專利名稱：處理亞麻纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)，即亞麻纖維的處理方法。
背景技術(shù)：
在所有俄羅斯生產(chǎn)的亞麻纖維中有60-70％是短亞麻纖維。目前棉紡廠和毛紡廠的設(shè)備還不適合直接處理亞麻纖維，除非事先通過棉化處理對亞麻纖維進(jìn)行改性以使其更象棉花。
用于處理亞麻纖維的順序工藝線(例如參見RU2109859D 01621/00，1998)包括對亞麻纖維進(jìn)行清潔、開松和棉化(cottonisation)。該方法的缺點在于經(jīng)處理的亞麻纖維質(zhì)量較差，而且處理方法較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提高經(jīng)處理的亞麻纖維的質(zhì)量并簡化處理過程。
通過在上述現(xiàn)有處理方法(清潔、開松和棉化)中增加浸解和干燥步驟克服了現(xiàn)有處理方法中存在的缺陷。此處的開松處理共進(jìn)行三次第一次是在清潔之前，第二次是在浸解(retting)之前，最后一次是在棉化之后進(jìn)行的干燥之后，所述棉化是通過對置于液體中的處理材料施以電動液壓處理(electro-hydraulic action)來進(jìn)行的。
具體實施例方式
在

圖1所示的工藝線上實施所述的亞麻纖維處理方法。
將原材料送入工藝線中，所述原材料可以是2號短亞麻纖維、精梳廢料和其它廢料，其中借助自動進(jìn)料器1(開包機)來實施開松，由此開松從原料捆上取下的纖維，然后將經(jīng)開松的纖維送入“振蕩”器2中，在此部分除去其中的雜草和塵土。
然后將纖維送入工段3，其中包括劈分(splitting)-松散-清潔機(RChK-1型)，在此借助滾筒的鋸齒(garniture)松散纖維，并進(jìn)一步清除“雜草和塵土”(亞麻桿碎片或其它植物雜質(zhì))。將經(jīng)過上述處理的亞麻纖維放入連接的供應(yīng)浴(feedthrough bath)4，在此于液體中浸解所述纖維。
然后，將濕纖維放入充滿液體(水和清潔溶液)的處理室5中，進(jìn)入棉化處理工序，在此借助電極之間的放電對所述纖維實施電動液壓處理。電極間距應(yīng)為80mm，整流器變壓器的輸出電壓為45kV，脈沖頻率為1Hz。結(jié)果所得纖維在經(jīng)過棉化之后長度為15-60mm，線密度為0.2-0.6tex。隨后在干燥室6中干燥所述棉化纖維，然后再在開松機7(用于開松毛團(woolen clumps)，例如MARSh-1)上進(jìn)一步開松所得的棉化纖維團簇。
工業(yè)適用性通過上述方法獲得的亞麻纖維具有高的柔軟度、淺銀色和與棉纖維相近的特性。因此，可以在棉花工藝線上的開松機上將這些纖維加入混合纖維中，制得可用于生產(chǎn)織物的亞麻紗。
權(quán)利要求
1.處理亞麻纖維的方法，其包括對纖維進(jìn)行清潔、開松和棉化處理，其特征在于還包括浸解和干燥處理，其中纖維的開松處理共進(jìn)行三次第一次是在清潔之前，第二次是在浸解之前，第三次是在棉化之后進(jìn)行的干燥之后，所述棉化是通過對置于液體中的處理材料施以電動液壓處理來進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及處理亞麻纖維的方法，其包括對原材料進(jìn)行清潔、棉化、浸解和干燥處理，所用原材料可以是2號短亞麻纖維、精梳廢料和其它廢料。亞麻纖維的開松處理共進(jìn)行三次第一次是在清潔之前，第二次是在浸解之前，第三次是在棉化之后進(jìn)行的干燥之后。所述棉化是通過對置于液體中的處理材料施以電動液壓處理來進(jìn)行的。本發(fā)明可以提高亞麻纖維的質(zhì)量并簡化處理過程。
文檔編號D01G21/00GK1788114SQ03826500
公開日2006年6月14日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者弗拉基米爾·弗拉基米羅維奇·馬克西莫夫 申請人:維維安·賈斯廷·努森鮑姆, 弗拉基米爾·弗拉基米羅維奇·馬克西莫夫