專利名稱：用于紡織材料染色和/或印花的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于含有未開裂和/或至少部分開裂(gesplittet)的由至少一種聚酰胺組分和在某些情況下至少另一種聚合物組分的微纖維和/或微單絲的紡織材料的染色和/或印花的方法，按照這種方法用甲酸處理紡織材料，并用至少一種選自包括陰離子酸性染料、金屬絡(luò)合染料、活性染料、直接染料、陽離子染料的組中的染料染色和/或印花。
背景技術(shù)：
至少部分由聚酰胺組成的紡織材料由于其很多突出的性能在不同的應(yīng)用領(lǐng)域，例如服裝工業(yè)或汽車工業(yè)中得到了廣泛的推廣。為了紡織材料的視覺設(shè)計(jì)它們大多染色，其中為了聚酰胺組分的染色通常采用陰離子酸性染料、金屬絡(luò)合染料、活性染料、直接染料(直接上染)或陽離子染料，并得到滿意的結(jié)果。
如果相應(yīng)的紡織材料包含一種或幾種在某些情況下開裂的纖度≤1dtex的微纖維和/或微單絲形式的聚酰胺組分，則用上述染料常常只能不充分地，亦即以不足的色澤深度和在不同部分之間不夠的勻染性染色。聚酰胺微纖維和/或微單絲染色的困難，其中例如為在K.Parton的“尼龍微纖維的染色”，International Dyer，1996.7月，第14至21頁所述，是由于與由纖度＞1dtex的纖維和/或單絲構(gòu)成的紡織材料相比表面積加大，這使得需要使用更多的染料。
這里纖度越小和微纖維和微單絲的密度越大，亦即單位面積的紡織材料的微纖維和微單絲的數(shù)量越多，需要的染料量就越多。
因此至少部分由開裂的聚酰胺微纖維和/或微單絲組成的非織造織物的染色或印花特別有問題，因?yàn)樵谶@種材料中微纖維和/或微單絲的密度比通常僅僅一種組分，大多是緯線，由微纖維組成的相應(yīng)紡織品或針織物中(的纖維)大得多，而纖維的纖度小得多。此外由于微纖維和/或微單絲在非織造織物中的分布不均勻也使染色更困難。
因此對(duì)所述非織造織物用上述染料等級(jí)(Farbstoffklasse)染色時(shí)以大的色澤深度對(duì)聚酰胺組分進(jìn)行的染色只能是不充分的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種用于含有未開裂和/或至少部分開裂的由至少一種聚酰胺組分和在某些情況下至少另一種聚合物組分組成的微纖維和/或微單絲的紡織材料的染色和/或印花方法，按這種方法以非常好的色澤深度實(shí)現(xiàn)聚酰胺微纖維和聚酰胺微單絲的染色。此外造成的染色和/或印花尤其是還應(yīng)該具有足夠的染色牢度，染色和/或印花的紡織材料的不同部分最好應(yīng)該具有比較均勻的染料沉積(Farbausfall)，亦即更好的顏色恒定性。這個(gè)目的通過按本發(fā)明的用于含有未開裂和/或至少部分開裂的由至少一種聚酰胺組分和在某些情況下至少另一種聚合物組分組成的微纖維和/或微單絲的紡織材料的染色和/或印花方法來實(shí)現(xiàn)，按照這種方法紡織材料用甲酸處理，并用至少一種選自包括酸性染料、金屬絡(luò)合染料、活性染料、直接染料和陽離子染料的組的染料染色和/或印花。
紡織材料最好包括未開裂的和/或至少部分開裂的微纖維和/或微單絲，它們具有至少一種天然的、半合成或合成的聚合物組分作為另一種聚合物組分。作為天然聚合物組分優(yōu)先考慮纖維素和/或羊毛和/或絲綢。如果作為另一種聚合物組分存在半合成的聚合物組分，它尤其是可以從由粘膠、醋酸纖維素、銅氨絲(Cupro)和Lyocell組成的組中選擇。如果作為另一種聚合物組分存在合成聚合物組分，它可優(yōu)先從由聚酯、聚氨酯、聚丙烯腈、聚丙烯和聚乙烯醇組成的組中選擇。
待染色紡織材料優(yōu)先由未開裂和/或至少部分開裂的微纖維和/或微單絲組成，它們由至少一種聚酰胺組分和至少一種聚酯組分和在某些情況下至少一種聚氨酯組分組成，其中它們優(yōu)先由15至99％重量百分比的至少一種聚酰胺組分和85至1％重量百分比的至少一種聚酯組分和/或至少一種聚氨酯組分組成，特別優(yōu)先由30至90％重量百分比的至少一種聚酰胺組分和70至10％重量百分比的至少一種聚酯組分和/或至少一種聚氨酯組分組成。
如果未開裂和/或至少部分開裂的微纖維和/或微單絲包含至少一種聚酯組分，那么它可以優(yōu)先從由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，聚乳酸，其混合物和共聚多酯組成的組中選擇。
相應(yīng)的共聚多酯可以通過在制造聚酯時(shí)部分交換酸組分和/或二醇組分得到，可例如在Büttner的“應(yīng)用高分子化學(xué)”40/41中的“基本變型的聚酯纖維”，1974，第57-70(Nr.593)頁或G.G.Kulkarni，Colourage，1986年8月21日，第30至33頁中所述。這里參考相應(yīng)的資料說明，并作為本公開的一部分。
同樣用于染色的由微纖維和/或微單絲組成的紡織材料可以具有一種以乳酸為基的聚酯作為聚酯組分，如在EP1091028中所述。這里參考相應(yīng)的說明，并作為本公開的一部分。
由微纖維和/或微單絲組成的紡織材料的聚酸胺組分可以優(yōu)先從由聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺11組成的組中選擇。
同樣聚酰胺組分可以優(yōu)先具有可用陰離子或陽離子染料染色的組。
作為可用陰離子染料染色的組聚酰胺組分可以優(yōu)先具有至少一種氨基，它在某些情況下至少簡(jiǎn)單地用脂族的殘基(Rest)和/或在某些情況下置換過的芳基或雜芳基殘基置換。
作為可用陽離子染料染色的成分聚酰胺組分可以優(yōu)先具有至少一種羥基、羧基或磺酸根。
將這種基引入聚酰胺組分中可以按常用的、專業(yè)人員已知的方法進(jìn)行。相應(yīng)的變型的聚酰胺組分例如在A.Anton的Textile Chemist and Colorist& American Dyestuff Reporter，第32卷，第3號(hào)，2000年3月，第26至32頁中所述。這里參考相應(yīng)的說明，并作為本公開的一部分。
組成待染色的材料的微纖維和/或微單絲的纖度最好為0.02至0.95dtex，特別優(yōu)先為0.05至0.8dtex，極其特別優(yōu)先為0.1至0.5dtex。
紡織材料的單位面重量?jī)?yōu)先為15至400g/m2，特別優(yōu)先為40至300g/m2，極其特別優(yōu)先為50至200g/m2。
最好采用一種紡織品、針織品、編織品、無紡布或一種織物形式的待染色紡織材料。紡織材料特別優(yōu)先作為非織造織物，非織造織物優(yōu)先由未開裂的和/或至少部分開裂的聚酯/聚酰胺微纖維和/或聚酯/聚酰胺微單絲組成。令人驚訝地確定，這種非織造織物在用甲酸處理時(shí)還實(shí)現(xiàn)了非織造織物起球的減少以及表面的光滑和均勻。
非織造織物最好是一種短纖維非織造織物或一種紡粘型非織造織物，特別優(yōu)先為一種紡粘型非織造織物。相應(yīng)的非織造織物的制造可以按常用的、專業(yè)人員已知的方法進(jìn)行，如例如在Helmut Jrder博士的“Textilienauf Vliesbasis(Nonwovens)”，avr-Fachbuch，P.Keppler VerlagKG，Heusenstamm 1977，第13至20頁中所述。相應(yīng)的紡粘型非織造織物的制造可以優(yōu)先按在EP 0 814 188中所述的方法進(jìn)行。這里參考相應(yīng)的說明，并作為本公開的一部分。
用甲酸處理紡織材料既可以在用酸性、金屬絡(luò)合、直接、活性或陽離子染料染色和/或印花之前，也可以在此期間進(jìn)行。最好是紡織材料在染色和/或印花之前用甲酸處理。
紡織材料的處理和染色都可以連續(xù)、半連續(xù)或斷續(xù)地進(jìn)行。
如果斷續(xù)地對(duì)紡織材料進(jìn)行處理，那么最好按浸染法進(jìn)行，最好在噴射染色機(jī)、絞盤染色機(jī)或卷染機(jī)上進(jìn)行。
同樣用甲酸處理紡織材料也可以優(yōu)先連續(xù)地進(jìn)行，尤其是按浸漬、浸軋(pflatsch)(涂覆)、泡沫粘結(jié)法或噴射法進(jìn)行，如例如在Helmut Jrder博士的“無紡布基礎(chǔ)上的紡織品(Nonwovens)”，avr-Fachbuch，P.Keppler出版社兩合公司，Heusenstamm 1977，第72至79頁關(guān)于結(jié)合劑的涂覆所述。這里參考相應(yīng)的資料，并作為本公開的一部分。
此外用甲酸連續(xù)處理紡織材料優(yōu)先按軋染法，尤其是按浸軋熱固色法或浸軋汽蒸染色法進(jìn)行。
在某些情況下在用甲酸處理紡織材料后緊接著進(jìn)行一次中間烘干和在某些情況下進(jìn)行一次加熱處理，在某些情況下在存在水蒸汽時(shí)進(jìn)行。
在中間烘干和加熱處理時(shí)溫度和處理持續(xù)時(shí)間都是可變的。尤其是中間烘干持續(xù)時(shí)間為1至10分鐘，溫度最好為40至150℃。
如果進(jìn)行加熱處理，那么其持續(xù)時(shí)間優(yōu)先為1秒至60分鐘，其溫度優(yōu)先為100至240℃。
也可以在用至少一種上述染料等級(jí)印花期間用甲酸處理紡織材料。在某些情況下這里在處理以后緊接著進(jìn)行一次中間烘干和在某些情況下進(jìn)行一次加熱處理，在某些情況下在存在水蒸汽時(shí)尤其是在上述規(guī)定的條件下進(jìn)行。
這里印花按照專業(yè)人員已知的各種方法進(jìn)行。尤其是紡織材料的印花按直接印花法，最好是按絹網(wǎng)印花法，特別優(yōu)先按圓網(wǎng)印花或平版絹網(wǎng)印花法，或按噴射(Ink-Jet)法進(jìn)行。
用來處理紡織材料的甲酸最好采用一種含水處理染液的形式。尤其是這種染液的pH值調(diào)整到1至3，特別優(yōu)先地調(diào)整到1.5至2.5，這里為了調(diào)整pH值所需要的甲酸量取決于所用的水的初始pH值。
處理紡織材料持續(xù)的時(shí)間是變化的，并且特別是取決于處理染液的pH值和/或處理溫度。
按本發(fā)明的用來處理紡織材料的方法最好在提高的溫度下進(jìn)行，以便例如縮短處理時(shí)間。
如果按浸染法用甲酸處理紡織材料，那么溫度最好為5至140℃，特別優(yōu)先地為10至130℃，極其特別優(yōu)先地為20至100℃。
在浸染法中用甲酸處理的持續(xù)時(shí)間最好為5至600分鐘，特別優(yōu)先地為10分鐘至2小時(shí)，極其特別優(yōu)先地為15至100分鐘。
如果按軋染法用甲酸處理紡織材料，那么處理持續(xù)時(shí)間通常非常短，尤其是不超過10秒。
在用甲酸處理后最好沖洗紡織材料，尤其是用水沖洗，在某些情況下進(jìn)行中性化和/或在某些情況下進(jìn)行烘干處理。
用至少一種選自酸性、金屬絡(luò)合、直接、活性或陽離子染料組的染料對(duì)紡織材料進(jìn)行染色和/或印花可以按常用的專業(yè)人員已知的方法進(jìn)行。染色和/或印花尤其是按上述對(duì)于用甲酸處理所規(guī)定的方法進(jìn)行，其中如上所述，處理和染色或印花不必同時(shí)進(jìn)行。適合于聚酰胺組分染色的酸性、金屬絡(luò)合、直接、活性或陽離子染料是專業(yè)人員已知的，例如在Rath的“紡織化學(xué)教科書”，第V章“人造有機(jī)染料”，第VI章“在染色車間中染料的應(yīng)用”，第VII章“在印花車間中染料的應(yīng)用”，第367至742頁，Springer出版社1972年第3版或在染料制造商相應(yīng)的色卡中所述。這里參考相應(yīng)的資料說明，并作為本公開的一部分。各自合適的染料量可以例如根據(jù)所用的紡織材料或所用的染料等級(jí)變化。所述量可以由專業(yè)人員通過前期試驗(yàn)確定。
在本發(fā)明方法的一種特別優(yōu)先的實(shí)施形式中首先用甲酸預(yù)處理紡織材料，接著用浸染法用至少一種活性染料染色，其中首先在存在醋酸和/或甲酸的情況下，尤其是在pH值為1至6，特別優(yōu)先為1.5至2.5時(shí)浸染染料，接著在中性直至堿性pH范圍內(nèi)，尤其是在pH7至12，特別優(yōu)先在pH7.5至10時(shí)反應(yīng)地使染料結(jié)合在紡織材料的微纖維和/或微單絲上。接著通過一次堿性的后續(xù)清洗，尤其是在pH9至10時(shí)從纖維上去除未結(jié)合的染料部分。
在紡織材料染色和/或印花以后接著優(yōu)先地可以進(jìn)行紡織材料的清洗，最好通過用水沖洗，也可以在較高的溫度下，在某些情況下進(jìn)行非織造織物的皂洗。
為了改善顏色牢度在用酸性、金屬絡(luò)合、活性、直接或陽離子染料染色后可以用常用的、專業(yè)人員已知的改善牢度的輔助方法進(jìn)行后處理，如例如在“Der neue THK-Textilhilfsmittelkatalog 2000”，DeutscherFachuerlag GmbH1999，F(xiàn)rankfurt am Main，第98-109和132-134頁中所述。這里參考相應(yīng)的資料說明，并作為本公開的一部分。
按本發(fā)明的方法用甲酸處理的和用酸性、直接、活性或陽離子染料染色的和/或印花的紡織材料的特征是，除良好的強(qiáng)度值外還具有非常好的色澤深度，突出的濕牢度和/或耐曬牢度，以及在同一部分和不同部分之間顏色的均勻性。
在由未開裂的和/或至少部分開裂的微纖維和/或微單絲組成的紡粘型非織造織物時(shí)通過本發(fā)明的方法還令人驚訝地改善手感和減少起球。
因此按本發(fā)明的方法染色和/或印花的紡織材料很好地適于用來制造衣服、用作室內(nèi)裝飾用/家具紡織品、覆蓋織物、襯里，尤其是用于行李件，例如行李袋或行李箱、用作用來配備運(yùn)輸工具，例如汽車、有軌車輛、水上交通工具或飛機(jī)的紡織品，尤其是用于運(yùn)輸工具內(nèi)裝飾的紡織品、或用作在醫(yī)藥和/或衛(wèi)生領(lǐng)域內(nèi)的紡織材料。
因此本發(fā)明的另一個(gè)主題是將按本發(fā)明的方法染色和/或印花的紡織材料用于制造衣服、用作室內(nèi)裝飾用紡織品、覆蓋織物、襯里，尤其是用于行李件，特別優(yōu)先用于行李袋和/或行李箱、用作配備運(yùn)輸工具，尤其是用于運(yùn)輸工具內(nèi)裝飾的紡織品，或作為在醫(yī)藥和/或衛(wèi)生領(lǐng)域內(nèi)的紡織材料。
按本發(fā)明的方法處理和染色和/或印花的紡織材料在40℃或60℃時(shí)的耐洗牢度按EN ISO 105 C06 A2S或EN ISO IOS C06 C2S，汗?jié)n牢度按EN ISO 105 E04，耐摩擦牢度按EN ISO 105 X12，撕裂強(qiáng)度按DIN EN29073，第3部分確定。起球的減少按DIN 53876用亂翻式起球試驗(yàn)確定。這里參考相應(yīng)的說明，并作為本公開的一部分。
作為染色的色澤深度/色度的度量采用染色的最大吸收率的K/S值。它可以按Kubelka-Munk公式由反射率/亮度值(Remissionwert)計(jì)算如下KS(λmax)=(1-R)22R]]>其中□(λ)max最大吸收率時(shí)的波長(zhǎng)R最大吸收率(□max)時(shí)的反射率值反射率值R用Optronik公司的Colorflash C22S型色比色計(jì)/色度計(jì)測(cè)量。K/S比值越高，染色越深。
下面借助于例子對(duì)本發(fā)明加以說明。這些說明僅僅是舉例的，并不限制本發(fā)明一般性的構(gòu)想。
例1a)一種單位面重量為100g/m2的由部分開裂的含有70％重量百分比聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和30％重量百分比聚酰胺66的纖度為約0.15dtex的微單絲組成的紡粘型非織造織物，按浸染法用去除礦物質(zhì)的、加入25ml/L 98-100％重量百分比的甲酸(0.66mol/L，密度＝1.22g/mol)的且此后的pH值為2.0的水(初始pH值＝6.3)在浴比為1∶10的情況下對(duì)其進(jìn)行處理。為此在加入甲酸后在20℃的情況下以2℃/min的速度加熱到60℃，并在60℃時(shí)處理30分鐘。然后將處理過的非織造織物用流動(dòng)的冷水沖洗，直至pH值為中性為止，并在室溫下烘干。
b)對(duì)按a)處理過的非織造織物用2％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的活性染料Dimaren亮藍(lán)K-BL(Clariant，德國(guó))在浴比為1∶10的條件下染色。pH值在20℃時(shí)用98-100％重量百分比的甲酸調(diào)整到pH2，然后以2℃/min的速度加熱到60℃，并在60℃時(shí)浸染30分鐘。然后通過加入固體碳酸鈉將pH值調(diào)整到pH9，接著以2℃/min的速度加熱到90℃，并在90℃時(shí)染色30分鐘。接著用流動(dòng)的水沖洗染色物，并按1∶100的浴比用4g/L的市場(chǎng)上常見的高級(jí)洗滌劑在60℃時(shí)皂洗兩次，每次15分鐘。這時(shí)用固體碳酸鈉將pH值調(diào)整到pH9。最后用冷水沖洗染色物。
與不用甲酸處理，而其它相同地制造的參照染色物相比得到的更多的色澤深度、染色牢度和撕裂強(qiáng)度在表1中給出。
例2對(duì)一種單位面重量為100g/m2的由部分開裂的含有70％重量百分比的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纖度為約0.15dtex的微單絲組成的按例1a)用甲酸處理過的紡粘型非織造物用2％重量百分比的(相對(duì)于非織造織物的重量)活性染料Dimare紅8RB(Clariant，德國(guó))在浴比為1∶10的條件下進(jìn)行染色。pH值在20℃時(shí)用60％重量百分比的醋酸調(diào)整到pH2，然后以2℃/min的速度加熱到60℃，染料在60℃時(shí)浸染30分鐘。此后通過添加固體碳酸鈉將pH值調(diào)整到pH9，然后以2℃/min的速度加熱到90℃，在90℃時(shí)染色30分鐘。接著用流動(dòng)的水沖洗染色物，并在浴比為1∶100時(shí)用4g/L的市場(chǎng)上常見的高級(jí)洗滌劑在60℃時(shí)皂洗兩次，每次15分鐘。這時(shí)用固體碳酸鈉將pH值調(diào)整到pH9。最后用冷水沖洗染色物。
與不用甲酸處理而其它都相同地制造的參照染色物相比得到的更高的色澤深度(K/S值)、顏色牢度和撕裂強(qiáng)度在表2中給出。
例3對(duì)一種單位面重量為100g/m2的由部分開裂的含有70％重量百分比的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纖度為約0.15dtex的微單絲組成的紡粘型非織造織物按浸染法用2％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的活性染料Realan紅G(Dystar，德國(guó))在浴比為1∶10的情況下進(jìn)行染色。pH值在20℃時(shí)用25ml/L 98-100％重量百分比的甲酸調(diào)整到pH2，然后以2℃/min的速度加熱到60℃，在60℃時(shí)浸染染料30分鐘。此后通過添加固體碳酸鈉將pH值調(diào)整到Ph9，然后以2℃/min的速度加熱到90℃，在90℃時(shí)染色30分鐘。接著用流動(dòng)的水沖洗染色物，接著在浴比為1∶100的情況下用4g/L的市場(chǎng)上常見的高級(jí)洗滌劑在60℃時(shí)皂洗兩次，每次15分鐘。這時(shí)pH值用固體碳酸鈉調(diào)整到pH9。最后用冷水沖洗染色物。
與在pH4時(shí)用60％重量百分比的醋酸制造的參照染色物相比在按例3制造的染色物中所得到的更高的色澤深度(K/S值)、顏色牢固度和撕裂強(qiáng)度在表3中給出。
例4為了對(duì)聚酰胺進(jìn)行陰離子改性，對(duì)一種單位面重量為100g/m2的由部分開裂的含有70％重量百分比的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺6的纖度為約0.15dtex的按例1a)處理的紡粘型非織造織物按浸染法在浴比為1∶10時(shí)用由10％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的SandozspaceS-一種碳化的三嗪衍生物(Clariant，Muttenz，瑞士)，30％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的氯化鈉和5％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的碳酸鈉組成的染液進(jìn)行處理。從20℃出發(fā)以2℃/min的速度加熱到130℃，在130℃時(shí)處理60分鐘，并以2℃/min的速度冷卻到80℃。將這樣處理的非織造織物用流動(dòng)的水沖洗，烘干，并按浸染法在浴比為1∶10的情況下用3％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的陽離子染料Astrazon紅5BL(DyStar，德國(guó))在存在6g/L硫酸鈉(無水)的情況下染色。pH值用60％重量百分比的醋酸調(diào)整到4.5。
從20℃出發(fā)以2℃/min的速度加熱到130℃，在130℃時(shí)染色60分鐘，并以2℃/min的速度冷卻到80℃。然后用流動(dòng)的水沖洗染色物，并用1g/L市場(chǎng)上常見的高級(jí)洗滌劑和2g/L碳酸鈉在40℃時(shí)皂洗15分鐘。
與不用甲酸預(yù)處理但其它都相同地制造的參照染色物相比，按例4制造的染色物得到的更高的色澤深度(K/S值)，顏色牢度和撕裂強(qiáng)度在表4中給出。
例5對(duì)一種單位面重量為100g/m2的由部分開裂的含有70％重量百分比的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纖度為約0.15dtex的微單絲組成的紡粘型非織造物在一噴射染色機(jī)(soft-TRD，F(xiàn)a.Thies，Coesfeld，德國(guó))上在浴比為1∶20時(shí)用一種含有200ml/L 98-100％重量百分比的甲酸(5.3mol/L，密度＝1.22g/mol)的含水染液在pH1.75的情況下進(jìn)行處理。從20℃出發(fā)以1.5℃/min的速度加熱到60℃，并在60℃時(shí)處理45分鐘。在用20℃的濕水各5分鐘沖洗兩次后在浴比為1∶10時(shí)用1％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的勻染劑Levegal LPA(Bayer AG，德國(guó))和以下酸性和金屬絡(luò)合染料的混合物進(jìn)行染色0.46％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的Isolan紅S-RL、0.26％重量百分比的Supranol黃4GL(相對(duì)于非織造織物的重量)和0.22％重量百分比的Supranol紅R01(相對(duì)于非織造織物的重量)(所有染料來自DyStar，德國(guó))。pH值用60％重量百分比的醋酸調(diào)整到4。從20℃出發(fā)以2℃/min的速度加熱到90℃，在90℃時(shí)染色90分鐘，接著冷卻到60℃。接著按1∶40的浴比用30℃的溫水沖洗，并在浴比為1∶20時(shí)用4％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)以后處理劑SolfixE(Ciba，Spezialittenchemie，Basel)在40℃時(shí)處理10分鐘。然后在40℃的1％重量百分比(相對(duì)于非織造織物的重量)的處理液中添加50％重量百分比的苛性鈉溶液，再次在40℃時(shí)處理40分鐘。接著在浴比為1∶40時(shí)用冷水沖洗，并用1ml/L 60％重量百分比的醋酸酸洗。
與不用甲酸預(yù)處理但其它方面相同地制造的參照染色物相比在按例5制造的染色物中在一個(gè)部分內(nèi)更高的色澤深度(K/S值)、顏色牢度和平均色差在表5中給出。按DIN 53867的起球值在表6a和6b中給出。
例6對(duì)一種單位面重量為100g/m2的由部分開裂的含有70％重量百分比的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纖度為約0.15dtex的微單絲組成的紡粘型非織造織物按軋染法用含有280ml/L(7.4mol/L)的98-100％重量百分比的甲酸的，且其pH值為1的含水染液進(jìn)行浸染。相對(duì)于所用的非織造織物軋液率(Flottenaufnahme)為100％重量百分比。然后處理過的非織造織物在120℃時(shí)烘干90秒鐘，接著在220℃時(shí)固色(fixieren)90秒鐘。接著用水清洗，并相應(yīng)于例4用浸染法染色。
與不用甲酸制造的參照染色物相比按DIN 53867的起球值在表6a和6b中給出。
表1

C＝襯布的沾色/S＝試樣的顏色變化表2

C＝襯布的沾色/S＝試樣的顏色變化表3

C＝襯布的沾色/S＝試樣的顏色變化表4

C＝襯布的沾色/S＝試樣的顏色變化表5

C＝襯布的沾色/S＝試樣的顏色變化在上述表1至5中表示的評(píng)分分別是1非常差5非常好平均色差DE*(平均)用Optronik公司的Colorflash C22S型比色計(jì)按CIE-Lab用比色法測(cè)量。為此從織物帶中心間隔10米取一個(gè)樣品共24個(gè)樣品與花樣原稿(Vorlagemuster)比較測(cè)量。每部分中色澤最深的樣品(具有最大K/S值的樣品)確定為花樣原稿。通過形成24個(gè)單個(gè)色差dE的平均值確定平均色差(平均值)DE*。平均色差DE*(平均值)越小，一個(gè)部段內(nèi)顏色恒定性就越好。
DE*由染色物的亮度值和色調(diào)值按CIE-Lab計(jì)算如下DE*＝DL*2+Da*2+DB*2的根DL*＝亮度值差a*＝紅/綠值差b*＝黃/蘭值差上述差值為花樣原稿與對(duì)比染色物的差值。
表6a和6b起球值按DIN 53867用亂翻式起球試驗(yàn)確定。
6a)按DIN 53867表2.1.1的表面變化評(píng)定。給定的值分別是三次測(cè)量的平均值。

9＝不起球//1＝非常嚴(yán)重的起球6b)按DIN 53867表2.1.2的表面變化的說明。給定的數(shù)值分別是3次測(cè)量的平均值。

1＝?jīng)]有可見的變化//5＝很強(qiáng)的變化
權(quán)利要求
1.用于含有由至少一種聚酰胺組分和在某些情況下至少另一種聚合物組分組成的微纖維和/或微單絲的紡織材料的染色和/或印花的方法，其特征為用甲酸處理紡織材料，并用至少一種選自包括酸性染料、金屬絡(luò)合染料、活性染料、直接染料和陽離子染料的組的染料進(jìn)行染色和/或印花。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征為微纖維和/或微單絲具有至少一種天然聚合物組分，尤其是纖維素和/或羊毛和/或絲綢，作為另一種聚合物組分。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為微纖維和/或微單絲具有至少一種半合成的聚合物組分作為另一種聚合物組分，它尤其是從由粘膠、醋酸纖維素、銅氨絲和Lyocell組成的組中選擇。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為微纖維和/或微單絲具有至少一種合成聚合物組分作為另一種聚合物組分，它尤其是從由聚酯、聚氨酯、聚丙烯腈、聚丙烯和聚乙烯醇組成的組中選擇。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征為微纖維和/或微單絲由至少一種聚酰胺組分和至少一種聚酯組分和在某些情況下至少一種聚氨酯組分組成。
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征為微纖維和/或微單絲由15至99％重量百分比的至少一種聚酰胺組分和85至1％重量百分比的至少一種聚酯組分和/或至少一種聚氨酯組分組成，尤其是由30至90％重量百分比的至少一種聚酰胺組分和70至10％重量百分比的至少一種聚酯組分和/或至少一種聚氨酯組分組成。
7.按權(quán)利要求4至6之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為聚酯組分選自包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，聚乳酸，它們的混合物和共聚多酯的組。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為聚酰胺組分選自由聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺11組成的組。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為聚酰胺組分具有至少一個(gè)可用陰離子染料染色的組。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征為作為可用陰離子染料染色的組存在至少一個(gè)芳香族，它在某些情況下用至少一種有機(jī)殘基，尤其是脂族殘基和/或在某些情況下被置換的芳基或雜芳基殘基方便地置換。
11.按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)所述的方法。其特征為聚酰胺組分具有至少一個(gè)可用陽離子染料染色的組。
12.按權(quán)利要求11所述的方法，其特征為聚酰胺組分具有至少一個(gè)羥基、羧基或磺基。
13.按權(quán)利要求1至12之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為微纖維和/或微單絲的纖度為0.02至0.95dtex，尤其是0.05至0.8dtex，特別優(yōu)先為0.1至0.5dtex。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為紡織材料的單位面重量為15至400g/m2，尤其是40至300g/m2，特別優(yōu)先為50至200g/m2。
15.按權(quán)利要求1至14之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為采用紡織品、針織品、編織品、無紡布或非織造織物形式的，尤其是非織造織物形式的紡織材料。
16.按權(quán)利要求15所述的方法，其特征為非織造織物至少部分地由開裂的聚酯/聚酰胺-微纖維和/或聚酯/聚酰胺-微單絲組成。
17.按權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征為非織造織物是短纖維非織造織物。
18.按權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征為非織造織物是紡粘型非織造織物。
19.按權(quán)利要求1至18之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為用甲酸處理在含水染液中進(jìn)行。
20.按權(quán)利要求19所述的方法，其特征為帶有甲酸的含水溶液的pH值調(diào)整到1至3尤其是1.5至2.5。
21.按權(quán)利要求1至20之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為紡織材料在染色和/或印花前用甲酸處理。
22.按權(quán)利要求1至21之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為紡織材料用甲酸不連續(xù)地，尤其是按浸染法，尤其是在噴射染色機(jī)、絞盤染色機(jī)或卷染機(jī)上處理。
23.按權(quán)利要求22所述的方法，其特征為按浸染法用甲酸處理的持續(xù)時(shí)間為5至600分鐘，尤其是10分鐘至2小時(shí)，特別優(yōu)先為15至100分鐘。
24.按權(quán)利要求22或23所述的方法，其特征為按浸染法用甲酸處理時(shí)的溫度為5至140℃，尤其是10至130℃，特別優(yōu)先為20至100℃。
25.按權(quán)利要求1至21之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為紡織材料用甲酸處理按一種連續(xù)法，尤其是按軋染法、浸漬法、浸軋(涂覆)法、泡沫粘結(jié)法或噴射法，特別優(yōu)先按軋染熱固色法或軋染汽蒸法進(jìn)行，在某些情況下帶有后續(xù)中間烘干和/或在某些情況下后續(xù)加熱處理，在某些情況下存在水蒸汽時(shí)進(jìn)行。
26.按權(quán)利要求25所述的方法，其特征為以軋染法用甲酸處理的持續(xù)時(shí)間不超過10秒。
27.按權(quán)利要求1至20之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為紡織材料在印花期間用甲酸處理，在某些情況下接著進(jìn)行一次中間烘干和/或一次加熱處理，在某些情況下在存在水蒸汽的情況下進(jìn)行。
28.按權(quán)利要求27所述的方法，其特征為紡織材料按一種直接印花法，尤其是按絹網(wǎng)印花法，特別優(yōu)先按圓網(wǎng)或平版絹網(wǎng)印花法，或按噴射法印花。
29.按權(quán)利要求25至28所述的方法，其特征為接下來進(jìn)行一次持續(xù)時(shí)間為1至10分鐘的中間烘干。
30.按權(quán)利要求29所述的方法，其特征為在中間烘干時(shí)溫度為40至150℃。
31.按權(quán)利要求25至30之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為接下來進(jìn)行一次持續(xù)時(shí)間為1秒至60分鐘的加熱處理。
32.按權(quán)利要求31所述的方法，其特征為加熱處理時(shí)的溫度為100至240℃。
33.按權(quán)利要求1至32之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為紡織材料在用甲酸處理后最好用水沖洗，在某些情況下中和處理和/或在某些情況下進(jìn)行烘干。
34.按權(quán)利要求1至33之任一項(xiàng)所述的方法，其特征為用至少一種選自包括活性染料、酸性染料、金屬絡(luò)合染料的組的染料尤其是至少一種活性染料來進(jìn)行染色和/或印花。
35.一種按權(quán)利要求1至34之任一項(xiàng)所述方法染色和/或印花的紡織材料用于制造衣服的應(yīng)用。
36.一種按權(quán)利要求1至34之任一項(xiàng)所述方法染色和/或印花的紡織材料作為室內(nèi)裝飾用紡織品的應(yīng)用。
37.一種按權(quán)利要求1至34之任一項(xiàng)所述方法染色和/或印花的紡織材料作為覆蓋織物的應(yīng)用。
38.一種按權(quán)利要求1至34之任一項(xiàng)所述方法染色和/或印花的紡織材料作為襯里織物，尤其是用于行李件的襯里織物的應(yīng)用。
39.一種按權(quán)利要求1至34之任一項(xiàng)所述的方法染色和/或印花的紡織材料用于配備運(yùn)輸工具，尤其是用于運(yùn)輸工具內(nèi)裝飾紡織品的應(yīng)用。
40.一種按權(quán)利要求1至34之任一項(xiàng)所述的方法染色和/或印花的紡織材料作為在醫(yī)藥和/或衛(wèi)生領(lǐng)域內(nèi)的紡織材料的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于含有未開裂和/或至少部分開裂的由至少一種聚酰胺組分和在某些情況下至少另一種聚合物組分組成的微纖維和/或微單絲的紡織材料的染色和/或印花的方法，按照該方法紡織材料用甲酸處理，并用至少一種選自包括陰離子酸性染料、金屬絡(luò)合染料、活性染料、直接染料和陽離子染料的組的染料染色和/或印花。
文檔編號(hào)D06P1/44GK1535341SQ02814723
公開日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者H·巴特爾, R·格羅滕, H 巴特爾, 揠 申請(qǐng)人:卡爾 弗羅伊登柏格兩合公司