專利名稱：彈力平絨濕刷毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織印染領(lǐng)域，它涉及一種彈力平絨濕刷毛機(jī)。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種彈力平絨濕刷毛機(jī)，它包括機(jī)架5，馬達(dá)6，變速機(jī)構(gòu)7，鍋爐，其特征是它還包括兩端通過軸承支撐在機(jī)架5上的導(dǎo)輥1、兩端支撐在機(jī)架5上，并與鍋爐相連的蒸汽噴管2、兩端通過軸承支撐在機(jī)架5上，并由一端固裝皮帶輪以與馬達(dá)6相連的刷毛輥3和兩端通過軸承支撐在機(jī)架5上，并由一端固裝齒輪通過變速機(jī)構(gòu)7與馬達(dá)6相連的烘筒4。
所述的導(dǎo)輥1的數(shù)量可為8-12個(gè)，所述的蒸汽噴管2的數(shù)量可為2-6個(gè)，所述的刷毛輥3的數(shù)量可為2-6個(gè)，所述的烘筒4的數(shù)量可為1-3個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的彈力平絨濕刷毛機(jī)能在設(shè)定的蒸汽噴管噴出的蒸汽濕度和溫度等加工工藝條件下，通過本機(jī)多次反復(fù)地對(duì)彈力平絨坯布進(jìn)行蒸汽噴蒸，刷毛，烘干，使彈力平絨坯布在加工過程中做到門幅逐漸縮小，門幅的收縮率逐漸縮小，倒毛明顯減少，從而有效的防止彈力平絨由于自身彈性伸長(zhǎng)率較高，在加工過程中往往造成成品表面絨毛錯(cuò)位，容易倒毛而導(dǎo)致產(chǎn)生大量次布的弊病，本實(shí)用新型保證成品的質(zhì)量，明顯地提高了成品的合格率，從原來(lái)不采用本實(shí)用新型新機(jī)時(shí)最多為50％的合格率提高到目前的70-95％的合格率，能提高40-90％。
如


圖1，圖2，圖3，圖4所示，所述的導(dǎo)輥1均為一實(shí)心圓柱體，導(dǎo)輥1兩端芯軸的直徑d1均為30mm，導(dǎo)輥1兩端芯軸的長(zhǎng)度l1均為100mm，導(dǎo)輥1的直徑D1均為100mm，導(dǎo)輥1的長(zhǎng)度L1均為1800mm，導(dǎo)輥1的材料均選用不銹鋼材料，所述的蒸汽噴管2的內(nèi)徑D2′均為25mm，蒸汽噴管2的外徑D2均為30mm，蒸汽噴管2的長(zhǎng)度L2均為1800mm，蒸汽噴管2上的噴孔21的直徑φ均為3mm，蒸汽噴管2的間距l(xiāng)2均為15mm，蒸汽噴管2的材料均選用白鐵管材料；所述的刷毛輥3均為一實(shí)心圓柱體，刷毛輥3兩端芯軸的直徑d3均為30mm，刷毛輥3兩端芯軸的長(zhǎng)度l3均為100mm，刷毛輥3的直徑D3均為110mm，刷毛輥3的長(zhǎng)度L3均為1800mm，刷毛輥3的材料均采用木質(zhì)材料，在刷毛輥3上均固植上棕毛，棕毛高出刷毛輥3表面的高度h均為50mm，所述的烘筒4兩端芯軸的直徑d4均為50mm，烘筒4兩端芯軸的長(zhǎng)度l4均為100mm，烘筒4的直徑D4均為650mm，烘筒4的壁厚B均為5mm，烘筒4的長(zhǎng)度L4均為1800mm，烘銅4的材料均選用紫銅材料。
在總的構(gòu)思下，本實(shí)用新型的一種彈力平絨濕刷毛機(jī)可以通過多種合理組合來(lái)實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型僅公開了三種彈力平絨濕刷毛機(jī)的組合實(shí)施例，例如圖5，圖6，圖7所示，本實(shí)用新型所述的導(dǎo)輥1的數(shù)量可為8-12個(gè)，所述的蒸汽噴管2的數(shù)量可為2-6個(gè)，所述的刷毛輥3的數(shù)量可為2-6個(gè)，所述的烘筒4的數(shù)量可為1-3個(gè)。
現(xiàn)選用本實(shí)用新型公開的如圖7所示的一種彈力平絨濕刷毛機(jī)為例，對(duì)本機(jī)的工作過程作進(jìn)一步描述。
從圖7可知，以前道傳統(tǒng)刷毛工序進(jìn)入本實(shí)用新型彈力平絨濕刷毛機(jī)的彈力平絨坯布，從左方進(jìn)入兩端通過軸承支撐在機(jī)架5上并具有40-50m/分線速度的導(dǎo)輥1導(dǎo)引(導(dǎo)引的動(dòng)力來(lái)自烘筒4賦予布的摩擦力，其導(dǎo)引線速度隨烘筒4的快慢而變)，經(jīng)過兩端支撐在機(jī)架5上，并與鍋爐相連的蒸汽噴管2，蒸汽噴管2經(jīng)過由鍋爐(圖中未畫出)供給蒸汽的蒸汽噴管2，以蒸汽壓力2kg/m2，蒸汽溫度為100-105℃的濕熱蒸汽對(duì)彈力平絨坯布的背面噴蒸汽進(jìn)行濕蒸，接著經(jīng)過兩端通過軸承支撐在機(jī)架5上，并由一端固裝皮帶輪以與馬達(dá)6相連而獲得傳動(dòng)的刷毛輥3表面上的棕毛以42.2m/分線速度對(duì)彈力平絨坯布正面進(jìn)行順?biāo)⑺⒚?，順?biāo)⒚螅瑥椓ζ浇q坯布再通過具有40-50m/分線速度的導(dǎo)輥1的導(dǎo)引，然后經(jīng)過兩端通過軸承支撐在機(jī)架5上，并由一端固裝齒輪通過變速機(jī)構(gòu)7與馬達(dá)6相連而獲得傳動(dòng)的烘筒4(烘筒4與馬達(dá)6的傳動(dòng)速比為1∶21)，烘筒4以40-50m/分線速度，溫度為90-100℃對(duì)彈力平絨坯布進(jìn)行第一次烘干，第一次烘干后的彈力平絨坯布又同樣的通過具有40-50m/分線速度導(dǎo)輥1的導(dǎo)引，經(jīng)過鍋爐供給蒸汽的蒸汽噴管2，以蒸汽壓力為2kg/m2，蒸汽溫度為100-105℃濕熱蒸汽，對(duì)彈力平絨坯布的背面噴蒸汽進(jìn)行濕蒸，接著經(jīng)過刷毛輥3表面上的棕毛以42.2m/分線速度對(duì)彈力平絨坯布的正面進(jìn)行反刷刷毛，反刷刷毛后，彈力平絨坯布再經(jīng)過鍋爐供給蒸汽的蒸汽噴管2，以蒸汽壓力為2kg/m2，蒸汽溫度為100-105℃的濕熱蒸汽，對(duì)彈力平絨坯布的背面噴蒸汽進(jìn)行濕蒸，接著經(jīng)過刷毛輥3表面上的棕毛以42.2m/分線速度對(duì)彈力平絨坯布的正面進(jìn)行順?biāo)⑺⒚?，順?biāo)⑺⒚蟮膹椓ζ浇q坯布，通過具有40-50m/分線速度的導(dǎo)輥1的導(dǎo)引，然后經(jīng)過烘筒4對(duì)彈力平絨坯布進(jìn)行第二次烘干，第二次烘干后的彈力平絨坯布又同樣地通過具有40-50m/分線速度的導(dǎo)輥1的導(dǎo)引，經(jīng)過由鍋爐供給蒸汽的蒸汽噴管2以蒸汽壓力2kg/m2，溫度為100-105℃濕熱蒸汽對(duì)彈力平絨坯布的背面噴蒸汽進(jìn)行濕蒸，接著又經(jīng)過刷毛輥3表面上的棕毛，以42.2m/分線速度對(duì)彈力平絨坯布的正面進(jìn)行反刷刷毛，反刷刷毛后彈力平絨坯布背面再經(jīng)過鍋爐供給蒸汽的蒸汽噴管2以蒸汽壓力為2kg/m2，蒸汽溫度為100-105℃的濕熱蒸汽對(duì)彈力平絨坯布背面進(jìn)行濕蒸，接著又經(jīng)過刷毛輥3表面上的棕毛以42.2m/分的線速度對(duì)彈力平絨坯布正面進(jìn)行順?biāo)⑺⒚?，順?biāo)⑺⒚髲椓ζ浇q坯布，由具有40-50m/分線速度的導(dǎo)輥1的導(dǎo)引，然后經(jīng)過以40-50m/分的線速度，溫度為90-100℃的烘筒4對(duì)彈力平絨坯布進(jìn)行第三次烘干；第三次烘干后的彈力平絨坯布，通過具有40-50m/分線速度的導(dǎo)輥1的導(dǎo)引，經(jīng)過由鍋爐供給蒸汽的蒸汽噴管2以蒸汽壓力為2kg/m2，蒸汽溫度為100-105℃的濕熱蒸汽對(duì)彈力平絨坯布背面進(jìn)行噴蒸，接著經(jīng)過刷毛輥3表面上的棕毛以42.2m/分的線速度對(duì)彈力平絨坯布正面進(jìn)行順?biāo)⑺⒚標(biāo)⑺⒚髲椓ζ浇q坯布再由具有40-50m/分線速度的導(dǎo)輥1的導(dǎo)引，輸入到下一道傳統(tǒng)煮漂工序。
采用本實(shí)用新型的彈力平絨濕刷毛機(jī)后，能使彈力平絨產(chǎn)品的成品合格率明顯提高，該機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，成品合格率從原來(lái)不采用本實(shí)用新型新機(jī)時(shí)最低為50％提高到目前的70-95％，從而比原來(lái)提高40-90％。
權(quán)利要求1.一種彈力平絨濕刷毛機(jī)，它包括機(jī)架(5)，馬達(dá)(6)，變速機(jī)構(gòu)(7)，鍋爐，其特征是它還包括兩端通過軸承支撐在機(jī)架(5)上的導(dǎo)輥(1)、兩端支撐在機(jī)架(5)上，并與鍋爐相連的蒸汽噴管(2)、兩端通過軸承支撐在機(jī)架(5)上，并由一端固裝皮帶輪以與馬達(dá)(6)相連的刷毛輥(3)和兩端通過軸承支撐在機(jī)架(5)上，并由一端固裝齒輪通過變速機(jī)構(gòu)(7)與馬達(dá)(6)相連的烘筒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力平絨濕刷毛機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)輥(1)的數(shù)量可為8-12個(gè)，所述的蒸汽噴管(2)的數(shù)量可為2-6個(gè)，所述的刷毛輥(3)的數(shù)量可為2-6個(gè)，所述的烘筒(4)的數(shù)量可為1-3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈力平絨濕刷毛機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)輥(1)均為一實(shí)心圓柱體，導(dǎo)輥(1)兩端芯軸的直徑d1均為30mm，導(dǎo)輥(1)兩端芯軸的長(zhǎng)度l1均為100mm，導(dǎo)輥(1)的直徑D1均為100mm，導(dǎo)輥(1)的長(zhǎng)度L1均為1800mm，導(dǎo)輥(1)的材料均選用不銹鋼材料，所述的蒸汽噴管(2)的內(nèi)徑D2’均為25mm，蒸汽噴管(2)的外徑D2均為30mm，蒸汽噴管(2)的長(zhǎng)度L2均為1800mm，蒸汽噴管(2)上的噴孔(21)的直徑φ均為3mm，蒸汽噴管(2)的間距l(xiāng)2均為15mm，蒸汽噴管(2)的材料均選用白鐵管材料，所述的刷毛輥(3)均為一實(shí)心圓柱體，刷毛輥(3)兩端芯軸的直徑d3均為30mm，刷毛輥(3)兩端芯軸的長(zhǎng)度l3均為100mm，刷毛輥(3)的直徑D3均為110mm，刷毛輥(3)的長(zhǎng)度L3均為1800mm，刷毛輥(3)的材料均采用木質(zhì)材料，在刷毛輥(3)上均固植上棕毛，棕毛高出刷毛輥(3)表面的高度h均為50mm，所述的烘筒(4)兩端芯軸的直徑d4均為50mm，烘筒(4)兩端芯軸的長(zhǎng)度l4均為100mm，烘筒(4)的直徑D4均為650mm，烘筒(4)的壁厚B均為5mm，烘筒(4)的長(zhǎng)度L4均為1800mm，烘筒(4)的材料均選用紫銅材料。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡織印染領(lǐng)域，并提供了一種彈力平絨濕刷毛機(jī)。該機(jī)安裝在平絨傳統(tǒng)加工工藝流程的刷毛與煮漂工序之間。該機(jī)包括機(jī)架，馬達(dá)，變速機(jī)構(gòu)，鍋爐，其特征是還包括導(dǎo)輥、蒸汽噴管、刷毛輥和烘筒。該機(jī)可有效地對(duì)彈力平絨布進(jìn)行加工，使彈力平絨布的正品率比不采用本實(shí)用新型新機(jī)前提高40－90％，新生產(chǎn)的彈力平絨布富有彈性，并具有良好的懸垂性和服用舒適性。
文檔編號(hào)D06C29/00GK2571802SQ0226635
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者吳炳興 申請(qǐng)人:上海望春花(集團(tuán))股份有限公司