專利名稱：由長(zhǎng)絲制造無(wú)紡織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由長(zhǎng)絲尤其是熱塑性合成樹(shù)脂長(zhǎng)絲制造無(wú)紡織物尤其是紡粘網(wǎng)的方法，其中長(zhǎng)絲被通過(guò)水力固結(jié)。
背景技術(shù)：
在下文中，由熱塑性合成樹(shù)脂制成的無(wú)紡織物、絨頭織物以及墊都已經(jīng)是公知的了，這些產(chǎn)品在下文中稱為纖網(wǎng)尤其是紡粘網(wǎng)。長(zhǎng)絲，通常是無(wú)限長(zhǎng)絲，可被聚集在一表面上并且被以雜亂或隨意的長(zhǎng)絲聚集方式堆積從而形成非織造纖網(wǎng)，所述長(zhǎng)絲理論上是連續(xù)的并因此區(qū)別于所謂的短纖維，短纖維具有相對(duì)較短的纖維。纖維網(wǎng)自身能夠以連續(xù)不斷的方式制造，紡粘方式的產(chǎn)品已經(jīng)是公知的了，這種紡粘產(chǎn)品是由連續(xù)長(zhǎng)絲、沒(méi)有有意識(shí)中斷的長(zhǎng)絲、或者理論上連續(xù)而能盡可能長(zhǎng)而不中斷的長(zhǎng)絲制成，這些長(zhǎng)絲是從噴絲頭噴出。
收集在一表面上的許多長(zhǎng)絲在相互的交叉點(diǎn)處有粘合在一起的傾向。收集長(zhǎng)絲的表面可以是一移動(dòng)的表面，最好是一環(huán)形帶的表面，所述環(huán)形帶在從噴絲頭垂下來(lái)的長(zhǎng)絲幕的下方循環(huán)。長(zhǎng)絲能夠在噴絲頭和所述收集表面之間被氣動(dòng)地拉伸。
由長(zhǎng)絲或無(wú)限絲束通過(guò)水力固結(jié)過(guò)的紡粘型網(wǎng)的形成可以與所謂的熔噴工藝中由較短纖維形成非織造網(wǎng)的過(guò)程不同。在熔噴工藝中，從噴絲頭中出來(lái)的絲束被弄斷形成短纖維，這些短纖維被收集在一表面上。熔噴產(chǎn)品具有非常少量的絲束環(huán)和較少枝節(jié)(runners)。
迄今制造的紡粘網(wǎng)與熔噴纖網(wǎng)相比具有更少的絨頭特性，以及可以具有更低的強(qiáng)度，這主要是因?yàn)楦〉墓探Y(jié)程度造成的。此外，紡粘網(wǎng)顯示出比理想程度更大的磨損傾向。為了克服這些缺點(diǎn)所作的努力已經(jīng)導(dǎo)致發(fā)展出在紡粘工藝中對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)烈的水力固結(jié)，然而這導(dǎo)致了很高的成本，尤其是在制造過(guò)程中所用能量的成本，并且生產(chǎn)速度會(huì)受到限制。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種制造紡粘網(wǎng)的方法，這種方法克服了所述已有系統(tǒng)的缺點(diǎn)。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造水力固結(jié)紡粘網(wǎng)的方法，該方法比已有的方法具有更低的成本和更高的生產(chǎn)速度，通過(guò)這種方法能獲得絲束更有效的粘接，以及獲得強(qiáng)化的相互圈套和在其中形成枝節(jié)，從而獲得的纖維網(wǎng)的絨頭特性得到改進(jìn)而處于令人滿意的水平。
本發(fā)明的一個(gè)目的還在于消除已有系統(tǒng)的缺點(diǎn)，并提高紡粘型絨頭織物或纖網(wǎng)的生產(chǎn)速度及產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將至少一種濕潤(rùn)劑施加到長(zhǎng)絲上，然后水力固結(jié)由長(zhǎng)絲制造的紡粘網(wǎng)，就可實(shí)現(xiàn)上述以及其它目的。
所述方法包括制造熱塑性合成樹(shù)脂材料長(zhǎng)絲的步驟；利用至少一種濕潤(rùn)劑處理上述制造的長(zhǎng)絲的步驟；以及用水力固結(jié)由上述長(zhǎng)絲形成的紡粘網(wǎng)的步驟。
盡管根據(jù)本發(fā)明可以在長(zhǎng)絲被收集形成紡粘網(wǎng)之前用濕潤(rùn)劑處理所述長(zhǎng)絲，但是用濕潤(rùn)劑處理已經(jīng)成為紡粘網(wǎng)的組成部分的長(zhǎng)絲也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。當(dāng)然，用濕潤(rùn)劑處理的含義是將長(zhǎng)絲或紡粘網(wǎng)與濕潤(rùn)劑接觸，優(yōu)選地是在纖網(wǎng)形成之前或纖網(wǎng)形成之后用濕潤(rùn)劑涂覆所述長(zhǎng)絲。
在本發(fā)明的最優(yōu)選實(shí)施例中，由至少一種表面活性劑(tenside orsurface active agent(surfactant))來(lái)形成濕潤(rùn)劑。這種表面活性劑具有一親脂的部分和一親水的部分，或者可以是一具有親水端部的親脂劑(lipophile)。表面活性劑尤其可以是一種離子型表面活性劑，即陽(yáng)離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑，或者是二者的混合物，或非離子型表面活性劑或非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑或陽(yáng)離子表面活性劑的混合物。兩性表面活性劑也可使用。
在用濕潤(rùn)劑、最好是表面活性劑處理之后，紡粘網(wǎng)或絨頭織物可利用水射流而進(jìn)行水力固結(jié)。水射流可以是能有效地對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行水刺的細(xì)水射流和/或高速射流，所述的水刺就是，使長(zhǎng)絲的環(huán)與環(huán)之間從纖網(wǎng)的一側(cè)向相對(duì)一側(cè)利用水射流而局部糾纏在一起。
熱塑性合成樹(shù)脂的長(zhǎng)絲可在噴絲頭下方在長(zhǎng)絲幕中冷卻，以便長(zhǎng)絲保持離散和分開(kāi)。然后長(zhǎng)絲被拉伸，優(yōu)選是被氣動(dòng)地拉伸并被收集在穿孔篩網(wǎng)帶上，所述帶連續(xù)地移動(dòng)通過(guò)收集區(qū)域，也就是，是一條環(huán)形帶。
優(yōu)選地在帶的下方施加抽吸作用以幫助長(zhǎng)絲在穿孔表面上的沉積。抽吸裝置可包括一個(gè)或多個(gè)吸風(fēng)機(jī)。由此獲得的纖維利用濕潤(rùn)劑最好是表面活性劑來(lái)處理，然后通過(guò)水力固結(jié)。
在長(zhǎng)絲收集形成紡粘網(wǎng)之后，紡粘網(wǎng)可在一壓延輥中預(yù)壓實(shí)，如果之前沒(méi)有用濕潤(rùn)劑處理，可接著利用濕潤(rùn)劑處理。經(jīng)過(guò)干燥，或者如果需要經(jīng)過(guò)一定熟成或熟化期(ripening or aging period)，之后纖網(wǎng)可經(jīng)受水刺處理。
本發(fā)明的方法也可用于制造多層產(chǎn)品或?qū)訝钗?，其中，例如，用至少一種濕潤(rùn)劑處理過(guò)的紡粘網(wǎng)可連接到另外一個(gè)層上，由此形成的兩層結(jié)合物可接收水力固結(jié)。還可以再施加另外一個(gè)用濕潤(rùn)劑處理過(guò)的紡粘網(wǎng)，由此獲得的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)受水力固結(jié)。
與紡粘網(wǎng)層壓到一起的兩外一纖維層應(yīng)當(dāng)是由吸濕性或吸水性纖維構(gòu)成的層，特別是纖維素纖維層。在這種情形中，親水性纖維被夾在用濕潤(rùn)劑或表面活性劑處理的兩層之間。
對(duì)經(jīng)過(guò)或沒(méi)有經(jīng)過(guò)干燥以及隨后的水刺處理的長(zhǎng)絲用濕潤(rùn)劑進(jìn)行涂覆處理已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)能夠制造具有意外優(yōu)點(diǎn)的紡粘網(wǎng)或?qū)訝町a(chǎn)品。尤其是長(zhǎng)絲之間的聯(lián)鎖極大地提高，使得長(zhǎng)絲具有以優(yōu)化方式相互交織的枝節(jié)，與通過(guò)已有技術(shù)在相同成本下制得的纖網(wǎng)相比具有更高的強(qiáng)度。尤其是通過(guò)本發(fā)明獲得的纖網(wǎng)的拉伸強(qiáng)度得到改進(jìn)。纖網(wǎng)的磨損靈敏性同樣被減少，并且用水力固結(jié)的所需的能量成本顯著地低于已有的方法。同時(shí)，生產(chǎn)速度提高。
總的來(lái)說(shuō)，利用本發(fā)明的方法，將濕潤(rùn)劑與用水射流對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行的針刺結(jié)合起來(lái)，與沒(méi)有采用水力固結(jié)而用濕潤(rùn)劑處理過(guò)而制造的紡粘網(wǎng)相比所獲得的紡粘網(wǎng)或絨頭織物具有明顯提高的機(jī)械強(qiáng)度。這些優(yōu)點(diǎn)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言是不可預(yù)料的。


通過(guò)參照附圖在下文中的描述，上述的及其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將變的更容易理解，其中圖1是本發(fā)明的方法的示意說(shuō)明；以及圖2是一更詳細(xì)的示意圖，其示出了本發(fā)明的特征。
具體實(shí)施例方式
圖1示意示出的裝置代表了根據(jù)本發(fā)明的用于制造紡粘型網(wǎng)的系統(tǒng)的一部分，其包括穿孔帶2，在該穿孔帶上沉積長(zhǎng)絲1而形成紡粘網(wǎng)。帶2如箭頭A所示連續(xù)地移動(dòng)通過(guò)長(zhǎng)絲沉積位置并且攜帶著紡粘網(wǎng)進(jìn)入施加潤(rùn)濕劑的第一處理工位，然后進(jìn)入一水射流針刺工位5，在該工位中，高壓水射流對(duì)準(zhǔn)纖網(wǎng)噴射從而將纖網(wǎng)通過(guò)水力固結(jié)。
如圖所示2，長(zhǎng)絲1由熔融的熱塑性合成樹(shù)脂通過(guò)噴絲頭7制得，所述熔融的熱塑性合成樹(shù)脂由標(biāo)號(hào)6標(biāo)識(shí)的熱塑化裝置供給。長(zhǎng)絲1可在冷卻區(qū)域9中供給的冷卻空氣8來(lái)冷卻，然后在區(qū)域10中穿過(guò)一類似文氏管的通道11而被氣動(dòng)地拉伸。在穿孔帶2的下面，一吸風(fēng)機(jī)12能夠提供抽吸力從而將長(zhǎng)絲拉在所述帶上。所述帶是一連續(xù)移動(dòng)的環(huán)形帶。
在圖1示出的系統(tǒng)中，紡粘網(wǎng)3開(kāi)始可在一對(duì)壓延輥13之間穿過(guò)，然后通過(guò)一噴頭14來(lái)進(jìn)行潤(rùn)濕劑處理?？蛇x擇地，紡粘網(wǎng)3可進(jìn)行干燥，例如在一干燥帽下由鼓風(fēng)機(jī)16供給的熱空氣。在水力固結(jié)區(qū)域17中，高壓水從針刺噴嘴(needle jets)18向著紡粘網(wǎng)噴射。
如果需要，纖維素纖維構(gòu)成的一層19可由分配器20分配到紡粘網(wǎng)3的表面上，并且纖維素纖維和支撐纖維素纖維的紡粘網(wǎng)可通過(guò)高壓噴水口21來(lái)針刺結(jié)合。
如果在標(biāo)號(hào)17處對(duì)紡粘網(wǎng)的針刺被省去，則在標(biāo)號(hào)21處對(duì)纖維素纖維和紡粘網(wǎng)的復(fù)合物的針刺可以是首次針刺。然后用濕潤(rùn)劑處理的另外一個(gè)紡粘網(wǎng)層22可以在23處施加，所獲得的復(fù)合物或者層狀結(jié)構(gòu)24可以由來(lái)自噴嘴25的高壓水射流進(jìn)行水力固結(jié)。所獲得的產(chǎn)品可被干燥。紡粘網(wǎng)3具有增強(qiáng)的強(qiáng)度和降低的磨損趨勢(shì)，并且此外，所形成的復(fù)合物具有高吸水性，這是由于纖維素纖維所帶來(lái)的。
權(quán)利要求
1.一種制造紡粘網(wǎng)的方法，包括步驟(a)形成熱塑性合成樹(shù)脂長(zhǎng)絲；(b)將所述長(zhǎng)絲收集形成紡粘網(wǎng)；(c)利用一濕潤(rùn)劑處理所述長(zhǎng)絲；以及(d)通過(guò)水力固結(jié)所述紡粘網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1中所述的方法，其中，所述長(zhǎng)絲利用噴絲頭制得，然后被冷卻。
3.如權(quán)利要求2中所述的方法，其中，所述長(zhǎng)絲被收集在一連續(xù)移動(dòng)的穿孔帶上。
4.如權(quán)利要求3中所述的方法，進(jìn)一步包括，利用至少一抽吸裝置，在一個(gè)區(qū)域中從所述帶的下方穿過(guò)所述帶抽吸空氣，所述區(qū)域?yàn)樗鰩鲜占鲩L(zhǎng)絲的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求4中所述的方法，其中，在所述帶上將所述長(zhǎng)絲收集形成紡粘網(wǎng)之后，利用所述濕潤(rùn)劑對(duì)所述長(zhǎng)絲進(jìn)行處理。
6.如權(quán)利要求5中所述的方法，其中，所述濕潤(rùn)劑是一種表面活性劑。
7.如權(quán)利要求6中所述的方法，其中，所述紡粘網(wǎng)通過(guò)往其上噴射水射流而被水力固結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡粘網(wǎng)，該紡粘網(wǎng)通過(guò)在一穿孔表面上的收集熱塑性長(zhǎng)絲來(lái)制造，然后紡粘網(wǎng)經(jīng)受高壓水射流處理而獲得水力固結(jié)。在紡粘網(wǎng)形成之前或在紡粘網(wǎng)形成之后，水力固結(jié)之前用一種濕潤(rùn)劑處理所述長(zhǎng)絲。
文檔編號(hào)D04H5/02GK1550602SQ20041000328
公開(kāi)日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2004年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月10日
發(fā)明者塞巴斯蒂安·佐默, 延斯·居登, 塞巴斯蒂安 佐默, 居登 申請(qǐng)人:賴芬豪澤機(jī)械工廠股份有限公司