專利名稱：為紡織材料印花的方法和由其制造的織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及為紡織材料印花的方法。更具體而言，本發(fā)明涉及使用通常用于染素色織物的染色方法制造帶花樣的紡織材料的方法和使用該方法制造的織物。
背景紡織品制造商正在致力于獲得具有獨(dú)特和不同外觀的產(chǎn)品。雖然設(shè)計(jì)師在表面上能夠創(chuàng)建出無(wú)限的織物外觀，但織物制造商必須考慮機(jī)器效率、原材料成本、勞動(dòng)力投入和加工費(fèi)用、織物所需的性能特征等的條件。因此，設(shè)計(jì)師的創(chuàng)造性經(jīng)常受到制造商按照其設(shè)計(jì)有效地制造該織物的能力的限制。
得到花紋織物的一個(gè)傳統(tǒng)方法就是把預(yù)先染成不同顏色的紗交織在不同區(qū)域來(lái)制造織物。用這樣的方法得到的織物叫做色織布，用來(lái)制造比如機(jī)織條紋寬幅布(比如在男士西裝襯衣通常使用的品種)。雖然色織布在許多方面都提供了希望的外觀，可是它具有某些不足，主要是必須預(yù)先染成在產(chǎn)品中所需的顏色。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易理解，這明顯地延長(zhǎng)了制造該織物所需的研制周期(因?yàn)楸仨毚_定顏色，所染的紗在織物成型方法前要達(dá)到這些顏色)，而且小批量制造特殊顏色組合的產(chǎn)品可能是很昂貴的。
此外，必須專門設(shè)置織物織造設(shè)備(比如織布機(jī)或針織機(jī))以獲得所需的特定花樣。在改變顏色和花樣時(shí)，這可能導(dǎo)致很長(zhǎng)的機(jī)器停工時(shí)間。再有，當(dāng)組分紗分別在其染色和加工的條件中，曝露在不同的溫度和條件下時(shí)，色織布具有差別化收縮的傾向。結(jié)果，在洗滌以后，色織布經(jīng)常沿著一種顏色的紗和另一種顏色紗之間的過(guò)渡區(qū)產(chǎn)生皺紋?？偠灾棶a(chǎn)品的研制周期長(zhǎng)得不能接受，并且織造復(fù)雜，而得到的產(chǎn)品在一側(cè)和另一側(cè)之間可能具有不良變化。
人們一直試圖在織造方法中用除使用不同染色的紗以外的方法來(lái)制造花紋織物。比如，經(jīng)常在織物上直接印上各種顏色的花樣。在此方法中，將所需設(shè)計(jì)需要的顏色直接印在沒(méi)有染色或預(yù)先已經(jīng)染色的織物上。這一類印花的缺點(diǎn)有兩個(gè)。首先，在預(yù)先染色的織物上印上顏色時(shí)，花色的顏色受到主地色的限制。這是由于主地色透過(guò)這些顏色顯示，在印花時(shí)使用的某些顏色將會(huì)看不見(jiàn)或者發(fā)生變化。一個(gè)例子就是在黃色的主地色上印染藍(lán)色的花樣。在印花以后，花樣顯示出綠色。再有，在黃色的底色上印染的黃色花樣則完全看不出來(lái)。因此在很暗的主地色上，沒(méi)有幾種印染的染料是能夠看見(jiàn)的。這就限制了設(shè)計(jì)師，對(duì)特定的主地色只能使用某幾種顏色，或者讓他們使用沒(méi)有染色的基礎(chǔ)織物才能使用完全的調(diào)色板。
當(dāng)在主地色上用顏料進(jìn)行印花時(shí)，會(huì)碰到這種印花方法的第二個(gè)缺點(diǎn)。一般知道通過(guò)在被印染的織物表面上用顏料進(jìn)行印花能夠克服如上所述的顏色限制問(wèn)題，在塑溶膠印花當(dāng)中通常就是這樣做的。用這樣的方法，甚至于能夠在很深的背景色上印上白色和淺色的花樣，對(duì)顏色的選擇也沒(méi)有限制。然而，所得到的花樣卻具有某些呆板和/或橡膠狀的感覺(jué)，與沒(méi)有印上花樣的區(qū)域相比，在感覺(jué)和外觀上具有突起的外貌。在許多服飾方面的應(yīng)用上，這是不希望的。再者，在反復(fù)的洗滌和摩擦以后，印上的花樣最終可能變脆、開(kāi)裂和剝離。
通常使用的另一種方法叫做拔染印花。在拔染印花時(shí)，先將織物染色(一般是匹染)，然后用含有化學(xué)品的漿料印上花樣，其中化學(xué)品使染料還原，因此就在染色的背景中形成了白色的花樣。也可以在拔染漿料中添加色料，使得用另一種顏色代替被拔染的顏色。這些拔染化學(xué)品使涂布它們的織物部分手感粗糙而且經(jīng)常降低其強(qiáng)度，從而使織物的整體強(qiáng)度下降。這類加工的另一個(gè)缺點(diǎn)是，只能選擇在受到化學(xué)還原劑的作用容易變白的染料，否則在花樣區(qū)還會(huì)殘留有顏色。這種化學(xué)品增加了成本，降低了該方法的使用靈活性。
用來(lái)制造花紋織物的另一個(gè)方法叫做防染印花。在進(jìn)行防染印花時(shí)，用設(shè)計(jì)來(lái)防止在織物上染色的物質(zhì)在織物上畫(huà)出花樣。然后使用間歇染色法給該織物染色。在現(xiàn)有的防染印花方法中，防染劑一般是不溶于水的介質(zhì)。使用不溶于水的介質(zhì)的印花方法的例子是使用蠟的蠟染法，和使用橡筋帶的扎染法等以在特定區(qū)域抑制織物染色。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易理解，使用這些介質(zhì)要求附加的加工操作來(lái)除掉這些抑制染色的介質(zhì)。當(dāng)抑制染色介質(zhì)是蠟的時(shí)候，去除的方法可能是很困難的，而且可能會(huì)損害織物的底層。在扎染方法中，去除橡筋帶是勞動(dòng)密集型的工作。再有，諸如扎染法這樣的方法在可用它們生產(chǎn)的圖案設(shè)計(jì)種類上是很有限的，在蠟染中使用的蠟使得在織物上涂布它們的部分不能同時(shí)染上與織物其余部分不同的顏色。
另外一類防染印花涉及在織物的特定區(qū)域化學(xué)結(jié)合纖維的染色點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，把防染化學(xué)品在織物上印制成特定的花樣，然后再將織物染色。在Moore等人的美國(guó)專利5,984,977中敘述了這種方法的一個(gè)例子，該專利敘述了在間歇染色的方法中，使用一種設(shè)計(jì)的物質(zhì)對(duì)纖維素材料的染色點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)阻隔的用途。由于染色點(diǎn)被防染化學(xué)品結(jié)合，在使用該化學(xué)品的區(qū)域織物不會(huì)染上顏色。雖然在許多應(yīng)用中性能很好，但此方法還是受到一些限制，因?yàn)楸仨殞?duì)織物中特定纖維染色點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)阻隔的防染化學(xué)品進(jìn)行選擇，當(dāng)要被印花的織物由混紡纖維組成時(shí)，還會(huì)有問(wèn)題。因?yàn)槿绻诨旒徖w維中有一種纖維被阻隔，而另一種纖維沒(méi)有被防止染色時(shí)，那么除非沒(méi)有被阻隔的纖維不被染色，否則印花區(qū)就不能完整地被防染。這就會(huì)在織物的主地色上導(dǎo)致雜色的效果，如此就限制了設(shè)計(jì)的靈活性。此外，在商業(yè)上可行的化學(xué)防染方法，市場(chǎng)化的是用于間歇染色方法的，它們的生產(chǎn)速度都低于連續(xù)法或半連續(xù)的方法。還有，這些防染化學(xué)品一般都會(huì)損害織物的強(qiáng)度。
最后，將熱轉(zhuǎn)紙印花用于花紋織物。此方法使用印有染料的印花紙，在加熱時(shí)染料就會(huì)發(fā)生升華。把該紙放置成與織物直接接觸，在加熱時(shí)就通過(guò)升華把染料從紙上轉(zhuǎn)移到織物上。熱轉(zhuǎn)紙印花廣泛地使用在聚酯上，其使用分散染料，且一般在于燥狀態(tài)下進(jìn)行，隨著加熱就使染料擴(kuò)散到纖維當(dāng)中。此方法的主要限于是容易升華的分散染料。此方法的變化是在濕態(tài)下進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移，這就能夠使用另外容易在汽相中從紙上轉(zhuǎn)移到織物上的染料種類。對(duì)染料的選擇仍然受到限制，并且先在紙上印花，然后把染料轉(zhuǎn)移到織物上的兩步方法仍然是必需的。再有，用這個(gè)方法不能實(shí)現(xiàn)防染的效果，因此在印花前織物的主地色對(duì)花樣設(shè)計(jì)具有限制。
概要本發(fā)明的方法能夠以有效的方式生產(chǎn)花紋織物，同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)的方法所要求的額外的加工操作。此外，此方法能夠制造出具有色織織物表面外觀的織物，同時(shí)避免了色織制造法所固有的復(fù)雜性，也避免了由其他染色方法所造成的織物強(qiáng)度的下降。再有，本方法能夠使用連續(xù)或半連續(xù)的染色操作制造花紋織物，這就達(dá)到了比一般間歇法更高的制造效率。對(duì)于此應(yīng)用的目的，術(shù)語(yǔ)“連續(xù)或半連續(xù)的染色操作”指的是如下的一些染色操作，其中通常由于織物在本方法中是連續(xù)地運(yùn)動(dòng)，一般會(huì)使織物在染料浴中逗留相對(duì)短的時(shí)間。比如，本發(fā)明的期望中的各種連續(xù)和半連續(xù)染色操作，包括熱溶染色法、軋染/蒸汽法、熱溶膠/軋染/蒸汽法、軋染/高溫蒸汽操作、卷染法和軋染分批等方法。這些方法一般都是非盡染型的方法。反之，間歇的染色方法涉及織物的“批”染，此時(shí)織物要在染料母液中不間斷地放置很長(zhǎng)時(shí)間，以通過(guò)盡染和平衡達(dá)到均勻一致的染色效果。
本方法涉及在織物上涂布一種化學(xué)物質(zhì)，該物質(zhì)能夠暫時(shí)機(jī)械抑制對(duì)織物底層區(qū)的潤(rùn)濕，然后對(duì)此織物進(jìn)行連續(xù)或半連續(xù)的染色。這種化學(xué)物質(zhì)希望包括印染漿。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，此化學(xué)物質(zhì)可包括氟化物。在某些情況下，該化學(xué)物質(zhì)可以包括氟化物和印染漿。在許多情況下，要對(duì)該化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行選擇，使得它能夠機(jī)械抑制涂布此化學(xué)物質(zhì)的織物底層區(qū)的潤(rùn)濕，同時(shí)無(wú)須通過(guò)另外的去除操作將其從織物上去掉。為此，希望此化學(xué)物質(zhì)是水溶性的，使其能夠在隨后的正常染色和整理過(guò)程中根據(jù)需要被化學(xué)和/或機(jī)械的作用除去。
選擇的化學(xué)物質(zhì)，可以完全抑制底層織物區(qū)潤(rùn)濕，或只是部分抑制上色率，使底層織物區(qū)被染的程度輕于沒(méi)有提供此化學(xué)物質(zhì)的織物其他區(qū)域。在一種類似的方法中，可以相應(yīng)于要使用的特定染色方法選擇該化學(xué)物質(zhì)，使得在染色方法完成前的很短時(shí)間除去此化學(xué)物質(zhì)，該化學(xué)物質(zhì)底層的織物部分的潤(rùn)濕程度要輕于織物的基本部分，由此在此區(qū)域內(nèi)織物與染料分子相結(jié)合的機(jī)會(huì)要更小一些。按照此方式，織物被涂布該化學(xué)物質(zhì)的部分被染成織物未被覆蓋的部分同樣的顏色，但色澤更淺一些。因此，就能夠有效制造出由于上色率不同而在預(yù)定區(qū)域形成了花樣的織物。
該化學(xué)物質(zhì)也可以包括一種染料，使得用此化學(xué)物質(zhì)印制了花樣的織物部分被染上的顏色，不同于在隨后的連續(xù)染色過(guò)程中被染上的顏色。本發(fā)明不限于單種化學(xué)物質(zhì)的應(yīng)用，以更多的不同化學(xué)物質(zhì)印染不同的花樣也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。比如，將不包括染料的化學(xué)物質(zhì)涂布成第一花樣，同時(shí)將包括染料的第二種化學(xué)物質(zhì)涂布成第二種花樣，由此得到一種3色的花紋織物。另外，使用具有不同防染特性的兩種不同化學(xué)物質(zhì)，印制兩種或更多的花樣，就能夠得到3色或更多顏色效果。
本發(fā)明的方法能夠制造出具有獨(dú)特色織外觀的織物，但沒(méi)有與色織產(chǎn)品有關(guān)的缺點(diǎn)。比如，在本發(fā)明的一個(gè)方面中，選擇織物上印制的花樣，使之與織物結(jié)構(gòu)的紗相適應(yīng)，就能夠得到色織布的外觀。另外，用此方法印花的能力和織物上所印花樣的清晰度都遠(yuǎn)勝于色織產(chǎn)物，特別是在希望有復(fù)雜的設(shè)計(jì)時(shí)。再有，織物基本上保留所有其初始的強(qiáng)度，具有良好的染色牢度，并具有優(yōu)秀的美學(xué)和功能上的特性。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案的流程圖；圖2是傳統(tǒng)色織產(chǎn)品的照片(放大40倍)；圖3是按照本發(fā)明制造的織物的照片(放大40倍)。
詳細(xì)說(shuō)明在下面對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明中，敘述了本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方案，使得能夠充分和完全地理解本發(fā)明。應(yīng)該承認(rèn)，并不想把本發(fā)明限制在所敘述的這些特定優(yōu)選實(shí)施方案中，雖然在敘述本發(fā)明時(shí)使用了特定的術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)的使用的目的在于說(shuō)明，而非限制本發(fā)明。
參照附圖1來(lái)說(shuō)明按照本發(fā)明制造花紋織物的方法。正如所注意到的，在這方面所實(shí)施的步驟是在織物上印刷防染化學(xué)品、將此化學(xué)品干燥(任選)、涂布染料、使染料預(yù)干燥(如果需要)、固定染料、冷卻織物(如果預(yù)先被加熱)、涂布所需的化學(xué)品、如果需要使該化學(xué)品進(jìn)行反應(yīng)、洗滌織物以除去過(guò)量的化學(xué)品以及將織物干燥并卷取。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，使用的特定步驟將隨著使用的染色方法、被印花的織物類型、使用的化學(xué)品、所希望得到的花樣的不同而發(fā)生改變。下面將更詳細(xì)地討論這些步驟。
先得到將要印花的織物。此織物可以是任何種類的，包括機(jī)織織物、針織織物、非織造織物等。此織物可以由任何能夠連續(xù)或半連續(xù)染色的傳統(tǒng)纖維織造，這包括但不限于合成纖維如聚酯(包括但不限于聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯(PTT)和它們的改性品種)、聚酰胺、聚丙烯、芳族聚酰胺、聚烯烴，再生纖維如聚交酯基纖維(PLA)和人造絲(如粘膠纖維、銅氨纖維)，天然纖維如棉、亞麻、苧麻、大麻和黃麻等，或者其組合。在生產(chǎn)100％聚酯、100％棉和聚酯/棉混紡織物時(shí)，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明方法能夠特別好地實(shí)施。要對(duì)織物進(jìn)行選擇，以提供產(chǎn)品最終用途所需的重量和性能特征。
希望這些織物呈制備好的形式，這意味著它們已經(jīng)洗去油、雜質(zhì)等在制造和/或運(yùn)輸過(guò)程中附著上的東西。優(yōu)選干燥織物為準(zhǔn)備方法的一部分，這樣可提供一種穩(wěn)定的產(chǎn)品供涂布化學(xué)物質(zhì)和進(jìn)行染色。
然后將一種設(shè)計(jì)的，能夠暫時(shí)抑制底層織物區(qū)的潤(rùn)濕的化學(xué)物質(zhì)，在該織物上按所需的花樣進(jìn)行涂布。希望用印花方法把該化學(xué)物質(zhì)涂布到織物上。這些印花方法可以是比如輥床印花、旋轉(zhuǎn)篩印花、苯胺印花、凹版輥涂印花、多嘴噴射印花(比如在共同轉(zhuǎn)讓美國(guó)專利4,923,743中所敘述的)等。然而，包括在本發(fā)明范圍內(nèi)的其它涂布方法包括但不限于拂刷涂布法、超聲噴霧法、泡沫涂布法、打印頭印花法等。此化學(xué)物質(zhì)可以涂布成任何所需的花樣。另外，涂布的“花樣”可以是無(wú)規(guī)的點(diǎn)等(比如用拂刷法所得到的)。應(yīng)該很容易理解，涂布化學(xué)品的區(qū)域?qū)⒃谧罱K織物上確定不染色的或染上不同顏色的區(qū)域的花樣，涂布花樣的種類實(shí)質(zhì)上是沒(méi)有限制的。結(jié)果，可以此方法來(lái)得到無(wú)限種類的織物外觀。
設(shè)計(jì)此化學(xué)物質(zhì)以使其在一段時(shí)間內(nèi)物理抑制織物底層區(qū)的潤(rùn)濕。在本發(fā)明的一個(gè)方面，設(shè)計(jì)此化學(xué)物質(zhì)以防止織物底層區(qū)域潤(rùn)濕達(dá)一段時(shí)間，這段時(shí)間要長(zhǎng)于織物與水性染料母液的接觸時(shí)間。在本發(fā)明的另一方面，可以根據(jù)其抑制潤(rùn)濕的時(shí)間長(zhǎng)度或其抑制潤(rùn)濕的程度選擇此化學(xué)物質(zhì)，以避免底層區(qū)的飽和，同時(shí)允許一定的潤(rùn)濕。由于下游的加工不要求除去這些化學(xué)品，在加工后織物仍然保留抑制潤(rùn)濕的性能。(與此相反，現(xiàn)有的機(jī)械抑制織物潤(rùn)濕的手段，比如蠟，則要求一個(gè)單獨(dú)的加工步驟來(lái)除掉它們，因?yàn)橹挥性诔ミ@些物質(zhì)以后，織物才具有足以使其有用的美學(xué)和性能上的特征)。因此，此化學(xué)物質(zhì)希望是水溶性的。
換一種敘述方法，選擇化學(xué)物質(zhì)來(lái)抑制織物底層部分的潤(rùn)濕，優(yōu)選完全抑制潤(rùn)濕。當(dāng)該化學(xué)物質(zhì)被設(shè)計(jì)成部分抑制織物的潤(rùn)濕時(shí)，可以選擇成讓織物底層部分潤(rùn)濕的速度明顯地低于未處理的部分，或者選擇成抑制潤(rùn)濕的時(shí)間稍短于染色過(guò)程的長(zhǎng)度。如此一來(lái)，與織物的未處理部分相比，織物上印有化學(xué)物質(zhì)的部分將曝露在更少量的染料之下和/或曝露更短的時(shí)間。結(jié)果，用化學(xué)物質(zhì)處理過(guò)的那部分織物將染上與織物的周圍區(qū)域相同的基礎(chǔ)顏色(色彩)，但色澤的深度從比未處理區(qū)稍淺到淺得多。
該化學(xué)物質(zhì)優(yōu)選含有包括增稠劑和水的印染漿。在本發(fā)明的某些形式中，該化學(xué)物質(zhì)包括氟化物。在本發(fā)明的某些形式中，該化學(xué)物質(zhì)既包括印染漿，也包括氟化物。在任何情況下，要選擇該化學(xué)物質(zhì)使得它能夠抑制織物涂有該物質(zhì)的底層區(qū)的潤(rùn)濕，同時(shí)無(wú)須通過(guò)另外的去除操作將其從織物上去掉，這將要進(jìn)一步進(jìn)行討論。
發(fā)現(xiàn)能夠很好地實(shí)施本發(fā)明的化學(xué)物質(zhì)的例子是藻酸鹽基的印染漿、黃原膠基的印染漿、合成增稠劑基的印染漿、各種氟化物、和它們的組合。選擇這些化學(xué)物質(zhì)的粘度和流變性能以優(yōu)化潤(rùn)濕的抑制，并在成品織物中達(dá)到預(yù)想的設(shè)計(jì)外觀。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該容易理解，將對(duì)該化學(xué)物質(zhì)的精確配方進(jìn)行選擇，以適應(yīng)所用的涂布方法、篩網(wǎng)尺寸、所需的用量等。這些參數(shù)都是在本發(fā)明的范圍的設(shè)想，對(duì)每種織物所用的精確配方都是很容易識(shí)別的，用不著過(guò)多的實(shí)驗(yàn)?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在旋轉(zhuǎn)篩印花法(如在本文的實(shí)施例中所用的)中，該化學(xué)物質(zhì)的粘度為大約8泊～大約70泊，優(yōu)選大約10泊～大約40泊(根據(jù)使用的增稠劑不同)就很好。將在設(shè)計(jì)的壓力下涂布該化學(xué)物質(zhì)，以達(dá)到印花平整，而且使特定的化學(xué)物質(zhì)和使用的基底有適當(dāng)?shù)臐B透。比如，發(fā)現(xiàn)大約3psi～大約10psi的壓力范圍對(duì)于實(shí)施上述化學(xué)物質(zhì)是很好的。此外，選擇涂布該化學(xué)物質(zhì)的壓力，以優(yōu)化該化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入特定織物的滲透，使其達(dá)到所需設(shè)計(jì)并得到平整的印花產(chǎn)品所必需的程度。與此類似，希望該化學(xué)物質(zhì)的流變性能能夠提供良好的流動(dòng)性和快速停止的性能。
在本發(fā)明的某些形式中，該化學(xué)物質(zhì)還將包括染料。由此，織物涂布該化學(xué)物質(zhì)的部分將印上第一種顏色，而基本上沒(méi)有此化學(xué)物質(zhì)的底布周圍的區(qū)域?qū)⒃谌旧^(guò)程中將染上不同的顏色。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易理解，使用不同的花樣和不同的化學(xué)物質(zhì)，該化學(xué)物質(zhì)可以涂布一次以上。因此，可以使用本方法來(lái)得到實(shí)際上無(wú)限數(shù)量的織物花樣和外觀。比如可以將該化學(xué)物質(zhì)涂布到織物上，使得它在織物結(jié)構(gòu)中模仿紗的花樣，比如通過(guò)在經(jīng)紗或緯紗方向印上條狀花紋以模擬色織的條紋織物。再有，該化學(xué)物質(zhì)可以包括其它類型的化學(xué)品，比如熒光增白劑、不同類型的染料、共聚物、能夠提供附加的好處，而不會(huì)干擾實(shí)施本發(fā)明所必需性能的任何類型的化學(xué)品等。
在大多數(shù)情況下，希望在隨后的染色步驟之前將該化學(xué)品干燥。可以通過(guò)在織物干燥中使用的任何傳統(tǒng)方法進(jìn)行此干燥，比如將織物通過(guò)一個(gè)烘箱。這有助于保證使該化學(xué)物質(zhì)在底層織物部分。選擇使用的溫度和方法以優(yōu)化所用的該化學(xué)物質(zhì)和所用基底的性能。
然后以傳統(tǒng)的連續(xù)或半連續(xù)的方式，比如熱溶染色法將此織物染色。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以使用其它類型的染色操作，比如軋染/蒸汽法、熱溶膠/軋染/蒸汽法、冷軋染分批法、卷染法等而具有不同的效果。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該容易理解，應(yīng)根據(jù)要加工的織物的種類和要使用的染料的類型來(lái)選擇使用的染色方法。與此類似，要選擇化學(xué)物質(zhì)的種類和用量以優(yōu)化被染織物的外觀。換句話說(shuō)，染色方法的類型和化學(xué)物質(zhì)應(yīng)該協(xié)調(diào)，使得該化學(xué)物質(zhì)所提供的對(duì)潤(rùn)濕的機(jī)械抑制能夠經(jīng)受得住所用的特定染色方法，達(dá)到通過(guò)染色而得到所需花樣所必需的程度。與此類似，使用的染色方法也要選擇，以使要制造的特定織物得到所需的結(jié)果。比如，在許多情況下，希望使用高效連續(xù)和半連續(xù)染色方法；在這些情況下，形成織物的紗經(jīng)常是被環(huán)染的。
當(dāng)使用熱溶膠/軋染蒸汽法時(shí)，這些方法一般如下進(jìn)行在其上面被涂布了化學(xué)物質(zhì)的織物通過(guò)染料墊，在這里除了化學(xué)物質(zhì)防止織物被充分潤(rùn)濕的區(qū)域以外，染料將把織物的其余部分飽和。希望把織物進(jìn)行預(yù)干燥，然后加熱到足夠的溫度，使染料升華到基底中，如此染料就升華并滲透到纖維當(dāng)中。然后希望用傳統(tǒng)方法將此織物進(jìn)行蒸煮、擦洗和洗滌，以除去可能殘留的任何過(guò)量化學(xué)品和染料。將織物冷卻，并可涂布任何需要的整理化學(xué)品。比如，根據(jù)織物的需要可提供設(shè)計(jì)來(lái)促進(jìn)污垢去除和芯吸，或者降低靜電和/或起球的化學(xué)品。另外，根據(jù)需要還可以進(jìn)行任何希望的表面整理。然后按照需要把織物干燥并包裝分配。
也可以對(duì)所用的染料進(jìn)行選擇，以實(shí)現(xiàn)希望的外觀類型。比如，當(dāng)織物是聚酯/棉混紡織物，并希望具有單色底布時(shí)，可以使用分散染料和還原染料的組合染料，以使聚酯和棉花組分都能夠染色。在此情況下，使用熱溶膠/軋染/蒸汽法，可在熱溶膠烘箱以后，并在如上所述的方法上增加蒸煮、擦洗和洗滌的附加步驟。另外，染料浴可以包括設(shè)計(jì)成只對(duì)一種組成纖維進(jìn)行染色的染料，使底布得到雜色的外觀。比如，可以將聚酯/棉混紡織物只曝露在分散染料中，其將使聚酯組分染色，而剩下棉組分實(shí)質(zhì)上沒(méi)有染色，由此得到底布的獨(dú)特外觀。
如上所述，要對(duì)化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行選擇，使其至少暫時(shí)抑制一部分織物的潤(rùn)濕，這樣可以在連續(xù)或半連續(xù)的染色方法中在織物上得到花樣。該化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)使得不需要隨后將其除去的過(guò)程。換句話說(shuō)，染色方法、干燥、整理和/或擦洗操作的作用是除去將對(duì)織物的最終性能產(chǎn)生干擾的任何化學(xué)品。比如，在該化學(xué)物質(zhì)包括或主要由印染漿組成時(shí)，隨后的加工步驟一般是用來(lái)從織物上除去印染漿。同樣，在該化學(xué)物質(zhì)包括或主要由碳氟化合物組成時(shí)，希望一些碳氟化合物保留在織物上，以使印花區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間具有斥水性能。在任何情況下，可以協(xié)調(diào)所用的化學(xué)物質(zhì)和染色方法，使得加工后殘留在織物上的化學(xué)物質(zhì)的量被控制在希望的水平上。
如在比較圖2中的色織布和在圖3上所表示的本發(fā)明的織物時(shí)所顯示的，按照本發(fā)明的方法所得到的織物具有優(yōu)異的外觀，在許多情況下接近于色織布的外觀，同時(shí)卻避免那種制造方法所帶來(lái)的問(wèn)題。比如，可以避免一般與色織布相關(guān)的差別收縮的問(wèn)題，因?yàn)槿绻枰傻玫骄哂芯鶆蚪Y(jié)構(gòu)的底布。本發(fā)明的織物還具有良好的性能特征，比如非常均勻的物理強(qiáng)度、外觀、染色牢度、耐洗牢度、設(shè)計(jì)的耐用性，而且在印花區(qū)和未印花區(qū)之間有均勻的感覺(jué)和手感。
實(shí)施例得到三種商品色織襯衣織物，在下面敘述為試樣A、B和C。
試樣A是鮮藍(lán)色和深灰色條紋的普通府綢織物，其重量為4.3oz/sq yd。成品結(jié)構(gòu)是每英寸102根經(jīng)紗，每英寸57根緯紗。經(jīng)紗和緯紗都是由65％的聚酯和35％的棉混紡而成。認(rèn)為此織物已經(jīng)進(jìn)行了傳統(tǒng)的去污和耐久定型化學(xué)處理，并經(jīng)輕度磨光。
試樣B是在白色背景上具有細(xì)藍(lán)色條紋的普通府綢織物。織物的重量為4.3oz/sq yd，成品結(jié)構(gòu)每英寸77根經(jīng)紗和59根緯紗。經(jīng)紗和緯紗都是由65％的聚酯和35％的棉混紡而成。認(rèn)為該織物已經(jīng)用傳統(tǒng)的去污和耐久定型化學(xué)處理，并經(jīng)輕度磨光。
試樣C是具有多種顏色條紋的普通府綢織物?？椢锏闹亓渴?.3oz/sq yd，成品結(jié)構(gòu)是每英寸104根經(jīng)紗和60根緯紗。經(jīng)紗和緯紗都由65％的聚酯和35％的棉混紡而成。本發(fā)明人認(rèn)為，此織物已經(jīng)用普通的去污和耐久定型化學(xué)處理，并輕度磨光。
試樣D是4.3oz 65/35聚酯/棉府綢織物。用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/lCl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22(換句話說(shuō)，此織物被染成與下面試樣E同樣的主地色)。然后用傳統(tǒng)方法整理此織物，在傳統(tǒng)類型的整理化學(xué)品上進(jìn)行軋染，以提供導(dǎo)濕、去污和耐久定型的特性，以傳統(tǒng)方式將其通過(guò)一個(gè)拉幅機(jī)，使樹(shù)脂交聯(lián)，并使織物的幅寬固定。然后用在Dischler的共同轉(zhuǎn)讓美國(guó)專利5,752,300中敘述的方法將織物機(jī)械磨光，并用在Dischler的共同轉(zhuǎn)讓美國(guó)專利5,822,835中所述的方法，用高壓空氣進(jìn)行處理(在樹(shù)脂化學(xué)品中形成微裂隙)?？椢锏某善方Y(jié)構(gòu)是每英寸102根經(jīng)紗和47根緯紗。
試樣E織造成和試樣D有相同結(jié)構(gòu)，在制備后用以下化學(xué)物質(zhì)的165目的篩網(wǎng)，在織物上形成雙條花樣60g/kg氟化物(AdvancedPolymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg的藻酸鹽基料印染漿，其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螫合劑、消泡劑、抗菌劑和水。(本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠理解，提供少量的螫合劑、消泡劑和抗菌劑是為了促進(jìn)印花設(shè)備的性能)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg分散藍(lán)60和8.2g/kg分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在320°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.36oz/sq yd，每英寸101根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣F織造成與試樣D有相同結(jié)構(gòu)，在制備后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成寬條花樣60g/kg氟化物(在New Jersey州Carlstadt的Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg的藻酸鹽基料印染漿(其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螯合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在370°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/lCl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.41oz/sq yd，結(jié)構(gòu)為每英寸101根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣G以與試樣D相同方式進(jìn)行織造，在制備后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成寬條花樣60g/kg氟化物(在New Jersey州Carlstadt的Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg藻酸鹽基料印染漿(其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螯合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在350°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.36oz/sq yd，每英寸101根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣H以與試樣D相同方式進(jìn)行織造，在制備后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成雙條花樣60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg藻酸鹽基料印染漿(其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螯合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在350°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.31oz/sq yd，結(jié)構(gòu)為每英寸101根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣I以與試樣D相同方式進(jìn)行織造，在制備后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成寬條花樣60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg的藻酸鹽基料印染漿(其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螯合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在320°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.35oz/sq yd，每英寸102根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣J以與試樣D相同方式進(jìn)行織造，在準(zhǔn)備后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成雙條花樣60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg的藻酸鹽基料印染漿(其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螯合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在370°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.34oz/sq yd，結(jié)構(gòu)為每英寸102根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣K以與試樣D相同方式進(jìn)行織造，然后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成雙條花樣60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg的藻酸鹽基料印染漿(其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螫合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在385°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.4oz/sq yd，每英寸102根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣L以與試樣D相同方式進(jìn)行織造，然后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成寬條花樣60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg的藻酸鹽基料印染漿(它包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螫合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在385°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.42oz/sq yd，每英寸101根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣M以與試樣D相同方式進(jìn)行織造，然后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成網(wǎng)眼狀花樣60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg的藻酸鹽基料印染漿(其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螯合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在385°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.42oz/sq yd，結(jié)構(gòu)為每英寸101根經(jīng)紗和48根緯紗。
試樣N以與試樣D相同方式進(jìn)行織造，然后在織物上涂布如下的化學(xué)物質(zhì)形成網(wǎng)眼狀花樣60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠劑、929g/kg的藻酸鹽基料印染漿(其包括32.5g/kg低粘度藻酸鹽增稠劑、螫合劑、消泡劑、抗菌劑和水)。該化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊，使用40mm的金屬刀以大約11psi的壓力將其涂布。在385°F下干燥此化學(xué)物質(zhì)。然后用如下的染料混合物在425°F下在熱溶膠中將該織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl混合還原黃、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后用相當(dāng)于試樣D中所述的方法對(duì)織物進(jìn)行整理。整理后織物的重量是4.33oz/sq yd，結(jié)構(gòu)為每英寸102根經(jīng)紗和48根緯紗。
測(cè)試方法在此測(cè)試中，術(shù)語(yǔ)“工業(yè)洗滌”意味著如下所述的洗滌方法。
工業(yè)洗滌測(cè)試操作程序1.給試樣稱重，取負(fù)荷為15±1)磅。
注意如果需要，使用100％的白色棉對(duì)照物，以得到適當(dāng)?shù)呢?fù)荷重量。
2.工業(yè)洗滌方法技術(shù)規(guī)范(Milnor洗衣機(jī))過(guò)程 W/L 溫度 時(shí)間 供應(yīng) pH值 堿度(ppm)(min) 可得到 總計(jì)中斷 低 加蒸汽15 16.5(±1)oz的 11.5-12.5 2826 3964到165 Orthosil或300(±10)mL2.8(±0.2)oz的IFL#15或50(±2)mL滯留 低 140-155 5無(wú)11.0-12.0 1880 2459漂洗 高 120-130 2無(wú)10.2-10.8 148 299漂洗 高 110-120 2無(wú)10.2-10.8 99 205漂洗 高 100-110 2無(wú)9.0-10.0 50 173漂洗 高 90-1002無(wú)9.0-10.0 12 46酸化 低 90-10050.25(±0.05)oz6.5-7.0--的酸或7±0.5mL3.將信號(hào)開(kāi)關(guān)置于下位開(kāi)始循環(huán)。
4.W/L表示水面高度。低＝12加侖，高＝24加侖。
5.從15(±1)磅的負(fù)荷中取出4(±.25)磅，放入Sears Kenmore家用干燥機(jī)中(要保證所有的試樣都放入干燥機(jī)，如果您有多于4.25磅的試樣，請(qǐng)將其分成兩個(gè)負(fù)荷，每個(gè)都有偶數(shù)個(gè)試樣。每個(gè)負(fù)荷的其余部分應(yīng)由對(duì)照織物構(gòu)成)。
6.把干燥機(jī)的Cotton Sturdy設(shè)定為30分鐘。要保證試樣完全干燥以后才能取出干燥機(jī)。
7.重復(fù)上述的洗滌和干燥步驟達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
注Orthosil＝Orthobrite
拉伸強(qiáng)度按照ASTM D-5034-95在經(jīng)紗和緯紗的每個(gè)方向上測(cè)量每件織物試樣的拉伸強(qiáng)度。在10次、25次、50次和100次工業(yè)洗滌后都測(cè)試多個(gè)試樣。
抗撕強(qiáng)度按照ASTM D1424-96，使用埃爾曼多夫扯裂試驗(yàn)儀在經(jīng)紗和緯紗的每個(gè)方向上測(cè)量每件織物試樣的抗撕強(qiáng)度，在10次、25次、50次和100次工業(yè)洗滌后都測(cè)試多個(gè)試樣。
脫縫按照ASTM D-434-42的測(cè)試方法在經(jīng)紗和緯紗的方向上測(cè)試脫縫。
彎曲按照ASTM D3885-99在經(jīng)紗和緯紗兩個(gè)方向上測(cè)試織物的彎曲。
外觀按照如上所述的洗滌方法洗滌織物，并按照AATCC測(cè)試方法124-1992進(jìn)行分級(jí)。
起球按照ASTM D-3512-99A測(cè)試織物的起球。對(duì)于色織產(chǎn)品，在收到時(shí)和經(jīng)10次、25次和50次工業(yè)洗滌后進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于本發(fā)明的織物，在收到時(shí)測(cè)試其起球。
顏色數(shù)據(jù)使用10級(jí)球形分光光度計(jì)測(cè)量原色數(shù)據(jù)，具有紫外線濾光片的排除光源的D65鏡面設(shè)在0％。將未處理區(qū)作為標(biāo)準(zhǔn)，被處理區(qū)作為樣本，使用如下的公式計(jì)算出DE、DL、Da和DbDL＝L1-L2，這里L(fēng)1是未處理的，L2是已處理的；Da＝A1-A2，這里A1是未處理的，A2是已處理的；Db＝B1-B2，這里B1是未處理的，B2是已處理的；DE=DL2+Db2Da2]]>％強(qiáng)度＝被處理區(qū)反射曲線下的面積/未處理區(qū)反射曲線下的面積。
DE表示兩個(gè)區(qū)域之間總色差，而DL表示在色澤深度上差別。比如，DL為0表示兩個(gè)區(qū)域之間在色澤深度上沒(méi)有差別。Da表示紅/綠色彩上差別，而Db表示黃/藍(lán)色彩上差別。強(qiáng)度的分級(jí)說(shuō)明對(duì)于兩個(gè)區(qū)域顏色差的％。對(duì)于防染化學(xué)品不包括染料的試樣，低的強(qiáng)度值將說(shuō)明高的防染劑的量。
在下面的表A和表B中報(bào)告了每個(gè)測(cè)試的結(jié)果。
表A
表B
試樣AA到AP都是在實(shí)驗(yàn)室中制造的，使用的是實(shí)驗(yàn)室熱溶膠軋染蒸汽?？椢锒疾贿M(jìn)行后整理。
試樣AA是4.3oz的65/35聚酯/棉府綢織物。使用含有11.5g/kg合成背面增稠劑的藻酸鹽基的印染漿和988.5g/kg含有藻酸鹽增稠劑、螫合劑、消泡劑、抗菌劑和水的基礎(chǔ)印染漿在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的滲染臺(tái)上給織物染上寬條的花樣。(如在上面的試樣一樣，含有少量螯合劑、消泡劑和抗菌劑是為了促進(jìn)印花的性能)。漿料的粘度是25泊。在NewJersey州，Paterson的Glenro公司銷售的各種實(shí)驗(yàn)室紅外帶式干燥機(jī)上將該化學(xué)物質(zhì)干燥，設(shè)置成輸出為65％，傳送帶的速度為1.96m/min。溫度在220～330°之間。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中，用如下的混合染料將該織物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散藍(lán)165和5.65g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AB是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的，但還含有6％的來(lái)自New Jersey州，Carlstadt的Advanced Polymer公司的氟化物APG 5264的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。在如試樣AA中所述的實(shí)驗(yàn)室紅外帶式干燥機(jī)上將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散藍(lán)165和5.65g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AC是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的，但還含有6％的來(lái)自Advanced Polymer公司的氟化物APG 85的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。在如試樣AA中所述的方式中將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散藍(lán)165和5.65g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AD是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的，但還含有10％的來(lái)自North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司一種糖共聚物Solopol ZB30的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。在如試樣AA中所述的方式中將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散藍(lán)165和5.65g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AE是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。在如試樣AA中所述的方式中將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AF是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料還含有6％的來(lái)自AdvancedPolymer公司的氟化物APG 5264。在如試樣AA中所述的方式中將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AG是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料還含有6％的來(lái)自AdvancedPolymer公司的氟化物APG 85。在如試樣AA中所述的方式中將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AH是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料還含有10％的North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司供應(yīng)的一種糖共聚物Solopol ZB30。在如試樣AA中所述的方式中將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AI是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料還含有10％的North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司供應(yīng)的一種糖共聚物Solopol ZB30和1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg分散紫57染料。在如試樣AA中所述的方式中將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165和0.700g/lCl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AJ是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料還含有1.35g/kg的分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg分散紫57染料。在如試樣AA中所述的方式中將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165和0.700g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AK是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此印染漿包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此漿料還含有6％的來(lái)自Advanced Polymer公司的氟化物APG 5264。在實(shí)驗(yàn)室紅外帶式干燥機(jī)上將該化學(xué)物質(zhì)干燥，干燥機(jī)設(shè)置成輸出為65％，傳送帶的速度是1.96m/min。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165和0.700g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AL是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的，還包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料還含有6％的氟化物APG 85。以如試樣AA所述的方式將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165和0.700g/lCl分散寶石紅混合物。然后以在試樣AA中所述方法將該織物干燥。
試樣AM是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此印染漿還包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。此漿料還含有10％的由Stockhausen公司供應(yīng)的一種糖共聚物Solopol ZB30。以如在試樣AA中所述的方式將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后以在試樣AA中所述的方式將該織物干燥。
試樣AN是與試樣AA相同的底布。用如在上面試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在試樣AA中所述的方式將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/lCl還原黑22。然后如在試樣AA中所述的方式將該織物干燥。
試樣AO是與試樣AA相同的底布。用如在上面試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料還包括6％的氟化物APG5264。此化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在試樣AA中所述的方式將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后如在試樣AA中所述的方式將該織物干燥。
試樣AP是與試樣AA相同的底布。用如在上面試樣AA中所述的藻酸鹽基印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料還包括6％的氟化物APG85。此化學(xué)物質(zhì)還包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg的分散藍(lán)60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在試樣AA中所述的方式將該化學(xué)物質(zhì)干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后如在試樣AA中所述的方式將該織物干燥。
試樣AQ是與試樣AA相同的底布。用含有17.4kg水、12.114g/kg濃縮合成漿料(由South Carolina州Roebuck的Abco工業(yè)公司制造的商品名WTA)和少量螯合劑、消泡劑和抗菌劑以促進(jìn)印花性能的合成基礎(chǔ)印染漿給織物印上寬條花樣。此漿料是稠厚的，因此沒(méi)有測(cè)試粘度。用New Jersey州Paterson的Glenro公司生產(chǎn)的各種實(shí)驗(yàn)室紅外帶式干燥機(jī)將此漿料干燥，其設(shè)定在65％的輸出，傳送帶的速度是1.96m/min，溫度為220～330°F。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料給織物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散藍(lán)165和5.65g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將織物干燥。
試樣AR是與試樣AA相同的底布。用如在上面試樣AQ中所述的各種合成基印染漿給織物印上寬條花樣。然而，此印染漿還包括6％的North Carolina州，High Point的High Point Chemical公司銷售的Hipochem FCX碳氟化合物補(bǔ)充劑。以如在試樣AQ中所述的方式將該織物干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料將織物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物。在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將該織物干燥。
試樣AS是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AQ中所述的各種合成基印染漿給此織物染上寬條花樣。然后以如在試樣AQ中所述的方式將織物干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料給織物進(jìn)行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后以在試樣AQ中所述的方式將該織物干燥。
試樣AT是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AQ中所述的各種合成基印染漿給此織物染上寬條花樣。此漿料還包括6％的HipochemFCX碳氟化合物補(bǔ)充劑。然后以如在試樣AQ中所述的方式將織物干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料給織物進(jìn)行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/lCl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后以在試樣AQ中所述的方式將該織物干燥。
試樣AU是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AQ中所述的各種合成基印染漿給此織物染上寬條花樣。此漿料中還包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg分散藍(lán)60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在試樣AQ中所述的方式將織物干燥。然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料給織物進(jìn)行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165和0.700g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將此織物干燥。
試樣AV是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AQ中所述的各種合成基印染漿給此織物染上寬條花樣，此漿料還含有6％的HipochemFCX碳氟化合物補(bǔ)充劑以及1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg分散藍(lán)60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在試樣AQ中所述的方式將織物干燥，然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料給織物進(jìn)行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165和0.700g/l Cl分散寶石紅混合物。然后在不超過(guò)300°F的溫度下在紅外干燥裝置中將此織物干燥。
試樣AW是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AQ中所述的各種合成基印染漿給此織物染上寬條花樣。此漿料還包括1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg分散藍(lán)60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在試樣AQ中所述的方式將織物干燥，然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料給織物進(jìn)行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/l Cl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后以在試樣AQ中所述的方式將該織物干燥。
試樣AX是與試樣AA相同的底布。用如在試樣AQ中所述的各種合成基印染漿給此織物染上寬條花樣。此漿料還包括6％的HipochemFCX碳氟化合物補(bǔ)充劑和1.35g/kg分散紅混合物、0.41g/kg分散藍(lán)60以及8.2g/kg分散紫57染料。以如在試樣AQ中所述的方式將織物干燥，然后在425°F下，在實(shí)驗(yàn)室熱溶膠/軋染/蒸汽裝置中用如下的混合染料給織物進(jìn)行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散藍(lán)165、0.700g/l Cl分散寶石紅混合物、1.986g/l Cl還原黃混合物、1.811g/lCl還原紅10和3.394g/l Cl還原黑22。然后如在試樣AQ中所述的方式將該織物干燥。
使用如上所述的方法測(cè)試顏色數(shù)據(jù)。計(jì)算出每個(gè)試樣的相對(duì)dE、dL、da、db和強(qiáng)度(織物具有化學(xué)物質(zhì)的部分相對(duì)于不具有化學(xué)物質(zhì)的部分)。結(jié)果列在如下表C中。
表C
正如從實(shí)施例中所注意到的，合成的和藻酸鹽印染漿都可以使用連續(xù)染色法制造出印花織物。然而，藻酸鹽的性能優(yōu)于基于特定條件所用的(粘度、壓力、篩網(wǎng)目數(shù)等)的特定合成印染漿。然而，每種所測(cè)試的漿料都提供了良好的花樣，同時(shí)使織物的強(qiáng)度損失最小化。還注意到，使用本發(fā)明的方法，通過(guò)選擇防染化學(xué)品的種類、涂布方法、使用的基底和染料等就能夠改變防染的程度。使用高到基本上完全防染的花樣以及較低的防染水平(只是做到稍有顏色變化)的花樣都在本發(fā)明設(shè)想的范圍內(nèi)。
按照本發(fā)明制備的織物可用于印花織物具有效用的任何最終用途中，這包括但不限于服飾、家庭陳設(shè)品、臺(tái)布、工業(yè)產(chǎn)品等。如在工業(yè)洗滌后的產(chǎn)品耐用性所證實(shí)，此織物在制造租賃洗衣市場(chǎng)使用的衣物方面具有特殊的用途。
在本說(shuō)明書(shū)中提供了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，雖然應(yīng)用了專門的術(shù)語(yǔ)，但它們僅僅是用于一般的和說(shuō)明性的意義，沒(méi)有限制的目的，本發(fā)明的范圍在權(quán)利要求中定義。
權(quán)利要求
1.一種制造花紋織物的方法，該方法包括以下步驟在織物上被選定的區(qū)域涂布設(shè)計(jì)用于抑制潤(rùn)濕的水溶性化學(xué)物質(zhì)，從而確定出形成花樣的被處理和未處理區(qū)域；將所述織物曝露于水性染料母液中，直至所述未處理區(qū)域達(dá)到飽和，而所述被處理區(qū)域則沒(méi)有充分飽和，由此形成花紋織物。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括選自藻酸鹽印染漿、合成印染漿、氟化物及其組合的物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括印染漿。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)基本上由印染漿組成。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括氟化物。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括氟化物和印染漿。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)進(jìn)一步包括染料。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括熒光增白劑。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括染料和印染漿。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述染色步驟通過(guò)連續(xù)或半連續(xù)的染色方法進(jìn)行。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述染色步驟通過(guò)選自熱溶染色法、軋染/蒸汽法、熱溶膠/軋染/蒸汽法、冷軋染分批法、卷染法和它們組合的方法進(jìn)行。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述連續(xù)染色的步驟使用熱溶染色法進(jìn)行。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述連續(xù)染色的步驟使用軋染/蒸汽法進(jìn)行。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述織物包括選自聚酯、棉、PLA、PTT、尼龍、人造絲和它們混紡物的纖維。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述織物包括聚酯，所述染色步驟使用熱溶膠或軋染/蒸汽染色法進(jìn)行。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述染色步驟包括用選自分散染料、活性染料、直接染料、還原染料、酸性染料和硫化染料的染料給織物染色。
17.按照權(quán)利要求1所述的方法制造的織物。
18.如權(quán)利要求1所述的方法，其中通過(guò)選自苯胺印花、凹版輥涂印花、輥床印花、旋轉(zhuǎn)篩印花、拂刷涂布法、超聲噴霧法、多嘴噴射印花和打印頭印花法的方法進(jìn)行所述涂布化學(xué)基底的步驟。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂布化學(xué)物質(zhì)的步驟確定了第一花樣，并且進(jìn)一步包括將第二種化學(xué)物質(zhì)涂布成不同于第一花樣的第二花樣的步驟，由此形成多色織物。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中至少一種所述第一化學(xué)物質(zhì)和第二化學(xué)物質(zhì)包括染料。
21.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述織物包括至少兩種類型的纖維，而且所述織物染色步驟包括將所述至少兩種類型纖維中少于全部的部分染色，由此形成雜色的織物。
22.一種由染色方法制造花紋織物的方法，該方法包括如下步驟在織物的選擇區(qū)域涂布一種化學(xué)物質(zhì)，所述化學(xué)物質(zhì)適合于防止涂布其的底層織物區(qū)完全飽和，而不需要隨后從織物上除去它的操作；以及給該織物染色，由此得到花紋織物。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述染色步驟通過(guò)連續(xù)或半連續(xù)染色法進(jìn)行。
24.如權(quán)利要求22所述的方法，其中通過(guò)選自熱溶染色法、軋染/蒸汽法、熱溶膠/軋染/蒸汽法、冷軋染分批法、卷染法和它們組合的方法進(jìn)行所述染色步驟。
25.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述染色步驟包括把整塊織物曝露于至少一種染料浴中。
26.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括選自藻酸鹽印染漿、合成印染漿、氟化物和它們的組合的物質(zhì)。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)基本上由印染漿組成。
28.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)基本由碳氟化合物組成。
29.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括碳氟化合物和印染漿。
30.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)進(jìn)一步包括染料。
31.如權(quán)利要求的22所述方法，其中所述織物包括選自聚酯、棉、PLA、PTT、尼龍、人造絲和它們混紡物的纖維。
32.如權(quán)利要求22所述的方法，其中通過(guò)選自苯胺印花、凹版輥涂印花、輥床印花、旋轉(zhuǎn)篩印花、泡沫涂布法、拂刷涂布法、超聲噴霧法、多嘴噴射印花和打印頭印花法的方法進(jìn)行所述涂布化學(xué)基底的步驟。
33.如權(quán)利要求22的方法，其中所述涂布化學(xué)物質(zhì)的步驟確定了第一花樣，并且進(jìn)一步包括將第二種化學(xué)物質(zhì)涂布成不同于第一花樣的第二花樣的步驟，由此形成多色織物。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，其中至少一種所述第一化學(xué)物質(zhì)和第二化學(xué)物質(zhì)包括染料。
35.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述織物包括至少兩種類型的纖維，而且所述織物染色步驟包括將所述至少兩種類型纖維中少于全部的部分染色，由此形成雜色的織物。
36.按照權(quán)利要求22所述方法制造的織物。
37.按照權(quán)利要求22的織物，其中的花樣模仿形成織物的紗的花樣。
38.一種制造花紋織物的方法，該方法包括如下的步驟在織物上涂布設(shè)計(jì)用于抑制潤(rùn)濕的水溶性化學(xué)物質(zhì)，從而確定出織物的被處理區(qū)和未處理區(qū)；以及將所述織物曝露于水性染料，使得所述被處理區(qū)被所述水性染料潤(rùn)濕的程度小于所述未處理區(qū)，由于水性染料上色率的相對(duì)差別，由此形成了顏色相對(duì)不同的花樣。
39.如權(quán)利要求38所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)包括選自藻酸鹽印染漿、合成印染漿、氟化物，和它們的組合的物質(zhì)。
40.如權(quán)利要求38所述的方法，其中所述將織物曝露于染料中的步驟包括通過(guò)連續(xù)或半連續(xù)的染色方法給該織物染色。
41.如權(quán)利要求38所述的方法，其中所述水溶性化學(xué)物質(zhì)包括染料，由此給織物的被處理區(qū)染上與水性染料不同的顏色。
42.用權(quán)利要求38所述方法制造的織物。
43.一種印花紡織品，其具有預(yù)定的顏色花樣，這是由對(duì)同樣涂布的相同顏色的上色率較多和較少的區(qū)域所確定的，其中所述成品織物染料上色率較少的區(qū)域其物理強(qiáng)度與所述染料上色率較多區(qū)域基本上上是相同的。
44.如權(quán)利要求43所述的織物，其中所述織物包括選自聚酯、棉、PLA、PTT、尼龍、人造絲和它們混紡的纖維。
45.如權(quán)利要求43所述的織物，其中在所述染料上色率較多區(qū)和較少區(qū)之間的過(guò)渡確定得非常明確。
46.如權(quán)利要求43所述的織物，其中形成織物的紗被環(huán)染。
47.如權(quán)利要求43所述的織物，其中預(yù)定的顏色花樣模仿織物的結(jié)構(gòu)，由此提供色織布的外觀。
48.如權(quán)利要求43所述的織物，其中所述織物是機(jī)織織物，預(yù)定顏色花樣包括在該編織織物的經(jīng)紗方向和緯紗方向的至少一個(gè)上延伸的條紋。
49.一種給織物印花的方法，該方法包括如下的步驟在織物上把一種能夠暫時(shí)機(jī)械抑制織物底層區(qū)的潤(rùn)濕的化學(xué)物質(zhì)涂布成花樣；用非盡染的方法將此織物染色，由此形成花紋織物。
50.如權(quán)利要求49所述的方法，其中所述化學(xué)物質(zhì)機(jī)械抑制織物的潤(rùn)濕，而不與其染色點(diǎn)發(fā)生化學(xué)結(jié)合。
51.按照權(quán)利要求49所述方法制造的織物。
全文摘要
敘述了一種給紡織材料印花的方法。此方法涉及在紡織品上，按照預(yù)定的花樣，涂布能夠機(jī)械抑制織物底層區(qū)的潤(rùn)濕的水溶性化學(xué)物質(zhì)，然后按照使織物均勻染色的傳統(tǒng)方式，比如通過(guò)連續(xù)或半連續(xù)染色法給此織物染色。涂布在織物上的化學(xué)物質(zhì)的作用是暫時(shí)機(jī)械抑制織物底層區(qū)的潤(rùn)濕，使得此底層區(qū)染色的程度低于其周圍區(qū)域。得到的織物具有良好的印花特性，不發(fā)生物理強(qiáng)度的下降或與傳統(tǒng)織物印花法所得到的印花織物相關(guān)的不規(guī)則的手感。
文檔編號(hào)D06P5/12GK1524142SQ01821849
公開(kāi)日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者J·D·克利弗, S·洛溫古德, F·J·穆?tīng)? D·R·威廉斯, J D 克利弗, 威廉斯, 穆?tīng)? 鹿諾 申請(qǐng)人:美利肯公司