專利名稱：具有加強結構的縫紉機機殼和設有該機殼的縫紉機的制作方法
背景技術：
本發(fā)明涉及一種由合成樹脂制成的縫紉機機殼，在縫紉機機殼中一體地設有一臂部分、一塔部分和一床部分。本發(fā)明還涉及一種具有該縫紉機機殼的縫紉機。
在縫紉機機殼中，一水平延伸的臂部分支承一個用于帶有針線的針的往復機械，而塔部分從床部分垂直延伸出，用于以一種懸臂的方式支承臂部分。在床部分中，一個線圈接收件(loop taker)被支承用來鉤住在垂直往復運動的針上帶有針線的線圈，從而形成一個線跡。
在縫紉機中，需要一種平穩(wěn)的縫紉操作。為了實現(xiàn)這個效果，必須減少由于針的垂直往復運動而引起的針尖的振動和位移，或者使其最小化，否則，處于床部分中的線圈接收件的鉤住線圈的鉤尖(loop seizing beak)不能捕獲住由縫紉針的垂直往復運動形成的針線圈。由此，縫紉的品質可能降低。
為了避免這個問題，必須充分地使針與旋梭同步。為了實現(xiàn)這個目的，縫紉機機殼必須具有較高的剛性，使其能夠避免當針穿過織物件時引起的反作用力所造成的針變形或位移。因此，在普通的縫紉機中，在縫紉機蓋子的內(nèi)部設有一個高強度的金屬機殼，而一個包括針垂直往復運動機構和線圈接收件的線跡形成機構與金屬機殼相連。
然而，這樣普通設置結構成本高、體積大且笨重。具體地說，縫紉機機殼具有一個剛性的盒形設置，以提供較高的剛度。另外，機殼由鑄鐵或鋁之類的金屬制成，而這又將增加重量和尺寸。此外，由于線跡形成機構必須通過其中一個很小的打開區(qū)域安裝到金屬機殼內(nèi)，因此需要較高的技術和精心勞動來組裝縫紉機。這將使組裝成本增加。
公開的日本專利申請?zhí)亻_No.平-11-137880揭示了一種用樹脂制成的縫紉機機殼，從而減少了制造成本并且提供了一種重量較輕的機殼。如圖16所示，機殼300具有一個U形截面的開口端設置，其中一體地設有一床部分304、一塔部分303和一臂部分302，并且在床部分304的開口端處，一個加強板301固定在上部和下部之間。
然而，所揭示的縫紉機機殼300與金屬機殼相比其剛度仍較小。更具體地說，如圖16所示，由于沿含有針的垂直線施加的一負載會在臂部分302中產(chǎn)生垂直振動，而該負載是在縫紉操作的過程中由于針的往復運動而引起的。此外，在縫紉過程中，還會在塔部分303的上部產(chǎn)生水平擺動。
這種振動和擺動是由于臂部分302相對于塔部分303的懸臂支承結構而引起的。也就是說，臂部分302、塔部分303和床部分304的組合提供了一種弓形凹進的壁305，而由針的垂直往復運動而產(chǎn)生的應力將集中在壁305上。然而，壁305不具有足夠的剛度，因此，與普通的設有金屬機殼的縫紉機相比，會發(fā)生不希望的振動和擺動而使縫紉質量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于克服上述問題并且提供一種縫紉機機殼，該縫紉機機殼具有一個床部分、一個塔部分以及一個臂部分，這些部分相互結合成一體并且由合成樹脂制成，但仍具有較高的剛度，并且本發(fā)明還提供了一種具有這種改進了的縫紉機機殼的縫紉機。
本發(fā)明的這種和其它目的將通過一種使用在縫紉機中的縫紉機機殼而獲得，該縫紉機機殼包括一機殼構件和一周壁加強凸肋。機殼構件由合成樹脂構成，并且具有一床部分、一從床部分直立的塔部分和一臂部分，該臂部分在床部分上方的一位置處從塔部分延伸。床部分、塔部分和臂部分構成整體，并且提供一形成線跡工作空間的凹形周壁。周壁加強凸肋從機殼構件突伸。周壁加強凸肋沿周壁延伸，其范圍至少從床部分與塔部分之間的邊界到塔部分與臂部分之間的邊界。
在本發(fā)明的又一方面中，提供了一種使用在縫紉機中的縫紉機機殼，它包括一外面板壁、一側壁、一周壁加強凸肋和一外面板壁加強凸肋。外面板壁構成一前壁和一后壁，并且具有一周緣。側壁從周緣突伸，以與外面板壁一起提供一封閉空間，并且使用合成樹脂與外面板壁構成整體。外面板壁和側壁的組合提供一床部分、一從床部分直立的塔部分和一臂部分，該臂部分從塔部分延伸，并且位于床部分的上方。側壁具有提供凹形周壁的一部分，該凹形周壁形成一由床部分、塔部分和臂部分圍成的一線跡工作空間。周壁加強凸肋從外面板壁突伸，并且沿周壁延伸。周壁加強凸肋的范圍至少從床部分與塔部分之間的邊界到塔部分與臂部分之間的邊界。外面板壁加強凸肋從外面板壁突伸，用于加強該外板面壁。
在本發(fā)明的又一方面中，提供了一種縫紉機機殼，它包括一床部分、一從床部分直立的塔部分和一以懸臂方式從塔部分延伸的臂部分，縫紉機的線跡形成機構裝配在縫紉機機殼中?？p紉機機殼包括一整體式主機殼本體、一整體式機殼蓋和一凹壁加強凸肋。整體式主機殼本體由合成樹脂制成，并且裝配有線跡形成機構。整體式主機殼本體包括一具有一第一周緣的后面板壁和一從第一周緣處整體突伸的一第一側壁。整體式主機殼本體提供一臂段、一塔段和一床段。整體式機殼蓋由合成樹脂制成，并且附連在主機殼體上。整體式機殼蓋包括一具有一第二周緣的前面板壁和一從第二周緣整體突伸的第二側壁，用于提供一互補的床段，以與床段形成床部分；一互補的塔段，以與塔段形成塔部分；以及一互補的臂段，以與臂段形成臂部分。第一側壁和第二側壁具有若干形成一凹壁的部分，該凹壁由臂部分、塔部分和床部分的組合圍繞提供。凹壁加強凸肋沿凹壁延伸，并且其范圍至少從床部分與塔部分之間的邊界到塔部分與臂部分之間的邊界。
在本發(fā)明的又一方面中，提供了一種使用在縫紉機中的縫紉機機殼，該機殼包括一外面板壁、一側壁和一加強部分。外面板壁構成一前壁和一后壁。側壁從外面板壁的一周緣突伸，以與外面板壁一起提供一封閉空間，并且使用合成樹脂與外面板壁構成整體。外面板壁和側壁的組合提供一沿其縱向延伸的床部分、一從床部分直立的塔部分和一臂部分，該臂部分沿其縱向從塔部分延伸，并且位于床部分的上方。床部分、塔部分和臂部分之間的會合區(qū)域提供一形成縫紉機的線跡工作空間的凹形周壁。加強部分與外面板壁構成整體，并且具有一大致呈半圓形的中空截面。加強部分沿周壁設置，并且具有安置在臂部分中并沿其縱向延伸的一端部，并且具有安置在床部分中并沿其縱向延伸的又一端部。
在本發(fā)明的又一方面中，提供了一種縫紉機機殼，該機殼包括一床部分、一從床部分直立的塔部分和一以懸臂方式從塔部分延伸的臂部分，縫紉機的線跡形成機構裝配在縫紉機機殼中。縫紉機機殼包括一整體式主機殼本體、一整體式機殼蓋和一加強部分。整體式主機殼本體由合成樹脂制成，并且裝配有線跡形成機構。整體式主機殼本體包括一具有一周緣的后面板壁和一從所述周緣處整體突伸的一側壁。整體式主機殼本體提供一臂段、一塔段和一床段。側壁具有形成一周壁的一部分，該周壁由臂段、塔段和床段的組合圍繞提供。整體式機殼蓋用作一前面板壁，以及由合成樹脂制成，并且附連在主機殼體上，用于提供一互補的床段，以與床段形成床部分；一互補的塔段，以與塔段形成塔部分；以及一互補的臂段，以與臂段形成臂部分。加強部分與主機殼本體構成整體，并且具有一大致呈半圓形的中空截面。加強部分沿周壁設置，并且具有安置在臂段中并沿其縱向延伸的一端部，并且具有安置在床段中并沿其縱向延伸的又一端部。
在本發(fā)明的又一方面中，提供了一種包括一線跡形成機構和任何一種上述縫紉機機殼的縫紉機。


本發(fā)明的上述方面和其它特征將結合附圖在下列描述中加以解釋，而附圖分別為圖1為示出了包括根據(jù)較佳實施例的機殼的縫紉機的整體結構的正視圖；圖2為示出了圖1中的縫紉機的整體結構的側視圖；圖3為示出了主機殼的外觀的立體圖；圖4為示出了主機殼的內(nèi)部結構的立體圖；圖5為示出了主機殼的內(nèi)部結構的平面圖；圖6(A)為沿圖5中的箭頭A示出的主機殼的平面的截面圖；圖6(B)為沿圖5中的箭頭B示出的主機殼的平面的截面圖；圖7(A)為沿圖5中的箭頭C示出的主機殼的平面的截面圖；圖7(B)為示出了主機殼的下端的放大視圖；圖7(C)為沿圖5中的箭頭D示出的主機殼的平面的截面圖；圖8(A)為沿圖5中的箭頭E示出的主機殼的平面的截面圖；圖8(B)為沿圖5中的箭頭F示出的主機殼的平面的截面圖；圖8(C)為凸部的放大視圖；圖8(D)為沿圖5中的箭頭M示出的主機殼的平面的截面圖；圖9(A)為示出了從圖5中的線G所觀察的主機殼的放大平面圖；圖9(B)為示出了從圖5中的線H所觀察的主機殼的放大平面圖；圖10為示出了機殼蓋的外觀的立體圖；圖11為示出了機殼蓋的內(nèi)部結構的立體圖；圖12為示出了機殼蓋的內(nèi)部結構的平面圖；圖13為沿圖12中的箭頭I示出的機殼蓋的平面截取的截面圖；圖14(A)為沿圖12中的箭頭J示出的機殼蓋的平面截取的截面圖；圖14(b)為示出了機殼蓋的下端的放大視圖；圖15(A)為從圖12中的箭頭K示出的機殼蓋的平面所觀察的放大平面圖；圖15(B)為從圖12中的箭頭L示出的機殼蓋的平面所觀察的放大平面圖；以及圖16為示出了一種普通縫紉機機殼的立體圖。
具體實施例方式
在參考附圖的同時將敘述本發(fā)明的較佳實施例的縫紉機機殼。首先，結合圖1和2敘述一種包括較佳實施例的機殼的縫紉機的整體構造。圖1和圖2是顯示包括較佳實施例的機殼1的縫紉機的整體構造的主視圖和側視圖。
如圖1所示，機殼1基本上包括一床8、一垂直設置在床8上的懸臂支承7和一臂6，該臂6在床8上方從懸臂支承7處懸伸。床8、懸臂支承7和臂6由一大致呈C形的合成樹脂整體構成。
機殼1支承一線跡形成機構，該機構包括一線圈接收件和一用于驅動針16上下往復的機構，并且構成縫紉機的外殼。換句話說，機殼1不需要任何用于安裝線跡形成機構的金屬機殼。因此，與安裝線跡形成機構的傳統(tǒng)金屬機殼相比，可以制造具有簡化結構的較輕的機殼1，并用一樹脂罩覆蓋。機殼1可通過使用眾所周知的注塑模制方法由合成樹脂材料制成。
用于機殼1的合成樹脂材料可以是非晶態(tài)的熱塑性樹脂，例如苯乙烯樹脂。更具體地說，材料可以是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯腈—丙烯酸酯—苯乙烯、丙烯腈—乙烯—苯乙烯、氯化丙烯腈—聚乙烯—苯乙烯的一種或混合物。在這些材料中，以丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物作為主要成分、具有滑石粉或玻璃珠的無機添加劑的樹脂物質具有良好的剛性和良好的熱膨脹系數(shù)。由于機殼的良好外觀，使用上述材料可消除以后步驟中的機殼涂覆。
臂6支承一用于上下往復驅動針16的頂部機構3，針16帶有針線。一設置在懸臂支承7中的電動機2產(chǎn)生旋轉運動。頂部機構3借助一曲柄機構將該旋轉運動轉換成往復運動，以便將往復運動傳遞到針16。頂部機構3包括一主軸12、一挑線曲柄13、一針桿保持件14、一針桿15和一安裝在金屬頂部支架11中的挑線杠桿連接鉸鏈銷17。頂部支架11通過幾個螺釘直接附連在機殼1上。
然后，將敘述頂部機構3的操作。借助一電動機皮帶36將電動機2產(chǎn)生的旋轉驅動力傳遞到一大皮帶輪35。傳遞到大皮帶輪35的旋轉驅動力借助一臂軸31和主軸12進一步傳遞到挑線曲柄13。臂軸31由兩個軸承32、32可旋轉地支承。主軸12借助一聯(lián)軸節(jié)連接到臂軸31。通過針桿曲柄桿的運動，傳遞到挑線曲柄13的旋轉運動轉換成可旋轉地支承在針桿保持件14上的針桿15的往復運動。針桿15可以在針桿保持件14中垂直移動。該往復運動被傳遞到針16。
臂6支承在懸臂支承7的頂端上，同時床8連接在懸臂支承的底端。驅動傳遞機構5設置在懸臂支承7中，用于將電動機2產(chǎn)生的旋轉驅動力傳遞到容納在臂6中的頂部機構3和容納在床8中的下部機構4。驅動傳遞機構5包括電動機2、大皮帶輪35、電動機皮帶36、一皮帶輪38、一皮帶輪39和一同步皮帶。驅動傳遞機構5直接附連在機殼1上。電動機2由電動機托架33支承，電動機托架固定在懸臂支承7的底端附近。
然后，將敘述驅動傳遞機構5的操作。借助電動機皮帶36將電動機2提供的旋轉驅動力傳遞到大皮帶輪35。然后將傳遞到大皮帶輪35的旋轉驅動力傳遞到由兩個軸承32、32可旋轉地支承的臂軸31。如上所述，借助主軸12將該旋轉運動傳遞到頂部機構3，同時還將該運動傳遞到下部機構4。也就是說，將皮帶輪39固定在臂軸31的中心點附近處。借助同步皮帶41將傳遞到皮帶輪39的旋轉運動進一步傳遞到設置在床8中的皮帶輪38。一旋梭軸37由一個軸承32可旋轉地支承。由于旋梭軸37連接到皮帶輪38，由于皮帶輪38的旋轉運動，因此旋梭軸37的旋轉與臂軸的旋轉同步。
懸臂支承7形成在床8的一端上。床8支承一旋梭23，該旋梭構成一用于在針上下移動時鉤住針線的線圈并且形成線跡的線圈接收件。下部機構4設置在床8內(nèi)部，以便與針16的往復運動同步地旋轉旋梭23。下部機構4包括安裝在金屬下部支架20上的一旋梭軸21、一斜齒輪22、旋梭23、一斜齒輪24和旋梭軸37。下部支架20通過多個螺釘直接安裝在機殼1上。
然后，將敘述下部機構4的操作。借助同步皮帶41傳遞到皮帶輪38的旋轉運動借助由軸承32可旋轉地支承的旋梭軸37和由兩個軸承25、25可旋轉地支承并借助一聯(lián)軸節(jié)連接到旋梭軸37的旋梭軸21傳遞到斜齒輪22。如圖2所示，斜齒輪22固定在旋梭軸21上。固定有旋梭23上的一旋梭軸可旋轉地支承在下部支架20上，以便在床8的頂面下方旋轉。與斜齒輪22嚙合的斜齒輪24固定在旋梭軸上。因此，當旋梭軸21旋轉時，旋梭23借助斜齒輪22和斜齒輪24旋轉。同時，線圈接收件的鉤住線圈的鉤尖與針16的尖端同步移動，并且在針16垂直移動時鉤住在針16上帶有針線的線圈?？p紉機機殼為使用具有上述構造的縫紉機執(zhí)行平穩(wěn)的縫紉操作，必須使針16的垂直運動產(chǎn)生的振動最小化。同時，由于針16的垂直運動，需要使機殼1的變形產(chǎn)生的針尖位移最小化。這是由于針尖的大量位移和振動會妨礙設置在床8中的線圈接收件的鉤住線圈的鉤尖鉤住線圈，以致形成不適當?shù)木€跡。為了避免該種情況，必須在旋轉式旋梭的鉤住線圈的鉤尖與上下往復移動的針16之間始終保持適當?shù)尼樅托蠖〞r。因此，機殼1必須具有高剛度，以防止針刺穿工件布片時產(chǎn)生的反作用力導致的變形(位移)。然而，由于很難在合成樹脂制成的機殼中保持足夠的剛度，因此本實施例的機殼1采用多種結構，以獲得足夠的剛度。
如圖2所示，機殼1沿劃分平面52由主機殼1A和機殼蓋1B構成，在從端部觀察時(圖2中的點劃線)，該平面大致形成在機殼1的周邊的中央。主機殼1A設有線跡形成機構，該線跡形成機構包括用于上下往復驅動針16的頂部機構3和用于旋轉旋梭23的下部機構4。機殼蓋1B連接于主機殼1A，以覆蓋線跡形成機構。
如圖所示，當主機殼1A和機殼蓋1B處于沿劃分平面52分開的打開狀態(tài)時(參見圖4和11)，主機殼1A和機殼蓋1B的內(nèi)部被構造成容納頂部機構3和下部機構。當裝配縫紉機時，首先將頂部機構3和下部機構安裝在主機殼1A中，同時使主機殼1A呈現(xiàn)打開狀態(tài)。然后將螺釘插過設置在主機殼1A和機殼蓋1B中的聯(lián)接部90、190(見圖4和11)，以使主機殼1A和機殼蓋1B連接在一起。通過以該種方式簡化裝配縫紉機的過程，可以減少裝配成本。由于機殼的敞開區(qū)域在裝配后是封閉的，因此機殼保持足夠的剛度，臂2不易受到針16的往復運動導致的扭轉變形。主機殼然后，將結合圖3至9敘述機殼1的主機殼1A。圖3是顯示主機殼1A的外觀的立體圖。圖4是顯示主機殼1A的內(nèi)部構造的立體圖。圖5是顯示主機殼1A的內(nèi)部構造的平面圖。圖6(A)是沿圖5中的箭頭A所示的主機殼1A的平面截取的剖視圖。圖6(B)是沿圖5中的箭頭B所示的主機殼1A的平面截取的剖視圖。圖7(A)是沿圖5中的箭頭C所示的主機殼1A的平面截取的剖視圖。圖7(B)是顯示主機殼1A的下端的放大圖。圖7(C)是沿圖5中的箭頭D所示的主機殼1A的平面截取的剖視圖。圖8(A)是沿圖5中的箭頭E所示的主機殼1A的平面截取的剖視圖。圖8(B)是沿圖5中的箭頭F所示的主機殼1A的平面截取的剖視圖。圖8(C)是圖8(B)所示的凸部的放大圖。圖8(D)是沿箭頭M所示的主機殼1A的平面截取的剖視圖。圖9(A)是從圖5中的線G所觀察的顯示主機殼1A的放大平面圖。圖9(B)是從圖5中的線H所觀察的顯示的主機殼1A的放大平面圖。
如圖3所示，主機殼1A基本上包括整體構成的臂6、懸臂支承7和床8。被臂6、懸臂支承7和床8包圍的半圓形空間是空間9。
另外，主機殼1A包括一構成縫紉機背面的后面板壁250以及從后面板壁250的周圍邊緣250a延伸的側壁251。特別地，面向空間9的主機殼1A的表面是內(nèi)表面壁51。內(nèi)表面壁51具有一矩形開口53，一織物用壓布桿通過該開口。
如圖1、4和5所示，主機殼1A設有一用于安裝線跡形成機構的結構。更具體地說，臂6的內(nèi)部設有一對挑線軸支承140、140，該挑線軸支承用于可旋轉地支承挑線杠桿連接鉸鏈銷(圖中未示出)；一針桿保持件支座141，其上安裝針桿保持件14；一上部支架支座142，其上安裝頂部支架11；以及一對臂軸支承144、144，該臂軸支承用于可旋轉地支承將旋轉驅動力從電動機2傳遞到頂部機構3的臂軸31。電動機托架支座146安裝在懸臂支承7中，用于附連固定支承電動機2的電動機支承托架33。此外，床8的內(nèi)部設有一對下部傳導軸支承147、147，該下部傳導軸支承用于可旋轉地支承將旋轉驅動力從電動機2傳遞到下部機構4的旋梭軸37；以及一下部支架支座148，其上安裝下部支架20。加強部分請參見圖4和5，主機殼1A的內(nèi)表面壁51的周圍設有一加強部分60，該內(nèi)表面壁面向由臂6、懸臂支承7和床8圍成的空間9。加強部分60與后面板壁250構成整體。加強部分60的一端沿臂6的縱向延伸到與懸臂支承7相對的臂6的一端處的側壁251附近的位置。加強部分60的另一端沿床8的縱向延伸到與床8相對的床8的一端處的側壁251附近的位置。如上所述，加強部分60包括三部分設置在內(nèi)表面壁51周圍呈半圓形的一部分、以直線方式似乎橫過臂6的又一部分和以直線方式似乎橫過床8的另一部分。因此，以連續(xù)方式設置加強部分60，以便總體上形成一U形形狀。加強部分60的上述結構加強了從懸臂支承7延伸的臂6和床8的突伸部分。
請參見圖8(D)，加強部分60具有一帶中空圓形截面的管形形狀。該加強部分60與后面板壁250構成整體，以便從后面板壁250的內(nèi)表面突伸。出于以下原因，加強部分60形成管形。如上所述，根據(jù)注入模塑方法形成主機殼1A。以該種方式，在空穴模具外殼中注射熔化的樹脂材料以后，使樹脂材料冷卻。此時，模制產(chǎn)品的較厚部分的硬化比較薄部分慢。由于收縮在較厚部分處較大，因此這些部分中發(fā)生皺縮。為了防止所述皺縮，必須在模制產(chǎn)品中保持均勻厚度。為此，加強部分60形成中空管形形狀。在形成機殼1時，藉由注射一惰性流體(例如氬氣或氮氣)通過一形成在靠近側壁251的加強部分60的一端處的注射孔61，以形成加強部分60的管形形狀，并隨后冷卻加強部分60。
加強部分60的上述結構確保面向臂6、懸臂支承7和床8圍成的空間9的內(nèi)表面壁51的剛度，針16的往復運動產(chǎn)生的應力集中在該內(nèi)表面壁上。加強部分60的上述結構還確保臂6的后面板壁250和側壁251、懸臂支承7和靠近內(nèi)表面壁51的床8的剛度。因此，縫紉機包括主機殼1A，該主機殼防止針16的往復運動產(chǎn)生主機殼1A的水平和垂直振動，藉此進行平滑的線跡形成動作。
另外，加強部分60具有一半圓形中空部分，以獲得較輕的重量，并提供足夠的剛度。加強部分60與后面板壁250構成整體。因此，簡化了用于制造主機殼1A的過程。
在上述實施例中，加強部分60具有延伸到位于臂6末端處的側壁251附近的位置的一端，以及延伸到位于床8末端處的側壁251附近的位置的另一端。在又一實施例中，加強部分60可延伸到臂6與床8之間的某個位置。最好將加強部分60至少設置在空間9的周圍。在該情況下，加強部分60的設置可具有J形形狀、C形形狀或一側敞開的矩形形狀。輔助加強部分請參見圖4和5，主機殼1A的后面板壁250具有一與其構成整體的輔助加強部分66。輔助加強部分66被放置成以一預定間距與其外面的加強部分60基本平行。以連續(xù)方式設置輔助加強部分66，如下所述輔助加強部分66在臂6內(nèi)沿臂6的縱向從懸臂支承7與臂6處的側壁251之間的某個位置延伸到懸臂支承7的一端。然后在懸臂支承7內(nèi)將輔助加強部分66彎曲成半圓形，以延伸到床8的一端。輔助加強部分66在床8內(nèi)沿床8從懸臂支承7的另一端進一步延伸到與懸臂支承7相對的側壁251附近的位置。如上所述，加強部分60和輔助加強部分66的平行設置致使加強部分60與輔助加強部分66之間的后面板壁250的內(nèi)部被均勻地填滿合成樹脂，藉此防止厚板壁250上出現(xiàn)焊縫和皺縮。因此，主機殼1A可以良好的外觀。
請參見圖7(C)，與加強部分60類似，輔助加強部分66具有大致呈半圓形的截面。輔助加強部分66具有一中空管形形狀，該形狀在輔助加強部分66內(nèi)具有一中空空間68。輔助加強部分66以從主機殼1A的后面板壁250的內(nèi)部突伸的方式與后面板壁250構成整體。輔助加強部分66具有管形形狀的原因與加強部分60的相同。另外，形成輔助加強部分66的方法與形成加強部分60的方法相同。
輔助加強部分66的上述設置確保后面板壁250的剛度。因此，包括上述主機殼1A的縫紉機可以有利地防止針16的往復運動產(chǎn)生的主機殼1A的水平和垂直振動，藉此進行平穩(wěn)的線跡形成動作。
在以上實施例中，主機殼1A設有加強部分60和輔助加強部分66，同時機殼蓋1B不具有任何加強部分和輔助加強部分(見圖11)。以下是機殼蓋1B沒有加強部分的原因主機殼1A容納線跡形成機構，該機構包括用于往復移動針16的頂部機構3和用于旋轉旋梭23的下部機構4。因此，與機殼蓋1B相比，主機殼1A更容易導致振動或位移。然而，如果需要的話，機殼蓋1B可以設有一加強部分或一輔助加強部分。在該種情況下，機殼蓋1B獲得更高的剛度。內(nèi)部壁加強凸肋如圖4和5所示，在空間9的周邊周圍的后面板壁250的內(nèi)部設有一內(nèi)部壁加強凸肋70，該內(nèi)部壁加強凸肋用于加強面向空間9的主機殼1A的內(nèi)表面壁51。許多內(nèi)部壁加強凸肋70設置在從臂6和懸臂支承7的連接部分到懸臂支承7和床8的連接部分的空間9的周邊周圍。
內(nèi)部壁加強凸肋70包括一與內(nèi)表面51隔開的分隔凸肋71和多個與內(nèi)表面51和分隔凸肋71相交的中間凸肋72。分隔凸肋71從后面板壁250的內(nèi)部延伸，并且以連續(xù)方式平行于內(nèi)表面壁51。中間凸肋72以垂直于后面板壁250以恒定間距從內(nèi)表面壁51與分隔凸肋71之間的后面板壁250的內(nèi)部延伸。中間凸肋72將內(nèi)表面壁51連接到分隔凸肋71，并且將內(nèi)表面壁51和分隔凸肋71連接到后面板壁250。內(nèi)表面壁51、分隔凸肋71和中間凸肋72的上述設置在內(nèi)表面51與分隔凸肋71之間的空間中提供多個小室73。由于包圍空間9的內(nèi)表面壁51具有一半圓形狀，因此從位于空間9中的中心點處徑向設置中間凸肋72。因此，每個中間凸肋72與內(nèi)表面51和分隔凸肋71相交成直角。因而，諸凸肋的設置是最佳的，藉此有利地加強內(nèi)表面壁51。
內(nèi)部壁加強凸肋70的上述設置提供了與具有相當大的厚度的內(nèi)表面壁51相等的剛度。換句話說，內(nèi)部壁加強凸肋70的上述設置確保從臂6和懸臂支承7的連接部分附近的區(qū)域通過懸臂支承7到懸臂支承7和床8的連接部分附近的區(qū)域的后面板壁250上的剛度。具有主機殼1A的縫紉機可以防止針16的往復運動產(chǎn)生主機殼1A的水平和垂直振動，藉此進行平穩(wěn)的線跡形成動作。
在以上實施例中，內(nèi)部加強凸肋70設置在從臂6和懸臂支承7的連接部分通過懸臂支承7到懸臂支承7和床8的連接部分的后面板壁250上。在又一實施例中，內(nèi)部壁加強凸肋70可形成在整個內(nèi)表面壁51的上方。在以上實施例中，設有許多中間凸肋72。然而，在又一實施例中，中間凸肋72的數(shù)量可以只有一個或少數(shù)幾個。每個中間凸肋72可以互相連接或交叉，以使中間凸肋72的合成設置可具有蜂窩或圖示的形狀。
如上所述，具有大致呈半圓形的中空加強部分60與內(nèi)表面壁51周圍的后面板壁250構成整體。換句話說，加強部分60和內(nèi)部壁加強凸肋70形成在內(nèi)表面壁51上的基本相同的位置處。特別地，加強部分60位于內(nèi)部壁加強凸肋70的內(nèi)部的后面板壁250附近。內(nèi)部壁加強凸肋70從加強部分60的表面突伸。由于針16的往復運動引起的應力集中在內(nèi)表面壁51上，因此上述結構是獲得相當大的加強所必需的。另外，由于沒有安裝線跡形成機構，因此內(nèi)表面壁51周圍的空間具有足夠的備用空間。因此，可以形成高度相當大的的內(nèi)部壁加強凸肋70。外部壁加強凸肋如圖4和5所示，外部壁加強凸肋80幾乎在后面板壁250的整個內(nèi)部形成陣列形狀。外部壁加強凸肋80從后面板壁250的內(nèi)部突伸。外部壁加強凸肋80在縫紉機放置在工作表面上時垂直定向的垂直凸肋81和縫紉機處于相同位置時水平定向的水平凸肋82構成。如圖6(A)和6(B)所示，這些垂直凸肋81和水平凸肋82基本上垂直于后面板壁250。垂直凸肋81和水平凸肋82的諸端部與主機殼1A的側部上的側壁251連接在一起。由成對相交的垂直凸肋81、81和水平凸肋82、82包圍的空間形成大致呈正方形或矩形形狀的小室83。因而，后面板壁250的背側形成多個小室83。
在小室83之中，與具有較窄區(qū)域的小室83相比，形成具有較寬區(qū)域的小室83的外部壁加強凸肋80從后面板壁250開始形成較高的高度。將結合位于懸臂支承7中的臂傳導軸支承144的右側的較寬小室83A(見圖4和5)和位于臂6中的針桿保持件支座141的右下側的較窄小室83B(見圖4和5)說明小室83的以上結構。
如圖5所示，較寬小室83A的垂直長度X與較窄小室83B的垂直長度U等同。另一方面，較寬小室83A的水平長度Y超過較窄小室83B的水平長度V的兩倍。因而，較寬小室83A的面積寬于較窄小室83B的面積。
請參見圖6(A)，從構成較寬小室83A的外部壁加強凸肋80(水平凸肋82)的250開始的高度Z高于從構成較窄小室83B的外部壁加強凸肋80(垂直凸肋81)的后面板壁250開始的高度W。在外部壁加強凸肋80由于主機殼1A的設計需要而具有彼此不同的高度的情況下，較高的外部壁加強凸肋80的較寬面積和較窄外部壁加強凸肋80的較窄面積致使整個后面板壁250的剛度均勻。因此，可以避免后面板壁250的特定位置上的應力作用。因而，主機殼1A總體上確保相當大的剛度。
與除容納部分以外的后面板壁250的內(nèi)部上的外部壁加強凸肋80相比，用于臂6或床8中的線跡形成機構的容納部分上的外部壁加強凸肋80從后面板壁250開始具有較低的高度。換句話說，如上所述，較窄小室83B位于針桿保持件支座141的右下側，用于安裝構成頂部機構3的針桿保持件14，藉此與容納線跡形成機構的部分對應。因此，外部壁加強凸肋80(垂直凸肋81)從后面板壁250開始具有相對較低的高度W，從而以較近的距離面對線跡形成機構。另一方面，較寬小室83A不是用于容納線跡形成機構的部分。因此，如上所述，外部壁加強凸肋80(水平凸肋82)從后面板壁250開始具有相對較高的高度Z。然而，上述結構會導致用于容納線跡形成機構的部分的剛度不足。為了克服以上問題，小室83的較窄面積(即較窄小室83B的形成)會致使其剛度增加。合成剛度基本上與較寬小室83A相同。因此，可以防止應力集中在后面板壁250的某些位置，以使主機殼1A可以獲得足夠的剛度。
外部壁加強凸肋80的上述設置確保后面板壁250的足夠剛度，藉此使由于針16的往復運動所導致的臂6的后面板壁250上出現(xiàn)的變形最小化或限制其變形。外部壁加強凸肋80的上述設置還會使由于臂6的變形所導致的懸臂支承7和床8的后面板壁250上出現(xiàn)的變形最小化。在該實施例中，外部壁加強凸肋80沿垂直和水平方向在后面板壁250上延伸，以形成諸小室83。該設置導致后面板壁250在外部壁加強凸肋80不被允許在具有較高高度以使主機殼1A容納線跡形成機構的情況下具有足夠的剛度。因此，具有上述主機殼1A的縫紉機可以防止針16的往復運動產(chǎn)生的主機殼1A的垂直和水平振動，藉此進行平穩(wěn)的線跡形成動作。
在又一實施例中，外部壁加強凸肋80可以不形成在整個后面板壁250上，而是只形成在一部分后面板壁250上，該部分需要后面板壁250具有足夠的剛度，用于容納線跡形成機構。在又一實施例中，可將外部壁加強凸肋80設置成小室83可以具有六角形或八角形形狀。
應予注意的是，與外部壁加強凸肋80相比，內(nèi)部加強凸肋70從后面板壁250開始具有較高的高度。更具體地說，如圖8(A)所示，在臂6的底端，內(nèi)部加強凸肋70形成在從后面板壁250到達劃分平面52的高度處。與此相反，垂直凸肋81大約達到從后面板壁250到劃分平面52的一半距離。如圖8(B)所示，在懸臂支承7的中央部分，中間凸肋72具有從側壁50到達劃分平面52的高度。與此相比，水平凸肋82達到從側壁50到劃分平面52的高度的一半不到的位置處。由于針16的垂直運動產(chǎn)生的應力集中在該區(qū)域中，因此高剛度是內(nèi)表面壁51所必需。另一方面，這些高度差異是保持后面板壁250內(nèi)部的空間用于容納包括頂部機構3和下部機構4的線跡形成機構所必需的。聯(lián)接部如圖4和5所示，主機殼1A的后面板壁250中設有多個聯(lián)接部90、92、94和96，用于將主機殼1A連接到機殼蓋1B。聯(lián)軸器90形成在床8和懸臂支承7的連接部分附近的區(qū)域中的內(nèi)表面壁51附近。更具體地說，聯(lián)軸器90放置在內(nèi)部壁加強凸肋70和加強部分60的附近。聯(lián)接部90的上述設置旨在防止臂6和懸臂支承7的變形，該變形會在針16的往復運動期間使懸臂支承7的頂部擺動。聯(lián)接部92形成在臂6和懸臂支承7的連接區(qū)域處的內(nèi)表面壁51附近。更具體地說，聯(lián)接部92放置在內(nèi)部壁加強凸肋70和加強部分60的附近。聯(lián)接部94形成在臂6附近的內(nèi)部壁加強凸肋70的端部附近的內(nèi)表面壁51附近。聯(lián)接部92、94相對于聯(lián)接部90以恒定的間距放置在空間9的半圓形周長上。多個聯(lián)接部96形成在后面板壁250的內(nèi)部的兩側和諸轉角上，以便通過均勻壓力連接主機殼1A和機殼蓋1B。
螺釘孔91、93、95和97形成在聯(lián)接部90、92、94和96內(nèi)部。當聯(lián)接部90、92、94和96對準設置在機殼蓋1B上的對應位置中的聯(lián)接部190、192、194和196(見圖11)時，通過將螺釘(圖中未示出)插在螺釘孔91、93、95和97中可以將主機殼1A和機殼蓋1B可拆卸地連接在一起。因此，通過將線跡形成機構安裝于主機殼1A，然后將機殼蓋1B旋在主機殼1A上，可以方便地裝配縫紉機，藉此使成本降低。在維護的情況下，只要拆下螺釘就能從主機殼1A上卸下機殼蓋1B，以使所有線跡形成機構暴露。因此，便于維護作業(yè)。在本實施例中，螺釘用于將主機殼1A連接到機殼蓋1B，然而也可用螺栓和螺母代替螺釘。
當針16的往復運動產(chǎn)生的應力迫使主機殼1A的內(nèi)表面壁51和機殼蓋1B的內(nèi)表面壁161沿垂直或水平方向相對移動時，由于多個聯(lián)接部190、192和194(見圖11)設置在內(nèi)表面壁51、161的周圍，因此限制了主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。因此，主機殼1A的內(nèi)表面壁51保持與機殼蓋1B的內(nèi)表面壁161接觸。保持主機殼1A與機殼蓋1B之間的適當連接。通過互相接觸的內(nèi)表面壁51、161將應力從包括產(chǎn)生振動的線跡形成機構的主機殼1A傳遞到機殼蓋1B，藉此分布在整個機殼1上。應力分布確保機殼1具有足夠剛度。因此，包括機殼1的縫紉機可以防止針16的往復運動引起機殼1的垂直振動和水平擺動，藉此進行平穩(wěn)的線跡形成動作。
在又一實施例中，主機殼1A的內(nèi)表面壁51周圍可以形成兩個或多于四個聯(lián)接部。凸部如圖4所示，主機殼1A在劃分平面52處形成凸部100、101、102和103。當主機殼1A與機殼蓋1B連接在一起時，這些凸部100、101、102和103與機殼蓋1B在劃分平面52處設置的配合單元111、112、113、114嚙合。凸部100、101、102和103旨在限制主機殼1A和機殼蓋1B沿水平方向的相對運動。
然后，將敘述以該種方式構造本發(fā)明的縫紉機機殼的原因。如同先前提到的那樣，由于針16的垂直運動，擺動作用沿水平方向發(fā)生在懸臂支承7的頂部中。當這種情況發(fā)生時，主機殼1A和機殼蓋1B可以沿水平方向彼此相對移動，改變它們的相對位置。當這種位置移動發(fā)生時，無法保持可靠的連接狀態(tài)，導致剛度不足，藉此促進機殼1中的振動和位移。此外，通過相當大的壓力用螺釘連接主機殼1A和機殼蓋1B，產(chǎn)生較大的摩擦系數(shù)。因此，在主機殼1A和機殼蓋1B的相對位置移動時，它們無法方便地返回到其初始位置。由于必須防止主機殼1A和機殼1B的相對位置發(fā)生移動，因此采用上述構造。使用該構造，可以保持機殼1中的足夠剛度。
如圖9(A)所示，凸部100基本垂直于機殼蓋1B在劃分平面52處從臂6的底部突伸，并且靠近支承用于往復驅動針16的機構的水平部分與形成空間9的半圓形部分之間的邊界。一開口143形成在臂6的前端中，往復驅動機構從該處向下突伸。凸部100位于開口143的一側上。凸部100裝在配合單元111中，該配合單元設置在機殼蓋1B的臂6上(見圖11)。該構造防止臂6的劃分平面52處的振動和位移產(chǎn)生主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。
如圖9(B)所示，凸部101和102在劃分平面52處(即，在基本垂直于機殼蓋1B的開口149的兩端處)從床8的頂部突伸。開口149旨在暴露旋梭23。凸部101、102裝入設置在機殼蓋1B的床8中的配合單元112、113(見圖11)。上述設置可以防止主機殼1A和機殼蓋1B中的床8的劃分平面52處的振動和位移產(chǎn)生的主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。
請參見圖8(B)、8(C)，凸部103突伸到機殼蓋1B并連接在空間9周圍的劃分平面52上的一預定位置處。預定位置設置在構成內(nèi)部壁加強凸肋70的中間凸肋72上，并在與空間9周圍的內(nèi)表面壁51相交的位置附近。凸部103裝有一槽狀配合單元114(見圖11)，該配合單元設置在面向空間9的機殼蓋1B的周邊。上述結構防止空間9周圍的劃分平面52處的振動和位移，藉此限制連接的主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。
請參見圖9(A)，一用于接納凸部104的配合單元110(見圖11)從機殼蓋1B的臂6下方的劃分平面52處突伸。配合單元110的位置處在主機殼1A的臂6下方的劃分平面52上。上述設置防止連接的主機殼1A和機殼蓋1B的臂6的劃分平面52處的振動和位移，藉此限制主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。頂部邊緣如圖4和圖7(A)所示，頂部邊緣120橫過用于與機殼蓋1B接觸的主機殼1A的頂部形成。凸起臺階121幾乎橫過整個頂部邊緣120形成，凸起臺階121的底部朝著機殼蓋1B突出。凸起臺階121的突出部分可配合入形成在用于與主機殼1A接觸機殼蓋1B的頂部邊緣125中的凹進的臺階126(參見圖11)。通過從上方使凸起臺階121與凹進臺階126配合，這種結構可以限制主機殼1A沿向上方向相對運動。
接著，將描述以這種方式構造本發(fā)明的縫紉機機殼的理由。如上所述，主機殼1A接近臂6的部分會由于針16的垂直運動而沿垂直方向振動。具體地說，其上安裝有頂部機構3用來支承針16的的主機殼1A趨向于沿朝上方向運動。當這種情況發(fā)生時，主機殼1A和機殼蓋1B可以沿垂直方向相互相對運動，從而使它們相對位置偏移。當發(fā)生這種位置偏移時，便不能保持可靠的連接，從而導致剛度不足，由此會增加機殼1的振動和位移。此外，主機殼1A和機殼蓋1B通過相當?shù)膲毫τ扇舾陕萁z連接在一起，從而使引起較大的摩擦系數(shù)。這樣，當主機殼1A和機殼蓋1B的相對位置偏移時，它們不能輕易地回到它們原始位置上。由于上述結構對于防止主機殼1A和機殼蓋1B發(fā)生這種相對位置偏移是必須的，因此，需采用這種結構。以這種結構，可以在機殼1中保持足夠的剛度。
雖然本實施例中凸起的臺階121可以幾乎橫過與機殼蓋1B接觸的主機殼1A的頂部邊緣120的整個長度形成，但不必一定使凸起的臺階121橫越頂部邊緣120的整個長度。根據(jù)上述形成凸起的臺階121的理由，然而可取的是，凸起的臺階121至少在與臂6相應的主機殼1A的一部分處形成在頂部邊緣120上。類似地，凹進的臺階126(參見圖11)應當至少在與臂6相應的機殼蓋1B的部分處形成在頂部邊緣125上。以這種結構，臂6可以達到足夠的剛度。
底部邊緣130橫過用于與機殼蓋1B接觸的主機殼的底部形成。一個凸起的臺階131幾乎橫過底部邊緣130的整個長度形成，凸起的臺階131的頂部朝著機殼蓋1B突出。如圖7(B)所示，凸起的臺階131包括一個插入部分132，該插入部分用于插入形成在用于在與主機殼1A接觸的機殼蓋1B的底部邊緣135上形成的一個凹進的臺階136(參見圖11)內(nèi)；一個滑動表面133，該滑動表面133用于引導凸起的臺階131進入凹進的臺階136內(nèi)；以及一個配合壁134，該配合壁134用于當凹進的臺階136已滑入預定位置中之后，配合在凹進的臺階136內(nèi)。通過將插入部分插入到機殼蓋1B的凹進的臺階136內(nèi)并且使滑動表面133與凹進的臺階136的底部配合，這樣可以限制主機殼1A以向下的方向相對移動。
接著，將描述以這種方式構造本發(fā)明的縫紉機機殼的理由。如上所述，主機殼1A的部分由于針的垂直運動而趨向于向上運動。當這種情況發(fā)生時，與主機殼1A配合的機殼蓋1B的床8試圖相對于主機殼1A向下移動。這樣，機殼蓋1B會垂直地與主機殼1A偏移開，從而促進在機殼1中產(chǎn)生振動和位移。因此，必須防止主機殼1A和機殼蓋1B相對位置的這種偏移發(fā)生。以這種結構，可以在機殼1中保持足夠的剛度。
雖然本實施例中的凸起的臺階131幾乎橫過與機殼蓋1B接觸的主機殼1A的底部邊緣130的整個長度形成，但不必一定使凸起的臺階131橫越底部邊緣130的整個長度。根據(jù)上述形成凸起的臺階131的理由，然而可取的是，凸起的臺階131至少在與床8相應的主機殼1A的部分處形成在底部邊緣130上。類似地，凹進的臺階136(參見圖11)應當至少在與床8相應的機殼1B的部分處形成在底部邊緣135上。以這種結構，床8可以達到足夠的剛度。
此外，凸起的臺階131的滑動表面133縮進得比主機殼1A的后面板壁250更往內(nèi)。當機殼蓋1B的凹進的臺階136覆蓋這部分時，主機殼1A的側壁和機殼蓋1B成為同樣高度。因此，通過使主機殼1A與機殼1B配合，主機殼1A的側壁與機殼蓋1B在這一位置上形成一個連續(xù)的表面，從而改善了機殼1的外觀。
雖然圖中未示出上述凸起的臺階121的詳細結構，但這種結構與圖7(B)示出的底部邊緣130的凸起的臺階131類似。然而，凸起的臺階121與凸起的臺階131垂直對稱。機殼蓋接著，將參照圖10至15對機殼1的機殼蓋1B進行描述。圖10為示出了機殼蓋1B的外觀的立體圖。圖11為示出了機殼蓋1B的內(nèi)部結構的立體圖。圖12為示出了機殼蓋1B的內(nèi)部結構的平面圖。圖13為沿圖12中的箭頭I示出的機殼蓋1B的平面截取的剖視圖。圖14(A)為沿圖12中的箭頭J示出的機殼蓋的平面截取的截面圖。圖14(b)為示出了機殼蓋1B的下端的放大視圖。圖15(A)為沿圖12中的箭頭K示出的機殼蓋1B的平面截取的放大平面圖。圖15(B)為沿圖12中的箭頭L示出的機殼蓋1B的平面截取的放大平面圖。
如圖10所示，機殼1B包括臂6、懸臂支承7和床8，并且它是由合成樹脂與臂6、懸臂支承7和床8一體形成的。由臂6，懸臂支承7和床8圍繞的半圓形區(qū)域為空間9。
此外，機殼蓋1B包括一個構成縫紉機的前側的前面板壁252以及從前面板壁252的周圍邊緣252a延伸的出的側壁253。特別地，面向空間9的機殼蓋1B的表面指定為一內(nèi)表面壁161。臂6的一側部設有一個線盒安裝件203，其中可以安裝包括有各種類型線的線盒。內(nèi)部壁加強凸肋如圖11和圖12所示，用于加強面對空間9的機殼蓋1B的內(nèi)表面壁161的內(nèi)部壁加強凸肋170圍繞空間9的周圍設置在前面板壁252的內(nèi)側上。許多內(nèi)部壁加強凸肋170從臂6和懸臂支承7的接合處到懸臂支承7和床8的接合處圍繞空間9的周圍設置，從而包圍內(nèi)表面壁161。
內(nèi)部壁加強凸肋170包括一個與內(nèi)表面161分隔開的分隔凸肋171以及多個與內(nèi)表面161和分隔凸肋171相交的中間凸肋172。分隔凸肋171從前面板壁252的內(nèi)側延伸出并且以一種連續(xù)的方式與內(nèi)表面壁161平行。中間凸肋172以恒定的間隔從內(nèi)表面壁161和分隔凸肋171之間的前面板壁252的內(nèi)部延伸出，并與前面板壁252垂直。中間凸肋172使內(nèi)表面壁161與分隔凸肋171相連，并且使內(nèi)表面壁161和分隔凸肋171與前面板壁252相連。內(nèi)表面壁161、分隔凸肋171和中間凸肋172的上述配置結構在內(nèi)表面161和分隔凸肋171之間的空間內(nèi)提供了多個單元173。中間凸肋172從位于空間9的中心點徑向設置，其原因在于，包圍空間9的內(nèi)表面壁161是半圓形的。因此，每個中間凸肋172以垂直的角度與內(nèi)表面161和分隔凸肋171相交。這樣，凸肋配置結構得到了最優(yōu)化，由此有利地加強了內(nèi)表面壁161。
上述結構的內(nèi)部壁加強凸肋170使其剛度與具有相當厚度的內(nèi)表面壁161的剛度相等。換言之，上述結構的內(nèi)壁加強結構170確保了從與臂6和懸臂支承7的接合處附近區(qū)域起通過懸臂支承7到懸臂支承7和床8的接合區(qū)域的前面板壁252上的剛度。具有機殼蓋1B的縫紉機可以防止由于針16的往復運動引起的機殼蓋1B的水平振動和擺動，由此實現(xiàn)平穩(wěn)的線跡形成動作。
在上述實施例中，內(nèi)部壁加強凸肋170從與臂6和懸臂支承7的接合處起通過懸臂支承7到懸臂支承7和床8的接合處設置在前面板壁252上。在另一實施例中，內(nèi)部壁加強凸肋170可以在整個內(nèi)表面壁161上形成。在以上實施例中，設置了多個中間凸肋172。然而，在另一實施例中，中間凸肋172的數(shù)量可以僅為一個或少數(shù)幾個。每個中間凸肋172可以相互連接或交叉，這樣，所得到的中間凸肋172的設置結構可以具有蜂窩狀或圖示的形狀。
為了進一步支承內(nèi)部壁加強凸肋170的分隔凸肋171，在內(nèi)部壁加強凸肋170的外側設置了一個互補凹壁加強凸肋177?；パa凹壁加強凸肋177包括一個輔助的分隔凸肋174和多個輔助的中間凸肋175。輔助分隔凸肋174以一種連續(xù)的方式沿分隔凸肋171設置，但與分隔凸肋171隔開。輔助中間凸肋175以預定的間隔與分隔凸肋171和分隔凸肋174相交，并且在分隔凸肋171和分隔凸肋174之間形成了多個單元或隔間176。這種結構可以使空間9的內(nèi)表面161獲得額外的剛度。在另一實施例中，如果主機殼1A具有足夠的備用空間的話，互補凹壁加強凸肋可以設置在主機殼1A的內(nèi)部壁加強凸肋70的外側。外部壁加強凸肋如圖11和12所示，外部壁加強凸肋180以陣列的形狀在前面板壁252的幾乎整個內(nèi)側上形成。外部壁加強凸肋180從前面板壁252的內(nèi)側突出。，外部壁加強凸肋180由當縫紉機置于工作面上時垂直定向的垂直凸肋181以及當縫紉機處于相同位置時水平定向的水平凸肋182形成。如圖13和14(A)所示，這些垂直凸肋181和水平凸肋182大致與前面板壁252垂直。垂直凸肋181和水平凸肋182的端部與機殼蓋1B的側部上的側壁253相結合。垂直凸肋181的上端不與側壁253連接。這是因為機殼蓋1B的上端需要有足夠的空間來容納線盒和一個發(fā)光二極管(LED)顯示基底。
由若干對交叉的垂直凸肋181、181和水平凸肋182、182圍繞的空間基本形成大致呈正方形或矩形的單元183。這樣，在前面板壁252的后側上形成了多個單元183。
在單元183中，與一個具較窄區(qū)域的單元183相比，形成具有較寬區(qū)域的一單元183的外部壁加強凸肋180形成為從前面板壁252起具有較高的高度。與位于除容納部分外的前面板壁252內(nèi)側上的外部壁加強凸肋180相比，位于臂6或床8中的線跡形成機構用的容納部分上的外部壁加強凸肋具有從前面板壁252起的高度較小。與設置在除容納部分之外的區(qū)域上的那些單元相比，用于線跡形成機構的容納部分的附近的單元183具有較窄的區(qū)域。采用上述這種配置結構的理由與主機殼1A的相同，故詳細解釋省略。
上述結構的外部壁加強凸肋180確保前面板壁252有足夠的剛度，由此，使由于針16的往復運動而引起的臂6的前面板壁252上出現(xiàn)的變形最小化或對其起限制作用。上述結構的外部壁加強凸肋180還可以使由于臂6引起的懸臂支承7和床8的前面板壁252上的出現(xiàn)的變形最小化。在本實施例中，外部壁加強凸肋180在前面板壁252上以垂直和水平的方向延伸，從而形成了多個單元183。在外部壁加強凸肋180不允許在較高的高度以使機殼蓋1B可容納線跡形成機構情況下，這種配置結構使前面板壁252有足夠的剛度。因此，具有上述機殼蓋1B的縫紉機可以防止由于針的往復運動而引起的機殼蓋1B的垂直和水平振動，由此實現(xiàn)平穩(wěn)的線跡形成動作。
需指出的是，內(nèi)部壁加強凸肋170從前面板壁252起的高度比外部壁加強凸肋180的高。更具體地說，如圖14(A)所示，在臂6的基端，內(nèi)部壁加強凸肋170形成在從前面板壁252達到劃分平面52的高度上。相反，垂直凸肋181從前面板壁252起大致到達劃分平面52的距離一半。其原因如下因為針往復的運動引起的應力通常趨向于集中在內(nèi)表面壁161上，所以內(nèi)表面壁161需要有足夠的剛度。
在另一實施例中，外部壁加強凸肋180可以僅設置在機殼蓋1B的一部分上。或者，機殼蓋1B可以不具有外部壁加強凸肋180。機殼蓋1B無需具有與主機殼1A相同的較高剛度。聯(lián)接部如圖11和圖12所示，多個聯(lián)接部190、192、194和196設置在主機殼1A的前面板壁252中，用于將主機殼1A與機殼蓋1B連接在一起。聯(lián)接部190、192、194和196設置在與主機殼1A的聯(lián)接部90、92、94的位置相應的位置中。聯(lián)接部190在與床8和懸臂支承7連接部分相鄰的區(qū)域中在內(nèi)表面壁161的附近形成。更具體地說，聯(lián)接部190形成在內(nèi)表面壁161的外側的內(nèi)部壁加強凸肋170的附近。聯(lián)接部190的這種設置的目的在于阻止臂6的懸臂支承7的變形，在針16的往復運動過程中這種變形會引起懸臂支承7的頂部擺動。聯(lián)接部192在臂6和懸臂支承7的接合區(qū)域處在內(nèi)表面壁161的附近形成。更具體地說，聯(lián)接部192位于內(nèi)表面壁161的外側的內(nèi)部壁加強凸肋170的附近。聯(lián)接部194接近臂6的內(nèi)部壁加強凸肋170的端部的附近的內(nèi)表面壁161的附近形成。聯(lián)接部192、194以相對于聯(lián)接部190的恒定的間隔設置在半圓形空間9的周邊上。多個聯(lián)接部196形成在后面板壁250的內(nèi)側的側部和角落上，從而通過均勻的壓力使主機殼1A與主機殼蓋1B相連。
在聯(lián)接部190、192、194和196中形成有螺絲孔191、193、195和197。當聯(lián)接部190、192、194和196與設置在主機殼1A的相應位置中的聯(lián)接部90、92、94和96對齊時，主機殼1A和機殼蓋1B可以通過將螺釘(未圖示)插入螺絲孔191、193、195和197內(nèi)而可拆卸地連接在一起。配合單元如圖11所示，配合單元111、112、113和114在劃分平面52處形成在機殼蓋1B中。當主機殼1A與機殼蓋1B結合時，這些配合單元111、112、113和114與設置在主機殼1A的劃分平面52處的凸部100、101、102和103配合(參見圖4)，并且用作限制主機殼1A和機殼蓋1B沿水平方向的相對運動。
如圖15(A)所示，配合單元111在臂6的底部凹進，該底部位于劃分平面52處的機殼蓋1B上并且位于用于驅動針16往復運動的機構向下突出通過的一個開口200的一側上。該配合單元111與形成在主機殼1A的臂6上的凸部100(參見圖4)配合。這種結構限制由于臂6的劃分平面52處的振動和位移所產(chǎn)生的主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。
如圖15(B)所示，配合單元112和113在劃分平面52處并且在用于露出旋梭23的開口202的兩側上的床8的頂部凹進。配合單元112和113與形成在主機殼1A的床8上的凸部101和102配合(參見圖4)。這種結構限制由于床的劃分平面52處的振動和位移所引起的主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。
如圖11所示，配合單元114形成在位于空間9的內(nèi)表面161上的一個連續(xù)通道內(nèi)。設置在主機殼1A上的凸部103(參見圖4)可與這通道部分配合。這種結構限制由空間9的劃分平面52處的振動和位移而引起的主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。凸部如圖15(A)所示，凸部104形成在劃分平面52處的機殼蓋1B的臂6的底部上以及在形成有配合單元111的開口200的相對側上。凸部可裝配在設置主機殼1A的臂6上的配合單元110中(參見圖4)。這種結構限制由于臂6的劃分平面52處的振動和位移而引起的主機殼1A和機殼蓋1B的相對運動。凹進的頂部邊緣如圖14(A)所示，凹進的臺階126橫過與主機殼1A接觸的機殼蓋1B上的幾乎整個頂部邊緣125形成，用于容納形成在主機殼1A的頂邊緣120上的凸起的臺階121，并且從頂部與凸起的臺階121配合。如圖14(B)所示，凹進的臺階126包括一個配合壁127，該配合壁朝著主機殼1A突出，用于當凸起的臺階121被導向預定位置時與主機殼1A的凸起的臺階121配合；一個滑動表面128，該滑動表面用于引導凸起的臺階121；以及一個用于容納凸起臺階121的插入部分的容納部分129。通過將凸起臺階121的插入部分容納到容納部分129內(nèi)，并且當凸起的臺階121的滑動表面從上與滑動表面128配合時，可以限制主機殼1A沿向上的方向作相對運動。
凹進的臺階136橫過主機殼1A接觸的機殼蓋1B的幾乎整個底部邊緣135形成，用于容納形成在主機殼1A的底部邊緣130上的凸起的臺階131并且從下與凸起的臺階131配合。雖然附圖中未示出凹進的臺階136的詳細結構，該結構基本與圖14(B)中示出了頂部邊緣125的凹進的臺階126的結構相同。然而，凹進的臺階136是與凹進的臺階126垂直對稱的。通過將凸起的臺階131與凹進的臺階136配合，可以限制主機殼1A沿向下的方向作相對運動。
需理解的是，上述描述和附圖提出了目前本發(fā)明的較佳實施例。當然，在不脫離所揭示的發(fā)明的精神與范圍的前提下，根據(jù)上述揭示的內(nèi)容，本技術領域的熟練人員可以顯而易見各種變化、增加和替換的設計。因此，需理解的是，本發(fā)明并不僅限于所描述的實施例，而是可以在所附權利要求書的整個范圍內(nèi)進行實踐。
權利要求
1.一種使用在縫紉機中的縫紉機機殼，它包括一機殼構件，所述機殼構件由合成樹脂構成，并且具有一床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一臂部分，所述臂部分在所述床部分上方的一位置處從所述塔部分延伸，床部分、塔部分和臂部分構成整體，并且提供一形成線跡工作空間的凹形周壁；以及一從所述機殼構件突伸的周壁加強凸肋，所述周壁加強凸肋沿周壁延伸，并且其范圍至少從所述床部分與所述塔部分之間的邊界到所述塔部分與所述臂部分之間的邊界。
2.如權利要求1所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述周壁加強凸肋包括一細長凸肋，所述細長凸肋基本上沿所述周壁延伸，并且與其間隔開；以及多個分段凸肋，每個分段凸肋沿著一個與所述細長凸肋相交的方向從所述周壁延伸，用于提供由周壁、細長凸肋和多個分段凸肋形成的多個分隔小室。
3.如權利要求2所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述細長凸肋沿所述周壁連續(xù)延伸。
4.如權利要求3所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述周壁呈半圓形狀，并且，其中，多個分段凸肋沿半圓形周壁的徑向延伸。
5.一種使用在縫紉機中的縫紉機機殼，它包括一外面板壁，所述外面板壁構成一前壁和一后壁，所述外面板壁具有一周緣；一側壁，所述側壁從所述周緣突伸，以與所述外面板壁一起提供一封閉空間，并且使用合成樹脂與所述外面板壁構成整體，所述外面板壁和所述側壁的組合提供一床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一臂部分，所述臂部分從所述塔部分延伸，并且位于所述床部分的上方，所述側壁具有提供一凹形周壁的一部分，所述凹形周壁形成一由床部分、塔部分和臂部分圍成的一線跡工作空間；一周壁加強凸肋，所述周壁加強凸肋從所述外面板壁突伸，并且沿所述周壁延伸，所述周壁加強凸肋的范圍至少從所述床部分與所述塔部分之間的邊界到所述塔部分與所述臂部分之間的邊界；以及一外面板壁加強凸肋，所述外面板壁加強凸肋從所述外面板壁突伸，用于加強該外面板壁。
6.如權利要求5所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述周壁加強凸肋從外面板壁開始的高度大于所述外面板壁加強凸肋從外面板壁開始的高度。
7.如權利要求6所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述外面板壁加強凸肋基本上設置在所述外面板壁的整個區(qū)域處，并且包括多個水平延伸凸肋以及與多個水平延伸凸肋相交的多個垂直延伸凸肋，用于形成多個分離小室。
8.如權利要求5所述的縫紉機機殼，其特征在于，它還包括一加強部分，所述加強部分在所述外面板壁與所述周壁加強凸肋之間的一位置處，并且與所述外面板壁和所述周壁加強凸肋設置成整體，所述加強部分具有一大致呈半圓形的中空截面，并且具有安置在所述臂部分中并沿其縱向延伸的一端部，以及安置在所述床部分中并沿其縱向延伸的又一端部。
9.一種縫紉機機殼，它包括一床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一以懸臂方式從所述塔部分延伸的臂部分，縫紉機的線跡形成機構裝配在所述縫紉機機殼中；所述縫紉機機殼包括一整體式主機殼本體，所述主機殼本體由合成樹脂制成，并且裝配有線跡形成機構，整體式主機殼本體包括一具有一第一周緣的后面板壁和一從所述第一周緣處整體突伸的一第一側壁，整體式主機殼本體提供一臂段、一塔段和一床段；一整體式機殼蓋，所述機殼蓋由合成樹脂制成，并且附連在所述主機殼本體上，整體式機殼蓋包括一具有一第二周緣的前面板壁和一從所述第二周緣整體突伸的第二側壁，用于提供一互補的床段，以與床段形成床部分；一互補的塔段，以與塔段形成塔部分；以及一互補的臂段，以與臂段形成臂部分，第一側壁和第二側壁具有若干形成一凹壁的部分，所述凹壁由臂部分、塔部分和床部分的組合圍繞提供；以及一凹壁加強凸肋，所述凹壁加強凸肋沿所述凹壁延伸，并且其范圍至少從所述床部分與所述塔部分之間的邊界到所述塔部分與所述臂部分之間的邊界。
10.如權利要求9所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述凹壁加強凸肋具有一外周邊部分，所述縫紉機機殼還包括一互補凹壁加強凸肋，所述互補凹壁加強凸肋位于所述外周邊部分，用于加強所述凹壁加強凸肋。
11.一種使用在縫紉機中的縫紉機機殼，它包括一外面板壁，所述外面板壁構成一前壁和一后壁，所述外面板壁具有一周緣；一側壁，所述側壁從所述周緣突伸，以與所述外面板壁一起提供一封閉空間，并且使用合成樹脂與所述外面板壁構成整體，所述外面板壁和所述側壁的組合提供一沿其縱向延伸的床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一臂部分，所述臂部分沿其縱向從所述塔部分延伸，并且位于所述床部分的上方，床部分、塔部分和臂部分之間的會合區(qū)域提供一形成縫紉機的線跡工作空間的周壁；以及一加強部分，所述加強部分與所述外面板壁構成整體，并且具有一中空截面，所述加強部分沿所述周壁設置，并且具有安置在所述臂部分中并沿其縱向延伸的一端部，并且具有安置在所述床部分中并沿其縱向延伸的又一端部。
12.如權利要求11所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述加強部分具有一大致呈半圓形的截面。
13.如權利要求11所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述臂部分具有一連接到所述塔部分的基端，以及由所述側壁形成的一自由端；并且其中，所述加強部分的一端部具有一位于自由端附近的末端。
14.如權利要求11所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述床部分具有一連接到所述塔部分的基端，以及由所述側壁形成的一自由端部；并且其中，所述加強部分的又一端部具有一位于床部分的自由端附近的末端。
15.如權利要求11所述的縫紉機機殼，其特征在于，它還包括一互補加強部分，所述互補加強部分與所述外面板壁構成整體，并且基本上與所述加強部分平行延伸。
16.一種縫紉機機殼，它包括一床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一以懸臂方式從所述塔部分延伸的臂部分，縫紉機的線跡形成機構裝配在所述縫紉機機殼中；所述縫紉機機殼包括一整體式主機殼體，所述主機殼體由合成樹脂制成，并且裝配有線跡形成機構，整體式主機殼體包括一具有一周緣的后面板壁和一從所述周緣處整體突伸的一側壁，整體式主機殼體提供一臂段、一塔段和一床段，所述側壁具有形成一周壁的一部分，所述周壁由臂段、塔段和床段的組合圍繞提供；一用作前面板壁的整體式機殼蓋，所述機殼蓋由合成樹脂制成，并且附連在所述主機殼本體上，用于提供一互補的床段，以與床段形成床部分；一互補的塔段，以與塔段形成塔部分；以及一互補的臂段，以與臂段形成臂部分；以及一加強部分，所述加強部分與所述主機殼體構成整體，并且具有一中空截面，所述加強部分沿所述周壁設置，并且具有安置在所述臂段中并沿其縱向延伸的一端部，并且具有安置在所述床段中并沿其縱向延伸的又一端部。
17.如權利要求16所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述加強部分具有一大致呈半圓形的截面。
18.如權利要求16所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述臂段具有一連接到所述塔段的基端，以及由所述側壁形成的一自由端；并且其中，所述加強部分的一端部具有一位于自由端附近的末端。
19.如權利要求16所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述床段具有一連接到所述塔段的基端，以及由所述側壁形成的一自由端部；并且其中，所述加強部分的又一端部具有一位于床段的自由端附近的末端。
20.如權利要求16所述的縫紉機機殼，其特征在于，它還包括一互補加強部分，所述互補加強部分與所述主機殼體構成整體，并且基本上與所述加強部分平行延伸。
21.一種縫紉機，它包括一針線形成機構，以及一縫紉機機殼，它包括一機殼構件，所述機殼構件由合成樹脂構成，并且具有一床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一臂部分，所述臂部分在所述床部分上方的一位置處從所述塔部分延伸，床部分、塔部分和臂部分構成整體，并且提供一形成線跡工作空間的周壁，所述線跡工作空間由床部分、塔部分和臂部分圍成；以及一從所述機殼構件突伸的周壁加強凸肋，所述周壁加強凸肋沿周壁延伸，并且其范圍至少從所述床部分與所述塔部分之間的邊界到所述塔部分與所述臂部分之間的邊界。
22.如權利要求21所述的縫紉機，其特征在于，所述周壁加強凸肋包括一細長凸肋，所述細長凸肋基本上沿所述周壁延伸，并且與其間隔開；以及多個分段凸肋，每個分段凸肋沿著一個與所述細長凸肋相交的方向從所述周壁延伸，用于提供由周壁、細長凸肋和多個分段凸肋形成的多個分隔小室。
23.如權利要求22所述的縫紉機，其特征在于，所述細長凸肋沿所述周壁連續(xù)延伸。
24.如權利要求23所述的縫紉機，其特征在于，所述周壁呈半圓形狀，并且，其中，多個分段凸肋沿半圓形周壁的徑向延伸。
25.一種縫紉機，它包括一線跡形成機構，以及一縫紉機機殼，它包括外面板壁，所述外面板壁構成一前壁和一后壁，所述外面板壁具有一周緣；一側壁，所述側壁從所述周緣突伸，以與所述外面板壁一起提供一封閉空間，并且使用合成樹脂與所述外面板壁構成整體，所述外面板壁和所述側壁的組合提供一床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一臂部分，所述臂部分從所述塔部分延伸，并且位于所述床部分的上方，所述側壁具有在床部分、塔部分和臂部分之間的會合區(qū)域處提供周壁的一部分，用于形成一由床部分、塔部分和臂部分圍成的一線跡工作空間；一周壁加強凸肋，所述周壁加強凸肋從所述外面板壁突伸，并且沿所述周壁延伸，所述周壁加強凸肋的范圍至少從所述床部分與所述塔部分之間的邊界到所述塔部分與所述臂部分之間的邊界；以及一外面板壁加強凸肋，所述外面板壁加強凸肋從所述外面板壁突伸，用于加強該外面板壁。
26.如權利要求25所述的縫紉機，其特征在于，所述周壁加強凸肋從外面板壁開始的高度大于所述外面板壁加強凸肋從外面板壁開始的高度。
27.如權利要求26所述的縫紉機，其特征在于，所述外面板壁加強凸肋基本上設置在所述外面板壁的整個區(qū)域處，并且包括多個水平延伸凸肋以及與多個水平延伸凸肋相交的多個垂直延伸凸肋，用于形成多個分隔小室。
28.如權利要求25所述的縫紉機，其特征在于，它還包括一加強部分，所述加強部分在所述外面板壁與所述周壁加強凸肋之間的一位置處，并且與所述外面板壁和所述周壁加強凸肋設置成整體，所述加強部分具有一中空截面，并且具有安置在所述臂部分中并沿其縱向延伸的一端部，以及安置在所述床部分中并沿其縱向延伸的又一端部。
29.如權利要求28所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述加強部分具有一大致呈半圓形的截面。
30.一種縫紉機，它包括一線跡形成機構；以及一縫紉機機殼，它包括一床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一以懸臂方式從所述塔部分延伸的臂部分，所述線跡形成機構裝配在所述縫紉機機殼中；所述縫紉機機殼包括一整體式主機殼本體，所述主機殼本體由合成樹脂制成，并且裝配有線跡形成機構，整體式主機殼體包括一具有一第一周緣的后面板壁和一從所述第一周緣處整體突伸的一第一側壁，整體式主機殼本體提供一臂段、一塔段和一床段；一整體式機殼蓋，所述機殼蓋由合成樹脂制成，并且附連在所述主機殼體上，整體式機殼蓋包括一具有一第二周緣的前面板壁和一從所述第二周緣整體突伸的第二側壁，用于提供一互補的床段，以與床段形成床部分；一互補的塔段，以與塔段形成塔部分；以及一互補的臂段，以與臂段形成臂部分，第一側壁和第二側壁具有若干形成一凹壁的部分，所述凹壁由臂部分、塔部分和床部分的組合圍繞提供；以及一凹壁加強凸肋，所述凹壁加強凸肋沿所述凹壁延伸，并且其范圍至少從所述床部分與所述塔部分之間的邊界到所述塔部分與所述臂部分之間的邊界。
31.如權利要求30所述的縫紉機，其特征在于，所述凹壁加強凸肋具有一外周邊部分，所述縫紉機機殼還包括一互補凹壁加強凸肋，所述互補凹壁加強凸肋位于所述外周邊部分，用于加強所述凹壁加強凸肋。
32.一種縫紉機，它包括一線跡形成機構；以及一縫紉機機殼，它包括一外面板壁，所述外面板壁構成一前壁和一后壁，所述外面板壁具有一周緣；一側壁，所述側壁從所述周緣突伸，以與所述外面板壁一起提供一封閉空間，并且使用合成樹脂與所述外面板壁構成整體，所述外面板壁和所述側壁的組合提供一沿其縱向延伸的床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一臂部分，所述臂部分沿其縱向從所述塔部分延伸，并且位于所述床部分的上方，床部分、塔部分和臂部分之間的會合區(qū)域提供一形成線跡工作空間的周壁；以及一加強部分，所述加強部分與所述外面板壁構成整體，并且具有一中空截面，所述加強部分沿所述周壁設置，并且具有安置在所述臂部分中并沿其縱向延伸的一端部，并且具有安置在所述床部分中并沿其縱向延伸的又一端部。
33.如權利要求32所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述加強部分具有一大致呈半圓形的截面。
34.如權利要求32所述的縫紉機，其特征在于，所述臂部分具有一連接到所述塔部分的基端，以及由所述側壁形成的一自由端；并且其中，所述加強部分的一端部具有一位于自由端附近的末端。
35.如權利要求32所述的縫紉機，其特征在于，所述床部分具有一連接到所述塔部分的基端，以及由所述側壁形成的一自由端部；并且其中，所述加強部分的又一端部具有一位于床部分的自由端附近的末端。
36.如權利要求32所述的縫紉機機殼，其特征在于，它還包括一互補加強部分，所述互補加強部分與所述外面板壁構成整體，并且基本上與所述加強部分平行延伸。
37.一種縫紉機，它包括一線跡形成機構；以及一縫紉機機殼，它包括一床部分、一從所述床部分直立的塔部分和一以懸臂方式從所述塔部分延伸的臂部分，所述線跡形成機構裝配在所述縫紉機機殼中；所述縫紉機機殼包括一整體式主機殼本體，所述主機殼本體由合成樹脂制成，并且裝配有線跡形成機構，整體式主機殼本體包括一具有一周緣的后面板壁和一從所述周緣處整體突伸的一側壁，整體式主機殼本體提供一臂段、一塔段和一床段，所述側壁具有形成一周壁的一部分，所述周壁由臂段、塔段和床段的組合圍繞提供；一用作前面板壁的整體式機殼蓋，所述機殼蓋由合成樹脂制成，并且附連在所述主機殼本體上，用于提供一互補的床段，以與床段形成床部分；一互補的塔段，以與塔段形成塔部分；以及一互補的臂段，以與臂段形成臂部分；以及一加強部分，所述加強部分與所述主機殼本體構成整體，并且具有一中空截面，所述加強部分沿所述周壁設置，并且具有安置在所述臂段中并沿其縱向延伸的一端部，并且具有安置在所述床段中并沿其縱向延伸的又一端部。
38.如權利要求37所述的縫紉機機殼，其特征在于，所述加強部分具有一大致呈半圓形的截面。
39.如權利要求37所述的縫紉機，其特征在于，所述臂段具有一連接到所述塔段的基端，以及由所述側壁形成的一自由端；并且其中，所述加強部分的一端部具有一位于自由端附近的末端。
40.如權利要求37所述的縫紉機，其特征在于，所述床段具有一連接到所述塔段的基端，以及由所述側壁形成的一自由端部；并且其中，所述加強部分的又一端部具有一位于床段的自由端附近的末端。
41.如權利要求37所述的縫紉機，其特征在于，它還包括一互補加強部分，所述互補加強部分與所述主機殼本體構成整體，并且基本上與所述加強部分平行延伸。
全文摘要
揭示了一種使用在縫紉機中具有加強結構的縫紉機機殼。縫紉機機殼具有一機殼構件，該機殼構件由合成樹脂構成，并且具有一床部分、一從床部分直立的塔部分和一臂部分，該臂部分在床部分上方的一位置處從塔部分延伸，床部分、塔部分和臂部分構成整體，并且提供一形成線跡工作空間的凹形周壁?？p紉機機殼的特征在于一從機殼構件突伸的周壁加強凸肋，該周壁加強凸肋沿周壁延伸，并且其范圍至少從床部分與塔部分之間的邊界到塔部分與臂部分之間的邊界。
文檔編號D05B73/00GK1408925SQ0214401
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月27日 優(yōu)先權日2001年9月27日
發(fā)明者黃木武, 榊原薰, 木村忠 申請人:兄弟工業(yè)株式會社