專利名稱：片梭織機片梭殼體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機零件的制造方法，尤其是一種片梭織機片梭殼體的制造方法，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
為了達到以上目的，申請人打破常規(guī)，反復(fù)摸索，終于形成了以下制造本發(fā)明片梭織機片梭殼體切實可行的方法，其工藝步驟如下1、下料鉆孔——根據(jù)片梭殼體的長度、孔深，尤其是成品截面面積，定長棒料，一端根據(jù)片梭殼體鉆制盲孔；2、端部壓形——棒料實體端鐓壓成與片梭殼體端頭接近的扁錐形；3、球化退火——在真空下進行球化退火，去除冷作應(yīng)力，均化材料組織；4、壓扁——鐓扁棒身，使圓孔成橢圓形；5、插芯壓制——孔中插入成型板芯，反復(fù)鐓壓棒身、按步驟3)真空球化退火，直至內(nèi)部形成扁矩形孔；6、淬火處理——拔出板芯后，淬火處理提高表面硬度；7、精制外形——精加工外形，制成。
以往，受傳統(tǒng)制造工藝的束縛，片梭殼體的整體結(jié)構(gòu)不可想象。而本發(fā)明的以上工藝過程合理地將切削加工與鐓壓加工有機結(jié)合，并借助真空退火避免了內(nèi)孔氧化層的形成，解決了矩形截面深盲孔加工的難題，使片梭殼體的整體制造成為現(xiàn)實。
本發(fā)明的方法即巧妙解決了矩形深孔的加工難題，又合理安排合適的熱處理等工序，因此得以制造出具有整體結(jié)構(gòu)的片梭殼體，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其強度高、剛性好，零件硬度和光潔度更有保證，品質(zhì)更為完美，從而為提高片梭的質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。


圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
上述計算結(jié)果精確到小數(shù)點后一位即可。檢驗表明，按照以上工藝步驟制成的整體結(jié)構(gòu)片梭殼體外形完美，內(nèi)孔符合要求，強度高，剛性好，與片梭組合后，質(zhì)量優(yōu)異。經(jīng)在片梭織機上反復(fù)試用，故障率低，使用壽命長。由此證明，以上工藝步驟編排合理，切實可行。
權(quán)利要求
1.一種片梭織機片梭殼體制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)、下料鉆孔——根據(jù)片梭殼體的長度、孔深，尤其是成品截面面積，定長棒料，一端根據(jù)片梭殼體鉆制盲孔；2)、端部壓形——棒料實體端鐓壓成與片梭殼體端頭接近的扁錐形；3)、球化退火——在真空下進行球化退火，去除冷作應(yīng)力，均化材料組織；4)、壓扁——鐓扁棒身，使圓孔成橢圓形；5)、插芯壓制——孔中插入成型板芯，反復(fù)鐓壓棒身、按步驟3)真空球化退火，直至內(nèi)部形成扁矩形孔；6)、淬火處理——拔出板芯后，淬火處理提高表面硬度；7)、精制外形——精加工外形，制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述片梭織機片梭殼體制造方法，其特征在于所述步驟1)中，孔徑d和外徑D按以下關(guān)系確定d=S1×(2.03±0.02)×4/π,]]>S1為矩形孔截面積D=S2×(1.65±0.02)×4/π,]]>S2為矩形外形截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述片梭織機片梭殼體制造方法，其特征在于所述步驟4)中橢圓外形短軸D1＝(0.72±0.01)D，兩側(cè)用等高塊限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述片梭織機片梭殼體制造方法，其特征在于所述步驟5)中，先沿橢圓孔短軸方向鐓壓棒身，再沿長軸方向鐓壓，接著按步驟3)真空球化退火，反復(fù)進行六次。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述片梭織機片梭殼體制造方法，其特征在于所述步驟6)中表面碳、氮共滲，溫度860℃保溫3～4小時、端頭高頻淬火，硬度達HRc56～58。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片梭織機片梭殼體的制造方法，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括下料鉆孔、端部壓形、球化退火、壓扁、插芯壓制、淬火處理、精制外形各工藝步驟，合理地將切削加工與鐓壓加工有機結(jié)合，并借助真空退火避免了內(nèi)孔氧化層的形成，解決了矩形截面深盲孔加工的難題，制造出具有整體結(jié)構(gòu)的片梭殼體，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其強度高、剛性好，零件硬度和光潔度更有保證，品質(zhì)更為完美，從而為提高片梭的質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號D03J5/00GK1442528SQ03113138
公開日2003年9月17日 申請日期2003年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者陳國壽 申請人:邵金林