專利名稱：經(jīng)向彈力機(jī)織織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)向彈力機(jī)織織物(warp-stretch woven fabrics)，特別是包含裸彈性體經(jīng)紗的斜紋織物。
背景技術(shù)：
經(jīng)向彈力織物公開在日本專利申請(qǐng)JP47-021274和JP3-287833，其中提供彈力的彈性體纖維被非彈性體纖維如尼龍或聚酯包覆(包纏)起來從而制成復(fù)合紗，隨后該復(fù)合紗進(jìn)行上漿、干燥和整經(jīng)然后再織造。這些準(zhǔn)備步驟增加了彈性體纖維的成本。
美國專利3,169,558公開一種織物，其中氨綸在織造成紗羅組織之前先進(jìn)行加捻以避免彈性體纖維滑移和使織物中的針孔閉合。然而，紗羅織物用于服裝其質(zhì)地過于稀松，并且它們很貴。
英國專利2,201,976、美國專利4,164,963和ResearchDisclosure 25849(1985-10)公開一種經(jīng)向彈力平紋窄幅機(jī)織物用于腰帶或繃帶，其中彈性紗暴露在織物的正面。此種暴露在服裝織物領(lǐng)域是不可接受的，因?yàn)閺椥泽w不可心地“齜出外露”。
英國專利1,513,273作為例子提到一種經(jīng)向彈力平紋織物，其中氨綸是裸紗，但此種織物也會(huì)表現(xiàn)出齜出外露。
目前需要一種改進(jìn)的經(jīng)向彈力斜紋布。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種經(jīng)向彈力斜紋織物，具有正面和背面，包含非彈性體經(jīng)紗和裸彈性體經(jīng)紗，其中非彈性體經(jīng)紗與彈性體經(jīng)紗之比至少為約2∶1；非彈性體經(jīng)紗與彈性體經(jīng)紗之比不高于約6∶1；彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)為2的頻率小于每10根緯紗一次；并且彈性體經(jīng)紗浮線在正面不大于3根緯紗。
附圖簡(jiǎn)述

圖1、2、3、6、6A、7、8、10和15～20展示本發(fā)明織物的提綜圖(weaving lift plans)。
圖4、5、9和11～14展示對(duì)比提綜圖。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供一種經(jīng)向彈力機(jī)織斜紋布，包括正則、人字型、和山型(pointed)斜紋，由裸彈性體經(jīng)紗制成，表現(xiàn)出很少或沒有齜出外露。
正則斜紋可包括2/1、1/2、1/3和2/2斜紋。改型的斜紋，其中在提綜圖中加入了附加提綜者，也屬于本發(fā)明范圍內(nèi)。還驚奇地發(fā)現(xiàn)，此種織物可制成裸彈性體經(jīng)紗低滑移的，因?yàn)閾?jù)信，經(jīng)紗和緯紗纖維(分別指經(jīng)紗和緯紗)頻繁編織——這種平紋織造組織和類似構(gòu)造的特性乃是控制滑移所必須的。
這里使用的術(shù)語“裸彈性體經(jīng)紗”是指經(jīng)向無包覆的連續(xù)長絲(任選地一種凝集復(fù)絲)或者大量單絲，它不含稀釋劑，斷裂伸長超過100％，不取決于任何卷曲并且當(dāng)拉伸至其長度的2倍，維持1min，然后松開時(shí)，將在松開的1min內(nèi)回縮至其原長的不足1.5倍。此種長絲包括但不限于，橡膠長絲、氨綸、雙組分長絲和彈性聚醚酯(elastoester)。
“氨綸”是指一種制造的長絲，其中長絲成形物質(zhì)是一種由至少85wt％嵌段聚氨酯組成的長鏈合成聚合物。
“彈性聚醚酯”是指制造的長絲，其中成纖物質(zhì)是由至少50wt％脂族聚醚和至少35wt％聚酯構(gòu)成的長鏈合成聚合物?！半p組分長絲”是指包含至少兩種沿著長絲全長彼此粘附的聚合物，每種聚合物屬于不同類別的連續(xù)長絲，例如，彈性體聚醚酰胺芯和帶有葉瓣或翅的聚酰胺皮。
“齜出外露(grin-through)”是用來描述在織物中能夠看到裸彈性體長絲的暴露的術(shù)語。齜出外露表現(xiàn)為不理想的閃光。如果必須做出選擇，在正面一側(cè)低齜出外露要比在背面低齜出外露理想。
本發(fā)明斜紋布包含非彈性體經(jīng)紗和裸彈性體經(jīng)紗。緯紗可以是彈性體或非彈性體。經(jīng)紗和緯紗可以是一種或多種類型彈性體和非彈性體紗和長絲。非彈性體與彈性體經(jīng)紗之比一般至少為約2∶1，但一般不高于約6∶1，優(yōu)選至少約3∶1但不高于約4∶1。當(dāng)該比值過低時(shí)，彈性體經(jīng)紗可能過多暴露在織物表面，從而產(chǎn)生不理想的視覺和觸覺審美特性。當(dāng)該比值過高時(shí)，織物可能具有不理想地低的伸長-回復(fù)特性。
彈性體經(jīng)紗浮線在織物正面不超過3根緯紗，優(yōu)選不超過2根緯紗。優(yōu)選的是，彈性體經(jīng)紗在背面也浮線不超過3根緯紗，更優(yōu)選不超過2根緯紗。當(dāng)彈性體經(jīng)紗浮線過長時(shí)，織物可能具有不均勻的表面，并且齜出外露也將變得不可接受。裸彈性體經(jīng)紗不一定要加捻。為減少擦毛鉤絲，優(yōu)選的是，每根緯紗在正面浮線不超過5根經(jīng)紗。
“彈性體經(jīng)紗暴露號(hào)數(shù)”代表在給定緯紗處，與該緯紗或連續(xù)單絲的相反一側(cè)的每根彈性體經(jīng)紗相鄰的非彈性體經(jīng)紗數(shù)目，除以該彈性體經(jīng)紗(數(shù)目)。該號(hào)數(shù)可以是針對(duì)所指緯紗的正面的或者是背面的，視該彈性體經(jīng)紗在所指緯紗的正面抑或背面而定并具有0、1或2的整數(shù)值。當(dāng)觀察織物正面時(shí)，考慮彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)，對(duì)背面也類似。例如，在圖1所示提綜圖中，4根非彈性體經(jīng)紗呈2/2斜紋花型，在其中編織進(jìn)一根裸彈性體經(jīng)紗?！癏”指出非彈性體(“硬”)經(jīng)紗，而“E”則指出裸彈性體經(jīng)紗?！癊C”是暴露號(hào)數(shù)的縮寫，“F”代表正面，而“B”指背面。正如在所有附圖中那樣，涂黑的方框指非彈性體經(jīng)紗從緯紗上越過，白方框指在緯紗下面通過的裸彈性體經(jīng)紗，“X”表示從緯紗上面越過的裸彈性體經(jīng)紗，而“O”表示在緯紗下面通過的裸彈性體經(jīng)紗。數(shù)字表示每根緯紗的彈性體經(jīng)紗暴露號(hào)數(shù)。在花型循環(huán)(pattern repeat)中的第一緯紗處，裸彈性體經(jīng)紗在織物的正面一側(cè)，一根相鄰的非彈性體經(jīng)紗在織物的背面，因此對(duì)于那根緯紗來說彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)是1。在第二根緯紗處，裸彈性體經(jīng)紗在背面，而兩根相鄰非彈性體經(jīng)紗在正面，因此背面暴露號(hào)數(shù)是2。在第三根緯紗處，裸彈性體經(jīng)紗在正面，而一根相鄰非彈性體經(jīng)紗在背面，因此對(duì)于那根緯紗來說彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)是1。在第四根，也就是花型循環(huán)的最后一根緯紗處，彈性體經(jīng)紗在背面，同樣兩根非彈性體經(jīng)紗也是，因此彈性體經(jīng)紗背面暴露號(hào)數(shù)是0。
本發(fā)明織物彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)等于2的頻率小于每10根緯紗一次。在花型循環(huán)中，該織物的正面暴露號(hào)數(shù)優(yōu)選地不高于1，更優(yōu)選的是在花型循環(huán)中正面暴露號(hào)數(shù)是0。當(dāng)彈性體經(jīng)紗在正面時(shí)，優(yōu)選的是，至少一根相鄰非彈性體經(jīng)紗浮線越過正面的至少2根緯紗。當(dāng)正面暴露號(hào)數(shù)是2的頻率高于每10根緯紗一次時(shí)，裸彈性體長絲在正面的齜出外露將可能不可接受地高，尤其當(dāng)彈性體經(jīng)紗浮線越過2或3根緯紗時(shí)。還優(yōu)選織物的彈性體經(jīng)紗背面暴露號(hào)數(shù)不高于1。
附圖舉例說明了提綜圖，每一幅代表單一一個(gè)花型循環(huán)。圖1曾在本文其它地方講過。在實(shí)施例中給出采用圖2、3、4和5的提綜圖制造的織物的特性，它們是2/2斜紋用的提綜圖，其中彈性體經(jīng)紗按照不同方式織造。在實(shí)施例中還給出采用圖6、6A、7、8和9的提綜圖制造的織物的特性，它們是3/1斜紋(在圖9的情況下，1/3斜紋)用的提綜圖，其中彈性體經(jīng)紗按照不同方式織造。圖10是用于1/2/2/3斜紋的提綜圖，還在實(shí)施例9中做了描述。圖11、12、13和14是織入了彈性體經(jīng)紗的平紋和緯重平織物用的對(duì)比提綜圖；按照這些提綜圖織造的織物的特性也在實(shí)施例中做了描述。
圖15是本發(fā)明2/1斜紋的提綜圖，其中循環(huán)中的3根裸彈性體經(jīng)紗的提起并未彼此抵消。該循環(huán)中3根裸彈性體經(jīng)紗的每一根，分別記作“E1”、“E2”和“E3”，具有不同的暴露號(hào)數(shù)格局，其中“F1”代表第一彈性體經(jīng)紗“E1”的彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)，而“B1”代表彈性體經(jīng)紗背面暴露號(hào)數(shù)，依此類推。非彈性體經(jīng)紗根數(shù)與彈性體經(jīng)紗根數(shù)之比是2∶1，最高彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)是1，在正面，浮線越過最多2根緯紗，而在背面最多1根，且最大浮緯(數(shù))是4。
圖16是本發(fā)明改型3/1斜紋用的提綜圖，其中花型內(nèi)裸彈性體經(jīng)紗的提起抵消了。所有裸彈性體經(jīng)紗暴露號(hào)數(shù)在該織物中都是0，非彈性體與彈性體經(jīng)紗之比是4∶1，彈性體經(jīng)紗浮線越過最多3根緯紗，且最大浮緯是5。
圖17是本發(fā)明2/2斜紋的提綜圖，其中非彈性體與彈性體經(jīng)紗之比是4∶1，彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)為2的情況，在每12根緯紗中僅出現(xiàn)一次。并且彈性體經(jīng)紗浮線越過最多2根緯紗。
圖18是本發(fā)明2/1斜紋的提綜圖，其中非彈性體與彈性體經(jīng)紗之比是5∶1，最高彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)為0，彈性體經(jīng)紗在正面浮線越過1根緯紗，最高浮緯是5。
圖19是本發(fā)明2/2斜紋的提綜圖，其中非彈性體與彈性體經(jīng)紗之比是4∶1，最高彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)為1，彈性體經(jīng)紗在正面浮線越過1根緯紗，最高正面浮緯是3，而當(dāng)彈性體經(jīng)紗在正面時(shí)，至少一根相鄰非彈性體經(jīng)紗浮線越過2根緯紗。
圖20本發(fā)明2/2斜紋的提綜圖，其中非彈性體與彈性體經(jīng)紗之比是3∶1，最高彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)為1，彈性體經(jīng)紗在正面浮線越過2根緯紗以上，最高正面浮緯是3，而當(dāng)彈性體經(jīng)紗在正面時(shí)，至少一根相鄰非彈性體經(jīng)紗浮線越過2根緯紗。
本發(fā)明織物，當(dāng)整理時(shí)，優(yōu)選具有至少約15％并小于約50％經(jīng)向伸長。經(jīng)向伸長小于約15％的織物具有不足的伸長和回復(fù)，具有大于約50％經(jīng)向伸長的織物可能在拉伸或洗滌后具有低回復(fù)。織物伸長可通過改變結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)來調(diào)節(jié)，例如，改變緯密和/或染色和整理?xiàng)l件，例如，熱定形。
本發(fā)明織物可具有單向(經(jīng)向)伸長或雙向(經(jīng)和緯)伸長。在雙向彈力織物中，緯向伸長也優(yōu)選至少約15％。該織物可具有至少約1～10wt％，典型地約1.5～5wt％彈性體經(jīng)紗，以織物總重量為基準(zhǔn)計(jì)。
現(xiàn)已出乎意料地發(fā)現(xiàn)，為限制彈性體經(jīng)紗滑移，與彈性體經(jīng)紗相鄰的非彈性體經(jīng)紗不一定要與彈性體經(jīng)紗反方向地織造。然而，若需要的話，可采用各種不同任選措施來控制此類滑移。此種措施包括增加彈性體經(jīng)紗和相鄰非彈性體經(jīng)紗之一的“反向”織造，彈性體經(jīng)紗相對(duì)于緯紗按1/1組織織造、裁剪成衣服尺寸的衣片之前在織物加工的任何一點(diǎn)熱定形織物、采用較低的彈性體長絲旦數(shù)，以及降低織造期間彈性體經(jīng)紗的拉伸(但不減少到影響織造過程或者導(dǎo)致最終織物的彈力過分下降的程度)。此類措施也可用來改善織物的平展性，尤其當(dāng)彈性體經(jīng)紗浮線越過2或3根緯紗時(shí)。
對(duì)于非彈性體經(jīng)紗或緯紗沒有特定限制，而且聚己二酰己二胺纖維、聚己內(nèi)酰胺纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯纖維、棉、毛、亞麻、人造絲、醋酸纖維、lyocell纖維等可用于經(jīng)紗或緯紗或者二者。
如果要求對(duì)織物實(shí)施熱定形并且如果采用的非彈性體纖維能夠耐受比較高的熱定形溫度，例如，聚己二酰己二胺纖維，則可采用傳統(tǒng)氨綸，例如，LycraT-162C或T-902C。具有較高熱定形效率的氨綸也可采用，例如，像在美國專利5,981,686和5,948,875以及美國專利申請(qǐng)S/N09/790422中公開的。尤其當(dāng)采用非彈性體纖維如聚己內(nèi)酰胺、棉或毛時(shí)，優(yōu)選的是，氨綸在約175℃～190℃具有等于或大于80％的熱定形效率，該效率按照以下方法測(cè)定1)將氨綸安裝在10cm的紗框上，2)拉伸氨綸至1.5倍，3)將紗框和氨綸水平地放入到預(yù)熱到175℃～190℃的烘箱中保持120s，4)讓氨綸松弛和使紗框冷卻至室溫，5)將紗框和氨綸浸沒在含有非離子洗滌劑的沸騰水溶液中達(dá)60min，6)將紗框和氨綸放入到pH5的沸水中達(dá)30min，7)在室溫干燥氨綸，8)測(cè)定氨綸的長度，以及9)按下式計(jì)算熱定形效率HSE％＝(熱定形長度-原長)/(拉伸的長度-原長)×100為使彈性體長絲更好地耐受織機(jī)梭口的高摩擦環(huán)境，優(yōu)選的是其線密度為約40～260旦(44～289分特)，更優(yōu)選70～180旦(77～200分特)。
為降低裸彈性體經(jīng)紗的斷頭頻率可采取多種預(yù)防措施，尤其當(dāng)彈性體與高摩擦短纖紗如棉或毛一起織時(shí)。例如，優(yōu)選的是，將彈性體經(jīng)紗在第一經(jīng)軸上穿經(jīng)以便使它們經(jīng)受盡可能小的上/下運(yùn)動(dòng)，以及將每個(gè)筘齒中盡可能多的彈性體經(jīng)紗放在緊靠織機(jī)筘片的位置。當(dāng)采用棉織造本發(fā)明織物時(shí)，有利的是，減少棉飛花的水平，因?yàn)樗鼘⒊练e在裸彈性體長絲上。例如，可在經(jīng)紗和沿整個(gè)梭口寬度，在經(jīng)紗片紗的上下方采用真空集管。
還優(yōu)選，從織機(jī)導(dǎo)輥棒到打緯位置的裸彈性體經(jīng)紗路徑應(yīng)基本上呈水平并且沒有不必要的方向改變，和彈性體經(jīng)紗以基本上恒定的牽伸和速度喂入到織機(jī)中，這可采用與織機(jī)卷取共用的控制制動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)。用于從經(jīng)軸提供彈性體經(jīng)紗的送經(jīng)裝置既可以是消極式(采用剎車來控制織物卷取將片紗拉入到織機(jī)中的過程)或者積極式(采用以恒速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)-驅(qū)動(dòng)經(jīng)軸來控制片紗，正如美國專利6,216,747中描述的)。在經(jīng)軸與織機(jī)之間彈性體經(jīng)紗片紗上施加張力，將彈性體纖維拉伸相當(dāng)于其斷裂伸長的10％～60％，例如，1.5倍～6倍。例如，140旦T162C Lycra氨綸，當(dāng)施加4克每根、7克每根和12克每根的張力時(shí)，可分別拉伸1.5倍、2.0倍和2.5倍。
為測(cè)定實(shí)施例中的織物伸長，從織物上距布邊至少10cm處裁剪60cm長和6.5cm寬的樣品。每個(gè)待測(cè)方向(經(jīng)向和/或緯向)裁取3個(gè)樣品，并且樣品從織物的不同部分選擇以便將2個(gè)樣品包含同一根紗線的可能性減少到最低限度。長度方向?qū)?yīng)于待測(cè)拉伸方向。將每個(gè)樣品拆散(邊)到5cm寬，每一側(cè)去掉大約同樣數(shù)目的紗線。將每個(gè)樣品的一個(gè)邊自身回折形成一個(gè)環(huán)狀，沿整個(gè)樣品寬度將接縫縫合以加固該圓筒，并在圓筒上剪出0.65cm的缺口。在距織物的展開邊6.5cm處畫出表記“A”，并在距標(biāo)記“A”50cm的地方(朝向圓筒)畫出標(biāo)記“B”。每個(gè)樣品在20℃和65％相對(duì)濕度下平衡至少16h，然后從夾在標(biāo)記“A”處的夾子垂直地懸吊下來。記錄標(biāo)記“B”的位置，用金屬針貫穿圓筒并穿過圓筒缺口和在金屬針上方鉤上30N(6.75磅)重量。每個(gè)樣品通過加上和摘去該重量3次予以“操練”。然后，第四次將重量懸吊在針上，記錄標(biāo)記“A”和“B”之間的距離，精確至1mm，然后根據(jù)下式計(jì)算織物的伸長百分率 其中Lw是在加上重量的情況下二標(biāo)記之間的長度，Lo是二標(biāo)記之間的原來長度。計(jì)算并報(bào)告這3個(gè)樣品的平均伸長。
實(shí)施例中的織物用帶照明的放大鏡進(jìn)行肉眼觀察并按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行半定量齜出外露的評(píng)定′0′(看不到氨綸)，′1′(偶爾看到氨綸)，′2′(可見氨綸)，′3′(規(guī)則出現(xiàn)的氨綸)，′4′(頻繁可見氨綸)，或′5′(幾乎連續(xù)可見氨綸)。
除非另行指出，在實(shí)施例中一律采用Ruti L-5000噴氣織機(jī)。準(zhǔn)備好150旦/50根變形的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯長絲纖維的一個(gè)經(jīng)軸，88根經(jīng)紗/英寸，總根數(shù)5544。3個(gè)21英寸(53cm)長由140旦(156分特)型號(hào)162C Lycra(萊卡)氨綸按照22根/英寸卷繞的經(jīng)軸集束在一起，每個(gè)經(jīng)軸462根(總根數(shù)1386)。非彈性體經(jīng)紗與彈性體經(jīng)紗之比是4∶1。除非另行指出，對(duì)氨綸經(jīng)紗施加7克/根的張力。在氨綸送經(jīng)路徑上采用全幅寬梳櫛以防止經(jīng)紗之間纏結(jié)，并橫跨織機(jī)在非彈性體紗線與氨綸片紗之間在它們即將進(jìn)入到梭口之前放置圓柱形鋼棒(任選地噴涂硅油潤滑劑)。將氨綸穿入到第一綜絖中，每個(gè)花型循環(huán)對(duì)應(yīng)于一個(gè)筘齒。緯紗以478根緯紗/分鐘織入。
實(shí)施例中每種坯布按如下所述進(jìn)行整理首先在低張力下將它送過160°F、180°F和202°F(分別為71℃、82℃、94℃)的熱水(浴)3次。僅含合成纖維的織物用6wt％Sunthazyme(淀粉水解酶，DooleyChemicals LLC出品)、1wt％Lubit64(非離子潤滑劑，Cybron公司出品)和0.5wt％MerpolLFH(表面活性劑，杜邦公司的注冊(cè)商標(biāo))在160°F(71℃)退漿和預(yù)煮練30min，隨后加入0.5wt％磷酸三鈉；以1wt％Lubit64和1wt％MerpolLFH在110°F(43℃)煮練5min；用綠色、褐色或灰色分散染料在230°F(110℃)在pH5.2染色30min；并在沿經(jīng)向欠喂(underfed)的同時(shí)在380°F(193℃)拉幅機(jī)上熱定形40s。(重量百分?jǐn)?shù)以織物重量為基準(zhǔn)計(jì))。
每種含棉坯布以Lubit64在120°F(49℃)預(yù)煮練10min；以6wt％Synthazyme和2wt％MerpolLFH在160°F(71℃)退漿30min；以3wt％Lubit64、0.5wt％MerpolLFH和0.5wt％磷酸三鈉在180°F(82℃)煮練30min；并以3wt％Lubit64、15wt％35％過氧化氫和3wt％硅酸鈉在pH9.5、180°F(82℃)漂白60min；用褐色、黑色或灰色直接染料在200°F(93℃)繩狀染色30min；并在380°F(193℃)在拉幅機(jī)上在足夠?qū)⑵淇囍钡膹埩ο露恍枨肺沟剡M(jìn)行熱定形。
為較容易確定齜出外露，在選擇的樣品中的氨綸用酸性染料額外地染紅以突出氨綸。
實(shí)施例中制備的任何樣品都未觀察到滑移。在表格中，“Comp.”是指對(duì)比例。
實(shí)施例1按照?qǐng)D1的提綜圖由140旦(156分特)型號(hào)162C Lycra氨綸(杜邦公司注冊(cè)商標(biāo))和150旦(167分特)變形的聚對(duì)苯二甲酸紗線，Unifi公司出品，組成的經(jīng)軸制備2/2斜紋經(jīng)向彈力織物。緯紗是140旦(156分特)，136根單絲空氣噴嘴變形的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線，Unifi公司出品。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是99根經(jīng)紗/英寸(39根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是25根經(jīng)紗/英寸(10根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密124根經(jīng)紗/英寸(49根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是105根緯紗/英寸(41根緯紗/cm)，基重是6.9盎司/平方碼(235g/m2)，經(jīng)向伸長是78％。表I總括了結(jié)果。
實(shí)施例2按照?qǐng)D2的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣的經(jīng)紗和緯紗。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是99根經(jīng)紗/英寸(39根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是25根經(jīng)紗/英寸(10根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密124根經(jīng)紗/英寸(49根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是97根緯紗/英寸(38根緯紗/cm)，基重是6.3盎司/平方碼(214g/m2)，經(jīng)向伸長是66％。表I總括了結(jié)果。
實(shí)施例3按照?qǐng)D3的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣的經(jīng)紗和緯紗。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是97根經(jīng)紗/英寸(38根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是24根經(jīng)紗/英寸(9根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密121根經(jīng)紗/英寸(47根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是96根緯紗/英寸(38根緯紗/cm)，基重是6.4盎司/平方碼(216g/m2)，經(jīng)向伸長是65％。表I總括了結(jié)果。
對(duì)比例1按照?qǐng)D4的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣的經(jīng)紗和緯紗。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是101根經(jīng)紗/英寸(40根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是24根經(jīng)紗/英寸(9根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密125根經(jīng)紗/英寸(49根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是102根緯紗/英寸(40根緯紗/cm)，基重是6.38盎司/平方碼(216g/m2)，經(jīng)向伸長是65％。表I總括了結(jié)果。
對(duì)比例2按照?qǐng)D5的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣的經(jīng)紗和緯紗。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是97根經(jīng)紗/英寸(38根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是24根經(jīng)紗/英寸(9根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密121根經(jīng)紗/英寸(47根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是104根緯紗/英寸(41根緯紗/cm)，基重是6.9盎司/平方碼(234g/m2)，經(jīng)向伸長是75％。表I總括了結(jié)果。
表I

在表1中的評(píng)定等級(jí)顯示對(duì)比例1和2中的織物與實(shí)施例1、2和3中本發(fā)明織物相比具有不可接受和低下的齜出外露。在每一種本發(fā)明織物中，最大彈性體正面暴露號(hào)數(shù)是1，非彈性體相鄰經(jīng)紗正面浮線是2，但在對(duì)比例中，正面暴露號(hào)數(shù)是2每4根緯紗，而相鄰非彈性體經(jīng)紗正面浮線是0。
實(shí)施例4按照?qǐng)D6的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣的經(jīng)紗制備3/1斜紋經(jīng)向彈力織物，但緯紗與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)紗相同。對(duì)氨綸施加張力(12g/根經(jīng)紗)以便將它拉伸2.5倍。在成品織物中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是122根經(jīng)紗/英寸(48根經(jīng)紗/cm)，氨綸紗線的經(jīng)密是30根經(jīng)紗/英寸(12根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密152根經(jīng)紗/英寸)(60根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是100根緯紗/英寸(39根緯紗/cm)。褐色、整理的6.0盎司/平方碼(202g/cm2)的織物的經(jīng)向伸長是28％。表II總括了其它結(jié)果。
實(shí)施例5仍舊按照?qǐng)D6的提綜圖。采用180旦(200分特)型號(hào)902 Lycra氨綸的彈性體經(jīng)紗、16cc棉非彈性體經(jīng)紗，和70旦(78分特)型號(hào)162CLycra氨綸芯-以20cc棉按4的捻系數(shù)包覆的緯紗。黑色、整理的13.7盎司/平方碼(464g/m2)的棉紗的經(jīng)密是127根經(jīng)紗/英寸(50根經(jīng)紗/cm)，氨綸紗線的經(jīng)密是32根經(jīng)紗/英寸(13根經(jīng)紗/cm)，總經(jīng)密159根經(jīng)紗/英寸(63根經(jīng)紗/cm)，緯密是62根緯紗/英寸(24根緯紗/cm)，經(jīng)向伸長是21％，而緯向伸長是19％。表II總括了其它結(jié)果。
實(shí)施例6按照?qǐng)D6的提綜圖，采用140旦(156分特)型號(hào)162C Lycra氨綸和150旦(167分特)變形聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線，Unifi出品，分別作為彈性體和非彈性體經(jīng)紗，以及20cc棉緯紗。綠色、整理的8.6盎司/平方碼(292g/m2)織物的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線經(jīng)密是122根經(jīng)紗/英寸(48根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是30根經(jīng)紗/英寸(12根經(jīng)紗/cm)，(總經(jīng)密152根經(jīng)紗/英寸(60根經(jīng)紗/cm))，緯密是93根緯紗/英寸(37根緯紗/cm)，經(jīng)向伸長是38％。表II總括了其它結(jié)果。
對(duì)比例6A重復(fù)實(shí)施例6，但按照略微修改的如圖6A所示提綜圖，其中裸彈性體背面暴露號(hào)數(shù)由于取消了花型循環(huán)中第三根緯紗的提起而減少。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是99根經(jīng)紗/英寸(39根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是25根經(jīng)紗/英寸(10根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密142根經(jīng)紗/英寸(49根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是99根緯紗/英寸(39根緯紗/cm)，基重是6.4盎司/平方碼(218g/m2)，經(jīng)向伸長是69％。表II總括了結(jié)果。
實(shí)施例7按照?qǐng)D7的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣的經(jīng)紗和緯紗制備3/1斜紋。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是100根經(jīng)紗/英寸(39根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是25根經(jīng)紗/英寸(10根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密125根經(jīng)紗/英寸(41根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是104根緯紗/英寸(49根緯紗/cm)，基重是6.9盎司/平方碼(216g/m2)，經(jīng)向伸長是69％。表II總括了結(jié)果。
實(shí)施例8按照?qǐng)D8的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣的經(jīng)紗和緯紗制備3/1斜紋。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是100根經(jīng)紗/英寸(39根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是25根經(jīng)紗/英寸(10根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密125根經(jīng)紗/英寸(49根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是108根緯紗/英寸(43根緯紗/cm)，基重是6.9盎司/平方碼(235g/m2)，經(jīng)向伸長是73％。表II總括了其它結(jié)果。
對(duì)比例3按照?qǐng)D9的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣的經(jīng)紗和緯紗制備1/3斜紋。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是94根經(jīng)紗/英寸(37根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是24根經(jīng)紗/英寸(9根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密118根經(jīng)紗/英寸(46根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是103根緯紗/英寸(41根緯紗/cm)，基重是6.6盎司/平方碼(225g/m2)，經(jīng)向伸長是75％?？椢镌谡骘@示明顯的羅紋條，而在背面顯示過多齜出外露。表II總括了其它結(jié)果。
表II

表II中的數(shù)據(jù)顯示，所有本發(fā)明織物具有很少或沒有正面齜出外露。在實(shí)施例6A中，與氨綸提綜之一相鄰的非彈性體經(jīng)紗浮線被減少到1，而齜出外露等級(jí)，雖然依然非?？山邮?，但也下降了，證明一種優(yōu)選方案在正面至少一根與氨綸相鄰的非彈性體經(jīng)紗應(yīng)浮線至少2根緯紗。實(shí)施例7的織物顯示，氨綸浮線為3(根)，可得出低齜出外露的效果并且沒有彈性體經(jīng)紗的滑移。
實(shí)施例9按照?qǐng)D10的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣經(jīng)紗和緯紗制備1/2/2/3斜紋。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是98根經(jīng)紗/英寸(39根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是24根經(jīng)紗/英寸(9根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密122根經(jīng)紗/英寸(48根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是100根緯紗/英寸(39根緯紗/cm)，基重是6.3盎司/平方碼(214g/m2)，經(jīng)向伸長是64％。最少非彈性體相鄰經(jīng)紗正面浮線是2，正面和背面最大暴露號(hào)數(shù)和最大氨綸經(jīng)紗浮線都是1，最大浮緯在正面是4，而背面是2，正面齜出外露等級(jí)是0，而背面齜出外露等級(jí)是3。該織物的該正面顯示，斜紋構(gòu)造可以修改，且無損于本發(fā)明的好處。
對(duì)比例4按照?qǐng)D11的提綜圖織造1/1平紋織物，其中彈性體經(jīng)紗和非彈性體經(jīng)紗織在一起，因此是“成對(duì)”的。經(jīng)紗與實(shí)施例1中的相同。緯紗是140旦(156分特)，100根單絲型號(hào)935T聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，Unifi出品。整理的綠色6.3盎司/平方碼(214g/m2)織物的總經(jīng)密是125根經(jīng)紗/英寸(49根經(jīng)紗/cm)，緯密99根緯紗/英寸(39根緯紗/cm)，且經(jīng)向伸長48％。其它細(xì)節(jié)和結(jié)果在表III中給出。
對(duì)比例5重復(fù)對(duì)比例3，不同的是按照?qǐng)D12的提綜圖織造2/2緯重平織物。整理的綠色6.1盎司/平方碼(207g/m2)織物的總經(jīng)密是135根經(jīng)紗/英寸(53根經(jīng)紗/cm)，緯密97根緯紗/英寸(38根緯紗/cm)，且經(jīng)向伸長52％。其它細(xì)節(jié)和結(jié)果參見表III。
對(duì)比例6重復(fù)對(duì)比例3，不同的是按照?qǐng)D13的提綜圖織造2/3緯重平織物(有時(shí)稱作“牛津”，即這里的一種1/1平紋機(jī)織物，其中2和3根經(jīng)紗作為一根織入)。整理的綠色7.1盎司/平方碼(241g/m2)織物的總經(jīng)密是144根經(jīng)紗/英寸(57根經(jīng)紗/cm)，緯密99根緯紗/英寸(39根緯紗/cm)，且經(jīng)向伸長53％。結(jié)果總括在表III中。
對(duì)比例7按照?qǐng)D14的提綜圖采用與實(shí)施例1同樣經(jīng)紗和緯紗制備一種組合1/1平紋和2/1緯重平織物。在成品織物(染色坯布)中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的經(jīng)密是102根經(jīng)紗/英寸(42根經(jīng)紗/cm)，氨綸的經(jīng)密是25根經(jīng)紗/英寸(10根經(jīng)紗/cm)(總經(jīng)密127根經(jīng)紗/英寸(52根經(jīng)紗/cm))，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紗線的緯密是85根緯紗/英寸(34根緯紗/cm)，基重是5.8盎司/平方碼(196g/m2)，經(jīng)向伸長是43％。織物正面具有螺紋、毛圈的外觀。其它細(xì)節(jié)和結(jié)果在表III中給出。
表III

表III中的結(jié)果顯示平紋和緯重平織物對(duì)于控制用裸彈性體經(jīng)紗織造的機(jī)織組織的齜出外露來說效果不足。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)向彈力斜紋織物，具有正面和背面，包含非彈性體經(jīng)紗和裸彈性體經(jīng)紗，其中非彈性體經(jīng)紗與彈性體經(jīng)紗之比至少為約2∶1；非彈性體經(jīng)紗與彈性體經(jīng)紗之比不高于約6∶1；彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)為2的頻率小于每10根緯紗一次；并且彈性體經(jīng)紗浮線在正面不大于3根緯紗。
2.權(quán)利要求1的織物，其中浮緯在正面不超過5根經(jīng)紗，并且，當(dāng)彈性體經(jīng)紗在正面時(shí)，至少一根與裸彈性體經(jīng)紗相鄰的非彈性體經(jīng)紗在正面浮線至少2根緯紗。
3.權(quán)利要求1的織物，其中彈性體經(jīng)紗浮線在背面不超過3根緯紗。
4.權(quán)利要求2的織物，具有至少約15％的緯向伸長；和不超過約50％的緯向伸長。
5.權(quán)利要求2的織物，其中在花型循環(huán)中，彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)不高于1；織物具有至少約15％經(jīng)向伸長；并且織物具有小于約50％經(jīng)向伸長。
6.權(quán)利要求2的織物，其中彈性體經(jīng)紗以占織物總重量的至少約1％的數(shù)量存在；彈性體經(jīng)紗以占織物總重量的不超過約10％的數(shù)量存在；以及彈性體經(jīng)紗是氨綸。
7.權(quán)利要求2的織物，其中a)非彈性體經(jīng)紗和b)緯紗中至少之一選自棉和毛；織物選自2/1、3/1和2/2斜紋；以及彈性體經(jīng)紗是氨綸。
8.權(quán)利要求6的織物，其中氨綸在約175℃～190℃的熱定形效率等于或大于80％。
9.權(quán)利要求1的織物，其中非彈性體經(jīng)紗與裸彈性體經(jīng)紗之比至少為約3∶1；并且非彈性體經(jīng)紗與彈性體經(jīng)紗之比不大于約4∶1。
10.權(quán)利要求1的織物，其中彈性體經(jīng)紗以占織物總重量的至少約1.5％的數(shù)量存在；并且彈性體經(jīng)紗以占織物總重量的不大于約5％的數(shù)量存在。
全文摘要
本發(fā)明提供一種經(jīng)向彈力斜紋織物，具有正面和背面，包含非彈性體經(jīng)紗和裸彈性體經(jīng)紗，其中非彈性體經(jīng)紗與裸彈性體經(jīng)紗之比至少為約2∶1～約6∶1；彈性體經(jīng)紗正面暴露號(hào)數(shù)為2的頻率小于每10根緯紗一次；并且彈性體經(jīng)紗浮線在正面不大于3根緯紗。
文檔編號(hào)D03D17/00GK1751149SQ03826092
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者G·H·萊庫克, R·S·P·梁, T·廖 申請(qǐng)人:因維斯塔技術(shù)有限公司