專利名稱：吸濕紗的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸濕紗的制備方法及其產(chǎn)品，具體是指聚丙烯纖維(Polypropylene Filement)所紡紗線的吸濕結(jié)構(gòu)形成方法；其于紗線假捻處理機構(gòu)上，設(shè)置一或數(shù)道刷輥，使通過其表面的紗線表面被刷起密布的毛羽；再藉槽底部位可供吸濕劑積留、涂布的一或數(shù)道凹槽輥(Roller)，使繞經(jīng)槽底部位的行進(jìn)紗線，在每一牽伸、揉捻的輥紡位內(nèi)，使呈液態(tài)的吸濕劑進(jìn)入紗線表面毛羽內(nèi)側(cè)空間沾染、吸收、并牢固附著，而使紗線或織物吸濕功能明顯增進(jìn)。
背景技術(shù)：
由紗線織成的織物，在提供日常生活中擦拭、穿著或套墊等貼身用途的項目時，其吸濕性具有增進(jìn)排水、排汗等的積極功能；而傳統(tǒng)的吸濕結(jié)構(gòu)，主要有利用織物的組織改變，或是使織物或紗線內(nèi)摻含吸濕劑兩種。
而傳統(tǒng)摻含吸濕劑的處理方式，主要是類似紡織工程上的染色處理一般。其大致上有區(qū)分紗線(織前)或織物(織后)的浸著吸濕劑或噴著吸濕劑等分段加工方式。其程序的難點，在于該一吸濕劑處理，與紡紗或織造流程是為完全區(qū)隔的另增作業(yè)。業(yè)者需在處理流程中，另外增加諸多的紗線(或織物)搬運、浸著(或噴著)處理、干燥等從而占用較長工時，并占據(jù)較多處理場所、設(shè)備與空間等，如此造成吸濕處理的成本上明顯增加，進(jìn)而相對反應(yīng)在紗線、織物的造價成本上的增加。
再者，吸濕劑以表面噴著方式處理，雖有用料較省的優(yōu)點，但因經(jīng)常發(fā)生鍵結(jié)牢度不佳及不均勻的情形，導(dǎo)致其吸濕效果不明顯或不持久的缺陷，已較少為業(yè)者所運用。而浸著吸濕劑的處理方式，則因吸濕劑浸泡的處理，會使織物(或紗線)的內(nèi)層，亦同時摻含有可吸含水分的吸濕劑成分(如請配合參閱圖1所示)，如此導(dǎo)致吸濕劑用料明顯增加、干燥流程延長等成本負(fù)擔(dān)外，主要在于吸濕劑織物重量增加及吸濕劑鍵結(jié)后的僵硬質(zhì)感等，均讓該織物適用性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種吸濕紗的制備方法及其產(chǎn)品；具體來說，于聚丙烯纖維紡成紗線后的假捻處理機構(gòu)上，設(shè)置一或數(shù)道刷輥，使通過刷輥表面行進(jìn)的紗線表面被刷起密布的毛羽；再藉由槽底部位可使吸濕劑積留、涂布的一或數(shù)道凹槽輥，使繞經(jīng)槽底部位行進(jìn)的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥紡位內(nèi)，因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)、輾壓，而令吸濕劑直接且均勻進(jìn)入紗線表面毛羽內(nèi)側(cè)空間沾染、吸收；使吸濕劑在接著的牽伸、干燥過程中，完成牢固附著；藉此使吸濕處理的流程，并合于假捻處理的流程中同步完成，而免去另外獨立吸濕處理機組的構(gòu)置、維修，或機組空間的占據(jù)等龐大負(fù)擔(dān)，達(dá)到使具有吸濕效果的紗線附加價值提升的絕佳經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的主要目的，是提供一種吸濕紗的制備方法及其產(chǎn)品；其中，聚丙烯纖維經(jīng)過紡紗、假捻及同步完成本案的吸濕處理后，即可提供為進(jìn)行織造的紗線原料；其因聚丙烯纖維有表面無毛細(xì)孔的纖維特性，僅由紗線的絞捻過程，形成紗線表面沾染、吸收吸濕劑，并完成鍵結(jié)的吸濕結(jié)構(gòu)，如此，可令吸濕劑的用量降低，相對降低紗線或其后段織成物的成本及重量，使之更較傳統(tǒng)浸著處理方式的織物，具有更佳的經(jīng)濟性與輕量化、柔軟化的絕佳質(zhì)感。
本發(fā)明所用吸濕劑為帶有親水官能基的化合物，例如帶有NH2，CONH2，COOH等基團的化合物。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)織物吸濕結(jié)構(gòu)的作用示意圖；圖2是本發(fā)明的流程說明圖；圖2A是本發(fā)明刷輥的剖面放大說明圖；圖3是本發(fā)明凹槽輥的剖面放大說明圖之一；圖3A是圖3的側(cè)面參考圖；圖3B是絨狀捻紗摻含吸濕劑的放大說明圖；圖4是本發(fā)明凹槽輥的剖面放大說明圖之二；
圖4A是圖4的側(cè)面參考圖；圖5是本發(fā)明制成物吸濕結(jié)構(gòu)的作用示意圖。
組件圖號假捻機1；驅(qū)動輥11；成型輥12；刷針21；刷輥2；凹槽輥3；槽底部位31；進(jìn)料口32；貫穿孔321；導(dǎo)紗輪4；織物(或紗線)S；吸濕劑G；紗線R；捻紗R1；絨狀捻紗R2；毛羽R21；吸濕捻紗R3；吸濕劑P；水分W。
具體實施例方式
現(xiàn)配合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的制備流程。
首先，請配合參閱圖2所示本發(fā)明吸濕紗的制備方法及其產(chǎn)品，主要以具有表面無毛細(xì)孔特性的聚丙烯纖維(Polypropylene Filement)為原料；其制備的方法是于聚丙烯纖維紡成紗線R后，將紗線R喂向假捻機1進(jìn)行紗線捻度加工的假捻處理；而經(jīng)由驅(qū)動輥(Drive Roller)11與成型輥(Package Roller)12的夾捻及捻度成型后的捻紗R1，是先接續(xù)喂向表面設(shè)有短刷針分布的一或數(shù)道刷輥2；如此，使通過刷輥表面行進(jìn)的紗線表面被刷起密布的毛羽，形成絨狀捻紗R2(如圖2A所示)；所述短刷針是以鋼性材質(zhì)制成的直徑約0.01左右的短彈性刷針，其長度一般約1-3mm左右。
其后，絨狀捻紗R2接續(xù)喂向一或數(shù)道凹槽輥(Grooved Roller)2，并使繞過凹槽輥3后的絨狀捻紗R2，經(jīng)由后續(xù)一或數(shù)道的導(dǎo)紗輪4的牽伸，完成加工后的吸濕捻紗R3供出；其中，凹槽輥3的槽底部位31(請參閱圖3及圖3A所示)可提供吸濕劑P積留，使繞經(jīng)槽底部位31行進(jìn)的絨狀捻紗R2，因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)、輾壓，而使呈液態(tài)的吸濕劑直接且均勻進(jìn)入絨狀捻紗R2表面毛羽R21內(nèi)側(cè)空間，完成沾染、吸收(請參閱圖3B所示)；使吸濕劑在接著的牽伸、干燥過程中，完成牢固附著；達(dá)到紗線或織物吸濕功能的明顯增進(jìn)效果。
而在接著的一或數(shù)道導(dǎo)紗輪4的牽伸、干燥過程中，令吸濕劑P于絨狀捻紗R2表面，完成牢固附著(請參閱圖5所示)，使運用此紗線織成的織物，達(dá)到紗線或織物表面對靠近的水分W進(jìn)行吸收、排濕功能的明顯增進(jìn)效果。
其中，如前段及圖3、圖3A、圖3B所示于凹槽輥3槽底部位31表面均勻涂布的吸濕劑P，可運用連續(xù)喂給方式，由槽底部位31上方喂下液態(tài)的吸濕劑P，使其配合凹槽輥3的回轉(zhuǎn)，而于槽底部位31表面連續(xù)完成全面涂布。
或如圖4、圖4A所示由凹槽輥3的軸心處開設(shè)進(jìn)料口32；并于進(jìn)料口32的周面開設(shè)向外的貫穿孔321，使由進(jìn)料口32喂入液態(tài)的吸濕劑P，可通過該貫穿孔321，而配合凹槽輥3的回轉(zhuǎn)，向外流至槽底部位31的表面，形成連續(xù)與全面的涂布。
綜上所陳，本發(fā)明針對吸濕紗制備方法的改善，確具工藝簡便性與經(jīng)濟效益，并有改善紗線及其織成物柔軟度、輕量化的積極意義，而對紡織產(chǎn)業(yè)有絕佳的助益。
權(quán)利要求
1.一種吸濕紗的制備方法，主要以表面無毛細(xì)孔特性的聚丙烯纖維為原料；其制備方法是于聚丙烯纖維紡成紗線后，將紗線喂向假捻機進(jìn)行紗線捻度加工的假捻處理；設(shè)置表面有短狀刷針分布的一或數(shù)道刷輥，使通過該刷輥表面行進(jìn)的紗線表面被刷起密布的毛羽；再藉由槽底部位表面可使吸濕劑積留、涂布的一或數(shù)道凹槽輥，使繞經(jīng)槽底部位行進(jìn)的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥紡位內(nèi)，均因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)、輾壓，而使該呈液態(tài)的吸濕劑直接且均勻進(jìn)入紗線表面毛羽內(nèi)側(cè)空間，完成沾染、吸收；使吸濕劑在接著的牽伸、干燥過程中，完成牢固附著，達(dá)到紗線或織物吸濕功能的明顯增進(jìn)效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕紗的制備方法，其中，在凹槽輥槽底部位表面進(jìn)行均勻涂布的吸濕劑，可運用連續(xù)喂給方式，由槽底部位的上方喂下液態(tài)的吸濕劑，使其配合凹槽輥的回轉(zhuǎn)，而于槽底部位表面連續(xù)完成全面涂布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕紗的制備方法；其中，在凹槽輥槽底部位表面均勻涂布的吸濕劑，可由凹槽輥的軸心處開設(shè)進(jìn)料口，于進(jìn)料口的周面開設(shè)向外的貫穿孔，而由進(jìn)料口喂入吸濕劑，并通過該貫穿孔，配合凹槽輥的回轉(zhuǎn)，向外流至槽底部位的表面，形成連續(xù)與全面的涂布。
4.按照權(quán)利要求1或2或3的吸濕紗制備方法所制成的吸濕紗產(chǎn)品以及其織物產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸濕紗的制備方法及其產(chǎn)品，主要是以聚丙烯纖維為原料；其制備吸濕結(jié)構(gòu)的方法，是于聚丙烯纖維紡成紗線后的假捻處理機構(gòu)上，以表面設(shè)有短狀刷針分布的一或數(shù)道刷輥，使通過其表面行進(jìn)的紗線表面被刷起密布的毛羽；再藉由槽底部位可使吸濕劑表面積留、涂布的一或數(shù)道凹槽輥(Roller)，使繞經(jīng)槽底部位行進(jìn)的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥紡位內(nèi)，均因充分牽伸、滾轉(zhuǎn)、輾壓，而使該呈液態(tài)的吸濕劑直接且均勻進(jìn)入紗線表面毛羽內(nèi)側(cè)空間，完成沾染、吸收；使吸濕劑在接著的牽伸、干燥過程中，完成牢固附著；達(dá)到紗線或織物吸濕功能的明顯增進(jìn)效果。
文檔編號D02G1/04GK1624219SQ200310117109
公開日2005年6月8日 申請日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月3日
發(fā)明者黃祖明 申請人:黃祖明