專利名稱：抗菌紗的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌紗的制備方法及其產(chǎn)品，具體指聚丙烯纖維(Polypropylene Filement)所紡成紗線的抗菌結(jié)構(gòu)制備方法；于紗線假捻處理機(jī)構(gòu)上，設(shè)置槽底部位表面可供抗菌劑積留、涂布的一或數(shù)道凹槽輥(Roller)，使繞經(jīng)槽底部位行進(jìn)的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥紡位內(nèi)，均因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)、輾壓，而直接且均勻的沾染、吸收呈液態(tài)的抗菌劑；而在接著的牽伸、干燥過程中，產(chǎn)生纖維表面牢固鍵結(jié)(Bonding)的抗菌結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由紗線織成的織物，在提供日常生活中擦拭、穿著或套墊等貼身用途的項(xiàng)目時(shí)，因有微生物沾附其上的可能，而有造成對(duì)使用者的呼吸道、皮膚或其它疾病的感染顧慮，故在近期的紡織科學(xué)發(fā)展，即針對(duì)排除傳統(tǒng)使用前、后，將織物進(jìn)行消毒的被動(dòng)式處理模式，而在織物的組成上，直接處理成為具有抑菌、抗菌結(jié)構(gòu)的主動(dòng)性、前處理式的抗菌處理。
而常見的織物處理，主要是將抗菌劑滲入織物里層，使之產(chǎn)生組織鍵結(jié)(Bonding)后(如請(qǐng)配合參閱圖1)，于織物(或紗線)表面形成細(xì)微刺狀的防護(hù)層；藉此，利用物理機(jī)械刺穿(Mechanically Stabbing)原理，即可由該防護(hù)層密布的刺針，將靠近的微生物予以刺穿，而達(dá)到破壞其組織，令其凋亡，而自織物表面剝落的抗菌、抑菌目的。而傳統(tǒng)的抗菌劑處理，主要是類似紡織工程上的染色處理一般。其大致上有區(qū)分紗線(織前)或織物(織后)的浸著抗菌劑或噴著抗菌劑等分段加工方式。其程序的難點(diǎn)，在于該一抗菌劑處理，與紡紗或織造流程是完全區(qū)隔的另增作業(yè)。業(yè)者需在處理流程中，另外增加諸多的紗線(或織物)搬運(yùn)、浸著(或噴著)處理、干燥等往返操作，延長(zhǎng)了工時(shí)，而在處理場(chǎng)所設(shè)備與空間上，更是增加很多，如此造成抗菌處理的成本上明顯增加，進(jìn)而相對(duì)反應(yīng)在紗線、織物的造價(jià)成本上，讓消費(fèi)者無端的增加負(fù)擔(dān)；此點(diǎn)，完全是制造流程加倍所造成的障礙，即是導(dǎo)致此類商品無法普及，無法令多數(shù)人受惠。
再者，抗菌劑以表面噴著方式處理，雖有用料較省的優(yōu)點(diǎn)，但因經(jīng)常發(fā)生鍵結(jié)牢度不佳及不均勻的情形，導(dǎo)致其抗菌效果不明顯或不持久的缺陷，已較少為業(yè)者所運(yùn)用。而浸著抗菌劑的處理方式，則因抗菌劑浸泡的處理，會(huì)使織物(或紗線)的內(nèi)層，亦均同時(shí)吸含有抗菌劑成分(如請(qǐng)配合參閱圖1所示)，如此導(dǎo)致抗菌劑用料明顯增加、干燥流程延長(zhǎng)等成本負(fù)擔(dān)外，主要在于織物的抗菌劑織物重量增加及抗菌劑鍵結(jié)后的僵硬質(zhì)感等，均讓其織物在的適用性降低，實(shí)不合理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種抗菌紗的制備方法及其產(chǎn)品；特別是聚丙烯纖維紡成紗線后的假捻處理機(jī)構(gòu)上，設(shè)置有槽底部位表面可提供抗菌劑積留、涂布的一或數(shù)道凹槽輥，使繞經(jīng)槽底部位行進(jìn)的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥紡位內(nèi)，均因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)、輾壓，而直接且均勻的沾染、吸收該呈液態(tài)的抗菌劑，而在接著的牽伸、干燥過程中，抗菌劑于紗線表面產(chǎn)生牢固鍵結(jié)，而形成纖維表面具有物理機(jī)械刺穿的紗線抗菌結(jié)構(gòu)；藉此使抗菌處理的流程，并合于假捻處理的流程中同步完成，而免除另外獨(dú)立抗菌處理機(jī)組的構(gòu)置、維修，或機(jī)組空間的占據(jù)等龐大負(fù)擔(dān)，達(dá)到使具有抗菌效果的紗線附加價(jià)值提升的絕佳經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的主要目的，是提供一種抗菌紗的制備方法及其產(chǎn)品；其中，聚丙烯纖維經(jīng)過紡紗、假捻及同步完成本發(fā)明的抗菌處理后，即可提供為進(jìn)行織造的紗線原料；因聚丙烯纖維表面無毛細(xì)孔的纖維特性，僅由紗線的絞捻過程，形成紗線表面沾染、吸收抗菌劑，并完成鍵結(jié)的抗菌結(jié)構(gòu)，如此，可令抗菌劑的用量降低，相對(duì)降低紗線或其后段織成物的成本及重量，使之更較傳統(tǒng)浸著處理方式的織物，具有更佳的經(jīng)濟(jì)性與輕量化、柔軟化的絕佳質(zhì)感。
所述抗菌劑是季銨鹽，例如三甲基甲硅烷基丙基二甲基十八烷基氯化銨。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)織物抗菌結(jié)構(gòu)的作用示意圖；圖2是本發(fā)明的流程說明圖；圖3是本發(fā)明凹槽輥的剖面放大說明圖之一；圖3A是圖3的側(cè)面參考圖；圖4是本發(fā)明凹槽輥的剖面放大說明圖之二；圖4A是圖4的側(cè)面參考圖；圖5是本發(fā)明制成物抗菌結(jié)構(gòu)的作用示意圖；圖5A是本發(fā)明制成織物的外觀示意圖。
組件圖號(hào)假捻機(jī)1；驅(qū)動(dòng)輥11；成型輥12；凹槽輥2；槽底部位21；進(jìn)料口22；貫穿孔221；導(dǎo)紗輪3；織物(或紗線)S；抗菌劑G；防護(hù)層G1；紗線R；捻紗R1；抗菌捻紗R2；抗菌織物R3；抗菌劑P；防護(hù)層P1；微生物K。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)配合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的制備流程。
首先，請(qǐng)參閱圖2及圖3A、圖3B所示本發(fā)明抗菌紗的制備方法及其產(chǎn)品，主要以具有表面無毛細(xì)孔特性的聚丙烯纖維(PolypropyleneFilement)為原料；其制備的方法是于聚丙烯纖維紡成紗線R后，將紗線R喂向假捻機(jī)1進(jìn)行紗線捻度加工的假捻處理；而在經(jīng)由驅(qū)動(dòng)輥(Drive Roller)11與成型輥(PackageRoller)12的夾捻及捻度成型后的捻紗R1，接著喂向一或數(shù)道凹槽輥(Grooved Roller)2，并使繞過凹槽輥2后的捻紗R1，經(jīng)由后續(xù)一或數(shù)道的導(dǎo)紗輪3的牽伸，完成加工后的抗菌捻紗R2供出；其中，凹槽輥2的槽底部位21(請(qǐng)?jiān)黾优浜蠀㈤唸D3及圖3-A所示)，可提供抗菌劑P積留，使繞經(jīng)槽底部位21行進(jìn)的捻紗R1，因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)，并有紗線張力輾壓的作用配用，而使捻紗R1表面直接且均勻的沾染、吸收該呈液態(tài)的抗菌劑P。該抗菌劑P運(yùn)用連續(xù)喂給方式，使其配合凹槽輥2的回轉(zhuǎn)，而于槽底部位21的表面進(jìn)行均勻的涂布。
而在接著的一或數(shù)道導(dǎo)紗輪3的牽伸、干燥過程中，令抗菌劑P于捻紗R1表面產(chǎn)生牢固鍵結(jié)(Bonding)，而形成具有表面細(xì)微刺狀防護(hù)層P1分布的紗線抗菌結(jié)構(gòu)(請(qǐng)參閱圖5所示)，使運(yùn)用此紗線織成的織物R3表面(請(qǐng)參閱圖5A所示)，可利用物理機(jī)械刺穿(MechanicallyStabbing)原理，由該抗菌捻紗R2表面分布的防護(hù)層P1密布的刺針，將靠近的微生物K予以刺穿，而破壞其組織、令其凋亡，而自織物表面剝落(如圖5所示意)；藉此達(dá)到抗菌、抑菌的積極目的。
其中，如前段及圖3、圖3A所顯示于凹槽輥2槽底部位21表面形成均勻涂布的抗菌劑P，可運(yùn)用連續(xù)喂給方式，由槽底部位21上方喂下液態(tài)的抗菌劑P，使其配合凹槽輥2的回轉(zhuǎn)，而于槽底部位21表面連續(xù)完成全面涂布。
或如圖4、圖4A所顯示由凹槽輥2的軸心處開設(shè)進(jìn)料口22；并于進(jìn)料口22的周面開設(shè)向外的貫穿孔221，使由進(jìn)料口22喂入液態(tài)的抗菌劑P，可通過該貫穿孔221，而配合凹槽輥2的回轉(zhuǎn)，向外流至槽底部位21的表面，形成連續(xù)與全面的涂布。
綜上所陳，本發(fā)明針對(duì)抗菌紗制備方法的改善，確具工藝簡(jiǎn)便性與經(jīng)濟(jì)效益，并有改善紗線及其織成物柔軟度、輕量化的積極意義，而對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)有絕佳的助益。
權(quán)利要求
1.一種抗菌紗的制備方法，主要以具有表面無毛細(xì)孔特性的聚丙烯纖維為原料，其制備方法是于聚丙烯纖維紡成紗線后，將紗線喂向假捻機(jī)進(jìn)行紗線捻度加工的假捻處理；經(jīng)由驅(qū)動(dòng)輥與成型輥的夾捻及捻度成型后的捻紗，接著喂向一或數(shù)道凹槽輥，并使繞過凹槽輥后的捻紗，經(jīng)由后續(xù)一或數(shù)道的導(dǎo)紗輪的牽伸，使完成加工后的抗菌捻紗供出；其中，凹槽輥的槽底部位可使抗菌劑積留，使繞經(jīng)槽底部位行進(jìn)的捻紗，因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)，并有紗線張力輾壓的作用配用，而使捻紗表面直接且均勻的沾染、吸收該呈液態(tài)的抗菌劑；而在接著的一或數(shù)道導(dǎo)紗輪的牽伸、干燥過程中，令抗菌劑于捻紗表面產(chǎn)生牢固鍵結(jié)，而形成具有表面細(xì)微刺狀防護(hù)層分布的紗線抗菌結(jié)構(gòu)；藉此，使運(yùn)用此紗線織成的織物表面，可利用物理機(jī)械刺穿原理，將靠近的微生物予以刺穿、破壞，達(dá)到抗菌、抑菌目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌紗的制備方法；其中，在凹槽輥槽底部位表面均勻涂布的抗菌劑，可運(yùn)用連續(xù)喂給方式，由槽底部位的上方喂下液態(tài)的抗菌劑，使其配合凹槽輥的回轉(zhuǎn)，而于槽底部位表面連續(xù)完成全面涂布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌紗的制備方法，其中，在凹槽輥槽底部位表面均勻涂布的抗菌劑，可由凹槽輥的軸心處開設(shè)進(jìn)料口，并于進(jìn)料口的周面開設(shè)向外的貫穿孔，由進(jìn)料口喂入該抗菌劑，并可通過該貫穿孔，配合凹槽輥的回轉(zhuǎn)，向外流至槽底部位的表面，形成連續(xù)與全面的涂布。
4.按照權(quán)利要求1或2或3的制備方法所制成的抗菌紗產(chǎn)品以及其織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗菌紗的制備方法及其產(chǎn)品，主要是以聚丙烯纖維(Polypropylene Filement)為原料；其制備抗菌結(jié)構(gòu)的方法，是于聚丙烯纖維紡成紗線后的假捻處理機(jī)構(gòu)上，設(shè)置槽底部位可提供抗菌劑表面積留、涂布的一或數(shù)道凹槽輥(Roller)，使繞經(jīng)槽底部位行進(jìn)的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥(Roller)紡位內(nèi)，均因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)、輾壓，而直接均勻的沾染、吸收該呈液態(tài)的抗菌劑；并使其在接著的牽伸、干燥過程中，該抗菌劑于紗線表面產(chǎn)生牢固鍵結(jié)(Bonding)而形成紗線抗菌結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)D01H13/30GK1624218SQ200310117108
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月3日
發(fā)明者黃祖明 申請(qǐng)人:黃祖明