專利名稱：一浴法染色的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織物的染色方法，特別是棉與其它化纖材料的混紡織物用一浴法染色的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在紡織印染企業(yè)對棉或者棉與其它化纖材料混紡織物(如錦綸、銨綸、尼龍等，除晴綸外)的染色方法，一般都采用二浴法。它的主要工藝步驟如下1、將待染織物進行煮煉，去除油質(zhì)、臘質(zhì)及其它雜質(zhì)。2、用活性染料對織物中的棉進行初次染色。3、對經(jīng)過初次染色的織物固色后，進行清洗。4、根據(jù)混紡的化纖材料的不同，選擇不同性質(zhì)(酸性、弱酸性、中性等)的染料，對織物進行第二次染色。5、用清水洗凈后進行皂洗，洗去浮色。在二浴法染色生產(chǎn)過程中，先用所需溫度較高的染料進行染色，初次染色和二次染色兩道工序之間對織物進行清洗，再用所需溫度較低的染料進行染色，雖然利用了中間的清洗過程對經(jīng)過初染的高溫織物進行冷卻，但造成水資源的浪費，同時還存在著工序較多，工藝過程較長，費時費力等不足，并且二次染色有時會造成著色不均勻，易造成疵品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，而提供一種混紡織物中的棉和化纖材料在一次浸浴中進行染色，以簡化生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)效率的一浴法染色的方法。
本發(fā)明為達到上述目的而使用的技術(shù)方案是一種一浴法染色的方法，根據(jù)待染混紡織物中化纖材料和待染顏色的不同，選擇確定的染料，將選定的染料與活性染料混合溶解；根據(jù)混合染料中所需溫度較低的染料的特性調(diào)整染色條件，并加入促染、緩染及固色物質(zhì)進行染色，反應(yīng)完成后，再根據(jù)混合染料中所需溫度較高的染料特性調(diào)整染色條件，染色完成后進行冷卻，進入清洗工序。
上述的一浴法染色的方法中，要先滿足混合染料中所需溫度較低的染料的條件，否則高溫反應(yīng)后自然冷卻所需時間較長，加水降溫則改變了浴比。要將較高溫度的浴液降溫比較困難。在較低溫度的反應(yīng)條件下加入的促染、緩染物質(zhì)是元明粉，也可以是食鹽，固色物質(zhì)是強堿弱酸鹽(如碳酸鈉、磷酸三納等)或液堿等。將活性染料和所選擇的酸性(弱酸性、中性等)染料混合，配成35-70℃的溶液，按浴比1∶15～20放入待染織物，加入促染劑和固色劑后保溫30～60分鐘，然后調(diào)整染液PH至5.5～7.5，升溫至95℃以上，保溫60～80分鐘；自然降溫至80℃以下進行清洗。
由于本發(fā)明的關(guān)鍵特征是在一浴中先以混合染料中所需溫度較低的染料溫度條件加溫，再根據(jù)混合染料中所需溫度較高的染料特性調(diào)整染色條件，而染色過程中所涉及的染料用量、作為促染、緩染物質(zhì)的元明粉、食鹽以及固色物質(zhì)都是該專業(yè)普通技術(shù)人員的常規(guī)知識，所以在此不作詳細(xì)描述。
本發(fā)明的有益效果是它通過使所需溫度較低的染料先反應(yīng)而去掉二浴法染色中兩次染色反應(yīng)之間的清洗冷卻工序，縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。它還提高了染料的利用率和染色的質(zhì)量，著色均勻牢固，減少了瑕疵品，同時，它還能節(jié)約大量的水資源，減少污水的排放量，有利于環(huán)境保護。
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述，但下述實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。


圖1是現(xiàn)有工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明工藝流程示意圖；具體實施方式
實施例1如圖2所示，使用活性染料和酸性染料對棉與錦綸的混紡織物用一浴法進行染黑色的過程活性染料選擇活性黃3RS一份，活性紅3BS一份，活性黑KN-G2RC十份，酸性染料選擇酸性黑LD一份，中性黑BL四份，將染料混合后溶解在染缸里，制成60～70℃的染料溶液。按染料溶液體積的比例準(zhǔn)備100克/升的元明粉，30克/升的純堿，1克/升的六偏磷酸納。按1∶20的浴比浸入待染混紡織物，染料溶液溫度控制在60～70℃，5分鐘后加入1/3份的元明粉，每隔10分鐘加一次，分三次加入。元明粉對活性染料起促染作用，促進活性染料與混紡織物中棉的結(jié)合，而對酸性染料起緩染作用，阻止活性染料與混紡織物中錦綸的反應(yīng)。元明粉加完后，隔10分鐘加入純堿進行固色，純堿分兩次加入，每次加1/2，間隔為10分鐘，然后保溫30～60分鐘，使活性染料與棉充分結(jié)合。
用醋酸調(diào)整染料溶液的PH至5.5～6，控制升溫速率在1～1.5℃/分鐘，升溫至95℃以上，保溫60～80分鐘，使酸性染料與混紡織物中的錦綸充分著色，然后自然降溫至80℃以下，排去腳水進行清洗和后序的柔化固色過程。
實施例2使用活性染料和弱酸性染料對棉與滌綸的混紡織物用一浴法進行染大紅色的過程活性染料選擇活性大紅3BS一份，活性黃3RS一份，弱酸性染料選大紅RS一份，將染料混合后溶解在染缸里，制成50℃的染料溶液，按染料溶液體積的比例準(zhǔn)備100克/升的元明粉，30克/升的磷酸三納，1克/升的六偏磷酸納。按1∶20的浴比浸入待染混紡織物，染料溶液溫度控制在50℃左右，5分鐘后加入1/3份的元明粉，每隔10分鐘加一次，分三次加入。元明粉對活性染料起促染作用，促進活性染料與混紡織物中棉的結(jié)合，而對酸性染料起緩染作用，阻止活性染料與混紡織物中滌綸的反應(yīng)。元明粉加完后，隔10分鐘加入磷酸三納進行固色，磷酸三納分兩次加入，每次加1/2，間隔為10分鐘，然后保溫30～60分鐘，使活性染料與棉充分結(jié)合。
用醋酸調(diào)整染料溶液的PH至6～7，控制升溫速率在1～1.5℃/分鐘，升溫至95℃以上，保溫60～80分鐘，使弱酸性染料與混紡織物中的滌綸充分著色，然后自然降溫至80℃以下，排去腳水進行清洗和后序的柔化固色過程。
實施例3使用活性染料和弱酸性染料對棉與銨綸的混紡織物用一浴法進行染橙色的過程活性染料選擇活性大紅黃X3R一份，活性顯黃X-G一份，弱酸艷橙GS一份，將染料混合后溶解在染缸里，制成35℃左右的染料溶液。按染料溶液體積的比例準(zhǔn)備100克/升的食鹽，30克/升的純堿，1克/升的六偏磷酸納。按1∶20的浴比浸入待染混紡織物，染料溶液溫度控制在35℃左右，5分鐘后加入1/3份的食鹽，每隔10分鐘加一次，分三次加入。食鹽對活性染料起促染作用，促進活性染料與混紡織物中棉的結(jié)合，而對弱酸性染料起緩染作用，阻止活性染料與混紡織物中銨綸的反應(yīng)。食鹽加完后，隔10分鐘加入純堿進行固色，純堿分兩次加入，每次加1/2，間隔為10分鐘，然后保溫30～60分鐘，使活性染料與棉充分結(jié)合。
用醋酸調(diào)整染料溶液的PH至6.5～7.5，控制升溫速率在1～1.5℃/分鐘，升溫至95℃以上，保溫60～80分鐘，使酸性染料與混紡織物中的銨綸充分著色，然后自然降溫至80℃以下，排去腳水進行清洗和后序的柔化固色過程。
權(quán)利要求
1.一種一浴法染色的方法，其特征是根據(jù)待染混紡織物中化纖材料和待染顏色的不同，選擇確定的染料，將選定的染料與活性染料混合溶解；根據(jù)混合染料中所需溫度較低的染料的特性調(diào)整染色條件，并加入促染、緩染及固色物質(zhì)進行染色，反應(yīng)完成后，再根據(jù)混合染料中所需溫度較高的染料特性調(diào)整染色條件，染色完成后進行冷卻，進入清洗工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一浴法染色的方法，其特征是在較低溫度的反應(yīng)條件下加入的促染、緩染物質(zhì)是元明粉或食鹽，固色物質(zhì)是強堿弱酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一浴法染色的方法，其特征是將活性染料和所選擇的酸性(弱酸性、中性等)染料混合，配成35-70℃的溶液，按浴比1∶15～20放入待染織物，加入促染劑和固色劑后保溫30～60分鐘，然后調(diào)整染液PH至5.5～6.5，升溫至95℃以上，保溫60～80分鐘；自然降溫至80℃以下進行清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一浴法染色的方法，它根據(jù)待染混紡織物中化纖材料和待染顏色的不同，選擇確定的染料，將選定的染料與活性染料混合溶解；根據(jù)混合染料中所需溫度較低的染料的特性調(diào)整染色條件，并加入促染、緩染及固色物質(zhì)進行染色，反應(yīng)完成后，再根據(jù)混合染料中所需溫度較高的染料特性調(diào)整染色條件，染色完成后進行冷卻，進入清洗工序。本發(fā)明的有益效果是它通過使所需溫度較低的染料先反應(yīng)而去掉二浴法染色中兩次染色反應(yīng)之間的清洗工序，縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。它還提高了染料的利用率和染色的質(zhì)量，著色均勻牢固，減少了瑕疵品，同時，它還能節(jié)約大量的水資源，減少污水的排放量，有利于環(huán)境保護。
文檔編號D06P3/87GK1538004SQ20031010811
公開日2004年10月20日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者張永成 申請人:張永成