專(zhuān)利名稱(chēng)：洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置及其自動(dòng)烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置及其自動(dòng)烘干方法領(lǐng)域，尤其涉及利用隨烘干進(jìn)程在冷凝流路上的溫度變化，在整個(gè)樣品中能正確烘干的洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置及其自動(dòng)烘干方法。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)的滾筒洗衣機(jī)采用在滾筒內(nèi)放入洗滌劑和洗滌水及洗滌物后，利用電機(jī)部件驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的滾筒和洗滌物之間的摩擦力來(lái)洗滌，因此能有洗滌物的損傷少、洗滌物不會(huì)纏繞的手洗效果。
已有技術(shù)的滾筒洗衣機(jī)的功能提高及高檔化趨勢(shì)，在滾筒洗衣機(jī)里既能洗滌脫水又能烘干的烘干兼用滾筒洗衣機(jī)的需求也有漸趨增長(zhǎng)。
已有技術(shù)的烘干兼用滾筒洗衣機(jī)利用在外桶外側(cè)的送風(fēng)機(jī)和加熱器把外部空氣強(qiáng)制吸入后加熱，并把加熱的高溫空氣輸送到外桶內(nèi)部，由此烘干洗滌物。
已有技術(shù)的滾筒洗衣機(jī)采用選擇操作者所需的烘干指令、并據(jù)洗滌量設(shè)定適當(dāng)?shù)暮娓蓵r(shí)間、由此進(jìn)行烘干流程的手動(dòng)烘干方式，但是不能正確地進(jìn)行烘干流程而使洗滌物烘干不完全或者烘干過(guò)度，因此不能滿足操作者所需的烘干狀態(tài)。
為此，如圖1a所示，利用設(shè)在外桶內(nèi)的外桶內(nèi)部溫度感知感應(yīng)器和設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)管溫度感知感應(yīng)器感知外桶內(nèi)部和導(dǎo)管內(nèi)部溫度，并根據(jù)感知的外桶溫度和導(dǎo)管溫度差自動(dòng)推測(cè)洗滌物的衣物量，而且根據(jù)推測(cè)的衣物量來(lái)設(shè)定烘干時(shí)間，由此使它進(jìn)行洗滌流程。
比如，參照?qǐng)D1b的坐標(biāo)，導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)管溫度感知感應(yīng)器測(cè)量的溫度稱(chēng)為導(dǎo)管溫度，外桶內(nèi)的外桶內(nèi)部溫度感知感應(yīng)器測(cè)量的溫度稱(chēng)為外桶溫度，若在一階段導(dǎo)管溫度和外桶溫度之差是一定值k以上，就判斷成普通量，普通量一般為2至3千克；在一階段導(dǎo)管溫度和外桶溫度之差沒(méi)有達(dá)到一定值k并在第二階段的溫度差從最大值縮小到一定水平時(shí)，就判斷成少量，少量一般為500克至1千克；在一階段、二階段，溫度差沒(méi)有達(dá)到一定水平而不能感知衣物量時(shí)，就判斷成若過(guò)一段時(shí)間使其結(jié)束的多量，多量一般為3.5至4千克。然后進(jìn)行烘干流程。
但是，利用外桶內(nèi)的溫度和導(dǎo)管內(nèi)的溫度之差來(lái)判斷衣物量并進(jìn)行烘干流程的方式不能細(xì)分衣量辨別區(qū)域，不能判斷出正確的衣物量并根據(jù)以前經(jīng)驗(yàn)得知對(duì)整個(gè)衣物量沒(méi)有連貫的測(cè)量，因此很難進(jìn)行正確的烘干流程。尤其當(dāng)衣物量少時(shí)，出現(xiàn)因過(guò)分烘干洗滌物，洗滌物受損的問(wèn)題。且已有技術(shù)烘干流程的方法對(duì)整個(gè)衣物量很難連貫地正確烘干，且劃分烘干時(shí)間的劃分區(qū)域過(guò)寬，因此不適于10千克以上的大容量的滾筒洗衣機(jī)。
為進(jìn)行已有技術(shù)的自動(dòng)烘干程序，利用溫度感應(yīng)器間接地判斷洗滌桶內(nèi)部的濕度，而從各導(dǎo)管或者外通內(nèi)部的溫度感應(yīng)器讀出溫度感應(yīng)值，推測(cè)預(yù)想濕度。但此法有以下問(wèn)題首先，沒(méi)有考慮到外筒內(nèi)部的溫度感應(yīng)器位置、溫度感應(yīng)器自身的偏差、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的偏差、加熱器性能偏差，因此對(duì)每一個(gè)樣品表現(xiàn)出不同的溫度特性。這時(shí)一個(gè)程序很難適用于每個(gè)洗衣機(jī)上的問(wèn)題，這是因?yàn)楦鳂悠范加衅?，所以在進(jìn)行自動(dòng)烘干程序時(shí)很進(jìn)行消費(fèi)者所需的正確地烘干。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，利用隨著烘干進(jìn)程而顯示出來(lái)的冷凝流路溫度變化，能達(dá)到使用者所需的正確并細(xì)分化的干燥度水平。而且，提供一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，包括有補(bǔ)償烘干初期顯示出的溫度偏差的階段，并且具備溫度偏差補(bǔ)償及在烘干度判斷起始點(diǎn)感知誤差的功能。而且提供一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，包括洗滌行程后進(jìn)行烘干、單獨(dú)進(jìn)行烘干、脫水行程后進(jìn)行低溫烘干、單獨(dú)進(jìn)行低溫烘干等的時(shí)候的自動(dòng)烘干程序。而且，本發(fā)明提供一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，包括為了防止洗滌物受損，把加熱器的溫度設(shè)定在比標(biāo)準(zhǔn)指令低的溫度上，在烘干行程時(shí)保護(hù)合成纖維等對(duì)熱敏感的洗滌物的自動(dòng)低溫烘干程序。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是做為本發(fā)明的一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置所述洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，包括加熱流路29、冷凝流路28、加熱器21、送風(fēng)機(jī)22、上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26、控制器27，加熱流路29向洗衣機(jī)內(nèi)的外桶里2導(dǎo)入熱空氣，冷凝流路28冷凝消除外桶2內(nèi)水蒸氣，加熱器21位于加熱流路29側(cè)，送風(fēng)機(jī)22使空氣在加熱流路29和冷凝流路28上流動(dòng)，上部溫度感應(yīng)器25位于冷凝流路28上，下部溫度感應(yīng)器26位于上部溫度感應(yīng)器25下部的冷凝流路28上，控制器27在經(jīng)過(guò)一定烘干時(shí)間后，從上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26輸入的值中的某一個(gè)值和設(shè)定的補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)值比較后進(jìn)行補(bǔ)償，并且上部溫度感應(yīng)值、下部溫度感應(yīng)值之差和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較后判斷烘干進(jìn)行程度，然后決定烘干流程繼續(xù)或者結(jié)束。
做為本發(fā)明的一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，包括加熱流路29、冷凝流路28、加熱器21、送風(fēng)機(jī)22、上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26、控制器27，加熱流路29向洗衣機(jī)內(nèi)的外桶2里導(dǎo)入熱空氣，冷凝流路28冷凝消除外桶2內(nèi)的水蒸氣，加熱器21位于加熱流路29上，送風(fēng)機(jī)22使空氣在加熱流路29和冷凝流路28上流動(dòng)，上部溫度感應(yīng)器25位于冷凝流路28上，下部溫度感應(yīng)器26位于上部溫度感應(yīng)器25下部的冷凝流路28上，控制器27比較上部溫度感應(yīng)值、下部溫度感應(yīng)值之差和設(shè)定的基準(zhǔn)值后判斷烘干進(jìn)行程度，由此控制加熱器21和送風(fēng)機(jī)而決定烘干流程繼續(xù)或者結(jié)束。
做為本發(fā)明的一種利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，包括烘干開(kāi)始的階段、補(bǔ)償與否判斷階段、補(bǔ)償階段、判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段、決定階段，補(bǔ)償與否判斷階段判斷是否向上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26中某一個(gè)的溫度值進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償階段當(dāng)判斷成有必要進(jìn)行補(bǔ)償，就補(bǔ)償上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26中某一個(gè)的溫度值，判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段從補(bǔ)償階段補(bǔ)償?shù)臏囟扰c另一個(gè)感應(yīng)器溫度之差和預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較以判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度，決定階段當(dāng)溫度差達(dá)到了預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值就結(jié)束烘干、相反若沒(méi)有達(dá)到預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值就繼續(xù)進(jìn)行烘干。
做為本發(fā)明的另一種洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，包括烘干開(kāi)始的階段、計(jì)算溫度差的階段、判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段、決定階段，計(jì)算溫度差的階段從上部溫度感應(yīng)器、下部溫度感應(yīng)器中讀出溫度值后計(jì)算溫度差，判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段將上部溫度感應(yīng)器、下部溫度感應(yīng)器的溫度差和預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，由此判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段，決定階段當(dāng)溫度差達(dá)到了預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值，就結(jié)束烘干、相反當(dāng)未達(dá)到預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值，就繼續(xù)進(jìn)行烘干的。
本發(fā)明的有益效果是第一，隨著烘干進(jìn)行，根據(jù)外桶排出的熱風(fēng)中的水分含量和與此相應(yīng)的冷凝水量的變化而改變的溫度變化為根據(jù)，能正確判斷出烘干度，因此能進(jìn)行消費(fèi)者所需的最適合的烘干。第二，進(jìn)行烘干流程時(shí)，包括有補(bǔ)償烘干初期出現(xiàn)的偏差的階段，并烘干程序進(jìn)行時(shí)直接使用微電腦的輸出值來(lái)測(cè)定溫度變化，因此能正確地進(jìn)行自動(dòng)烘干程序。故補(bǔ)償溫度偏差的階段在滿足的條件，一方面在烘干開(kāi)始的起始點(diǎn)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，另一方面下部溫度感應(yīng)器A2的感知溫度值是基準(zhǔn)值以上，因此穩(wěn)定溫度特性。第三，烘干開(kāi)始后，烘干時(shí)間超過(guò)限制基準(zhǔn)時(shí)間或者上部溫度感應(yīng)器A1、下部溫度感應(yīng)器A2、已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器中任何一個(gè)的溫度值是一定基準(zhǔn)以上時(shí)，考慮到多種安全問(wèn)題，與烘干度判別與否無(wú)關(guān)，結(jié)束烘干流程，所以能提高系統(tǒng)的安全性。


圖1a為已有技術(shù)的烘干兼用滾筒洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)1b為圖1a判別烘干度的溫度變化的一個(gè)實(shí)施方式坐標(biāo)。
圖2為使用本發(fā)明的導(dǎo)管的烘干兼用滾筒洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)的一個(gè)圖3為圖2的滾筒洗衣機(jī)主視圖。
圖4a為本發(fā)明的滾筒洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)4b為本發(fā)明的滾筒洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明把自動(dòng)烘干程序原理表示出來(lái)的溫度感知坐標(biāo)簡(jiǎn)圖。
圖6為本發(fā)明烘干兼用滾筒洗衣機(jī)進(jìn)行洗滌及烘干流程時(shí)的自動(dòng)烘干程序的流程圖。
圖7為本發(fā)明烘干兼用滾筒洗衣機(jī)進(jìn)行單獨(dú)烘干流程時(shí)的自動(dòng)烘干程序的流程圖。
圖8為本發(fā)明烘干兼用滾筒洗衣機(jī)脫水后進(jìn)行低溫烘干時(shí)的自動(dòng)烘干程序的流程圖。
圖9為本發(fā)明烘干兼用滾筒洗衣機(jī)單獨(dú)低溫烘干時(shí)的自動(dòng)烘干程序的流程圖。
對(duì)于圖主要部分符號(hào)的說(shuō)明20導(dǎo)管 21加熱器22送風(fēng)機(jī) 24冷卻水供給管25上部溫度感應(yīng)器 26下部溫度感應(yīng)器27控制器 28冷凝流路31加熱流路 37鍵盤(pán)部具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置及其自動(dòng)烘干方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖2至圖3為本發(fā)明的滾筒洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)，機(jī)殼1的內(nèi)側(cè)設(shè)置圓筒形外桶2，外桶2的內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置圓筒形滾筒3。
而且，在滾筒3后方固定設(shè)置的從動(dòng)盤(pán)上軸連接驅(qū)動(dòng)軸7前端，并驅(qū)動(dòng)軸7貫通外桶2的中央部在外桶2后壁2a外側(cè)與電機(jī)部件10的轉(zhuǎn)子連接。
因此，隨著電機(jī)部件10的定子里導(dǎo)通電源，電機(jī)部件10的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并與他一起轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸7也旋轉(zhuǎn)。
而且，機(jī)殼1上面的內(nèi)側(cè)和外桶2外側(cè)面上部之間設(shè)置能支撐外桶2的懸簧9，機(jī)殼1下面的內(nèi)側(cè)和外桶2外側(cè)面上部之間設(shè)置能降低脫水流程時(shí)產(chǎn)生的外桶2震動(dòng)的磨擦減震器8。
而且，滾筒洗衣機(jī)有為進(jìn)行烘干流程的烘干手段，在外桶2的一側(cè)使導(dǎo)管20的兩端部連通在外桶2的前方及后方，由此構(gòu)成熱空氣的循環(huán)流路，并向外桶2上側(cè)延長(zhǎng)的導(dǎo)管20內(nèi)設(shè)置送風(fēng)機(jī)22及加熱被送風(fēng)機(jī)22輸送的空氣的加熱器21。
為了冷卻通過(guò)外桶2向?qū)Ч?0內(nèi)部循環(huán)的高溫多濕的高溫空氣，導(dǎo)管20的垂直部分上端連接有能供給冷卻水的冷卻水供給管24。
此結(jié)構(gòu)的滾筒洗衣機(jī)中，為了達(dá)到操作者所需的烘干度，本發(fā)明具備如下自動(dòng)烘干程序時(shí)必要的溫度感應(yīng)器。
當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)結(jié)構(gòu)及烘干程序不僅僅適用于結(jié)構(gòu)中，而且還適用于不同結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)上。
圖4a和圖4b為本發(fā)明的滾筒洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)圖及自動(dòng)烘干裝置結(jié)構(gòu)圖。
本發(fā)明的滾筒洗衣機(jī)在為進(jìn)行烘干的導(dǎo)管20垂直的上部及下部各有感知溫度的上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26。
上部溫度感應(yīng)器25及下部溫度感應(yīng)器26把感知的溫度馬上傳送到滾筒洗衣機(jī)的控制裝置控制器里，并控制裝置根據(jù)已輸入的控制程序把這感知的溫度比較后判斷烘干進(jìn)行狀態(tài)，由此控制送風(fēng)機(jī)22及加熱器21的運(yùn)作。
故上部溫度感應(yīng)器25和下部溫度感應(yīng)器26來(lái)構(gòu)成的A1點(diǎn)和A2點(diǎn)是最能準(zhǔn)確地感知隨著烘干流程而循環(huán)的空氣及冷卻水和冷凝水混合的水的溫度變化的位置。
本發(fā)明的滾筒洗衣機(jī)中，為了達(dá)到進(jìn)行烘干程序時(shí)操作者所需的烘干度而設(shè)置的感應(yīng)器是位于A1上的上部溫度感應(yīng)器25和位于A2上的下部溫度感應(yīng)器26。
如此在A1點(diǎn)和A2點(diǎn)上設(shè)置溫度感知感應(yīng)器的理由如同下述。
隨著烘干流程結(jié)束，A1和A2上出現(xiàn)明顯的溫度差，這是因?yàn)?，把外?內(nèi)洗滌物的濕氣吸收后通過(guò)導(dǎo)管20時(shí)經(jīng)過(guò)冷凝過(guò)程，因此冷凝水聚集在導(dǎo)管20的下端，但是烘干逐漸結(jié)束，導(dǎo)管20下端部里聚集的冷凝水的量逐漸減少，所以A2的溫度比A1的溫度低。
在本發(fā)明中，為了利用這些來(lái)判斷烘干度，在A1和A2上設(shè)置溫度感知感應(yīng)器。
在冷凝烘干方式中，脫水流程結(jié)束后送風(fēng)機(jī)向外桶內(nèi)輸入高溫低濕的空氣，并流入到外桶內(nèi)的空氣吸收洗滌物的濕氣而轉(zhuǎn)換成高溫高濕的空氣，而且通過(guò)導(dǎo)管由冷凝過(guò)程轉(zhuǎn)換成低溫低濕空氣，由此反復(fù)過(guò)程而烘干洗滌物。
故經(jīng)過(guò)冷凝過(guò)程而轉(zhuǎn)換成低溫低濕狀態(tài)的空氣被加熱器加熱后轉(zhuǎn)換成高溫低濕的空氣，并重新流入到外桶內(nèi)。
此烘干過(guò)程中，A2點(diǎn)的溫度變化如下在烘干流程初期和中期，上部溫度感應(yīng)器25和下部溫度感應(yīng)器26測(cè)量的溫度顯示幾乎相同的輪廓，但是在烘干流程末期下部溫度感應(yīng)器26測(cè)量的溫度逐漸下降并上部溫度感應(yīng)器25測(cè)量的溫度逐漸上升，因此兩個(gè)溫度感應(yīng)器測(cè)量的溫度之間的差距逐漸變大。
顯示這樣的溫度輪廓的原因是在烘干流程末期洗滌物是基本上沒(méi)多少水分時(shí)，所以聚集在導(dǎo)管20下端彎曲部位上的冷凝水和冷卻水中相對(duì)高溫的冷凝水量減少并相對(duì)低溫的冷凝水增加，并從外桶2向?qū)Ч?0內(nèi)循環(huán)高溫低濕的空氣，因此下部溫度感應(yīng)器26周?chē)臏囟仁艿嚼鋮s水溫度的影響而下降。
以下，把導(dǎo)管分成向洗衣機(jī)內(nèi)的外桶側(cè)引導(dǎo)熱空氣的加熱流路29和冷凝外桶內(nèi)水蒸氣而除去的冷凝流路28后詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置。
如圖4b所示，包括有加熱流路29、冷凝流路28、加熱器21、送風(fēng)機(jī)22、上部溫度感應(yīng)器25、下溫度感應(yīng)器26，加熱流路29向洗衣機(jī)內(nèi)的外桶2側(cè)導(dǎo)入熱空氣，冷凝流路28冷凝消除外桶2內(nèi)的水蒸氣，加熱器21位于加熱流路29上，送風(fēng)機(jī)22向加熱流路29和冷凝流路28輸送熱空氣，上部溫度感應(yīng)器25位于冷凝流路28上，感知烘干進(jìn)程中的溫度變化，下溫度感應(yīng)器26位于上部溫度感應(yīng)器25下部的冷凝流路28上，感知烘干進(jìn)程中的溫度變化。
而且，還有據(jù)此上部溫度感應(yīng)器25和下溫度感應(yīng)器26輸入的值來(lái)判斷烘干進(jìn)行程度，由此控制洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置的控制器27。
控制器27把上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26的感應(yīng)值差和預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值進(jìn)行比較后判斷烘干進(jìn)行程度，由此控制加熱器21和送風(fēng)機(jī)22而決定烘干繼續(xù)或者結(jié)束。
而且，若經(jīng)過(guò)一定的烘干時(shí)間，控制器27比較從上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26輸入的感應(yīng)值中的某一個(gè)和預(yù)設(shè)的補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)值后進(jìn)行補(bǔ)償，并比較上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26之間的差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值之后判斷烘干進(jìn)行程度，由此決定烘干流程繼續(xù)或者結(jié)束。
故烘干流程程度同上，利用隨著烘干進(jìn)行而變化的上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26的感應(yīng)值，能由如同下述的原理來(lái)進(jìn)行判斷。
隨著進(jìn)行烘干流程，從外桶2排出的高溫的水蒸氣在冷凝流路28的下部冷凝。在烘干初期被冷凝的量多因而溫度高，但是隨著烘干進(jìn)行冷凝量減少并受到流入的冷卻水冷凝水的影響溫度下降。
而且，在下部進(jìn)行冷凝而除去水蒸氣，因此大部分只剩下空氣與上部溫度感應(yīng)器25接觸，所以冷凝流路28的上部溫度總是比下部溫度高。
因此，在本發(fā)明中，利用這樣的冷凝流路28的上部和下部的溫度差能判斷出烘干進(jìn)行程度。
因此，控制器27包括計(jì)算部件、比較部件、判斷部件，計(jì)算部件計(jì)算從上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26輸入的溫度的溫度差，比較部件比較溫度差和預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值，判斷部件比較結(jié)果，若與基準(zhǔn)值相同就結(jié)束烘干過(guò)程、若沒(méi)有達(dá)到基準(zhǔn)值就繼續(xù)進(jìn)行烘干過(guò)程。
而且，為了補(bǔ)償烘干初期出現(xiàn)的溫度偏差，控制器27包括定時(shí)器部件、存儲(chǔ)部件、判斷部件，定時(shí)器部件由感知烘干進(jìn)行時(shí)間后向控制器里傳出，存儲(chǔ)部件儲(chǔ)存為判斷溫度補(bǔ)償與否的烘干時(shí)間和成為補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)的溫度值，判斷部件若到了烘干時(shí)間，比較上部溫度感應(yīng)器或者下部溫度感應(yīng)器的溫度值和預(yù)設(shè)的補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)值，決定是否補(bǔ)償從上部溫度感應(yīng)器25或者下部溫度感應(yīng)器26輸入的溫度值。
本發(fā)明的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置中還設(shè)有鍵盤(pán)部30，鍵盤(pán)部30讓操作者選擇烘干程度，向控制器27里輸入基準(zhǔn)值。
本發(fā)明包括有補(bǔ)償烘干流程初期出現(xiàn)的溫度偏差的階段，能正確的測(cè)量溫度變化，因此能正確地進(jìn)行自動(dòng)烘干程序。
以下，詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的烘干兼用滾筒洗衣機(jī)的烘干流程進(jìn)行過(guò)程。
圖5為本發(fā)明的自動(dòng)烘干程序原理的溫度感知簡(jiǎn)介的坐標(biāo)。
本發(fā)明利用上部溫度感應(yīng)器A1和下溫度感應(yīng)器A2感知的溫度差或者上部溫度感應(yīng)器A1和外桶tub溫度感應(yīng)器感知的溫度差來(lái)判斷烘干度。
如圖5所示，(a)部分是滿足80～94％烘干度的部分，為弱烘干狀態(tài)，(b)部分是滿足90～102％烘干度的部分，為標(biāo)準(zhǔn)烘干狀態(tài)，(c)部分是滿足100～106％烘干度的部分，為強(qiáng)烘干狀態(tài)。
本發(fā)明是利用這樣的原理的，根據(jù)系統(tǒng)和模式溫度相差值的大小變化，但是根據(jù)情況改變參數(shù)，由此使其能適用。
因此，在本發(fā)明中，使兩個(gè)溫度感應(yīng)器檢測(cè)出的溫度有差異地設(shè)計(jì)，由此判斷洗滌物的濕度含量而能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)烘干。
根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)烘干程序具備如下條件后進(jìn)行烘干。
第一，烘干度的判斷用Wb×1.08/Wf計(jì)算。故Wb是Bone-Dry值，是洗滌物上沒(méi)有一點(diǎn)水分時(shí)的洗滌物的重量，1.08是考慮到現(xiàn)在空氣中的水分，并考慮到Bone-Dry狀態(tài)的洗滌物吸收水分的情況，為了補(bǔ)償8％的。而且，Wf是烘干后的洗滌物的重量。
第二，為了補(bǔ)償溫度感應(yīng)器自身偏差、產(chǎn)品的加熱器中產(chǎn)生的誤差、產(chǎn)品樣品本身的偏差，適用下面的基準(zhǔn)。
為了在溫度特性穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)償，開(kāi)始烘干3分鐘后，消費(fèi)者選擇的烘干指令是標(biāo)準(zhǔn)烘干、強(qiáng)烘干并下部溫度感應(yīng)器(A2)的值比高于44℃時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償階段。
而且，消費(fèi)者選擇的烘干指令是弱烘干并下部溫度感應(yīng)器的值比高于37℃時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償階段。
第三，溫度感應(yīng)器感知的溫度值補(bǔ)償如同下述進(jìn)行。
若消費(fèi)者選擇的烘干指令是標(biāo)準(zhǔn)烘干、強(qiáng)烘干，開(kāi)始烘干并經(jīng)過(guò)3分鐘之后的下部溫度感應(yīng)器A2的值比高于44℃時(shí)為補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)值，計(jì)算溫度值的補(bǔ)償。
在下部溫度感應(yīng)器A2的值上計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1的值求得相差值C，并在下部溫度感應(yīng)器A2的值上計(jì)算相差值C而得到已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器的值。
而且，若消費(fèi)者選擇的烘干指令是弱烘干，開(kāi)始烘干并經(jīng)過(guò)3分鐘之后的下部溫度感應(yīng)器A2的值比37℃高時(shí)為補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)值，進(jìn)行為溫度值補(bǔ)償?shù)挠?jì)算。
在下部溫度感應(yīng)器A2的值上計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1的值求得相差值C，并在下部溫度感應(yīng)器A2的值上計(jì)算相差值C而求得已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器的值第四，如同下述設(shè)定判斷自動(dòng)烘干程度的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值的溫度值后適用。
首先，烘干度90～102％為標(biāo)準(zhǔn)烘干，上部溫度感應(yīng)器A1值，已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器A2值的值比2℃大的情況連續(xù)出現(xiàn)兩次時(shí)就判斷成達(dá)到了烘干度。
而且，烘干度90～106％為強(qiáng)烘干，上部溫度感應(yīng)器A1值-已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器A2值的值比4℃大的情況連續(xù)出現(xiàn)兩次時(shí)就判斷成達(dá)到了烘干度。
而且，烘干度90～102％的低溫烘干，上部溫度感應(yīng)器A1值一已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器A2值的值比2℃大的情況連續(xù)出現(xiàn)兩次時(shí)就判斷成達(dá)到了烘干度。但是在烘干開(kāi)始并經(jīng)過(guò)10分鐘后，下部溫度感應(yīng)器A2值比37℃大時(shí)計(jì)算補(bǔ)償溫度值的方面與標(biāo)準(zhǔn)烘干不同。
以下，詳細(xì)說(shuō)明適用條件的具備根據(jù)本發(fā)明的溫度偏差補(bǔ)償功能的自動(dòng)烘干方法。
圖6為本發(fā)明烘干兼用滾筒洗衣機(jī)進(jìn)行洗滌及烘干流程時(shí)的自動(dòng)烘干程序的流程圖。
本發(fā)明能減少每個(gè)樣品中發(fā)生的溫度偏差，并對(duì)全部樣品能體現(xiàn)出正確的程序，因此包括有自動(dòng)烘干進(jìn)行時(shí)補(bǔ)償溫度偏差的階段。
故補(bǔ)償溫度偏差的階段在滿足兩個(gè)條件下進(jìn)行的第一，從烘干開(kāi)始起點(diǎn)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，第二，在下部溫度感應(yīng)器A2的感知溫度值是基準(zhǔn)值以上，因此使溫度特性穩(wěn)定。
烘干進(jìn)行時(shí)間是限制基準(zhǔn)時(shí)間以上或者上部溫度感應(yīng)器A1、下部溫度感應(yīng)器A2感知的溫度是限制溫度以上時(shí)，還包括有為了保護(hù)機(jī)器及洗滌物等而中斷烘干流程的階段。
把利用本發(fā)明的洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法的烘干模式分成脫水且烘干，單獨(dú)烘干，低溫烘干后進(jìn)行說(shuō)明。
首先，連續(xù)流程既脫水流程后的烘干流程時(shí)自動(dòng)烘干程序如同下述。
首先，若脫水流程結(jié)束并烘干流程開(kāi)始，就判斷消費(fèi)者選擇的烘干指令是什么，為S601階段。
消費(fèi)者選擇的烘干指令是標(biāo)準(zhǔn)烘干時(shí)，判斷能否滿足烘干開(kāi)始后經(jīng)過(guò)一定的基準(zhǔn)時(shí)間并下部溫度感應(yīng)器A2的溫度感知值比為判斷補(bǔ)償與否的基準(zhǔn)值大的條件，為S602階段，并為了補(bǔ)償在初期發(fā)生的溫度感應(yīng)器的位置、溫度感應(yīng)器自身具有的偏差、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的偏差、加熱器性能偏差等等原因引起的溫度偏差，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)的上部溫度感應(yīng)器A1感知溫度和下部溫度感應(yīng)器A2感知溫度的相差值C，為S603階段。
故基準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定為烘干流程開(kāi)始后的3分鐘并把基準(zhǔn)值設(shè)定為44℃，然后使用成補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值。
若求得相差值C，在下部溫度感應(yīng)器A2值上計(jì)算相差值C求得已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器值，為S604階段。
而且，計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1值和下部溫度感應(yīng)器值的相差而得到標(biāo)準(zhǔn)烘干時(shí)必要的Δ標(biāo)準(zhǔn)相差值，以判別烘干度的溫度相差值，為S605階段。
接著，比較求得的Δ標(biāo)準(zhǔn)相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值為S606階段，之后，若兩個(gè)值相同，就判斷成已達(dá)到了消費(fèi)者所需的烘干度，之后用5分鐘進(jìn)行冷風(fēng)烘干，為S614階段，然后結(jié)束烘干流程。
而且，若求得的Δ標(biāo)準(zhǔn)相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值不一樣，就判斷烘干開(kāi)始后的經(jīng)過(guò)時(shí)間是不是限制基準(zhǔn)時(shí)間以上，或者判斷上部溫度感應(yīng)器A1、下部溫度感應(yīng)器A2、下部溫度感應(yīng)器補(bǔ)償?shù)臏囟戎凳欠癖群娓蛇M(jìn)行中的安全關(guān)聯(lián)基準(zhǔn)值大，為S607階段。
故若烘干進(jìn)行了限制基準(zhǔn)時(shí)間以上或者檢測(cè)出比基準(zhǔn)值大的溫度值，考慮到多種安全問(wèn)題，與烘干度判斷與否無(wú)關(guān)而進(jìn)行5分鐘冷風(fēng)烘干，為S614階段，然后結(jié)束烘干流程。
若相反，就繼續(xù)進(jìn)行烘干，反復(fù)與烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值的比較階段。
故烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值在標(biāo)準(zhǔn)烘干時(shí)為2℃，安全及為保護(hù)洗滌物的基準(zhǔn)值為75℃，限制基準(zhǔn)時(shí)間為2小時(shí)30分種。
在烘干度判斷階段中，若把標(biāo)準(zhǔn)烘干設(shè)定為帶來(lái)90～102％的烘干度時(shí)，連續(xù)兩次測(cè)量出Δ標(biāo)準(zhǔn)相差值，等于A2減去A2補(bǔ)償，跟烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值相同時(shí)就判斷成已達(dá)到了烘干度。
這是因?yàn)闈M足條件的Δ標(biāo)準(zhǔn)相差值出現(xiàn)一次的現(xiàn)象也有可能是由噪音引起的，因此為了排除影響，測(cè)量?jī)纱巍?br> 這樣的條件適用于使用上部溫度感應(yīng)器A1和下部溫度感應(yīng)器A2時(shí)候之外也同樣適用于使用上部溫度感應(yīng)器A1和外桶溫度感應(yīng)器Tub時(shí)。
而且，消費(fèi)者選擇的烘干指令是強(qiáng)烘干時(shí)，判斷能否滿足下述情況，為S608階段。脫水流程結(jié)束，烘干開(kāi)始后經(jīng)過(guò)了一定基準(zhǔn)時(shí)間，并在下部溫度感應(yīng)器A2的溫度感應(yīng)值比為補(bǔ)償與否判斷的基準(zhǔn)值高。然后為了補(bǔ)償初期發(fā)生的溫度感應(yīng)器的位置、溫度感應(yīng)器自身具有的偏差、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的偏差、加熱器性能偏差等原因引起的溫度偏差，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)的上部溫度感應(yīng)器A1的感知溫度和下部溫度感應(yīng)器A2的感知溫度之間的相差值C，為S609階段。
故基準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定為烘干流程開(kāi)始后的3分鐘并把基準(zhǔn)值設(shè)定為44℃，然后使用成補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值。
若求得相差值C，在下部溫度感應(yīng)器A2值上計(jì)算相差值C求得已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器值，為S610階段。
而且，計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1值和已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器補(bǔ)償值的相差，得到標(biāo)準(zhǔn)烘干時(shí)必要的Δ強(qiáng)相差值，以判別烘干度的溫度相差值，為S611階段。
接著，求得的Δ強(qiáng)相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，為S612階段，若兩個(gè)值相同，就判斷成已達(dá)到了消費(fèi)者所需的烘干度，之后用5分鐘進(jìn)行冷風(fēng)烘干，為S614階段并結(jié)束烘干流程。
而且，比較求得的Δ標(biāo)準(zhǔn)相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值后，若兩個(gè)值不一樣，就判斷烘干開(kāi)始后的經(jīng)過(guò)時(shí)間是不是限制基準(zhǔn)時(shí)間以上或者判斷上部溫度感應(yīng)器A1、下部溫度感應(yīng)器A2、下部溫度感應(yīng)器補(bǔ)償?shù)臏囟戎凳欠癖群娓蛇M(jìn)行中的安全關(guān)聯(lián)基準(zhǔn)值大，為S613階段。
故若烘干進(jìn)行了限制基準(zhǔn)時(shí)間以上或者檢測(cè)出比基準(zhǔn)值大的溫度值，考慮到多種安全問(wèn)題，與烘干度判斷與否無(wú)關(guān)，進(jìn)行5分鐘冷風(fēng)烘干，為S614階段，并結(jié)束烘干流程。
若相反，就繼續(xù)進(jìn)行烘干，反復(fù)與第二基準(zhǔn)值的比較階段。
故烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值在強(qiáng)烘干時(shí)為4℃，安全及為保護(hù)洗滌物的基準(zhǔn)值為75℃，限制基準(zhǔn)時(shí)間為2小時(shí)30分種。
如同，在烘干度判斷階段中，若把強(qiáng)烘干設(shè)定為帶來(lái)100～106％的烘干度時(shí)，連續(xù)兩次測(cè)量出Δ強(qiáng)相差值，等于A2減去A2補(bǔ)償，跟所需的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值相同時(shí)就判斷成已達(dá)到了烘干度。
這是因?yàn)闈M足條件的Δ強(qiáng)相差值出現(xiàn)一次的現(xiàn)象也有可能是由噪音引起的，因此為了排除影響，測(cè)量?jī)纱巍?br> 這樣的條件適用于使用上部溫度感應(yīng)器A1和下部溫度感應(yīng)器A2時(shí)候之外也同樣適用于使用上部溫度感應(yīng)器A1和外桶溫度感應(yīng)器Tub時(shí)。
而且，若操作者選擇的烘干指令是烘干度80～94％的弱烘干時(shí)，在烘干流程之前進(jìn)行的脫水階段中感知的衣物量為基準(zhǔn)進(jìn)行烘干流程，為S615階段。
少量時(shí)烘干0分鐘、中量時(shí)烘干5分鐘、多量時(shí)烘干10分鐘之后進(jìn)行5分鐘冷風(fēng)烘干，為S614階段，后結(jié)束烘干流程。
而且，操作者預(yù)設(shè)烘干時(shí)間時(shí)，用相應(yīng)的時(shí)間進(jìn)行烘干后，為S616階段，進(jìn)行5分鐘冷風(fēng)烘干，為S614階段，后結(jié)束烘干流程。
以上說(shuō)明中，第一基準(zhǔn)值、第三基準(zhǔn)值與烘干度無(wú)關(guān)用一樣的值設(shè)定，并第二基準(zhǔn)值是烘干度越高，其值設(shè)定得越高。
而且，不是連續(xù)流程既脫水流程后的烘干，而是單獨(dú)烘干流程時(shí)，自動(dòng)烘干程序如同下述。
圖7為本發(fā)明的烘干兼用滾筒洗衣機(jī)進(jìn)行單獨(dú)烘干流程時(shí)自動(dòng)烘干程序的流程圖。
不是脫水流程后的烘干，而是單獨(dú)進(jìn)行烘干流程時(shí)，進(jìn)行計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1感知溫度和下部溫度感應(yīng)器A2感知溫度之間的相差值C的階段的起始點(diǎn)比脫水且烘干流程更晚。
而且，弱烘干時(shí)也沒(méi)有脫水流程中的衣物量感知信息，所以判別烘干度并進(jìn)行自動(dòng)烘干。
首先，判斷能否滿足烘干開(kāi)始后過(guò)了一定時(shí)間并下部溫度感應(yīng)器A2的溫度感應(yīng)值比補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值大的條件，為S701階段。
故基準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定為烘干流程開(kāi)始后的5分鐘并把基準(zhǔn)值設(shè)定為44℃，然后使用成補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值。
而且判斷結(jié)果，若滿足條件，判斷消費(fèi)者選擇的烘干指令是弱烘干，標(biāo)準(zhǔn)烘干，強(qiáng)烘干后進(jìn)行下一個(gè)階段。
首先，弱烘干時(shí)，為了補(bǔ)償初期發(fā)生的溫度偏差，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)的上部溫度感應(yīng)器A1的感知溫度和下部溫度感應(yīng)器A2的感知溫度之間的相差值C，為S702階段。
若求得相差值C，在下部溫度感應(yīng)器A2值上計(jì)算相差值C，求得已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器補(bǔ)償值，為S703階段。
而且，計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1值和已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器補(bǔ)償值的相差而得到弱烘干時(shí)必要的Δ弱相差值，以判別烘干度的溫度相差值，為S704階段。
接著，比較求得的Δ弱相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值，為S705階段。
若兩個(gè)值相同，就判斷成已達(dá)到了消費(fèi)者所需的烘干度，之后用5分鐘進(jìn)行冷風(fēng)烘干，為S714階段，后結(jié)束烘干流程。若兩個(gè)值不一樣，繼續(xù)進(jìn)行烘干。
故弱烘干時(shí)烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值設(shè)定為1℃。
而且，消費(fèi)者選擇的烘干指令是標(biāo)準(zhǔn)烘干時(shí)，為了補(bǔ)償初期發(fā)生的溫度偏差，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)的上部溫度感應(yīng)器A1的感知溫度和下部溫度感應(yīng)器A2的感知溫度之間的相差值C，為S706階段。
若求得相差值C，在下部溫度感應(yīng)器A2值上計(jì)算相差值C，求得已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器補(bǔ)償值，為S707階段。
而且，計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1值和已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器補(bǔ)償值的相差而求得標(biāo)準(zhǔn)烘干時(shí)必要的Δ標(biāo)準(zhǔn)相差值，以判別烘干度的溫度相差值，為S708階段。
接著，比較求得的Δ標(biāo)準(zhǔn)相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值，為S709階段。
若兩個(gè)值相同，就判斷成已達(dá)到了消費(fèi)者所需的烘干度，之后用5分鐘進(jìn)行冷風(fēng)烘干，為S714階段，后結(jié)束烘干流程。若兩個(gè)值不一樣，繼續(xù)進(jìn)行烘干。
故標(biāo)準(zhǔn)烘干時(shí)烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值設(shè)定為2℃。
而且，若消費(fèi)者選擇強(qiáng)烘干指令時(shí)，為了補(bǔ)償初期發(fā)生的溫度偏差，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)的上部溫度感應(yīng)器A1的感知溫度和下部溫度感應(yīng)器A2的感知溫度之間的相差值C，為S710階段。
若求得相差值C，在下部溫度感應(yīng)器A2值上計(jì)算相差值C，求得已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器補(bǔ)償值，為S711階段。
而且，計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1值和已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器補(bǔ)償值的相差而求得強(qiáng)烘干時(shí)必要的Δ強(qiáng)相差值，以判別烘干度的溫度相差值，為S712階段。
接著，比較求得的Δ強(qiáng)相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值，為S713階段。
若兩個(gè)值相同，就判斷成已達(dá)到了消費(fèi)者所需的烘干度，之后用5分鐘進(jìn)行冷風(fēng)烘干，為S714階段，并結(jié)束烘干流程。若兩個(gè)值不一樣，就繼續(xù)進(jìn)行烘干。
故強(qiáng)烘干時(shí)，烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值設(shè)定為4℃。
而且，根據(jù)本發(fā)明的低溫烘干時(shí)的自動(dòng)烘干程序如同下述。
首先，說(shuō)明脫水流程結(jié)束后進(jìn)行的自動(dòng)低溫烘干。
圖8為本發(fā)明的烘干兼用滾筒洗衣機(jī)脫水流程后進(jìn)行低溫烘干時(shí)的自動(dòng)烘干程序的流程圖。
低溫烘干是為了防止洗滌物受損，把加熱器的溫度設(shè)定在比標(biāo)準(zhǔn)烘干低的溫度上，在烘干流程時(shí)保護(hù)合成纖維等對(duì)熱敏感的洗滌物的指令。
這樣的低溫烘干指令比別的烘干循環(huán)在穩(wěn)定為烘干的溫度特性方面需要更多的時(shí)間。
因此，在本發(fā)明的實(shí)施例中，為補(bǔ)償溫度偏差的基準(zhǔn)起始點(diǎn)設(shè)定在烘干開(kāi)始后的10分鐘。
首先，判斷能否滿足下述條件，為S802階段。脫水流程結(jié)束并低溫烘干開(kāi)始，為S801階段，之后若過(guò)了一定基準(zhǔn)時(shí)間，判斷下部溫度感應(yīng)器A2的溫度感應(yīng)值比為判斷補(bǔ)償與否的基準(zhǔn)值高。然后，為了補(bǔ)償初期發(fā)生的溫度感應(yīng)器的位置、溫度感應(yīng)器自身具有的偏差、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的偏差、加熱器性能偏差等原因引起的溫度偏差，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)的上部溫度感應(yīng)器A1的感知溫度和下部溫度感應(yīng)器A2的感知溫度之間的相差值C，為S803階段。
故基準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定為烘干流程開(kāi)始后的10分鐘并把基準(zhǔn)值設(shè)定為37℃，然后使用成補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值。
若求得相差值C，在下部溫度感應(yīng)器A2值上計(jì)算相差值C，求得已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器補(bǔ)償值，為S804階段。
而且，計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1值和下部溫度感應(yīng)器A2補(bǔ)償值的相差，求得低溫烘干時(shí)必要的Δ低溫相差值，以判別烘干度的溫度相差值，為S805階段。
接著，比較求得的Δ低溫相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值，為S806階段，之后，若兩個(gè)值相同，就判斷成已達(dá)到了消費(fèi)者所需的烘干度，之后用5分鐘進(jìn)行冷風(fēng)烘干，為S807階段，后結(jié)束烘干流程。
而且，比較求得的Δ低溫相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值后，若兩個(gè)值不一樣，就繼續(xù)進(jìn)行低溫烘干。
這時(shí)，烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值設(shè)定為2℃，并在脫水流程時(shí)，控制烘干加熱器的溫度比烘干流程時(shí)的溫度高10℃的溫度來(lái)進(jìn)行脫水。
這是因?yàn)橐蛎撍鞒虝r(shí)洗滌物的含水率高，并不會(huì)出現(xiàn)洗滌物縮水等問(wèn)題，所以為了縮短整個(gè)流程所需的時(shí)間用高溫進(jìn)行脫水，所述高溫比一般烘干的溫度低，而在烘干流程時(shí)，洗滌物里的水分少，所以在用高溫使用烘干加熱器時(shí)損傷洗滌物，因此為了防止這些，用比脫水流程低的溫度驅(qū)動(dòng)加熱器。
還有，若說(shuō)明單獨(dú)低溫烘干，如同下述。
圖9為本發(fā)明的烘干兼用滾筒洗衣機(jī)單獨(dú)低溫烘干時(shí)的自動(dòng)烘干程序的流程圖。
首先，判斷能否滿足下述條件，為S902階段。低溫烘干開(kāi)始，為S901階段，之后若過(guò)了一定基準(zhǔn)時(shí)間，下部溫度感應(yīng)器A2的溫度感應(yīng)值比為判斷補(bǔ)償與否的基準(zhǔn)值高。然后，為了補(bǔ)償初期發(fā)生的溫度感應(yīng)器的位置、溫度感應(yīng)器自身具有的偏差、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的偏差、加熱器性能偏差等原因引起的溫度偏差，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)的上部溫度感應(yīng)器A1的感知溫度和下部溫度感應(yīng)器A2的感知溫度之間的相差值C，為S903階段。
故基準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定為烘干流程開(kāi)始后的10分鐘并把第一基準(zhǔn)值設(shè)定為37℃，然后使用成補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值。
若求得相差值C，在下部溫度感應(yīng)器A2值上計(jì)算相差值C，求得已補(bǔ)償?shù)南虏繙囟雀袘?yīng)器A2補(bǔ)償值，為S904階段。
而且，計(jì)算上部溫度感應(yīng)器A1值和下部溫度感應(yīng)器A2補(bǔ)償值的相差，求得低溫烘干時(shí)必要的Δ低溫相差值，以判別烘干度的溫度相差值，為S905階段。
接著，比較求得的Δ低溫相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值，為S906階段，之后，若兩個(gè)值相同，就判斷成已達(dá)到了消費(fèi)者所需的烘干度，之后用5分鐘進(jìn)行冷風(fēng)烘干，為S907階段，后結(jié)束烘干流程。
而且，比較求得的Δ低溫相差值和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值后，若兩個(gè)值不一樣，就繼續(xù)進(jìn)行低溫烘干。
這時(shí)，烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值設(shè)定為2℃。
根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)部的溫度變化來(lái)判斷烘干度的方式是隨著烘干進(jìn)行，據(jù)外桶排出的熱風(fēng)中的水分含量和與此相應(yīng)的冷凝水量的變化而改變的溫度變化為根據(jù)，所以能正確地判斷出烘干程度。
而且，在烘干流程進(jìn)行時(shí)，包括有在烘干初期出現(xiàn)的補(bǔ)償偏差的階段并烘干程序進(jìn)行時(shí)直接使用微電腦的輸出值，所以能正確地測(cè)量出溫度變化。
通過(guò)以上說(shuō)明，凡本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員就能得知在沒(méi)有脫離本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)可以有多種變更及修訂。
因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍并沒(méi)有限定在實(shí)施例中記載的內(nèi)容里，而是由專(zhuān)利請(qǐng)求范圍來(lái)規(guī)定。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，其特征是所述洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置包括加熱流路(29)、冷凝流路(28)、加熱器(21)、送風(fēng)機(jī)(22)、上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)、控制器(27)，加熱流路(29)向洗衣機(jī)內(nèi)的外桶(2)里導(dǎo)入熱空氣，冷凝流路(28)冷凝消除外桶(2)內(nèi)水蒸氣，加熱器(21)位于加熱流路(29)側(cè)，送風(fēng)機(jī)(22)使空氣在加熱流路(29)和冷凝流路(28)上流動(dòng)，上部溫度感應(yīng)器(25)位于冷凝流路(28)上，下部溫度感應(yīng)器(26)位于上部溫度感應(yīng)器(25)下部的冷凝流路(28)上，控制器(27)在經(jīng)過(guò)一定烘干時(shí)間后，從上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)輸入的值中的某一個(gè)值和設(shè)定的補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)值比較后進(jìn)行補(bǔ)償，并且上部溫度感應(yīng)值與下部溫度感應(yīng)值之差和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較后判斷烘干進(jìn)行程度，然后決定烘干流程繼續(xù)與否。
2.一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，其特征是所述洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置包括加熱流路(29)、冷凝流路(28)、加熱器(21)、送風(fēng)機(jī)(22)、上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)、控制器(27)，加熱流路(29)向洗衣機(jī)內(nèi)的外桶(2)里導(dǎo)入熱空氣，冷凝流路(28)冷凝消除外桶(2)內(nèi)的水蒸氣，加熱器(21)位于加熱流路(29)上，送風(fēng)機(jī)(22)使空氣在加熱流路(29)和冷凝流路(28)上流動(dòng)，上部溫度感應(yīng)器(25)位于冷凝流路(28)上，下部溫度感應(yīng)器(26)位于上部溫度感應(yīng)器(25)下部的冷凝流路(28)上，控制器(27)比較上部溫度感應(yīng)值與下部溫度感應(yīng)值之差和設(shè)定的基準(zhǔn)值后判斷烘干進(jìn)行程度，由此控制加熱器(21)和送風(fēng)機(jī)(22)而決定烘干流程繼續(xù)與否。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，其特征是所述控制器(27)包括計(jì)算部件、比較部件、控制器判斷部件，計(jì)算部件計(jì)算從上部溫度感應(yīng)器、下部溫度感應(yīng)器輸入的溫度差，比較部件把溫度差和預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，判斷部件當(dāng)比較結(jié)果達(dá)到基準(zhǔn)值一樣時(shí)就結(jié)束烘干過(guò)程而當(dāng)沒(méi)達(dá)到基準(zhǔn)值就繼續(xù)進(jìn)行烘干過(guò)程。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，其特征是所述洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置還包括鍵盤(pán)部(30)，鍵盤(pán)部(30)為了讓操作者選擇烘干程度，向控制器(27)里輸入基準(zhǔn)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，其特征是上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)中的某一個(gè)位于外桶(2)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，其特征是所述洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置還包括定時(shí)器部件、存儲(chǔ)部件、判斷部件，定時(shí)器部件由感知烘干進(jìn)行時(shí)間后向控制器里傳出，存儲(chǔ)部件儲(chǔ)存為判斷溫度補(bǔ)償與否的烘干時(shí)間和成為補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)的溫度值，當(dāng)?shù)搅撕娓蓵r(shí)間后，上部溫度感應(yīng)器(25)和下部溫度感應(yīng)器(26)的溫度值分別比較預(yù)設(shè)的補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)值，判斷部件決定是否補(bǔ)償從上部溫度感應(yīng)器(25)輸入的溫度值和下部溫度感應(yīng)器(25)輸入的溫度值。
7.一種利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是所述利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法包括烘干開(kāi)始的階段、補(bǔ)償與否判斷階段、補(bǔ)償階段、判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段、決定階段，補(bǔ)償與否判斷階段判斷是否向上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)中某一個(gè)的溫度值進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償階段當(dāng)判斷成有補(bǔ)償必要時(shí)，就補(bǔ)償上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)中某一個(gè)的溫度值，判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段從補(bǔ)償階段補(bǔ)償?shù)臏囟扰c另一個(gè)感應(yīng)器溫度之差和預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較以判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度，決定階段溫度差當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值就結(jié)束烘干、當(dāng)未達(dá)到預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值就繼續(xù)進(jìn)行烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是所述補(bǔ)償與否判斷階段包括第一階段和第二階段，第一階段把上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)中某一個(gè)的溫度值和補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，第二階段當(dāng)上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)中某一個(gè)的溫度值是補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值以上，就進(jìn)入到補(bǔ)償階段、相反若不是補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值以上，使其返回到比較階段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是所述補(bǔ)償與否階段還包括時(shí)間比較階段，時(shí)間比較階段測(cè)定烘干時(shí)間與預(yù)設(shè)基準(zhǔn)時(shí)間比較后進(jìn)入到補(bǔ)償與否判斷階段的第一階段。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是在補(bǔ)償與否階段中把下部溫度感應(yīng)器(26)的溫度值和補(bǔ)償與否判斷基準(zhǔn)值比較后判斷是否要進(jìn)行補(bǔ)償。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是在補(bǔ)償階段計(jì)算上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)的相差后加在上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)中某一個(gè)的溫度值上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是在補(bǔ)償階段求得上部溫度感應(yīng)器(25)與下部溫度感應(yīng)器(26)之差后加在下部溫度感應(yīng)器(26)的溫度值上而補(bǔ)償?shù)诙囟雀袘?yīng)值。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是所述利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法還包括誤差判斷階段，誤差判斷階段當(dāng)已達(dá)到烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值時(shí)，若下部溫度感應(yīng)器(26)的溫度值是預(yù)設(shè)誤差處理基準(zhǔn)值以上就結(jié)束烘干而在預(yù)設(shè)誤差處理基準(zhǔn)值以下就顯示出誤差。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是若烘干開(kāi)始后經(jīng)過(guò)的時(shí)間是預(yù)設(shè)的限制基準(zhǔn)時(shí)間以上，與烘干度無(wú)關(guān)，結(jié)束烘干流程。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是若上部度感應(yīng)值、下部溫度感應(yīng)值、已補(bǔ)償?shù)臏囟戎抵械哪骋粋€(gè)溫度值比預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值大，與烘干度無(wú)關(guān)，結(jié)束烘干流程。
16.一種洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是包括烘干開(kāi)始的階段、計(jì)算溫度差的階段、判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段、決定階段，計(jì)算溫度差的階段從上部溫度感應(yīng)器、下部溫度感應(yīng)器中讀出溫度值后計(jì)算溫度差，判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段將上部溫度感應(yīng)器、下部溫度感應(yīng)器的溫度差和預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，由此判斷現(xiàn)在烘干進(jìn)行程度的階段，決定階段當(dāng)溫度差達(dá)到了預(yù)設(shè)的烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值而結(jié)束烘干，當(dāng)未達(dá)預(yù)設(shè)烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值，就繼續(xù)進(jìn)行烘干。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的利用洗衣機(jī)自動(dòng)烘干裝置的自動(dòng)烘干方法，其特征是烘干開(kāi)始后把上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)的溫度差加在上部溫度感應(yīng)器(25)、下部溫度感應(yīng)器(26)中某一個(gè)的溫度值上進(jìn)行補(bǔ)償后，使其判斷烘干進(jìn)行程度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干裝置，包括加熱流路29、冷凝流路28、加熱器21、送風(fēng)機(jī)22、上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26、控制器27，加熱流路29向洗衣機(jī)的外桶2里導(dǎo)入熱空氣，冷凝流路28冷凝消除外桶2內(nèi)水蒸氣，上、下部溫度感應(yīng)器25、26在冷凝流路28上，控制器27在經(jīng)過(guò)一定烘干時(shí)間后，從上部溫度感應(yīng)器25、下部溫度感應(yīng)器26輸入的值中的某一個(gè)值和設(shè)定的補(bǔ)償判斷基準(zhǔn)值比較后進(jìn)行補(bǔ)償，并且上部溫度感應(yīng)值與上部溫度感應(yīng)值之差和烘干結(jié)束判斷基準(zhǔn)值進(jìn)行比較后判斷烘干進(jìn)行程度，然后決定烘干流程繼續(xù)與否。
文檔編號(hào)D06F25/00GK1611660SQ200310106800
公開(kāi)日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者金大雄, 裵純鐵, 孫昌右 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司