專(zhuān)利名稱(chēng)：襯布用復(fù)合絲和襯布用布帛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要用于套裝、茄克衫、外套等沉重衣服的前身部分和肩部的襯布用布帛、構(gòu)成此襯布用布帛的經(jīng)絲或緯絲的襯布用復(fù)合絲。
背景技術(shù)：
一般為了使衣服具有成形性和保型性，沉重衣服的前身部分等的襯布用布帛使用毛襯布。要求構(gòu)成毛襯布的經(jīng)絲或緯絲的原材料有適當(dāng)?shù)膭傂院突貜椥?。因此使用在?xì)度粗、有張力的獸毛纖維(山羊、駱駝、克拉庫(kù)羊、牦牛等)中混入人造絲和羊毛等制成的獸毛纖維混紡紡織絲。獸毛纖維混紡紡織絲的粗細(xì)為9～18公制支數(shù)(約為550分特(dtex)-1110dtex)。在對(duì)由獸毛纖維混紡紡織絲制成的坯布進(jìn)行整理加工的工序中，在坯布上進(jìn)行附著質(zhì)感調(diào)整劑(例如聚乙烯醇烯類(lèi)樹(shù)脂或醋酸乙烯類(lèi)樹(shù)脂等)的樹(shù)脂加工。利用所述的樹(shù)脂加工使坯布的剛性和回彈性進(jìn)一步提高，制成具有足夠成形性和保型性的毛襯布。
制成的毛襯布其表面粗纖維突出，觸摸感覺(jué)粗糙堅(jiān)硬，并且象紙。此外，該毛襯布在衣服的使用階段的干洗或穿著后，產(chǎn)生因質(zhì)感調(diào)整劑脫落等造成的剛性降低。
此外，近年來(lái)衣服向柔軟化、輕量化方向發(fā)展，毛襯布的獸毛纖維和衣服的前身部分容易發(fā)生部分纏繞的“鉤扣現(xiàn)象”。此鉤扣現(xiàn)象是用于前身部分的粘合襯布與稍稍突出在毛襯布表面的粗細(xì)度的獸毛纖維掛住纏繞的現(xiàn)象。發(fā)生此現(xiàn)象后，即使用熨斗和壓力機(jī)進(jìn)行修整，但因衣服的移動(dòng)或穿著，毛襯布和前身部分相互移動(dòng)，再一次產(chǎn)生纏繞，不能達(dá)到修整的目的。
“毛襯布”所需的質(zhì)量中除了要有適當(dāng)?shù)膭傂浴⒒貜椥砸酝?，還要求具有光滑的質(zhì)感(沒(méi)有紙的感覺(jué)像)、剛性變化小、對(duì)水分和熱等的尺寸穩(wěn)定性好等，此外防止鉤扣現(xiàn)象也是重要的。近年來(lái)，由于環(huán)境問(wèn)題，不必干洗可以水洗清潔的沉重衣服(套裝、茄克衫等)已商品化?？墒乾F(xiàn)有的毛襯布在水洗清潔時(shí)，產(chǎn)生收縮，尺寸穩(wěn)定性降低。因此也要求提高毛襯布在水洗清潔后的尺寸穩(wěn)定性。
一方面，作為代替所述毛襯布的襯布用布帛，已知有例如特開(kāi)平7-216612號(hào)公報(bào)發(fā)表的衣服用襯布和特開(kāi)平9-188938號(hào)公報(bào)發(fā)表的襯布用坯布。特開(kāi)平7-216612號(hào)公報(bào)發(fā)表的衣服襯布中使用含有30重量％-100重量％的中空率為10％-50％的聚酯纖維絲線(xiàn)作為經(jīng)絲和/或緯絲。在此衣服用襯布中，難以使它的表面光滑，特別是不能很好地解決鉤扣現(xiàn)象。另一方面特開(kāi)平9-188938號(hào)公報(bào)發(fā)表的襯布用坯布是至少部分地使用在鞘部配入低熔點(diǎn)成分的芯鞘型復(fù)合纖維和聚酯中空纖維的混紡絲的布帛。芯鞘型復(fù)合纖維占整個(gè)混紡絲的3重量％至40重量％。聚酯中空纖維的中空率范圍為15％-40％。與上述毛襯布相比，有時(shí)襯布用坯布的剛性和回彈性要差。這些衣服用襯布和襯布用坯布與任意的上述毛襯布相比，都具有優(yōu)異的保型性，同時(shí)可以輕量化，但不能充分滿(mǎn)足近年所要求的條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供可以容易地制造保持成形性、保型性和在使用階段的剛性，即使水洗其尺寸穩(wěn)定性也好，并且表面觸感光滑的襯布用復(fù)合絲和襯布用布帛。
為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明提供由多根芯線(xiàn)纖維和配置在這些芯線(xiàn)纖維周?chē)募?xì)絲(華糸)組成的襯布用復(fù)合絲。芯線(xiàn)纖維由單絲細(xì)度范圍為10dtex-50dtex的熱可塑性合成纖維構(gòu)成。細(xì)絲由選自單絲細(xì)度小于10dtex的熱可塑性合成纖維組成的細(xì)絲纖維和單絲細(xì)度小于10dtex的紡織絲中的至少1種構(gòu)成。把上述芯絲纖維和細(xì)絲以4500-20000的捻制系數(shù)進(jìn)行捻制加工，制成襯布用復(fù)合絲。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
襯布用復(fù)合絲含有單絲細(xì)度為50dtex或50dtex以下的纖維絲。襯布用復(fù)合絲含有多根至少1種以上的芯絲纖維和設(shè)置在這些芯絲纖維周?chē)亩喔?xì)絲。通過(guò)把所述芯絲纖維和細(xì)絲進(jìn)行捻絲加工制成襯布用復(fù)合絲。用于套裝、茄克衫、外套等沉重衣服的襯布用布帛(紡織布或編織布)中，經(jīng)絲和緯絲的至少一方使用襯布用復(fù)合絲，優(yōu)選襯布用復(fù)合絲用于緯絲。襯布用復(fù)合絲具有增加所述襯布用布帛良好的保型性能，同時(shí)具有提高回彈性的效果。
襯布用復(fù)合絲的原材料可以使用聚酯、尼龍等熱可塑性合成纖維。作為單絲細(xì)度粗的主要纖維絲的芯絲纖維的原材料，最優(yōu)選使用原材料本身具有高剛性(保型性)的聚酯。構(gòu)成襯布用復(fù)合絲的絲粗細(xì)為50dtex或50dtex以下，優(yōu)選0.5dtex-50dtex，更優(yōu)選0.5dtex-40dtex，最優(yōu)選1.0dtex-30dtex。其中發(fā)揮剛性的纖維絲的單絲細(xì)度超過(guò)50dtex時(shí)，由于襯布用復(fù)合絲的剛性過(guò)高，使穩(wěn)定地進(jìn)行捻制加工變得十分困難。此外因?yàn)橹圃斓囊r布用布帛的剛性過(guò)高，所以是不適合的。構(gòu)成襯布用復(fù)合絲的絲的下限單絲細(xì)度小于0.5dtex時(shí)，由于絲的價(jià)格高，成本增加，所以不推薦使用。
為了使襯布用布帛具有高的剛性(彎曲剛性)，設(shè)定各芯絲纖維的單絲細(xì)度范圍為10dtex-50dtex，優(yōu)選為20dtex-40dtex，更優(yōu)選為20dtex-33dtex。芯絲纖維的單絲細(xì)度超過(guò)50dtex時(shí)，由于襯布用復(fù)合絲的剛性過(guò)高，使穩(wěn)定地進(jìn)行捻制加工變得十分困難。此外也使襯布用布帛的剛性過(guò)高，所以是不適合的。另一方面芯絲纖維的單絲細(xì)度小于10dtex時(shí)，襯布用布帛不能具有足夠必要的剛性。
作為芯絲纖維，使用單絲細(xì)度范圍為10dtex-25dtex的纖維絲(優(yōu)選聚酯制)時(shí)，可以制造保持沉重衣服前身部分適當(dāng)挺括的襯布用布帛。此外作為芯絲纖維，使用單絲細(xì)度范圍為25dtex-50dtex的纖維絲(優(yōu)選聚酯制)時(shí)，可以制造保持沉重衣服墊肩襯布適當(dāng)挺括的襯布用布帛。
襯布用復(fù)合絲中，優(yōu)選在芯絲纖維周?chē)袉谓z細(xì)度小于10dtex的細(xì)的細(xì)絲纖維或紡織絲的細(xì)絲纖維。細(xì)絲與所述芯絲纖維一起被捻制加工。細(xì)絲具有填充所述芯絲纖維捻制加工時(shí)在襯布用復(fù)合絲表面形成的凹凸的功能。從而使襯布用布帛表面的觸感變得光滑。細(xì)絲是紡織絲時(shí)，在襯布用布帛的剪裁斷面的襯布用復(fù)合絲不容易脫落。
各細(xì)絲纖維的單絲細(xì)度設(shè)定為小于10dtex，優(yōu)選的范圍是0.5dtex-10dtex，更優(yōu)選為0.5dtex-9dtex，更優(yōu)選為1.0dtex-5dtex。在細(xì)絲纖維的單絲細(xì)度在10dtex或10dtex以上的情況下，上述的凹凸不能填充光滑，所以難以使襯布用布帛表面的觸感變得光滑。另一方面細(xì)絲纖維的單絲細(xì)度小于0.5dtex時(shí)，絲的價(jià)格高，成本增加，所以不推薦使用。此外為了使形成的襯布用布帛的表面觸感光滑，細(xì)絲纖維的單絲細(xì)度優(yōu)選是所述芯絲纖維的單絲細(xì)度的1/30到1/3，更優(yōu)選是所述芯絲纖維的單絲細(xì)度的1/10-1/5。
此外，設(shè)定各紡織絲的單絲細(xì)度的范圍為小于10dtex，優(yōu)選0.5dtex-5dtex，更優(yōu)選0.5dtex-2.0dtex，更優(yōu)選0.8dtex-1.4dtex。紡織絲的單絲細(xì)度為10dtex或10dtex以上時(shí)，復(fù)合絲表面過(guò)度地形成凹凸。另一方面單絲細(xì)度小于0.5dtex時(shí)，成本增加，所以不推薦使用。
細(xì)絲纖維不管使用生絲還是假捻絲，為了使襯布用復(fù)合絲和襯布用布帛表面具有高度膨松感，優(yōu)選細(xì)絲纖維由自動(dòng)伸長(zhǎng)絲或假捻加工絲構(gòu)成。各細(xì)絲纖維的單絲細(xì)度應(yīng)小于10dtex。自動(dòng)伸長(zhǎng)絲是在編織成襯布用布帛后的整理加工工序中，利用熱處理自動(dòng)伸長(zhǎng)的熱可塑性合成纖維，最優(yōu)選用聚酯。假捻加工絲是利用假捻加工得到所希望的膨松感的復(fù)絲，最優(yōu)選使用卷縮產(chǎn)生卷曲的聚酯制的假捻加工絲。
為了使襯布用布帛具有強(qiáng)挺括性(彈性、回彈性和回復(fù)性)，利用捻絲機(jī)對(duì)含有的全部纖維絲或含有的全部纖維絲和紡織絲進(jìn)行捻制加工來(lái)制造襯布用復(fù)合絲。捻制的方向沒(méi)有特別的限制，優(yōu)選交替使用S捻和Z捻。此時(shí)設(shè)定的捻制系數(shù)范圍為4500-于20000，優(yōu)選為6000-15000，更優(yōu)選8000-12000。用襯布復(fù)合絲的捻數(shù)(次/m)和絲的粗細(xì)(dtex)，根據(jù)以下公式求出所述捻制系數(shù)捻制系數(shù)＝(捻數(shù))×(絲的粗細(xì))1/2捻制系數(shù)小于4500時(shí)，襯布用復(fù)合絲局部彎曲時(shí)，可能產(chǎn)生不可逆的塑性變形，使得襯布用布帛的衣服使用或保管時(shí)，可能出現(xiàn)不可逆的折痕的情況。此外捻制系數(shù)小于4500時(shí)，襯布用復(fù)合絲的彈性、回彈性和回復(fù)性(腰)不夠。另一方面，捻制系數(shù)超過(guò)20000時(shí)，由于絞合力的扭矩過(guò)大，襯布用復(fù)合絲不穩(wěn)定。此外，襯布用布帛表面起皺，導(dǎo)致表面粗糙堅(jiān)硬。對(duì)于捻制后有無(wú)熱定形加工沒(méi)有限制。為了發(fā)揮適合于所述襯布用布帛的保型性能，襯布用復(fù)合絲整體的粗細(xì)范圍優(yōu)選為300dtex-1200dtex，更優(yōu)選為500dtex-1000dtex。
襯布用復(fù)合絲整體或部分使用無(wú)色、白色或單色(染成單一顏色)的纖維絲構(gòu)成。為了通過(guò)在復(fù)合絲的色調(diào)中賦予夾有白點(diǎn)的感覺(jué)來(lái)提高設(shè)計(jì)性，優(yōu)選構(gòu)成此復(fù)合絲的至少1種纖維絲由染色絲構(gòu)成。此襯布用復(fù)合絲的最簡(jiǎn)單形式是僅芯絲纖維由染色絲構(gòu)成，或多根細(xì)絲纖維中的至少1種纖維絲由染色絲構(gòu)成。此外襯布用復(fù)合絲也可以由染成2種或2種以上的不同顏色的2種或2種以上的染色絲構(gòu)成。
將所述襯布用復(fù)合絲用作經(jīng)絲或緯絲，優(yōu)選用作緯絲編織成(織成或編成)本色布，對(duì)本色布進(jìn)行整理加工得到本實(shí)施方式的襯布用布帛。此外也可以把所述襯布用復(fù)合絲用作經(jīng)絲和緯絲。在所述整理加工中，為了避免襯布用布帛的觸感粗糙堅(jiān)硬而且有紙的感覺(jué)，最好用質(zhì)感調(diào)整劑(聚乙烯醇烯樹(shù)脂和醋酸乙烯系樹(shù)脂)進(jìn)行質(zhì)感加工。此外所述襯布用復(fù)合絲用作襯布用布帛的緯絲或經(jīng)絲的情況下，構(gòu)成此襯布的緯絲不必全部由襯布用復(fù)合絲構(gòu)成，也可以含有小于50％的其他的纖維絲(單絲、無(wú)捻的復(fù)絲或紡織絲)。
優(yōu)選一部分或全部緯絲使用所述襯布用復(fù)合絲，構(gòu)成經(jīng)絲的一部分(優(yōu)選為3％-30％，更優(yōu)選為5％-10％)的絲是熱粘纖維，同時(shí)通過(guò)在整理加工時(shí)進(jìn)行使所述熱粘纖維表面熔融的加熱處理，得到襯布用布帛。利用所述熱粘纖維與緯絲熱粘合，不容易引起絲的脫散，特別是剪裁面的經(jīng)絲或緯絲不容易脫落。
所述經(jīng)絲中的熱粘纖維的比例小于3％的情況下，不能有效地防止絲的脫散。另一方面熱粘纖維的比例超過(guò)30％的情況下，由于經(jīng)絲和緯絲的結(jié)合點(diǎn)(粘點(diǎn))過(guò)多，襯布用布帛硬化，其質(zhì)感也降低。優(yōu)選所述熱粘纖維的熔點(diǎn)范圍為100℃-160℃。所述熱粘纖維的熔點(diǎn)小于100℃的情況下，在制作衣服工序中，可能因熨斗燙和熱壓而出現(xiàn)熔融。另一方面所述熱粘纖維的熔點(diǎn)超過(guò)160℃的情況下，在整理加工時(shí)，必須在高溫下進(jìn)行加熱處理，因此是不經(jīng)濟(jì)的。
作為所述熱粘纖維，為了在整理加工時(shí)不失去此纖維的形狀，最好由具有芯部和鞘部的芯鞘結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合纖維構(gòu)成。此外構(gòu)成此芯鞘型復(fù)合纖維的鞘部的熔點(diǎn)范圍優(yōu)選為100℃-160℃，芯部熔點(diǎn)超過(guò)鞘部的熔點(diǎn)，優(yōu)選超過(guò)160℃，更優(yōu)選為180℃或180℃以上，最優(yōu)選為200℃或200℃以上。所述鞘部的熔點(diǎn)小于100℃時(shí)，制作衣服工序中，可能因熨斗燙和熱壓而出現(xiàn)熔融。另一方面所述熱粘纖維的熔點(diǎn)超過(guò)160℃時(shí)，在整理加工時(shí)，必須在高溫下進(jìn)行加熱處理，因此是不經(jīng)濟(jì)的。
下面對(duì)所述襯布用布帛的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
在制造所述襯布用布帛時(shí)，首先在研究了襯布需要的經(jīng)向和緯向的彎曲剛性和重量等以后，把適合此研究結(jié)果的襯布用復(fù)合絲用于經(jīng)絲或緯絲，織成或編成布帛(本色布)。根據(jù)需要也可以與其他纖維絲混合，例如可以考慮把10根此襯布用復(fù)合絲和1根具有發(fā)熱性或消臭性等各種功能的纖維絲按規(guī)律排列。通過(guò)對(duì)此編織成的本色布進(jìn)行整理加工得到襯布用布帛。
作為整理加工工序，一般進(jìn)行精練、預(yù)先固定、染色和熱定形各工序。但并不限定于這些工序，根據(jù)需要，還可以進(jìn)行增加其他功能的工序(例如起毛工序和砑光工序等)。此外在此整理加工工序中，優(yōu)選用質(zhì)感調(diào)整劑進(jìn)行質(zhì)感加工。在精練工序中，用精練劑或脫漿劑分解和去除在紡絲、紡紗、織布各階段附著上的油劑、漿劑、污跡等。作為此精練工序用的加工機(jī)械，可以使用連續(xù)式加工機(jī)(連續(xù)式精練機(jī))或批量式加工機(jī)(六角盤(pán)機(jī)、液流機(jī)等)。預(yù)先固定工序用于提高染色工序的本色布的穩(wěn)定性。用熱定形機(jī)，在例如180～200℃，進(jìn)行30秒的干燥熱處理。染色工序中使用例如分散劑，利用液流機(jī)、軸經(jīng)染色機(jī)、高壓六角盤(pán)機(jī)、高壓卷染機(jī)等，在120℃-130℃的范圍對(duì)聚酯纖維染色。為了使聚酯纖維具有熱穩(wěn)定性，在熱定形工序進(jìn)行熱定形。用熱定形機(jī)，在例如180℃-200℃，進(jìn)行30秒的干燥熱處理。
本實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn)。
襯布用復(fù)合絲用于構(gòu)成如在沉重衣服的前身部分和肩部使用的需要高保型性能的襯布用布帛。襯布用復(fù)合絲通過(guò)具有單絲細(xì)度范圍為50dtex或50dtex以下的纖維絲構(gòu)成，并且由含有至少1種以上的數(shù)根由單絲細(xì)度范圍為10dtex-50dtex的熱可塑性合成纖維組成的芯絲纖維，經(jīng)捻制加工制成。再有，設(shè)定所述捻制加工的捻制系數(shù)范圍為4500-20000。因此，襯布用復(fù)合絲中，通過(guò)這些構(gòu)成纖維之間相互間類(lèi)似強(qiáng)力締合的作用，顯著地提高集束效果。減少了此襯布用復(fù)合絲在局部彎曲力作用時(shí)，因捻制加工造成的塑性變形的危險(xiǎn)。
作為芯絲纖維，使用單絲細(xì)度范圍為10dtex-50dtex的纖維絲，可以容易地使用于沉重衣服的襯布用布帛具有適當(dāng)?shù)耐ㄐ?。此外，作為芯絲纖維，使用單絲細(xì)度范圍為10dtex-25dtex的纖維絲，可以容易地使用于沉重衣服前身部分的襯布用布帛具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度的挺括性。特別是襯布用復(fù)合絲整體的剛性(彎曲剛性)與最粗的纖維絲的芯絲纖維粗細(xì)成比例，在芯絲纖維的單絲細(xì)度范圍為25dtex-50dtex的情況下，作為沉重衣服墊肩襯布，可以得到優(yōu)越強(qiáng)度的挺括性。
在襯布用復(fù)合絲中，細(xì)絲中可以含有單絲細(xì)度小于10dtex的細(xì)絲纖維。通過(guò)在多根芯絲纖維捻制加工形成的表面凹凸中填埋細(xì)絲，減少襯布用復(fù)合絲表面的凹凸。進(jìn)而用襯布用復(fù)合絲制造襯布用布帛時(shí)，非常容易地使布帛的表面平滑，能使穿著衣服時(shí)的感覺(jué)良好。特別是由于表面平滑，能非常有效地減少鉤扣現(xiàn)象的發(fā)生。此外用襯布用布帛質(zhì)感良好，膨松感也增加了。在此襯布用復(fù)合絲中，細(xì)絲由自動(dòng)伸長(zhǎng)絲或假捻加工絲構(gòu)成，所以可以使此復(fù)合絲的膨松感和保溫性能得到進(jìn)一步提高。此外，在細(xì)絲中含有紡織絲時(shí)，使襯布用布帛表面平滑，而且具有使襯布用復(fù)合絲的裁剪斷面上難以產(chǎn)生脫落的效果。
通過(guò)將在經(jīng)絲和緯絲中至少一方使用襯布用復(fù)合絲織成或編成的本色布整理加工得到襯布用布帛。再有，由于在本色布整理加工時(shí)進(jìn)行質(zhì)感加工，所以襯布用布帛不會(huì)發(fā)生象上述現(xiàn)有毛襯布那樣，因在衣服使用階段質(zhì)感調(diào)整劑脫落而使剛性降低的不好使用的情況，其即使在使用階段也容易保持高的成形性和保型性。
構(gòu)成所述襯布用復(fù)合絲的全部纖維絲由熱可塑性合成纖維構(gòu)成。因此即使用襯布用復(fù)合絲制成的襯布用布帛進(jìn)行水洗清潔時(shí)，也不必?fù)?dān)心襯布用布帛收縮，可以保持在使用階段高的尺寸穩(wěn)定性。此外，由于此襯布用布帛不用加質(zhì)感調(diào)整劑，而且含有所有重量比率大的芯絲纖維有助于提高剛性的襯布用復(fù)合絲，所以與上述現(xiàn)有毛襯布相比，更容易輕量化。
襯布用布帛中，一部分經(jīng)絲使用熱粘纖維，熱粘纖維與緯絲熱粘合，使絲難以發(fā)生脫松。特別是在襯布用布帛在整理加工時(shí)不用質(zhì)感調(diào)整劑的絲容易發(fā)生脫散，但利用所述熱粘纖維與緯絲熱粘合，可以獲得非常有效的防止絲脫散的效果。再加上把所述熱粘纖維用于芯鞘型復(fù)合纖維，伴隨加熱處理的整理加工時(shí)，不容易失去熱粘纖維的形狀，容易制造高品質(zhì)的襯布用布帛。
(實(shí)施例)下面對(duì)所述實(shí)施方式的具體實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行說(shuō)明。
(實(shí)施例1)使用無(wú)捻的100％聚酯纖維絲333dtex/10f(單絲細(xì)度33.3dtex)和167dtex/30f(單絲細(xì)度5.6dtex)、100％聚酯紡織絲40/1(單絲細(xì)度1.3dtex)等3種，進(jìn)行捻制系數(shù)為10330的捻制加工，制作襯布用復(fù)合絲。再有所述333dtex/10f是芯絲纖維，細(xì)絲為所述的167dtex/30f纖維絲和40/1紡織絲。
經(jīng)絲只使用100％聚酯紡織絲40/2，緯絲只使用所述襯布用復(fù)合絲。用設(shè)定密度為經(jīng)線(xiàn)40根/2.54cm、緯線(xiàn)40根/2.54cm的劍桿式投緯織機(jī)進(jìn)行平織，制作本色布。把此本色布進(jìn)行精練、預(yù)先固定、染色和熱定形的整理加工，得到了衣服用的襯布用布帛。精練工序使用精練劑進(jìn)行連續(xù)式加工。預(yù)先定形工序中，使用熱定形機(jī)在180℃、進(jìn)行40秒干燥熱處理。染色工序中，使用分散染料，通過(guò)染色機(jī)，在130℃進(jìn)行染色。熱定形工序中，用熱定形機(jī)，在180℃、進(jìn)行40秒干燥熱處理。完成密度為經(jīng)線(xiàn)44根/2.54cm、緯線(xiàn)42根/2.54cm，作為墊肩襯布具有適合的剛性和回彈性。
(實(shí)施例2)使用無(wú)捻的100％聚酯纖維絲333dtex/10f(單絲細(xì)度33.3dtex)、167dtex/30f假捻加工絲(單絲細(xì)度5.6dtex)和167dtex/48f假捻加工絲(單絲細(xì)度3.5dtex)等3種，進(jìn)行捻制系數(shù)為10330的捻制加工，制作襯布用復(fù)合絲。再有，所述333dtex/10f是芯絲纖維，上述的167dtex/30f和167dtex/48f分別是細(xì)絲纖維。
作為經(jīng)絲，使用7％的芯部為聚酯(熔點(diǎn)為200℃或200℃以上)和鞘部為聚乙烯(熔點(diǎn)為130℃)組成的芯鞘型復(fù)合纖維，其余93％使用100％聚酯紡織絲40/2。緯絲中僅使用所述襯布用復(fù)合絲。用設(shè)定密度為經(jīng)線(xiàn)40根/2.54cm、緯線(xiàn)40根/2.54cm的劍桿式投緯織機(jī)進(jìn)行平織，制作本色布。隨后進(jìn)行與實(shí)施例1相同的加工。完成密度為經(jīng)線(xiàn)44根/2.54cm、緯線(xiàn)42根/2.54cm，作為墊肩襯布具有適合的剛性和回彈性。
(實(shí)施例3)都使用無(wú)捻的100％聚酯纖維絲267dtex/12f(單絲細(xì)度22.3dtex)、111dtex/30f(單絲細(xì)度3.7dtex)和111dtex/48f(單絲細(xì)度2.3dtex)等3種，進(jìn)行捻制系數(shù)為8850的捻制加工，制作襯布用復(fù)合絲。再有，所述267dtex/12f是芯絲纖維，所述的111dtex/30f和111dtex/48f分別是細(xì)絲纖維。
經(jīng)絲只使用100％聚酯紡織絲40/2，緯絲只使用所述襯布用復(fù)合絲。用設(shè)定密度為經(jīng)線(xiàn)40根/2.54cm、緯線(xiàn)40根/2.54cm的劍桿式投緯織機(jī)進(jìn)行平織，制作本色布。隨后進(jìn)行與實(shí)施例1相同的加工。
(比較例1)作為比較例1，使用一般的毛襯布。也就是經(jīng)絲使用棉100％紡織絲40/2，緯絲使用獸毛纖維(山羊)15％、羊毛35％和人造絲50％的混紡絲1/15。用設(shè)定密度為經(jīng)線(xiàn)42根/2.54cm、緯線(xiàn)42根/2.54cm的劍桿式投緯織機(jī)進(jìn)行平織，制作本色布。該本色布按毛襯布的常規(guī)加工工序依次進(jìn)行燒毛、煮絨、質(zhì)感加工的加工。所述燒毛是把突出布帛表面的主要的獸毛纖維燒掉的工序，煮絨是使獸毛、羊毛纖維固定使其穩(wěn)定的工序，質(zhì)感加工是進(jìn)行穩(wěn)定經(jīng)絲的棉材料和調(diào)整整體質(zhì)感的工序。完成密度為經(jīng)線(xiàn)44根/2.54cm、緯線(xiàn)42根/2.54cm。
<對(duì)比試驗(yàn)>
對(duì)于實(shí)施例1～3和比較例1得到的各襯布用布帛，通過(guò)根據(jù)水洗試驗(yàn)、干洗試驗(yàn)對(duì)緯向彎曲剛性變化和尺寸變化率(％)進(jìn)行評(píng)價(jià)。此外，制作各襯布用布帛的半成品，對(duì)鉤扣現(xiàn)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)目測(cè)觀察剪裁后的襯布用布帛，對(duì)綻開(kāi)現(xiàn)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，再有，通過(guò)手感對(duì)膨松感進(jìn)行評(píng)價(jià)。試驗(yàn)方法概述如下，同時(shí)在表1中給出其試驗(yàn)結(jié)果。
水洗試驗(yàn)用JIS.L.0213.103法反復(fù)進(jìn)行5次。
干洗試驗(yàn)用商用干洗機(jī)反復(fù)進(jìn)行5次。
彎曲剛性測(cè)定試驗(yàn)用粘接襯布和表面本色布的結(jié)合體20cm方形大小的試樣。把試樣固定在間隔1cm的夾持件上。變形的方式為將此夾持件在曲率-2.5～+2.5(cm-1)范圍，以0.5cm-1/秒變形速度進(jìn)行等曲率速度的純彎曲。彎曲剛性以相當(dāng)于單位長(zhǎng)度的彎曲剛性(cN·cm2/cm)表示測(cè)定值。


權(quán)利要求
1.襯布用復(fù)合絲，其特征在于，所述襯布用復(fù)合絲是多根芯絲纖維和配置在這些芯絲纖維周?chē)募?xì)絲組成的襯布用復(fù)合絲，所述芯絲纖維由單絲細(xì)度范圍為10dtex-50dtex的熱可塑性合成纖維構(gòu)成，所述細(xì)絲由從單絲細(xì)度小于10dtex的熱可塑性合成纖維組成的細(xì)絲纖維和單絲細(xì)度小于10dtex的紡織絲中選擇的至少1種絲構(gòu)成，所述襯布用復(fù)合絲通過(guò)將所述芯絲纖維和細(xì)絲以4500-20000的捻制系數(shù)進(jìn)行捻制加工構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的襯布用復(fù)合絲，其特征在于，對(duì)選自所述芯絲纖維和細(xì)絲纖維中的至少1種纖維進(jìn)行染色。
3.如權(quán)利要求1所述的襯布用復(fù)合絲，其特征在于，所述細(xì)絲纖維由自動(dòng)伸長(zhǎng)絲或假捻加工絲構(gòu)成。
4.襯布用布帛，其特征在于，所述襯布用布帛是具有經(jīng)絲和緯絲的襯布用布帛，作為構(gòu)成所述經(jīng)絲和緯絲中的至少1種絲，使用如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的襯布用復(fù)合絲。
5.如權(quán)利要求4所述的襯布用布帛，其特征在于，在所述緯絲中含有所述襯布用復(fù)合絲，同時(shí)在所述經(jīng)絲中含有5％-30％的熱粘纖維。
6.如權(quán)利要求5所述的襯布用布帛，其特征在于，所述熱粘纖維由芯部和鞘部組成的芯鞘型復(fù)合絲構(gòu)成，同時(shí)所述鞘部的熔點(diǎn)范圍為100℃-160℃，所述芯部的熔點(diǎn)比鞘部的熔點(diǎn)高。
全文摘要
襯布用復(fù)合絲含有多根芯絲纖維和配置在這些芯絲纖維周?chē)募?xì)絲纖維。芯絲纖維由單絲細(xì)度范圍為10dtex－50dtex的熱可塑性合成纖維構(gòu)成。細(xì)絲纖維由單絲細(xì)度小于10dtex的熱可塑性合成纖維組成。以4500－20000的捻制系數(shù)把芯絲纖維和細(xì)絲纖維進(jìn)行捻制加工，這樣制成襯布用復(fù)合絲。
文檔編號(hào)D02G3/36GK1517038SQ20041000101
公開(kāi)日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月16日
發(fā)明者棚瀨勉, 森元良自, 自, 信, 黑田本信 申請(qǐng)人:東海熱敏紡織工業(yè)株式會(huì)社, 東洋紡績(jī)株式會(huì)社, 信友株式會(huì)社