專利名稱：金屬無管熱風(fēng)爐燙平設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熨燙機(jī)械，尤其是一種金屬無管熱風(fēng)爐燙平設(shè)備。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有的燙平設(shè)備，均以蒸氣通入烘缸內(nèi)部，轉(zhuǎn)換為表面的熱量，將被單等附著烘缸表面進(jìn)行滾動，將布料燙平干燥。這種類型的干燥機(jī)械，具有如下缺點1.投資大，以半噸鍋爐為例，每臺購置費約4萬元，加之燙平機(jī)，總投資要7～8萬元左右，而且鍋爐年維修費用大，鍋爐工還得進(jìn)行專門的訓(xùn)練。2.使用蒸氣干燥熱轉(zhuǎn)換不穩(wěn)定。當(dāng)蒸氣壓力低的時候，烘缸表面溫度不高，需要二次燙整才能干燥合格。3.占地面積大，因為它采用干濕布料雙邊進(jìn)出，因此，整機(jī)安裝面積最少也要12平方米，如果是進(jìn)口的雙缸或三缸布料燙平機(jī)，占地面積就更大。4.燃耗大，烘干成本高。因為使用蒸氣通入烘干進(jìn)在熱轉(zhuǎn)換，冷卻后的熱湯沒有回收，浪費余熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬無管熱風(fēng)爐燙平設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用方形全金屬無管熱風(fēng)爐作為熱源裝置，配以新的燙整結(jié)構(gòu)和溫度可控的熱風(fēng)循環(huán)管路系統(tǒng)。現(xiàn)將各部份結(jié)構(gòu)形式分述如下1.方形全金屬無管熱風(fēng)爐其中包含有爐體、負(fù)壓排煙風(fēng)機(jī)。2.燙整結(jié)構(gòu)部份由介質(zhì)限流器、固定鐵烘缸、軸、蒸氣排濕風(fēng)機(jī)、排濕吸管、蒸氣罩、機(jī)架、機(jī)架固定棍、軸承、調(diào)速電機(jī)、變速箱、傳動鏈、布料輸入傳動軸、平皮帶、布料壓帶、布料壓帶傳動軸、帆布帶、帆布帶傳動軸、起布器、起布器軸、壓帶張緊軸、干、濕布料貯存槽、電器控制臺等另部件組成。中間呈圓柱體、兩端為圓錐體的介質(zhì)限流器通過固定鐵，焊接在烘缸內(nèi)，兩者的中心線相重合。烘缸的外部安有半圓形蒸氣罩，排濕吸管的一端穿過機(jī)架伸入蒸氣罩下的空間，另一端與排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相接，排濕風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接有蒸氣排濕管。烘缸的兩端接有管狀軸，分別作為烘缸的進(jìn)、出風(fēng)口。軸分別套在軸承內(nèi)，起著支撐和轉(zhuǎn)動作用。軸承通過軸承座固定在機(jī)架上。兩機(jī)架則通過上、下兩固定棍用螺帽固定住。機(jī)架的外側(cè)面用薄鋼板包合起來。調(diào)速電機(jī)、變速箱均固定在機(jī)架內(nèi)靠底部位置，電器控制臺安在機(jī)架前端面的右上方。布料輸入傳動軸，布料壓帶傳動軸、帆布帶傳動軸、起布器軸以及張緊軸分別裝在烘干的外部，它們的兩端通過軸承、軸承座固定在兩機(jī)架上。平皮帶、帆布帶裝在布料輸入傳動軸、帆布帶傳動軸上，而布料壓帶則由張緊軸張緊在布料壓帶傳動軸上，布料壓帶軸的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。起布器固定在起布器軸上。3.熱介質(zhì)循環(huán)管路系統(tǒng)包括進(jìn)、出風(fēng)管、熱介質(zhì)驅(qū)動風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)架、循環(huán)風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)喇叭口、溫度控制儀、控溫傳感器等。上述管路系統(tǒng)與爐體、烘缸及兩端軸即組成一個閉合環(huán)路。安在風(fēng)機(jī)架上的熱介質(zhì)驅(qū)動風(fēng)機(jī)昀進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)管相接，出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接，循環(huán)風(fēng)管通過循環(huán)風(fēng)喇叭口與爐體閉合。為了達(dá)到自動控溫，在進(jìn)風(fēng)管處安有控溫儀和控溫儀傳感器等組成的控溫裝置本發(fā)明的有益效果是1.由于應(yīng)用熱風(fēng)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)換，使干熱介質(zhì)在機(jī)內(nèi)呈封閉狀態(tài)循環(huán)流動，逐步加溫，并設(shè)有熱介質(zhì)自動控溫裝置，因此能使熱介質(zhì)溫度相對恒定，熱效率高，干燥性能可靠、燃耗省。2.采用干、濕布料同邊進(jìn)、出的結(jié)構(gòu)方式，能使整機(jī)體積縮小，減少占地面積，減少操作人員。3.在傳動系統(tǒng)中，除了采用輕巧的蝸輪變速器外，并選擇調(diào)速電機(jī)為動力，因此，可以根據(jù)布料干、濕程度，隨意調(diào)節(jié)干燥的速度。4.方形全金屬無管熱風(fēng)爐制作方便，用料省，可以節(jié)省總投資。


圖1為本發(fā)明的主體安裝正視圖與局部剖視圖。
圖2為本發(fā)明的主體安裝俯視圖。
圖3為本發(fā)明中燙整結(jié)構(gòu)部份的主要傳動方式與布料運行圖。
具體實施例方式
參照圖1至圖3，用鋼板焊接而成、中間呈圓柱體、兩端為圓錐體的介質(zhì)限流器7通過固定鐵6焊接在用鋼板卷焊而成的烘缸8內(nèi)，烘缸的兩端分別接有管狀軸5軸10。兩端軸分別套入滑動軸承17內(nèi)并通過軸承座把烘缸安在用槽鋼焊接而成的左右兩機(jī)架18上。二根由圓管制成的機(jī)架固定棍9通過螺帽把兩機(jī)架連成一體。作為烘缸進(jìn)風(fēng)口的軸5與進(jìn)風(fēng)管4相接，作為烘缸出風(fēng)口的軸10與出風(fēng)管16相接，出風(fēng)管的另一端與安在風(fēng)機(jī)架15上的驅(qū)動機(jī)14的進(jìn)風(fēng)口連接。循環(huán)風(fēng)管22的一端接在驅(qū)動風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，另一端接有循環(huán)風(fēng)喇叭口26。進(jìn)、出風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)喇叭口均為薄鋼板卷成中間以空氣隔熱的雙層管，在進(jìn)、出風(fēng)管與烘缸的熱介質(zhì)進(jìn)、出口交接處，必須制成同一錐度，安裝時，接頭之間留有適當(dāng)間隙，既保證進(jìn)、出風(fēng)順利，又保證烘缸轉(zhuǎn)動自如。為了將燙整過程中產(chǎn)生的蒸氣排出室外，在烘缸的外部安有蒸氣罩19，并在兩機(jī)架內(nèi)靠上部位置各安一臺排濕風(fēng)機(jī)23。排濕吸管20的一端穿過機(jī)架伸入蒸氣罩下的空間，另一端接在排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處。蒸氣經(jīng)排濕吸管進(jìn)入排濕風(fēng)機(jī)，由排濕管21排出室外。此外，在左機(jī)架前端面的右上方裝有電器控制臺27，機(jī)架內(nèi)靠底部位置安有調(diào)速電機(jī)13，通過三角皮帶傳動蝸輪箱減速器12，并由傳動鏈11帶動烘缸的端軸轉(zhuǎn)動，與此同時，布料輸入傳動軸29、布料壓帶傳動軸31、帆布帶動軸34也在各自的鏈條、鏈輪傳動下，按圖3所示的箭方向轉(zhuǎn)動。上述的各傳動軸均由圓管制成，在布料輸入傳動軸29-1和帆布帶傳動軸34-2中還分別設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，三個壓帶傳動軸的上部分別裝有壓緊機(jī)構(gòu)，以保證每個壓帶傳動軸壓緊烘缸的表面。平皮帶30安在兩布料輸入傳動軸上，布料壓帶33則通過張緊軸32張緊在三個外表面包扎有幾層棉布的布料壓帶傳動軸上，帆布帶35裝在四個帆布帶傳動軸34、34-1、34-2、和34-3上，起布器36固定在起布器軸38上，它與烘缸之間調(diào)有一定的間隙，既保證起布，又不破壞烘缸的表面層。所述平皮帶、帆布帶的下方分別設(shè)有濕布料槽28與干布料槽37，以便將要燙整或燙整后的于濕布料39分別存入槽中。為了控制烘缸的表面溫度，減少燃料消耗，在進(jìn)風(fēng)管處裝有溫度控制儀24、控溫傳感器3等組成的控溫裝置。溫度控制儀的控制溫度為10至200度。由熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)在閉合環(huán)路中沿同一方向循環(huán)流動，逐漸加溫，當(dāng)溫度達(dá)到某個調(diào)定的值時，傳感器將信號傳給控溫儀，在交流接觸器的作用下使排煙風(fēng)機(jī)1停止工作，爐體2內(nèi)的火力下降，當(dāng)降到調(diào)定的某個最低溫度時，傳感器又將信號傳遞給控溫儀，在交流接觸器的作用下，使排煙風(fēng)機(jī)重新工作。本機(jī)在安裝使用時，用隔間墻25將熱風(fēng)爐與燙整結(jié)構(gòu)部份隔開。
權(quán)利要求
1.一種金屬無管熱風(fēng)爐燙平設(shè)備，由熱源裝置、燙整結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的管路所組成，其特征是采用方形全金屬無管熱風(fēng)爐作為熱源裝置，配以新的燙整結(jié)構(gòu)形式和溫度可控的熱風(fēng)循環(huán)管路系統(tǒng)而成的，介質(zhì)限流器(7)通過固定鐵(6)焊接在烘缸(8)內(nèi)，烘缸的兩端分別接有管狀軸(5)、軸(10)，烘缸、布料輸入傳動軸(29)和(29-1)、布料壓帶傳動軸(31)、帆布帶傳動軸(34)、(34-1)、(34-2)和(34-3)、張緊軸(32)、起布器軸(38)均通過軸承(17)、軸承座安在左右兩機(jī)架(18)上，機(jī)架固定棍(9)通過螺帽把兩機(jī)架連成一體，機(jī)架內(nèi)安有排濕風(fēng)機(jī)(23)、調(diào)速電機(jī)(13)、減速器(12)，進(jìn)風(fēng)管(4)、出風(fēng)管(16)分別與作為烘缸熱介質(zhì)進(jìn)、出口的軸(5)、軸(10)相接，出風(fēng)管口處安有熱介質(zhì)驅(qū)動風(fēng)機(jī)(14)，循環(huán)風(fēng)管(22)的進(jìn)風(fēng)口與驅(qū)動風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相接，循環(huán)風(fēng)管通過循環(huán)風(fēng)喇叭口(26)和爐體(2)閉合，平皮帶(30)、布料壓帶(33)、帆布帶(35)、分別裝在布料輸入傳動軸、布料壓帶傳動軸、帆布帶傳動軸上，平皮帶、帆布帶的下方分別設(shè)有濕布料槽(28)、干布科槽(37)，起布器安在起布器軸上，與烘缸之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬無管熱風(fēng)爐燙平設(shè)備，其特征是供熱風(fēng)沿同一方向循環(huán)流動的閉合環(huán)路由爐體(2)、進(jìn)風(fēng)管(4)、軸(5)、軸(10)、烘缸(8)、出風(fēng)管(16)、驅(qū)動風(fēng)機(jī)(14)、循環(huán)風(fēng)管(22)、循環(huán)風(fēng)喇叭口(26)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬無管熱風(fēng)爐燙平設(shè)備，其特征是在閉合環(huán)路中的進(jìn)風(fēng)管處，安有溫度控制儀(24)、控溫傳感器(3)等組戚的控溫裝置。
全文摘要
一種金屬無管熱風(fēng)爐燙平設(shè)備，涉及一種熨燙機(jī)械?，F(xiàn)有的熨燙設(shè)備投資大，使用蒸氣干燥熱轉(zhuǎn)換不穩(wěn)定，占地面積大，燃耗大，烘干成本高，因為使用蒸氣通入烘干進(jìn)在熱轉(zhuǎn)換，冷卻后的熱湯沒有回收，浪費余熱。本發(fā)明的燙平設(shè)備應(yīng)用方形全金屬無管熱風(fēng)爐作為熱源裝置，其熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐、進(jìn)風(fēng)管、烘缸及缸軸、出風(fēng)管、熱介質(zhì)驅(qū)動風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)喇叭口中呈封閉狀態(tài)并向同一方向不斷循環(huán)流動。機(jī)內(nèi)還設(shè)有自動控溫裝置。因此，它具有造價低廉、熱轉(zhuǎn)換效率高并穩(wěn)定、燃料廣泛易取、烘干成本低、安裝占地面積小、使用維修方便、易于推廣使用等優(yōu)點。
文檔編號D06F69/02GK1504602SQ0215083
公開日2004年6月16日 申請日期2002年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月28日
發(fā)明者陳駿江 申請人:上海凌聲科技有限公司