專利名稱：丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在紡絲后，對已進(jìn)行拉伸處理及熱處理的丙烯腈系纖維，或在前述拉伸處理后，已進(jìn)行卷曲處理及熱處理的丙烯腈系纖維，再進(jìn)行膨松處理的丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置及其處理方法。
通過拉伸，會使定向過的纖維具有種種應(yīng)力，若在此狀態(tài)下，直接進(jìn)行染色或其它加熱處理時(shí)，就會產(chǎn)生收縮導(dǎo)致在實(shí)用方面產(chǎn)生問題。因此，為消除應(yīng)力，制止收縮，提高纖維的耐熱性，就要進(jìn)行熱處理。熱處理溫度一般在100℃以上，由水或水蒸汽進(jìn)行。通過熱處理，在提高其耐熱性的同時(shí)，也能改良強(qiáng)伸度的平衡，可給實(shí)用的纖維賦予人們所希望的性質(zhì)。
近年來，如上所述，拉伸處理、熱處理，根據(jù)不同情況，對進(jìn)行過卷曲處理的丙烯腈系纖維，進(jìn)一步用已實(shí)施過處理的纖維，制造膨松絲，使用該膨松絲的編織物，能制造出具有羊毛等毛皮般手感或保溫性的產(chǎn)品，制造出既輕又膨松的覆蓋力大的產(chǎn)品等。
膨松絲是將已熱拉伸過并經(jīng)切斷過的丙烯腈系纖維絲束(纖維束)A，及對纖維A的一部分進(jìn)行熱處理(熱蒸)而使其收縮的纖維，或普通的未經(jīng)拉伸的纖維B，按35∶65到40∶60的比例混紡，制造紡織細(xì)紗。若將它進(jìn)行熱處理(熱蒸或在開水中)，通過熱拉伸，暫時(shí)被固定住的纖維A會產(chǎn)生收縮，因在未拉伸的B與已收縮的纖維的周圍，會松馳成繞絲狀，因而會急速地膨松，這樣可制造出高膨松性的膨松絲。
為制造膨松絲，就必須對已熱拉伸過的丙烯腈系纖維，進(jìn)行纖維絲束(纖維束)熱處理(熱蒸)，以使其收縮的賦予收縮性處理。
一般來說，賦予收縮性處理為給丙烯腈系纖維絲束賦予熱收縮率，在充滿常壓蒸汽狀態(tài)下實(shí)施拉伸后，通過導(dǎo)入卷曲賦予裝置，賦予其卷曲。這時(shí)，導(dǎo)入卷曲賦予裝置的丙烯腈系纖維絲束的溫度、或從卷曲賦予裝置出來的丙烯腈系纖維絲束的溫度，則任其自然演變。
由于導(dǎo)入卷曲賦予裝置的丙烯腈系纖維絲束的溫度、或從卷曲賦予裝置出來的丙烯腈系纖維絲束的溫度，是自然演變的溫度，故會引起在卷曲賦予裝置中產(chǎn)生收縮、或在卷曲賦予后會產(chǎn)生收縮等問題，使做出的纖維存在收縮率不均衡問題。
因此，當(dāng)使用收縮率不均衡的纖維，在制造膨松紗線時(shí)，就存在得不到所希望的收縮等問題。
在日本專利特開2001-348741號公報(bào)中，它雖是制造膨松聚酯纖維的制造方法，但為給從拉伸裝置出來的聚酯纖維賦予卷曲，提出了控制聚酯纖維溫度的技術(shù)方案。在圖2所示的該公報(bào)記述的制造方法中，首先，進(jìn)行熔融紡絲，再將冷卻的絲條進(jìn)行集束，制作未拉伸絲束11。然后，在對該未拉伸絲束11拉伸后，隨之實(shí)施接觸熱處理12，在接觸熱理12之后立即實(shí)施冷卻13，將絲束11的溫度，設(shè)為玻璃轉(zhuǎn)移溫度～100℃的范圍，再導(dǎo)入下一道工序14，賦予其卷曲。在賦予其卷曲后，再次實(shí)施冷卻15，即制造出膨松聚酯纖維。
但此種制造方法，它制造出的產(chǎn)品作為丙烯腈系纖維，是化學(xué)、物理性質(zhì)均所不同的膨松聚酯纖維，且是經(jīng)通常的拉伸后進(jìn)行熱處理，之后再賦予卷曲的制造方法，并非是制造膨松絲時(shí)，為得到要使用的纖維而進(jìn)行的纖維賦予收縮性處理方法。因此，拉伸處理以3～5倍左右的倍率進(jìn)行拉伸，在拉伸處理后，需通過接觸熱處理12，在70～200℃的溫度下進(jìn)行加熱處理。且采用的是聚酯纖維特有的制造方法，即在接觸熱處理12進(jìn)行后要立即進(jìn)行的冷卻13、或在卷曲賦予后的再冷卻15，是通過給絲束賦予5～30℃的水進(jìn)行冷卻的。
經(jīng)拉伸處理、熱處理后的丙烯腈系纖維中，由于含有水分而存在可塑化的部份。另外，當(dāng)丙烯腈系纖維中含有水分時(shí)，存在即使在較低溫度下也會進(jìn)行可塑化的性質(zhì)。因此，假若將上述公報(bào)中記述的制造方法用于丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理，為進(jìn)行冷卻，會因所用的水而造成可塑化，在收縮及卷曲時(shí)產(chǎn)生不均衡，也不能得到用于膨松絲的使人滿意的纖維產(chǎn)品。
因此，便尋求開發(fā)在穩(wěn)定的狀態(tài)下，可得到膨松絲用的纖維、即丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置及其處理方法。
本發(fā)明是解決上述問題點(diǎn)的發(fā)明，目的是提供在穩(wěn)定的狀態(tài)下，可得到膨松絲用纖維的丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置及其處理方法。
本申請發(fā)明的課題，通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
即第1種發(fā)明，是在丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置上具備有在充滿常壓蒸汽的狀態(tài)下進(jìn)行約1.1～2倍拉伸的拉伸裝置，及配置于該拉伸裝置與下一道工序卷曲賦予裝置之間的、由干式或空氣冷卻方式進(jìn)行的第1冷卻手段，及配置于前述卷曲賦予裝置的下游側(cè)的、由空氣冷卻方式進(jìn)行的第2冷卻手段。通過前述第1冷卻手段，將丙烯腈系纖維的溫度冷卻到約70～100℃，再通過第2冷卻手段，在從前述卷曲賦予裝置排出后的短時(shí)間內(nèi)，將丙烯腈系纖維的溫度冷卻到70℃以下。這便是上述丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置的特點(diǎn)。
本發(fā)明中，通過第1冷卻手段，將拉伸處理后的丙烯腈系纖維絲束的溫度冷卻到約70～100℃，再通過第2冷卻手段，將卷曲賦予后的丙烯腈系纖維絲束的溫度，在短時(shí)間內(nèi)冷卻到約70℃以下，經(jīng)此兩道冷卻手段，即可得到收縮率實(shí)現(xiàn)目的的纖維絲束。
從卷曲賦予裝置排出后，將丙烯腈系纖維的溫度冷卻到70℃以下所需的時(shí)間，是使其卷曲后，所賦予的卷曲達(dá)到定型的時(shí)間，較佳是卷曲后約7秒以內(nèi)。
另外，丙烯腈系纖維絲束的冷卻，并非是將水直接淋撒在纖維絲束上，而是采用適當(dāng)?shù)睦鋮s手段，即可使丙烯腈系纖維絲束接觸經(jīng)干式冷卻過的部件來冷卻丙烯腈系纖維絲束，或通過對丙烯腈系纖維絲束進(jìn)行吹風(fēng)使其冷卻。且在冷卻時(shí)，不對丙烯腈系纖維絲束過水，可排除由水造成的影響而實(shí)現(xiàn)冷卻。
與第2種發(fā)明，它加上權(quán)利要求1的事項(xiàng)，在丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置中，限定第1冷卻手段是由在拉伸裝置的拉伸側(cè)配置的數(shù)個(gè)輥?zhàn)又?，至少其中之一根輥?zhàn)?，并被進(jìn)行冷卻之該輥?zhàn)铀鶚?gòu)成的事項(xiàng)。
在本發(fā)明，拉伸裝置的拉伸側(cè)配置的數(shù)個(gè)輥?zhàn)又?，至少對一根進(jìn)行干式冷卻，通過使丙烯腈系纖維絲束接觸、走過被冷卻過的輥?zhàn)?，來冷卻纖維絲束的溫度。
在拉伸側(cè)配置的數(shù)個(gè)輥?zhàn)樱部蓪⑷我鈹?shù)量的輥?zhàn)幼鳛槔鋮s輥使用。這時(shí)，作為冷卻輥使用的輥?zhàn)永鋮s溫度，既可設(shè)定成完全相同的溫度，也可將該輥?zhàn)拥睦鋮s溫度，設(shè)定成從上游側(cè)輥?zhàn)拥较掠屋佔(zhàn)右来谓档偷男问?。輥?zhàn)拥睦鋮s，可采用如在輥?zhàn)觾?nèi)流動冷媒進(jìn)行冷卻等適當(dāng)?shù)睦鋮s手段。
第3種發(fā)明，它加上第1種發(fā)明的事項(xiàng)，在丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置中，限定第1冷卻手段，是由與前述丙烯腈系纖維行走寬度方向?qū)?yīng)的吹風(fēng)裝置(并帶吹風(fēng)口)所構(gòu)成之事項(xiàng)。
在本發(fā)明中，采用與丙烯腈系纖維的行走寬度方向?qū)?yīng)的空氣吹風(fēng)裝置(并帶吹風(fēng)口)，可進(jìn)行纖維絲束熱拉伸后的冷卻。
空氣吹風(fēng)裝置，既可配置成與拉伸裝置的拉伸側(cè)配置的某個(gè)輥?zhàn)酉鄬χ诺臓顟B(tài)，也可配置在這些輥?zhàn)又g，還可配置于卷曲賦予裝置導(dǎo)入部的上游側(cè)。另外，既可單個(gè)使用該空氣吹風(fēng)裝置，也可使用多個(gè)。且第1冷卻手段也可將空氣吹風(fēng)裝置和前述權(quán)利要求2中記述的冷卻輥合并使用。
從空氣吹風(fēng)裝置吹出的冷媒，除空氣外，只要是不使丙烯腈系纖維絲束產(chǎn)生化學(xué)、物理性變化的冷媒，任何冷媒均可使用。且空氣噴出口不論是槽狀開口部，還是多個(gè)開口部呈直線狀配置的開口部，只要是沿著行走的丙烯腈系纖維絲束的行走寬度，能夠噴出空氣，不論采用何種形狀，均可作為空氣噴出口使用。
第4種發(fā)明，它加上第1種發(fā)明的事項(xiàng)，在丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置中，限定第1冷卻手段是由卷曲賦予裝置的卷曲輥，并被空氣冷卻的卷曲輥所構(gòu)成之事項(xiàng)。
在本發(fā)明中，通過將卷曲賦予裝置所用的卷曲輥?zhàn)鳛槔鋮s輥使用，可對丙烯腈系纖維絲束進(jìn)行冷卻。
卷曲輥以沿著丙烯腈系纖維絲束的厚度方向吃入的形式，對該丙烯腈系纖維絲束賦予卷曲，故通過將卷曲輥?zhàn)鳛槔鋮s輥使用，可充分冷卻到纖維絲束內(nèi)部。
作為第1冷卻手段，也可將作為冷卻輥使用的卷曲輥，和前述第2種發(fā)明中記述的冷卻輥，及前述第3種發(fā)明中記述的空氣吹風(fēng)裝置，適當(dāng)?shù)亟M合使用。
第5種發(fā)明，它加上第1種發(fā)明的事項(xiàng)，在丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置中，限定第2冷卻手段，是由配置于前述卷曲賦予裝置下游側(cè)的擁有開孔構(gòu)造的導(dǎo)向板及/或網(wǎng)帶傳送帶，和對該導(dǎo)向板及/或網(wǎng)帶傳送帶上的丙烯腈系纖維吹冷卻風(fēng)的冷卻裝置所構(gòu)成之的事項(xiàng)。
在此發(fā)明中，因被賦予卷曲的丙烯腈系纖維絲束，要冷卻到屬于玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg溫度以下的溫度，即約70℃以下，故由此冷卻可在卷曲狀態(tài)化解前使其定型。
另外，通過對擁有開孔構(gòu)造的導(dǎo)向板及/或?qū)W(wǎng)帶傳送帶貫穿冷卻風(fēng)，將冷卻風(fēng)通到擁有開孔構(gòu)造的導(dǎo)向板及/或網(wǎng)帶傳送帶上丙烯腈系纖維絲束的內(nèi)部，就可使丙烯腈系纖維絲束的內(nèi)部也充分冷卻。
而且，作為冷卻吹風(fēng)裝置，除從導(dǎo)向板及/或網(wǎng)帶傳送帶上丙烯腈系纖維絲束的上面吹出冷卻空氣的裝置外，也包括通過從導(dǎo)向板及網(wǎng)帶傳送帶內(nèi)部進(jìn)行抽風(fēng)，能夠?qū)?dǎo)向板及/或網(wǎng)帶傳送帶上丙烯腈系纖維絲束吹過冷卻空氣的裝置。再進(jìn)一步，冷卻吹風(fēng)裝置，還包括從導(dǎo)向板及/或網(wǎng)帶傳送帶內(nèi)部吹風(fēng)，對丙烯腈系纖維絲束進(jìn)行冷卻的裝置。
第6種發(fā)明，在于丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理方法中，其膨松處理方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)，即對該丙烯腈系纖維，在常壓蒸汽的氛圍下，進(jìn)行約1.1～2倍的拉伸；將該拉伸后張緊狀態(tài)下的丙烯腈系纖維的溫度，冷卻到約70℃～100℃；在卷曲賦予后短時(shí)間內(nèi)，將丙烯腈系纖維的溫度冷卻到70℃以下。
在本發(fā)明中，將拉伸處理后的丙烯腈系纖維絲束的溫度，冷卻到約70℃～100℃，再將卷曲賦予后的丙烯腈系纖維絲束的溫度，進(jìn)行在短時(shí)間內(nèi)降到約70℃以下，通過這樣的處理，可得到收縮率達(dá)到目的纖維絲束。
從卷曲賦予裝置排出后，將丙烯腈系纖維的溫度冷卻到約70℃以下所需時(shí)間，為卷曲賦予后使賦予的卷曲能夠定型的時(shí)間，較佳在卷曲后約7秒鐘內(nèi)完成。
圖2所示為膨松聚酯纖維處理方法的概略工序圖。
1 丙烯腈系纖維絲束2 拉伸裝置3 低速導(dǎo)輥4 高速導(dǎo)輥4a～4c 高速導(dǎo)輥的輥?zhàn)? 蒸汽調(diào)節(jié)器6 卷曲賦予裝置6a、6b 卷曲輥7 吹風(fēng)裝置8 吹風(fēng)裝置9 導(dǎo)向板10 網(wǎng)帶傳送帶11 未拉伸絲束12 接觸加熱處理13 冷卻14 卷曲工序15 再次冷卻

圖1所示為本申請實(shí)施例的概略工序圖。通過此工序，可對紡絲后經(jīng)拉伸處理及熱處理的丙烯腈系纖維絲束，或在前述拉伸處理后、經(jīng)卷曲處理及熱處理的丙烯腈系纖維絲束1，實(shí)施膨松處理。在下面說明中，雖是關(guān)于丙烯腈系纖維絲束1的說明，但也可用丙烯腈系纖維代替丙烯腈系纖維絲束1進(jìn)行。
丙烯腈系纖維絲束1如圖所示，從收容容器等送出，在帶著規(guī)定張力的狀態(tài)下連續(xù)導(dǎo)入拉伸裝置2中。在拉伸裝置2上，在拉伸側(cè)配置的輥?zhàn)拥退賹?dǎo)輥3和在拉伸側(cè)配置的輥?zhàn)痈咚賹?dǎo)輥4之間，以兩導(dǎo)輥3、4的圓周速度差，對丙烯腈系纖維絲束1進(jìn)行拉伸。另外，在通過兩導(dǎo)輥3、4之間配置的蒸汽調(diào)節(jié)器5所產(chǎn)生的充滿常壓蒸汽狀態(tài)中，使丙烯腈系纖維絲束1行走，對丙烯腈系纖維絲束1進(jìn)行包括熱處理在內(nèi)的拉伸。在拉伸裝置2上，以約1.1～2.0倍的拉伸倍率對丙烯腈系纖維絲束1進(jìn)行拉伸。
從拉伸裝置2出來的丙烯腈系纖維絲束1，由蒸汽進(jìn)行加熱，其溫度比100℃還高。由于若將丙烯腈系纖維絲束1放置在比100℃還高的溫度狀態(tài)中，就會開始收縮，就不能得到實(shí)現(xiàn)目的的收縮率。另外，丙烯腈系纖維絲束1的溫度若在70℃以下，因成為在玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg以下的溫度，故不能賦予其充分的卷曲。
因此，在本實(shí)施例中，對從拉伸裝置2出來的丙烯腈系纖維絲束1，通過第1冷卻手段進(jìn)行冷卻，將丙烯腈系纖維絲束1的溫度冷卻到約70℃～100℃。第1冷卻手段，至少可將高速導(dǎo)輥4中的各輥4a、4b、4c中的一根，作為冷卻輥使用。也可將高速導(dǎo)輥4中的各輥4a、4b、4c，全部作為冷卻輥使用。這時(shí)，既可使各輥的溫度不同，也可使各輥的溫度相同。例如，還可按輥?zhàn)?a、4b、4c的順序，設(shè)定成從上游側(cè)到下游配置的輥?zhàn)訙囟纫来谓档偷男问健?br> 冷卻高速導(dǎo)輥4中輥?zhàn)拥睦鋮s方法，可通過給空心輥內(nèi)穿過冷媒使輥?zhàn)永鋮s。另外也可將原來眾所周知的冷卻裝置配置到輥?zhàn)觾?nèi)使輥?zhàn)永鋮s。另外，還可在輥?zhàn)拥亩嗣嫔显O(shè)置許多貫通孔，通過對該貫通孔吹射空氣等冷媒使輥?zhàn)永鋮s。輥?zhàn)拥睦鋮s構(gòu)造，當(dāng)然也包含業(yè)主采用容易實(shí)現(xiàn)、切實(shí)可行的技術(shù)范圍。
作為第1冷卻手段，在卷曲賦予裝置6的上側(cè)，即在丙烯腈系纖維絲束1的正面、背面兩面處，配置有吹風(fēng)裝置7。吹風(fēng)裝置7的吹風(fēng)口，呈在丙烯腈系纖維絲束1的行走寬度的范圍，可吹出空氣的形狀。作為吹風(fēng)裝置7的吹風(fēng)口，既可為與丙烯腈系纖維絲束1的行走寬度平行的槽狀開口形狀，也可為與丙烯腈系纖維絲束1平行且呈直線狀排列的多個(gè)開口孔?？傊灰悄軐⑿凶叩谋╇嫦道w維絲束1整體冷卻到內(nèi)部的形狀即可。
吹風(fēng)裝置7的吹風(fēng)口，既可配置在與構(gòu)成高速導(dǎo)輥4中的任意輥?zhàn)酉鄬χ诺奈恢?，也可配置在高速?dǎo)輥4的輥?zhàn)又g。這時(shí)，還可使用一對吹風(fēng)裝置7，從丙烯腈系纖維絲束的正面、背面兩面吹出空氣。進(jìn)一步還可將吹風(fēng)裝置7的吹風(fēng)口，配置到與卷曲賦予裝置6的卷曲輥6a、6b相對峙的位置。
而且，第1冷卻手段，可通過冷卻卷曲輥6a、6b，再將該卷曲輥6a、6b作為冷卻輥使用。冷卻輥?zhàn)拥睦鋮s方法，可給空心的輥?zhàn)觾?nèi)穿過冷媒使其冷卻。另外，還可在輥?zhàn)觾?nèi)配置原來眾所周知的冷卻裝置，使輥?zhàn)永鋮s，也可在輥?zhàn)拥亩嗣嫔显O(shè)多個(gè)貫通孔，通過對貫通孔吹進(jìn)空氣等冷媒，使輥?zhàn)永鋮s。輥?zhàn)拥睦鋮s構(gòu)造，當(dāng)然也包含業(yè)主采用容易實(shí)現(xiàn)、切實(shí)可行的技術(shù)范圍。而且，還可只將卷曲輥6a、6b中的某一方作為冷卻輥使用。
第1冷卻手段，對利用高速導(dǎo)輥4的輥?zhàn)游恢?、配置吹風(fēng)裝置7的位置及卷曲輥6a、6b的位置這三處位置，說明了使用冷卻手段的示例。但并非在此三處位置上全部配置冷卻手段，可在任意位置使用某種冷卻手段，或?qū)⑷我獾睦鋮s手段進(jìn)行適當(dāng)組合，作為第1冷卻手段使用。
通過用卷曲賦予裝置6，將已被賦予卷曲的丙烯腈系纖維絲束1的溫度，快速降到玻璃轉(zhuǎn)移溫度Tg以下的溫度，可使卷曲狀態(tài)固定下來。故從卷曲賦予裝置6出來的丙烯腈系纖維絲束1的溫度，需在約7秒以內(nèi)，將其降到70℃以下，故在本申請實(shí)施例中，通過第2冷卻手段，在7秒以內(nèi)將丙烯腈系纖維絲束1的溫度冷卻到70℃以下。第2冷卻手段，它在卷曲賦予裝置6的下游側(cè)，設(shè)置有擁有開孔構(gòu)造的導(dǎo)向板9，及接受從導(dǎo)向板9出來的丙烯腈系纖維絲束1并向下一道工序運(yùn)送的網(wǎng)帶傳送帶10，且與導(dǎo)向板9及網(wǎng)帶傳送帶10對峙、并對導(dǎo)向板9及網(wǎng)帶傳送帶10上的丙烯腈系纖維絲束1吹出空氣的吹風(fēng)裝置8。從吹風(fēng)裝置8吹出的空氣，透過丙烯腈系纖維絲束1，進(jìn)一步貫穿導(dǎo)向板9及網(wǎng)帶傳送帶10的開孔。由此，可快速將丙烯腈系纖維絲束1的內(nèi)部，冷卻到70℃以下，并可成為可維持卷曲狀態(tài)，且無卷曲狀態(tài)恢復(fù)原狀的情況。
由此，可將丙烯腈系纖維絲束1做出制造膨松絲所需的、人們所希望的收縮率及賦予卷曲狀態(tài)的纖維。[實(shí)施例1～4及比較例1、2]下面采用實(shí)施例，更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
進(jìn)行拉伸處理及熱處理，將單纖維度為3dtex、總纖度為100ktex的丙烯腈系纖維絲束在充滿常壓蒸汽狀態(tài)下，實(shí)施1.2倍的拉伸，將張緊狀態(tài)下的纖維絲束溫度冷卻到A℃(表1所示的溫度A)，再導(dǎo)入卷曲賦予裝置，賦予其卷曲，之后再吹風(fēng)，經(jīng)X秒后(表1所示的時(shí)間X)將纖維絲束的溫度冷卻到70℃以下，得到了目的收縮率為16.5％的熱收縮性丙烯腈系纖維絲束。
表1所示為對在此所得的丙烯腈系纖維絲束的蒸汽收縮率，進(jìn)行30次測試時(shí)的平均收縮率、最大收縮率、最小收縮率。[比較例3]進(jìn)行拉伸處理及熱處理，將單纖維度為3dtex、總纖度為100ktex的丙烯腈系纖維絲束在充滿常壓蒸汽狀態(tài)下，實(shí)施1.2倍的拉伸，將張緊狀態(tài)下的纖維絲束溫度冷卻到60℃，再導(dǎo)入卷曲賦予裝置，賦予其卷曲，之后再吹風(fēng)，經(jīng)7秒后(表1所示的時(shí)間X)將纖維絲束的溫度冷卻到70℃以下，得到了目的收縮率為16.5％的熱收縮性丙烯腈系纖維絲束。
表1所示為對在此所得的丙烯腈系纖維絲束的蒸汽收縮率，進(jìn)行30次測試時(shí)的平均收縮率、最大收縮率、最小收縮率。[蒸汽收縮率的測試]取1米長的丙烯腈系纖維絲束作為樣品。讀取對此樣品施加5mg/dtex的初始負(fù)荷時(shí)的長度L(m)。在樣品張緊狀態(tài)下，將其放置在常壓蒸汽氛圍中3分鐘，經(jīng)風(fēng)干燥后，再次讀取施加初始負(fù)荷5mg/dtex時(shí)的長度L(m)，由下式算出了蒸汽收縮率(S)。
S＝(L-L′)/L×100在此，S蒸汽收縮率(％)L處理前施加初始負(fù)荷時(shí)的長度(m)
L′處理后施加初始負(fù)荷時(shí)的長度(m)表1

當(dāng)蒸汽收縮率超過目標(biāo)收縮率的±1.5％時(shí)，就有可能因收縮不良、收縮不勻而破壞產(chǎn)品的手感、外觀等，在比較例1、2的產(chǎn)品中，平均收縮率比目標(biāo)收縮率超過了-1.5％，分別少1.9％、1.5％。且在比較例3的產(chǎn)品中，平均收縮率與目標(biāo)收縮率相比，雖未超過±1.5％，但已不能賦予卷曲。
權(quán)利要求
1.一種丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置，配備有在充滿常壓蒸汽的狀態(tài)下，進(jìn)行約1.1～2倍拉伸的拉伸裝置；通過配置在該拉伸裝置和下一道工序卷曲賦予裝置之間的、由干式或空氣冷卻方式進(jìn)行的第1冷卻手段；以及配置在前述卷曲賦予裝置下游一側(cè)的、由空氣冷卻方式進(jìn)行的第2冷卻手段；其特征在于，通過前述第1冷卻手段，將丙烯腈系纖維的溫度冷卻到約70℃～100℃，再通過前述第2冷卻手段，將從前述卷曲賦予裝置排出后的丙烯腈系纖維的溫度，在短時(shí)間內(nèi)冷卻到70℃以下。
2.如權(quán)利要求1所述的丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置，其特征在于，上述第1冷卻手段，是在拉伸裝置的拉伸側(cè)所配置數(shù)個(gè)輥?zhàn)又校辽倨渲兄桓佔(zhàn)?，并被進(jìn)行冷卻的該輥?zhàn)铀鶚?gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置，其特征在于，前述第1冷卻手段，是由對應(yīng)于進(jìn)行行走的前述丙烯腈系纖維的行走寬度方向的、并配置吹風(fēng)口的空氣吹風(fēng)裝置所構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置，其特征在于，前述第1冷卻手段，是由卷曲賦予裝置的卷曲輥、并被空氣冷卻的卷曲輥所構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置，其特征在于，前述第2冷卻手段，是由配置在卷曲賦予裝置的下游側(cè)的、擁有開孔構(gòu)造的導(dǎo)向板及/或網(wǎng)帶傳送帶；以及對該導(dǎo)向板及/或網(wǎng)帶傳送帶上的、丙烯腈系纖維吹出冷卻空氣的帶冷卻吹風(fēng)裝置所構(gòu)成。
6.一種丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理方法，其特征在于，包括在充滿常壓蒸汽的狀態(tài)下，對該丙烯腈系纖維進(jìn)行約1.1～2倍的拉伸；并在拉伸后的張緊狀態(tài)下，將丙烯腈系纖維的溫度冷卻到約70℃～100℃；以及在賦予卷曲后，在短時(shí)間內(nèi)將丙烯腈系纖維的溫度冷卻到70℃以下。
全文摘要
本發(fā)明在于提供對紡絲后已進(jìn)行拉伸處理及熱處理的丙烯腈系纖維，或前述的拉伸處理后、已進(jìn)行卷曲處理及熱處理的丙烯腈系纖維，進(jìn)行膨松處理的丙烯腈系纖維的賦予收縮性處理裝置及其制造方法的發(fā)明。通過拉伸裝置(2)及蒸汽調(diào)節(jié)器(5)，在充滿常壓蒸汽的狀態(tài)下，用第1冷卻手段(4a～4c、7、6a、6b)，將已拉伸過的丙烯腈系纖維絲束(1)，冷卻到約70℃～100℃，再通過卷曲賦予裝置(6)，給丙烯腈系纖維絲束(1)賦予卷曲。再將已賦予卷曲的丙烯腈系纖維絲束(1)，在短時(shí)間內(nèi)用第2冷卻手段(8～10)冷卻到70℃以下的溫度。
文檔編號D02J1/00GK1456722SQ0312247
公開日2003年11月19日 申請日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月8日
發(fā)明者緒方正治, 能村素郎 申請人:三菱麗陽株式會社