專利名稱：洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠利用若干個(gè)溫度傳感器來自動(dòng)實(shí)現(xiàn)烘干行程的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法(AUTOMATIC DRYING METHOD FOR WASHER)，更確切地說，本發(fā)明的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法能夠?qū)Ω鱾€(gè)溫度傳感器所檢測到的溫度偏差予以修正，并且據(jù)此進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的烘干行程。
背景技術(shù)：
一般來說，滾筒洗衣機(jī)在洗滌劑和洗滌物已放入滾筒內(nèi)的狀態(tài)下，滾筒可以得到由電動(dòng)機(jī)部傳導(dǎo)的動(dòng)力，從而旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的滾筒與洗滌物之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，滾筒洗衣機(jī)就是利用這種摩擦來進(jìn)行洗滌的。滾筒洗衣機(jī)對(duì)洗滌物的損傷較小，洗滌物不容易打結(jié)，能夠獲得敲打和揉搓的洗滌效果。
隨著這種滾筒洗衣機(jī)的功能的不斷完善以及產(chǎn)品日趨高級(jí)，除了具有洗滌和脫水的功能之外，現(xiàn)在又出現(xiàn)了一種兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)，并且現(xiàn)在人們對(duì)這種兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的需求呈上升趨勢。
這種兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)能夠利用安裝在水桶外部的風(fēng)扇和加熱器，將外部的空氣強(qiáng)制吸入并予以加熱，然后將經(jīng)過加熱的高溫空氣輸送到水桶的內(nèi)部，同時(shí)高溫高濕的空氣通過與冷卻水的接觸，濕氣會(huì)被清除。通過反復(fù)進(jìn)行上述過程，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)洗滌物的烘干。
一般來說，現(xiàn)有的滾筒洗衣機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)烘干行程的，即先由使用者選擇自己想要的烘干行程(course)，然后滾筒洗衣機(jī)根據(jù)洗滌物的量來設(shè)定合適的烘干時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)洗滌行程。但是，現(xiàn)有的滾筒洗衣機(jī)存在以下問題，即，如果不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的烘干行程，那么就會(huì)無法完全將洗滌物烘干，相反如果過度烘干，則無法達(dá)到使用者要求的烘干狀態(tài)。
圖1為采用現(xiàn)有技術(shù)的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的剖面圖，圖2為在采用現(xiàn)有技術(shù)的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)中，用于判別干燥度的奮個(gè)位置上的溫度變化曲線圖(graph)。
如圖1所示，現(xiàn)有的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)具有以下結(jié)構(gòu)，即作為洗滌工具的水桶4的一側(cè)裝有熱風(fēng)循環(huán)管道22，并且這個(gè)熱風(fēng)循環(huán)管道22能夠?qū)⑸鲜鏊?的上端和下端連接起來；上述熱風(fēng)循環(huán)管道22的內(nèi)部裝有送風(fēng)扇24和烘干加熱器26，熱風(fēng)循環(huán)管道22的上方安裝有用來注入冷卻水的給水管28；上述水桶4的內(nèi)部安裝有水桶溫度傳感器32，這個(gè)水桶溫度傳感器32能夠檢測上述水桶4內(nèi)部的溫度；上述熱風(fēng)循環(huán)管道22的內(nèi)部裝有管道溫度傳感器34，這個(gè)管道溫度傳感器34能夠檢測上述熱風(fēng)循環(huán)管道22內(nèi)部的溫度。
如果開始執(zhí)行各種烘干模式，那么微處理器就會(huì)根據(jù)上述水桶溫度傳感器32和管道溫度傳感器34所檢測到的溫度差來自動(dòng)判斷洗滌物的衣物量，并在這個(gè)根據(jù)衣物量而設(shè)定的烘干時(shí)間內(nèi)執(zhí)行烘干行程。在烘干行程進(jìn)行的過程中，上述送風(fēng)扇24和烘干加熱器26會(huì)驅(qū)動(dòng)，因而可以使上述水桶4下方的空氣沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道22上升并被加熱，與此同時(shí)，會(huì)有冷卻水通過上述冷卻水給水管28注入到上述熱風(fēng)循環(huán)管道22內(nèi)，這樣一來，高溫高濕的空氣中的濕氣就會(huì)在冷卻水的作用下被清除，如上所述的過程反復(fù)進(jìn)行就可以完成烘干行程。
舉例來說，如圖2所示，在烘干行程進(jìn)行的過程中，上述水桶溫度傳感器32可以檢測到的上述水桶4內(nèi)部的溫度(以下簡稱“水桶溫度”)，同時(shí)上述管道溫度傳感器32可以檢測到上述熱風(fēng)循環(huán)管道22內(nèi)部的溫度(以下簡稱“管道溫度”)，隨著烘干時(shí)間的增加，在特定的時(shí)間點(diǎn)上上述水桶溫度與管道溫度之間的溫度差會(huì)被檢測出來，這樣檢測出來的溫度值(level)的A/D變化值會(huì)被輸入到微處理器內(nèi)，由此微處理器就可以控制烘干行程。
首先，在第1階段的檢測時(shí)間點(diǎn)上，如果上述水桶溫度與管道溫度之間的溫度差高于一定值K，那么就可以判定洗滌物的衣物量為普通量(2～3kg)；但當(dāng)上述水桶溫度與管道溫度之間的溫度差低于一定值時(shí)，就會(huì)在經(jīng)過一定時(shí)間之后進(jìn)行第2階段的檢測；在第2階段的檢測時(shí)間點(diǎn)上，如果上述溫度差從最大值減小到了一定數(shù)值，那么就可以判定衣物量為少量(0.5～1kg)；當(dāng)在上述第1、2階段中溫度差沒能達(dá)到一定數(shù)值，從而無法判斷衣物量時(shí)，可以判定衣物量為大量(3.5～4kg)，從而開始烘干行程。
但是，對(duì)于上述利用水桶溫度與管道溫度之間的溫度差來判斷衣物量，然后根據(jù)判斷結(jié)果來進(jìn)行烘干行程的自動(dòng)烘干方法來說，由于無法對(duì)衣物量予以細(xì)分，因此也就無法準(zhǔn)確地判斷衣物量，只不過是根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)來判斷衣物量，其結(jié)果是無法對(duì)所有衣物量保持一貫性，故無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的烘干行程。
特別是如果在判斷出的衣物量比實(shí)際洗滌物的衣物量少的情況下進(jìn)行烘干行程，那么就會(huì)造成烘干過度，從而損壞洗滌物；相反，如果在判斷出的衣物量比實(shí)際洗滌物的衣物量多的情況下進(jìn)行烘干行程，那么就會(huì)造成洗滌物不能被完全烘干，從而無法達(dá)到使用者所要求的烘干程度。
另外，由于通過如上所述的自動(dòng)烘干方法不但很難針對(duì)所有的衣物量實(shí)現(xiàn)具有一貫性的準(zhǔn)確的烘干，并且用于區(qū)分烘干時(shí)間的區(qū)域過大，因此無法應(yīng)用在10kg以上的大容量滾筒洗衣機(jī)中。
因此為了完善如上所述的自動(dòng)烘干方法，可以利用溫度傳感器所檢測到的溫度來間接地檢測水桶內(nèi)部的濕度，并在進(jìn)行烘干行程時(shí)把這個(gè)濕度因素考慮進(jìn)去。
但是，對(duì)于這種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法來說，由于只單純地利用安裝在水桶4內(nèi)部的水桶溫度傳感器32和熱風(fēng)循環(huán)管道22內(nèi)部的管道溫度傳感器34所檢測到的溫度感應(yīng)值來控制烘干行程，并沒有考慮安裝在水桶內(nèi)部的溫度傳感器的安裝位置、各個(gè)溫度傳感器自身的偏差、熱風(fēng)循環(huán)管道構(gòu)造上的偏差、烘干加熱器的性能等因素，因此會(huì)造成因它們在各種情況下所表現(xiàn)出的溫度特性有所不同而無法準(zhǔn)確檢測的結(jié)果，不僅如此，由此還會(huì)造成無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的烘干行程，并且這樣的算法(algorism)也無法應(yīng)用到多種洗衣機(jī)中。
另外，這樣的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法由于直接采用上述水桶溫度傳感器32和管道溫度傳感器34所檢測到的溫度值(level)的A/D變化值，因此微處理器在處理這些數(shù)據(jù)方面存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題而設(shè)計(jì)出來的，目的在于提供一種具有以下特點(diǎn)的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，即在烘干行程進(jìn)行的初期，將各種偏差的因素考慮進(jìn)去，并對(duì)各個(gè)溫度傳感器所檢測到的溫度值予以修正，從而準(zhǔn)確地檢測出溫度變化，并且據(jù)此控制烘干行程，以達(dá)到使用者所要求的干燥度。
另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種具有以下特點(diǎn)的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，即在烘干行程進(jìn)行的過程中，微處理器可以直接使用A/D十進(jìn)制(decimal)輸出值來檢測和存儲(chǔ)溫度變化，從而減小微處理器的容量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征是首先在這里的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法中，微處理器可以利用安裝在作為烘干用具的水桶內(nèi)或其一側(cè)的若干個(gè)溫度傳感器所檢測到的數(shù)據(jù)來判斷干燥度，并據(jù)此控制烘干行程。在此基礎(chǔ)上，這種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法又包括以下階段，即第1階段，這個(gè)階段的工作是在烘干行程的初期階段，由第1、2溫度傳感器檢測出第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2；第2階段，在上述第1階段中所檢測到的第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2之間會(huì)存在一定差值C，這個(gè)階段的工作就是提取上述差值C在設(shè)定時(shí)間To內(nèi)的最大差值CM；第3階段，這個(gè)階段的工作是考慮在上述第2階段中提取的最大差值CM這個(gè)因素，對(duì)上述第2溫度檢測值A(chǔ)2予以修正，從而得出第2溫度修正值A(chǔ)2’；第4階段，這個(gè)階段的工作是計(jì)算通過上述第3階段的修正而得出的第2溫度修正值A(chǔ)2’與上述第1溫度檢測值A(chǔ)1之間的差，從而計(jì)算出干燥度判別值Δ；第5階段，這個(gè)階段的工作是根據(jù)在上述第4階段中計(jì)算出的干燥度判別值Δ進(jìn)行烘干行程。
本發(fā)明的另一特征是上述微處理器在計(jì)算上述最大差值CM、第2溫度修正值A(chǔ)2’、干燥度判別值Δ的過程中會(huì)使用十進(jìn)制數(shù)據(jù)。
在這里，最好在上述第1階段中，從上述第2溫度檢測值A(chǔ)2超過已設(shè)定的第1設(shè)定值S1，并且與此同時(shí)烘干時(shí)間T超過已設(shè)定的第1設(shè)定時(shí)間T1的那個(gè)時(shí)間點(diǎn)開始，在設(shè)定時(shí)間To內(nèi)，由第1、2溫度傳感器檢測出第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2。
本發(fā)明的特征是在上述第5階段中，會(huì)對(duì)上述干燥度判別值Δ與已設(shè)定的基準(zhǔn)判別值ΔS進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果執(zhí)行烘干行程，其中上述基準(zhǔn)判別值ΔS根據(jù)各種烘干模式被設(shè)定成了不同的值。
在上述第5階段中，如果上述干燥度判別值Δ與上述基準(zhǔn)判別值ΔS相同，那么最好做出已經(jīng)達(dá)到了一定干燥度的判斷，并在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，然后結(jié)束烘干行程。
另一方面，在上述第5階段中，如果上述干燥度判別值Δ與上述基準(zhǔn)判別值ΔS不相同，那么最好根據(jù)烘干時(shí)間T或第2溫度修正值A(chǔ)2’執(zhí)行烘干行程。
在這里，在上述第5階段中，即使上述干燥度判別值Δ與上述基準(zhǔn)判別值ΔS不相同，但如果上述烘干時(shí)間T超過了已設(shè)定的第2設(shè)定時(shí)間T2，那么最好在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，然后結(jié)束烘干行程。
另外，在上述第5階段中，即使上述干燥度判別值Δ與上述基準(zhǔn)判別值ΔS不相同，但如果上述第2溫度修正值A(chǔ)2’超過了已設(shè)定的第2設(shè)定值S2，那么最好在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，然后結(jié)束烘干行程。
如上所述的烘干方法中所采用的第1、2溫度傳感器最好具有以下特點(diǎn)，即上述第1溫度傳感器是安裝在熱風(fēng)循環(huán)管道內(nèi)部上端的上部溫度傳感器，其中上述熱風(fēng)循環(huán)管道安裝在上述水桶的一側(cè)，能夠?qū)⑸鲜鏊暗纳?、下端連接起來；上述第2溫度傳感器是安裝在上述熱風(fēng)循環(huán)管道內(nèi)部下端的下部溫度傳感器，因受到沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道流下的冷卻水和熱風(fēng)中的濕氣冷凝出的冷凝水的影響，這個(gè)第2溫度傳感器即下部溫度傳感器所檢測到的溫度會(huì)有所不同。
或者是，上述第1溫度傳感器是安裝在上述水桶內(nèi)部的水桶溫度傳感器，上述第2溫度傳感器是安裝在上述熱風(fēng)循環(huán)管道內(nèi)部下端的下部溫度傳感器，其中上述熱風(fēng)循環(huán)管道安裝在上述水桶的一側(cè)，能夠?qū)⑸鲜鏊暗纳?、下端連接起來。因受到沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道流下的冷卻水和熱風(fēng)中的濕氣冷凝出的冷凝水的影響，上述第2溫度傳感器即下部溫度傳感器所檢測到的溫度會(huì)有所不同。
另外，如果使用者在多種烘干模式中選擇了烘干強(qiáng)度最弱的弱烘干，那么已設(shè)定的設(shè)定烘干時(shí)間Ts就會(huì)根據(jù)在脫水階段檢測到的衣物量自動(dòng)被設(shè)定，在上述設(shè)定烘干時(shí)間Ts內(nèi)會(huì)進(jìn)行烘干行程，然后在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，之后結(jié)束烘干行程。
另外，使用者如果選擇了設(shè)定烘干時(shí)間Ts，那么在上述設(shè)定烘干時(shí)間Ts內(nèi)會(huì)進(jìn)行烘干行程，然后在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，之后結(jié)束烘干行程。
對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的滾筒洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法來說，由于可以對(duì)隨著熱風(fēng)中的水分含量以及與此相對(duì)應(yīng)的冷凝水的數(shù)量的變化而變化的溫度進(jìn)行檢測，并且據(jù)此判斷干燥度和衣物量，因此這種方法不但可以適用于所有的衣物量，并且由于可以將烘干時(shí)間予以細(xì)分，因此這種方法還可以應(yīng)用在10kg以上的大容量洗衣機(jī)中。
另外，由于本發(fā)明的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法在烘干初期可以考慮到各種偏差的因素，并依此對(duì)各個(gè)溫度傳感器所檢測到的溫度予以修正，因此可以更加準(zhǔn)確地檢測出溫度變化，并且可以據(jù)此準(zhǔn)確地判斷烘干度和衣物量，從而達(dá)到使用者所要求的最合適的干燥度，不僅如此，由此還可以提高產(chǎn)品的可靠性。
另外，在本發(fā)明的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法中，由于微處理器可以直接將由各個(gè)溫度傳感器輸入的A/D變化值用作A/D十進(jìn)制(decimal)輸出值，從而以此來檢測和存儲(chǔ)溫度的變化，因此不但可以縮小微處理器的容量，并且可以使用更加準(zhǔn)確的烘干算法(algorism)。


圖1為采用現(xiàn)有技術(shù)的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的剖面圖；圖2為在采用現(xiàn)有技術(shù)的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)中，用于判別干燥度的各個(gè)位置上的溫度變化曲線圖(graph)；圖3為采用本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的剖面圖；圖4為采用本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的主要結(jié)構(gòu)的背面?zhèn)纫晥D；
圖5為采用本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法的流程圖；圖6a至圖6c為安裝在采用本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)中的各個(gè)溫度傳感器所檢測到的實(shí)際溫度變化曲線圖，其中包括異常溫度變化和初期偏差。
主要部件附圖標(biāo)記說明2機(jī)殼(cabinet)4水桶(tub)6a彈簧6b減震器(damper)8滾筒(drum) 8a提升器(lift)10排水管 12排水泵14加熱器 22熱風(fēng)循環(huán)管道24送風(fēng)扇 26烘干加熱器28冷卻水給水管52上部溫度傳感器54下部溫度傳感器 56水桶溫度傳感器具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例予以詳細(xì)說明。
圖3為采用本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的剖面圖，圖4為采用本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的主要結(jié)構(gòu)的背面?zhèn)纫晥D。
本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)如圖3和圖4所示，首先，機(jī)殼2構(gòu)成了洗衣機(jī)的外殼，機(jī)殼2內(nèi)裝有圓筒形的水桶4，上述水桶4的上端兩側(cè)被彈簧6a懸掛在上述機(jī)殼2的內(nèi)部上方，同時(shí)水桶4的下端兩側(cè)被減震器6b支撐在上述機(jī)殼2的內(nèi)部下方，上述水桶4的內(nèi)部裝有圓筒形的滾筒8，上述水桶4的后方固定著電動(dòng)機(jī)(圖中未示)，上述滾筒8與上述電動(dòng)機(jī)保持軸連接，因而可以旋轉(zhuǎn)。上述滾筒8的內(nèi)部裝有若干個(gè)提升器8a，這些提升器8a朝向滾筒8的內(nèi)部突出，隨著上述滾筒8的旋轉(zhuǎn)，在上述提升器8a的作用下，洗滌物可以被提升起來，然后又自然落下，從而實(shí)現(xiàn)洗滌。
當(dāng)然，上述水桶4的上端還裝有給水管(圖中未示)和給水閥組件(圖中未示)，它們可以向上述水桶4的內(nèi)部供應(yīng)洗滌水；同時(shí)還裝有洗滌劑盒組件(圖中未示)，這個(gè)洗滌劑盒組件與上述給水管相連接，因而洗滌劑和水可以同時(shí)流入到上述水桶4內(nèi)。上述水桶4的下方裝有用來將上述水桶4內(nèi)的水排到外部的排水管10和排水泵12；上述水桶4的內(nèi)部下方還裝有加熱器14，因而洗衣機(jī)可以利用高溫的洗滌水進(jìn)行洗滌，或者兼具煮的功能。
另外，上述滾筒洗衣機(jī)還具備用來實(shí)現(xiàn)烘干行程的烘干結(jié)構(gòu)。這種烘干結(jié)構(gòu)的構(gòu)造是上述水桶4的外部裝有熱風(fēng)循環(huán)管道22，并且熱風(fēng)循環(huán)管道22能夠?qū)⑸鲜鏊?的下端和上端連接起來，從而形成熱空氣的循環(huán)通道。另外，上述熱風(fēng)循環(huán)管道22的內(nèi)部上方裝有能夠強(qiáng)制使空氣產(chǎn)生循環(huán)的送風(fēng)扇24和能夠?qū)Ρ簧鲜鏊惋L(fēng)扇24排出的空氣進(jìn)行加熱的烘干加熱器26。另外，上述熱風(fēng)循環(huán)管道22的上端裝有用來注入冷卻水的冷卻水給水管28，從這個(gè)冷卻水給水管28注入的冷卻水可以使流入到熱風(fēng)循環(huán)管道22內(nèi)部的高溫高濕的空氣實(shí)現(xiàn)冷凝。
另外，在具有上述結(jié)構(gòu)的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)中，上述熱風(fēng)循環(huán)管道22或水桶4內(nèi)還裝有各種溫度傳感器，通過這些溫度傳感器可以獲得更加準(zhǔn)確和更加細(xì)分的衣物量判定值，同時(shí)根據(jù)這個(gè)判定值來實(shí)現(xiàn)使用者所要求的干燥度。
具體來講，上述熱風(fēng)循環(huán)管道22的垂直部分的內(nèi)部的處于相對(duì)上端和下端的位置上分別裝有用來檢測溫度的上部溫度傳感器52和下部溫度傳感器54，由上述上、下部溫度傳感器52、54檢測到的溫度值可以實(shí)時(shí)地輸入到用來控制滾筒洗衣機(jī)的動(dòng)作的微處理器(圖中未示)內(nèi)，上述微處理器會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入的控制算法(algorism)對(duì)上述溫度值進(jìn)行判斷，從而確認(rèn)烘干行程的進(jìn)行狀況，然后控制上述送風(fēng)扇24和烘干加熱器26等的動(dòng)作。
另外，上述水桶4的內(nèi)部裝有用來檢測溫度的水桶溫度傳感器56，上述水桶溫度傳感器56和下部溫度傳感器54所檢測到的溫度值可以實(shí)時(shí)地輸入到上述微處理器內(nèi)，微處理器可以據(jù)此控制烘干行程。
在這里，上述上部溫度傳感器52和水桶溫度傳感器56最好安裝在最能夠準(zhǔn)確地檢測到在烘干行程進(jìn)行的過程中通過上述熱風(fēng)循環(huán)管道22循環(huán)的空氣的溫度的位置上，上述下部溫度傳感器54最好安裝在最適宜檢測到在烘干行程進(jìn)行的過程中沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道22流下的冷卻水與冷凝水的混合水的水溫變化的位置上。
當(dāng)然，在烘干行程進(jìn)行的過程中，吸收了上述水桶4內(nèi)的洗滌物中的濕氣的高溫高濕的空氣可以沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道2排出，并且在排出的同時(shí)會(huì)有冷卻水沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道22流下，因此在上述動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行的過程中，高溫高濕的空氣中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，這些冷凝水會(huì)與冷卻水一起匯集在上述熱風(fēng)循環(huán)管道22的下方，由此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)洗滌物的烘干。
如果如上所述的烘干行程結(jié)束，那么冷凝水與冷卻水相比，數(shù)量會(huì)逐漸減少，隨著冷凝水的量的逐漸減少，上述熱風(fēng)循環(huán)管道22下方的溫度會(huì)逐漸降低，因此裝有上述上部溫度傳感器52或水桶溫度傳感器56的地方的溫度與裝有上述下部溫度傳感器54的地方的溫度之間會(huì)產(chǎn)生明顯的溫度差，因此可以利用上述上、下部溫度傳感器52、54或上述水桶溫度傳感器56與下部溫度傳感器54所檢測到的溫度差來判斷衣物量和干燥度。
特別是上述微處理器中存有用來修正在烘干初期表現(xiàn)出來的各種結(jié)構(gòu)性的偏差和組成部件本身的偏差的各種數(shù)據(jù)或算式，因此可以對(duì)各種溫度傳感器所檢測到的溫度值予以準(zhǔn)確修正，并且在執(zhí)行烘干算法(algorism)時(shí)，可以直接利用A/D十進(jìn)制(decimal)輸出值來準(zhǔn)確地檢測溫度變化，并據(jù)此準(zhǔn)確地檢測衣物量，從而自動(dòng)地執(zhí)行準(zhǔn)確的烘干算法(algorism)。
圖5為采用本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法的流程圖，圖6a至圖6c為安裝在采用本發(fā)明的兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)中的各個(gè)溫度傳感器所檢測到的實(shí)際溫度變化曲線圖，其中包括異常溫度變化和初期偏差。
下面參照圖5看一下具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的是如何驅(qū)動(dòng)的。
首先，在進(jìn)行洗滌之前要事先選擇好烘干模式，然后在經(jīng)過了洗滌、漂洗、脫水行程之后，會(huì)進(jìn)入第1階段，在這個(gè)階段中，可以根據(jù)所選擇的烘干模式實(shí)現(xiàn)烘干行程(參照S1)。
在這里，供使用者選擇的烘干模式分為弱烘干(Damp)，標(biāo)準(zhǔn)烘干(Dry)、強(qiáng)烘干(More Dry)、時(shí)間選擇(Time select)。在這里，各種烘干模式使用了相互不同的算法(algorism)來進(jìn)行烘干行程。
接下來是第2階段，如果在上述第1階段中選擇了弱烘干(Damp)，那么就會(huì)根據(jù)在脫水行程進(jìn)行的過程中所檢測到的衣物量自動(dòng)對(duì)設(shè)定烘干時(shí)間Ts進(jìn)行設(shè)定，并在上述設(shè)定烘干時(shí)間Ts內(nèi)進(jìn)行烘干行程，然后在一定時(shí)間T3內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)烘干，之后結(jié)束烘干行程。(參照S2、S3、S4)當(dāng)然，洗滌物的衣物量越大，上述設(shè)定烘干時(shí)間Ts越長，舉例來說，最好在少量時(shí)將設(shè)定烘干時(shí)間Ts為0分鐘，中量時(shí)設(shè)為5分鐘，大量時(shí)設(shè)為10分鐘。
在這里，在上述設(shè)定烘干時(shí)間Ts內(nèi)，隨著上述送風(fēng)扇24和烘干加熱器26的驅(qū)動(dòng)，從上述水桶4內(nèi)部的洗滌物中吸收了濕氣的高溫高濕的空氣會(huì)沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道22流動(dòng)，與此同時(shí)會(huì)有冷卻水通過上述冷卻水給水管28順著上述熱風(fēng)循環(huán)管道22流下，從而去除高溫高濕的空氣中的濕氣，這樣的過程反復(fù)進(jìn)行，就可以實(shí)現(xiàn)烘干行程。
為了能夠讓使用者在如上所述的過程反復(fù)進(jìn)行并且超過了設(shè)定烘干時(shí)間Ts之后，即使直接取出洗滌物也不會(huì)燙傷，需要將高溫的洗滌物冷卻，為此，可以在一定時(shí)間T3內(nèi)只驅(qū)動(dòng)上述送風(fēng)扇24，將相對(duì)低溫的外部空氣吸入到上述水桶4的內(nèi)部，這樣就可以將上述水桶4內(nèi)部的高溫烘干洗滌物冷卻。
接下來進(jìn)入第3階段，如果在上述第1階段中選擇了標(biāo)準(zhǔn)烘干(Dry)或強(qiáng)烘干(More Dry)，那么在這個(gè)階段中，在進(jìn)行烘干行程的同時(shí)，上述第1、2溫度傳感器會(huì)檢測出第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2。(參照S5、S6)當(dāng)然，上述第1、2溫度傳感器可以分別是上述上、下部溫度傳感器52、54，也可以分別是上述水桶溫度傳感器56和下部溫度傳感器54，各種溫度傳感器所檢測到的檢測值都會(huì)輸入上述微處理器。
接下來是第4階段，當(dāng)在上述第3階段中檢測到的第2溫度檢測值A(chǔ)2高于第1設(shè)定值，同時(shí)烘干時(shí)間T超過了第1設(shè)定時(shí)間T1時(shí)，可以利用上述第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2計(jì)算出最大差值CM。(參照S7、S8)在這里，上述微處理器中已經(jīng)預(yù)先輸入了上述第1設(shè)定值S1和第1設(shè)定時(shí)間T1，微處理器在將上述第2溫度檢測值A(chǔ)2與上述第1設(shè)定值S1進(jìn)行比較的同時(shí)，還要對(duì)上述烘干時(shí)間T與上述第1設(shè)定時(shí)間T1進(jìn)行比較，并根據(jù)判斷結(jié)果來決定是否計(jì)算上述最大差值CM。
當(dāng)然，當(dāng)上述第2溫度檢測值A(chǔ)2低于上述第1設(shè)定值S1，或者上述烘干時(shí)間T沒有超過上述第1設(shè)定時(shí)間T1時(shí)，由于烘干行程處于開始階段，在各種干擾(noise)的影響下，無法得到準(zhǔn)確的檢測值，因此在這種條件無法滿足的階段內(nèi)，最好不計(jì)算最大差值CM。
但是，當(dāng)在上述第2溫度檢測值A(chǔ)2高于上述第1設(shè)定值S1的同時(shí)，上述烘干時(shí)間T超過了上述第2設(shè)定時(shí)間T2時(shí)，可以做出大部分的干擾已被清除的判斷，并計(jì)算上述最大差值CM。
具體來講，上述最大差值CM是這樣計(jì)算出來的，即從上述第2溫度檢測值A(chǔ)2高于上述第1設(shè)定值S1并且上述烘干時(shí)間T超過了上述第1設(shè)定時(shí)間T1的那個(gè)時(shí)間點(diǎn)開始，在設(shè)定時(shí)間To內(nèi)，以一定時(shí)間間隔計(jì)算出上述第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2之間的差值C，然后從中找出數(shù)值最大的最大差值CM。
在這里，在計(jì)算上述第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2之間的差值C的過程中，所有數(shù)據(jù)都是以10真數(shù)的形式(8bit的情況下為0～255)輸入上述微處理器的，在微處理器的內(nèi)部可以將與上述第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的差值計(jì)算出來。
例如，當(dāng)上述微處理器為8bit容量時(shí)，上述第1設(shè)定值S1最好為100，上述第1設(shè)定時(shí)間T1最好為3分鐘，上述第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2也是以0～255范圍內(nèi)的10真數(shù)的形式輸入/存儲(chǔ)的。
當(dāng)然，當(dāng)上述第1溫度檢測值A(chǔ)1大于上述第2溫度檢測值A(chǔ)2時(shí)，上述最大差值CM為正(+)；相反，當(dāng)上述第1溫度檢測值A(chǔ)1小于上述第2溫度檢測值A(chǔ)2時(shí)，上述最大差值CM為負(fù)(-)。
接下來是第5階段，這個(gè)階段的工作是利用在上述第4階段中計(jì)算出的最大差值CM，將上述第2溫度檢測值A(chǔ)2修正成第2溫度修正值A(chǔ)2’，然后利用這樣計(jì)算出的第2溫度修正值A(chǔ)2’與上述第1溫度檢測值A(chǔ)1之間的差別來計(jì)算干燥度判別值Δ。(參照S9、S10)在這里，如果上述最大差值CM為正(+)，那么就在上述第2溫度檢測值A(chǔ)2的基礎(chǔ)上加上上述最大差值CM，從而計(jì)算出上述第2溫度修正值A(chǔ)2’；相反，如果上述最大差值CM為負(fù)(-)，那么就在上述第2溫度檢測值A(chǔ)2的基礎(chǔ)上減去上述最大差值CM，從而計(jì)算出上述第2溫度修正值A(chǔ)2’。
從上述第1溫度檢測值A(chǔ)1中減去通過上述方法計(jì)算出的第2溫度修正值A(chǔ)2’，就可以計(jì)算出干燥度判別值Δ。
當(dāng)然，上述干燥度判別值Δ也是以10真數(shù)的形式存儲(chǔ)在上述微處理器中。
接下來是第6階段，如果在上述第5階段中計(jì)算出的干燥度判別值Δ與預(yù)先存儲(chǔ)的基準(zhǔn)判別值ΔS相等，那么就可以做出已經(jīng)達(dá)到了使用者所要求的干燥度的判斷，從而在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，之后結(jié)束烘干行程。(參照S11、S4)在這里，上述微處理器中，上述基準(zhǔn)判別值ΔS根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)烘干(Dry)和強(qiáng)烘干(More Dry)的不同而設(shè)定成了不同的值，由于強(qiáng)烘干(More Dry)比標(biāo)準(zhǔn)烘干(Dry)所要求的干燥度高，因此最好把強(qiáng)烘干的干燥度基準(zhǔn)判別值ΔS設(shè)定成比標(biāo)準(zhǔn)烘干(Dry)的基準(zhǔn)判別值ΔS高。例如，當(dāng)上述微處理器為8bit容量時(shí)，最好把標(biāo)準(zhǔn)烘干的基準(zhǔn)判別值ΔS設(shè)為4，把強(qiáng)烘干的基準(zhǔn)判別值ΔS設(shè)為10。
在這里，為了能夠在判斷干燥度時(shí)排除干擾(noise)的影響，從而提高干燥度判斷的準(zhǔn)確性，一般把上述干燥度判別值Δ連續(xù)兩次以上達(dá)到了與上述標(biāo)準(zhǔn)判別值ΔS相同的水平的情況判斷成干燥度已經(jīng)達(dá)到要求。
但是，如果在上述第5階段中計(jì)算出的上述干燥度判別值Δ與預(yù)先存儲(chǔ)的上述基準(zhǔn)判別值ΔS不相同，那么最好對(duì)上述烘干時(shí)間T或第2溫度修正值A(chǔ)2’進(jìn)行比較判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果執(zhí)行烘干行程。(參照S12)
具體來講，當(dāng)上述微處理器對(duì)上述烘干時(shí)間T與預(yù)先輸入的第2設(shè)定時(shí)間T2進(jìn)行比較并且比較結(jié)果為前者大于后者，或者對(duì)上述第2溫度修正值A(chǔ)2’與預(yù)先輸入的第2設(shè)定值S2進(jìn)行比較并且比較結(jié)果為前者大于后者時(shí)，考慮到加熱器過熱的話容易引起安全上的問題等因素，此時(shí)就可以判斷為達(dá)到了使用者所要求的干燥度，這樣洗衣機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)T3進(jìn)行冷風(fēng)烘干之后，就會(huì)結(jié)束烘干行程。
但是，如果經(jīng)上述微處理器的判斷，上述烘干時(shí)間T沒有超過上述第2設(shè)定時(shí)間T2，同時(shí)上述第2溫度修正值A(chǔ)2’不大于上述第2設(shè)定值S2，那么就需要重新重復(fù)上述求取上述最大差值的過程。
當(dāng)然，最好把上述第2設(shè)定時(shí)間T2和第2設(shè)定值S2分別設(shè)定成比上述第1設(shè)定時(shí)間T1和第1設(shè)定值S1大，例如當(dāng)上述微處理器為8bit容量時(shí)，與上述標(biāo)準(zhǔn)烘干(Dry)或強(qiáng)烘干(More Dry)無關(guān)，最好把上述第2設(shè)定時(shí)間T2設(shè)為2小時(shí)30分鐘，同時(shí)把上述第2設(shè)定值S2設(shè)為180。
接下來是第7階段，當(dāng)在上述第1階段中選擇了時(shí)間選擇模式(Timeselect)時(shí)，使用者可以手動(dòng)選擇設(shè)定烘干時(shí)間Ts，這樣的話洗衣機(jī)就會(huì)在這樣的設(shè)定烘干時(shí)間Ts內(nèi)進(jìn)行烘干行程，然后在一定時(shí)間T3內(nèi)進(jìn)行冷風(fēng)烘干，之后結(jié)束烘干行程。(參照S13、S14、S4)當(dāng)像上面所說的那樣，選擇了標(biāo)準(zhǔn)烘干(Dry)或強(qiáng)烘干(More Dry)時(shí)，在烘干行程進(jìn)行的初期，由于受到各個(gè)溫度傳感器的安裝位置、各個(gè)溫度傳感器自身的偏差、熱風(fēng)循環(huán)管道構(gòu)造上的偏差、烘干加熱器性能上的偏差等各種偏差因素的影響，因此上述第1、2溫度傳感器所檢測到的第1、2溫度檢測值的曲線圖(profile)就會(huì)如圖6b和圖6c所示，此時(shí)如果對(duì)上述檢測溫度曲線圖予以適當(dāng)修正的話，就可以得到如圖6a所示的異常檢測溫度曲線圖，從而做出與異常條件一樣的烘干度判斷。
以上主要以本發(fā)明的示例和附圖為基礎(chǔ)，以應(yīng)用在兼具烘干功能的滾筒洗衣機(jī)中的自動(dòng)烘干方法為例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的范圍并不僅僅局限于上述示例和附圖，本發(fā)明的范圍應(yīng)該限定于后述的專利申請范圍中所記載的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，微處理器利用安裝在作為烘干用具的水桶內(nèi)或其一側(cè)的若干個(gè)溫度傳感器所檢測到的數(shù)據(jù)來判斷干燥度，并據(jù)此控制烘干行程；在此基礎(chǔ)上，洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于，包括第1階段，這個(gè)階段的工作是在烘干行程的初期階段，由第1、2溫度傳感器檢測出第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2；第2階段，在上述第1階段中所檢測到的第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2之間會(huì)存在一定差值C，這個(gè)階段的工作就是提取上述差值C在設(shè)定時(shí)間To內(nèi)的最大差值CM；第3階段，這個(gè)階段的工作是考慮在上述第2階段中提取的最大差值CM這個(gè)因素，對(duì)上述第2溫度檢測值A(chǔ)2予以修正，從而得出第2溫度修正值A(chǔ)2’；第4階段，這個(gè)階段的工作是計(jì)算通過上述第3階段的修正而得出的第2溫度修正值A(chǔ)2’與上述第1溫度檢測值A(chǔ)1之間的差，從而計(jì)算出干燥度判別值Δ；第5階段，這個(gè)階段的工作是根據(jù)在上述第4階段中計(jì)算出的干燥度判別值Δ進(jìn)行烘干行程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于上述微處理器在計(jì)算上述最大差值CM、第2溫度修正值A(chǔ)2’、干燥度判別值Δ的過程中，直接使用十進(jìn)制數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在上述第1階段中，從上述第2溫度檢測值A(chǔ)2超過已設(shè)定的第1設(shè)定值S1的那個(gè)時(shí)間點(diǎn)開始，在設(shè)定時(shí)間To內(nèi)，第1、2溫度傳感器會(huì)檢測出第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在上述第1階段中，從烘干時(shí)間T超過已設(shè)定的第1設(shè)定時(shí)間T1的那個(gè)時(shí)間點(diǎn)開始，在設(shè)定時(shí)間To內(nèi)，第1、2溫度傳感器會(huì)檢測出第1、2溫度檢測值A(chǔ)1、A2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在上述第5階段中，會(huì)對(duì)上述干燥度判別值與已設(shè)定的基準(zhǔn)判別值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果執(zhí)行烘干行程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在第5階段中，上述基準(zhǔn)判別值根據(jù)各種烘干模式被設(shè)定成了不同的值。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在上述第5階段中，如果上述干燥度判別值與上述基準(zhǔn)判別值相同，那么就做出已經(jīng)達(dá)到了一定干燥度的判斷，并在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，然后結(jié)束烘干行程。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在上述第5階段中，如果上述干燥度判別值與上述基準(zhǔn)判別值不相同，那么就根據(jù)烘干時(shí)間T或第2溫度修正值A(chǔ)2’執(zhí)行烘干行程。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在上述第5階段中，即使上述干燥度判別值與上述基準(zhǔn)判別值不相同，但如果上述烘干時(shí)間超過了已設(shè)定的第2設(shè)定時(shí)間T2，那么就在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，然后結(jié)束烘干行程。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在上述第5階段中，即使上述干燥度判別值與上述基準(zhǔn)判別值不相同，但如果上述第2溫度修正值A(chǔ)2’超過了已設(shè)定的第2設(shè)定值S2，那么就在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，然后結(jié)束烘干行程。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在第1階段中，上述第1溫度傳感器是安裝在熱風(fēng)循環(huán)管道內(nèi)部上端的上部溫度傳感器，其中上述熱風(fēng)循環(huán)管道安裝在上述水桶的一側(cè)，能夠?qū)⑸鲜鏊暗纳?、下端連接起來；上述第2溫度傳感器是安裝在上述熱風(fēng)循環(huán)管道內(nèi)部下端的下部溫度傳感器，因受到沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道流下的冷卻水和熱風(fēng)中的濕氣冷凝出的冷凝水的影響，這個(gè)第2溫度傳感器即下部溫度傳感器所檢測到的溫度會(huì)有所不同。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10任意一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在第1階段中，上述第1溫度傳感器是安裝在上述水桶內(nèi)部的水桶溫度傳感器，上述第2溫度傳感器是安裝在上述熱風(fēng)循環(huán)管道內(nèi)部下端的下部溫度傳感器，其中上述熱風(fēng)循環(huán)管道安裝在上述水桶的一側(cè)，能夠?qū)⑸鲜鏊暗纳?、下端連接起來。因受到沿著上述熱風(fēng)循環(huán)管道流下的冷卻水和熱風(fēng)中的濕氣冷凝出的冷凝水的影響，上述第2溫度傳感器即下部溫度傳感器所檢測到的溫度會(huì)有所不同。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于如果使用者在多種烘干模式中選擇了烘干強(qiáng)度最弱的弱烘干，那么就可以根據(jù)在脫水階段中所檢測到的衣物量自動(dòng)對(duì)設(shè)定烘干時(shí)間Ts進(jìn)行設(shè)定，并在上述設(shè)定烘干時(shí)間Ts內(nèi)會(huì)進(jìn)行烘干行程。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于使用者如果選擇了設(shè)定烘干時(shí)間Ts，那么在上述設(shè)定烘干時(shí)間Ts內(nèi)會(huì)進(jìn)行烘干行程。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，其特征在于在上述設(shè)定烘干時(shí)間Ts內(nèi)執(zhí)行烘干行程之后，再在一定時(shí)間T3內(nèi)實(shí)施冷風(fēng)烘干，然后結(jié)束烘干行程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)的自動(dòng)烘干方法，包括第1階段，這個(gè)階段的工作是在烘干行程的初期階段，由第1、2溫度傳感器檢測出第1、2溫度檢測值；第2階段，在上述第1階段中所檢測到的第1、2溫度檢測值之間會(huì)存在一定差值，這個(gè)階段的工作就是提取上述差值在設(shè)定時(shí)間內(nèi)的最大差值；第3階段，這個(gè)階段的工作是考慮在上述第2階段中提取的最大差值這個(gè)因素，對(duì)上述第2溫度檢測值予以修正，從而得出第2溫度修正值；第4階段，這個(gè)階段的工作是計(jì)算通過上述第3階段的修正而得出的第2溫度修正值與上述第1溫度檢測值之間的差，從而計(jì)算出干燥度判別值；第5階段，這個(gè)階段的工作是根據(jù)在上述第4階段中計(jì)算出的干燥度判別值進(jìn)行烘干行程。
文檔編號(hào)D06F58/28GK1766199SQ200410072480
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者金大雄, 裴順哲, 孫昌宇 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司