專利名稱：用于生產(chǎn)短纖維線的方法和裝置，該短纖維線至少部分地由合成纖維組成的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織廠技術的領域并且涉及依照各自獨立的專利權利要求的一種方法和一種裝置。該方法和裝置用于短纖維線的生產(chǎn)，該短纖維線至少部分地由合成纖維組成，這是用合成技術方法從合成或天然的聚合物制成的短纖維。
在短纖維材料是合成纖維的情況下，纖維捆被以這樣一種方式生產(chǎn)，即在例如通過從噴絲板的擠出方式的初級紡紗過程中，產(chǎn)生類似無盡的長絲，這些長絲被拉伸和固定以用于大分子的排列并被合并成復絲以形成多股絲，通過切割或撕裂(轉(zhuǎn)化)，從多股絲生產(chǎn)出短纖維的薄片并且這些薄片被壓成捆。然后合成材料的進一步處理基本上與上面概述的預處理、精制和線形成的順序一致。
如此預備的短纖維，依賴于如何將多股絲分離，具有基本上全部相等的長度(矩形纖維長度分布排列圖)或類似地象天然纖維，在一個區(qū)域內(nèi)具有可變長度。
上面簡要概述的導致纖維捆的應用的用于合成纖維的線生產(chǎn)過程非常復雜。然而，它具有這樣的優(yōu)點，即合成纖維捆能夠被以基本上與天然纖維捆相同的方式加工。換句話說那意味著這兩種捆可用紡織廠的相同的預備機器加工。因此，線能夠從合成纖維通過基本上相同的紡織廠加工生產(chǎn)，該合成纖維以源于短纖維、源于天然纖維和特別地也可以源于這兩種纖維的混合物。
一種用于來自合成纖維的短纖維線生產(chǎn)的更加簡單的方法是所謂的直接(條子直接紡紗)紡紗。又根據(jù)這種方法，通過例如擠出和拉伸之類的主要紡紗過程生產(chǎn)出的類似無盡的長絲被化合成多數(shù)形成多股絲。多股絲被導引到一個在其中長絲被撕裂或切割和在其中得到的纖維形成物通過拉伸被精制的裝置。以這樣的方式得到的纖維形成物然后被直接地導致成線形成。這些方法，與上面提到的用/通過纖維捆操作的方法相比，具有這樣的優(yōu)點，即它們明顯更加簡單。多股絲中長絲的平行排列在轉(zhuǎn)化過程中基本上被保持，即從長絲的轉(zhuǎn)化得到的短纖維很少需要為了線形成而平行安放。纖維長度和在直接紡紗過程中的纖維長度分布依賴于被提供用于長絲的長度減少和纖維條子的精制的裝置(轉(zhuǎn)化器)的設置和/或配置。
隨著在直接紡紗方法中的線形成與基于纖維捆的紡紗方法中的基本上相同，安排在線形成上游的精制不得不被不同地布置，所述精制也不得不包括長絲的長度減少。因此，與傳統(tǒng)的用于來自短纖維的線的生產(chǎn)的紡紗方法對比，直接紡紗方法需要特別地配備精紡機。而且，顯示出通過直接紡紗方法生產(chǎn)的線趨向于周期性地波動和不能滿足高質(zhì)量的需求。直接紡紗方法還不能顧及混紡紗的容易的生產(chǎn)，即例如由合成纖維和天然纖維的混合物組成的線。
這個任務通過該方法和利用該裝置來解決，該方法和裝置被在權利要求書中定義。
用依據(jù)本發(fā)明的方法，在初步紡紗過程中生產(chǎn)的長絲被堆放成平面堆放。這個平面堆放然后被壓成紡紗網(wǎng)(紡紗結(jié)合)。該紡紗網(wǎng)然后被從縱向分裂成許多紡紗網(wǎng)的小網(wǎng)，于是通過這種分離類似無盡的長絲被從長度上減少，并且因此得到短纖維產(chǎn)物。每一個狹窄紡紗網(wǎng)被引致精紡機的紡紗單元和在紡紗單元被精制并且然后被提交到一個線形成裝置(加捻裝置或其他適合的壓制裝置)。然后在線形成裝置得到的線被從紡紗單元拉開。
優(yōu)選地，在紡紗網(wǎng)生產(chǎn)的區(qū)域，存儲和輸送單元是小紡紗帶或紡紗網(wǎng)的形狀，其然后用于作為基礎產(chǎn)物的實際線產(chǎn)品。通過這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)分離紡紗網(wǎng)或小紡紗帶(初級紡織廠)的產(chǎn)品和線產(chǎn)品(次級紡織廠)。
最好在堆放之前拉伸長絲并且如果必要的話如此固定之，即在長絲方向至少部分地排列大分子并確保在這個排列之內(nèi)。該至少部分地拉伸的長絲能夠被基本上任意地或以給定的模式堆放。為了使成為紡紗網(wǎng)的長絲的平面層的壓制，實際上已知道，不同的方法是可利用的。例如熱塑性聚合物的長絲被通過在分別地加熱的扁平擠壓裝置之間擠壓而壓制，即它們被用熱的方法被壓制。
壓制也可以通過粘合材料(合成壓制)或通過擠壓或通過湍流(機械壓制)或壓制方法的混合(例如冷粘合或壓光)實現(xiàn)。
進入狹窄紡紗網(wǎng)的纖維網(wǎng)的分離是例如用機械切割裝置實現(xiàn)。通過切割，纖維端在狹窄紡紗網(wǎng)的縱向邊緣得到(在狹窄紡紗網(wǎng)的其他位置沒有這種纖維端)。在紡紗網(wǎng)的分離過程中應考慮纖維不能被拉離開狹窄帶并且纖維端不能結(jié)合在一起。包含在狹窄紡紗網(wǎng)中的短纖維的長度和長度分布直接依賴狹窄紡紗網(wǎng)的寬度和紡紗網(wǎng)內(nèi)長絲的堆放種類。紡紗網(wǎng)帶越狹窄，纖維就越短；長絲堆放的越整齊，纖維的長度越一致。狹窄紡紗網(wǎng)中的短纖維的排列也依賴長絲的延遲器的種類。因為所有纖維端都位于狹窄紡紗網(wǎng)的縱向邊緣，纖維的高度排列不可能沿縱向。狹窄紡紗網(wǎng)細度的程度由紡紗網(wǎng)的密度和狹窄帶的寬度決定。
為了狹窄紡紗網(wǎng)的精制，在線形成之前，所述網(wǎng)帶依賴預定的線形成尤其是加捻和依賴將要生產(chǎn)的線被一個牽引單元拉伸或在一個分解輥的幫助下分解，這一點在用于傳統(tǒng)的短纖維材料中已知。如果必要的話為了精制的提供狹窄紡紗網(wǎng)將被用適合的裝置壓制。在精制的過程中紡紗網(wǎng)結(jié)構(gòu)的壓制至少被部分地分解。如果這個壓制足夠地堅固或如果夾緊點距離比纖維的復合短的話，也通過狹窄紡紗網(wǎng)的拉伸使纖維中的大分子更加平行。
線形成通過例如環(huán)錠紡紗、離心紡紗、帽錠紡紗、摩擦紡紗、開口的氣流紡紗或氣流紡發(fā)生，傳統(tǒng)裝置對這些很合適。用于高分子最大限度調(diào)整的纖維的最大限度拉伸也還可以在線環(huán)境下實現(xiàn)，在這種環(huán)境例如在線形成和卷繞之間線被拉伸并且被用熱的方法固定。
平面長絲堆放的壓制將被選擇用這樣一種方式，即在狹窄紡紗網(wǎng)的精制過程中它至少被部分地分解。只有這種方式可以實現(xiàn)纖維長條的真正牽引和在通過狹窄紡紗網(wǎng)的拉伸的精制過程中纖維的高平行度和當通過分解精制時對纖維的充分地分別處理。在壓制過程中獲得的長絲之間的堅固連接實際上需要高牽引力，然而，當通過拉伸精制時，除了纖維平行化外，還考慮纖維拉伸和/或能用熱的方法固定的分子調(diào)整，例如在線環(huán)境下。
為了來自不同合成纖維的混紡紗的生產(chǎn)，不同的紡紗網(wǎng)被集合和層壓(復合的，合股的)或同時不同的狹窄紡紗網(wǎng)被引致次級紡紗過程，其中不同的合成纖維例如為已經(jīng)在初級紡紗過程中從不同材料中生產(chǎn)出和基本上同時堆放好的長絲。類似地為了來自合成纖維和天然纖維的混合紡的生產(chǎn)，各自的網(wǎng)(例如紡紗網(wǎng)和棉網(wǎng))被集合和層壓，于是得到一個混合網(wǎng)并且從這個網(wǎng)獲得混合小網(wǎng)，或者，另外為了獲得狹窄紡紗網(wǎng)，天然纖維長條被引致紡紗過程。
該狹窄紡紗網(wǎng)是通過紡紗網(wǎng)的縱向分離制成，所述紡紗網(wǎng)由許多近似無盡的長絲組成。該近似無盡的長絲通過紡紗網(wǎng)的縱向分離分離，使得短纖維的端頭都位于狹窄帶的縱向邊緣的旁邊。在狹窄紡紗網(wǎng)中的短纖維，依賴于紡紗網(wǎng)的壓制類型，最好被用熱的方法或合成地或者也可以機械地接合，于是熱的和合成的連接被模型典型的作為纖維交叉的固定和機械連接作為纖維湍流。
依據(jù)

圖1的狹窄紡紗網(wǎng)得自紡紗網(wǎng)，在紡紗網(wǎng)中長絲被完全自由地堆放。為了這個原因纖維的排列和它們的長度差不多一致。對非常不同纖維長度的纖維將要被預料。
依據(jù)圖2的狹窄紡紗網(wǎng)得自紡紗網(wǎng)，在紡紗網(wǎng)中長絲被按嚴格地排列好的順序堆放，例如與網(wǎng)的縱向相比在兩個方向傾斜。這樣一種紡紗網(wǎng)可以被因為紡紗頭的排列在初級紡紗網(wǎng)過程被橫向移動到堆放長絲的輸送方向路徑期間生產(chǎn)，例如，循環(huán)地來回。從而在紡絲板和輸送裝置之間作為所獲得的相對動作的速度必須和長絲被從初級紡紗裝置上釋放的速度一樣高。從這樣一種紡紗網(wǎng)制成的狹窄紡紗網(wǎng)的纖維分布是矩形(所有纖維基本上是同樣長)。
依據(jù)圖3的狹窄紡紗網(wǎng)由紡紗網(wǎng)制成，在紡紗網(wǎng)中長絲被按僅僅粗略地排列好的順序堆放。為了這樣一種紡紗網(wǎng)的生產(chǎn)，紡絲板被橫向移動到紡紗網(wǎng)的輸送方向，于是由紡紗頭的運動產(chǎn)生的運動速度和輸送速度比長絲從初級紡紗裝置上釋放的速度低。
在狹窄紡紗網(wǎng)中，于是出現(xiàn)一個纖維長度分布，該纖維長度分布位于在依據(jù)圖1和2的狹窄帶的纖維長度分布之間。
從圖1到圖3清楚地證明了可以通過紡紗網(wǎng)的生產(chǎn)控制依據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的線中的纖維長度分布，特別是通過所述方式在其中長絲被堆放。
圖4示意地示出了狹窄紡紗網(wǎng)的哪些特征對合成材料和從合成材料制出的線有影響，和/或通過狹窄紡紗網(wǎng)的哪些特征使合成材料或從合成材料制出的線的特征受到影響。
如上面已經(jīng)進一步描述的，纖維長度和纖維分布經(jīng)由纖維堆放(以嚴格地排列好的或自由的方式)和通過狹窄帶的寬度而被調(diào)整。堆放細度(在狹窄紡紗網(wǎng)中每單位長度的質(zhì)量)，其然后被通過拉伸或分解而變?yōu)榫€細度，基本上通過紡紗網(wǎng)的每單位區(qū)域重量的產(chǎn)品和狹窄帶的寬度產(chǎn)生，并通過這個每單位區(qū)域重量在狹窄帶的預先設置的寬度處被調(diào)整。
圖5示意地示出了依據(jù)本發(fā)明的方法的步驟，該方法用于短纖維線的生產(chǎn)，該短纖維線至少部分地由合成纖維組成。
在初級紡紗步驟中，類似無盡的長絲1被從合成材料中生產(chǎn)并被擇優(yōu)地拉伸以便增加力量。所述拉伸可以在空氣的幫助下被實現(xiàn)并且在這種情況下影響大分子的最好的部分的排列。另外，所述拉伸可以在導絲盤的幫助下被影響并且影響一種基本上完全地或最大限度的分子調(diào)整。其后為了避免在稍后的溫度增加期間的收縮，在這種情況下長絲材料最好也被提交到一個熱的固定處。
然后長絲1被堆放成平面層2。于是輸送速度W比長絲速度F小，使得堆放長絲形成例如一種一致的隨意層。如關于圖2和3已經(jīng)描述的，也可以以或多或少排列的方式固定長絲。
在跟隨在長絲堆放步驟之后的壓制步驟中，長絲的層2被壓制成紡紗網(wǎng)3。所述壓制被長絲所交叉處的突出點象征性地描述在圖5中。對于熱塑性長絲材料，所述壓制最好用熱的方法完成，即長絲在塑料的環(huán)境下被彼此壓住并且因此彼此熔接或粘合在一起。當選擇溫度和壓力時應該考慮在精制期間的纖維連接必須至少部分地被分解。另外為了用機械或流體動力裝置纏結(jié)長絲或通過壓光或冷粘壓制長絲堆放可以增加粘合劑(例如這種通過清洗或其他適合方式而移去的類型)到用于長絲壓制的層。
在壓制之前或也可以在其后，另外的短纖維材料也可以被加到長絲堆放2，例如以梳理機纖維網(wǎng)的形式的棉纖維。
在分離步驟中，狹窄紡紗網(wǎng)4通過如圖1-3中所詳細說明和關于這些圖中所描述的紡紗網(wǎng)3的縱向分離被生產(chǎn)。從長絲中產(chǎn)生的短纖維端都位于狹窄紡紗網(wǎng)的縱向邊緣。纖維排列是從一種自由到一種排列好的順序；考慮到狹窄帶長度纖維主要是被不平行的排列。紡紗網(wǎng)可以在被卷起情況下被分離進入狹窄紡紗網(wǎng)中，或者在拉緊的情況下，例如利用一種旋轉(zhuǎn)刀通過研磨切割方式，例如通過切割刀片的運動，通過剪刀、撕裂、水噴射切割、激光切割等等。
狹窄紡紗網(wǎng)4然后通過拉伸或分解(打開)成適合紡紗的纖維長條5在精制步驟中被精制。于是在壓制步驟中得到的纖維連接將變得至少部分地分離或拆開并且短纖維在其運動方向被大部分地調(diào)整。
在線形成步驟中，可紡的纖維長條5然后被加捻或捻回，于是纖維長條5形成線6，所述線6被纏繞在紗線卷裝7上。代替加捻，另外適合的壓制方法(例如通過湍流或粘合)也可以被提供。如果必要的話，為了在纖維方向的大分子的完全排列，在線形成和纏繞步驟之間，所述線6還可以被拉伸和/或固定以便分子調(diào)整的固定。
上述依據(jù)本發(fā)明的這種方法可以被用作直接紡紗方法實現(xiàn)，該直接紡紗方法被從初級紡紗步驟到次級紡紗步驟大體上連續(xù)地執(zhí)行。然而，至少直到現(xiàn)在，因為用于初級和次級紡紗裝置用非常不同的輸出速度操作并且通常不能在同樣的管理和屋頂(management and roof)下運行，所以最好分開用于初級和次級紡紗步驟區(qū)域方法。這一點因為紡紗網(wǎng)3被卷繞紡紗網(wǎng)卷筒10上或被堆放進容器中并被以這種方式運送而認識到。然后在次級紡紗區(qū)域中的第一步是分離步驟；因為狹窄紡紗網(wǎng)4被從紡紗網(wǎng)3分離。這可以通過紡紗網(wǎng)3的退繞和即時切割或通過將紡紗網(wǎng)卷筒10分成圓盤而發(fā)生，狹窄紡紗網(wǎng)4然后被從這些圓盤退繞。另一方面，紡紗網(wǎng)3的分離也可以在主要紡紗區(qū)域中實現(xiàn)。從分離步驟得到的狹窄紡紗網(wǎng)4然后被卷在狹窄帶卷裝11或織軸類型(warp-beam-type)的狹窄帶卷筒12上并且被以這種方式輸送到次級紡紗步驟區(qū)域。
圖6以非常示意的方式示出了用于依據(jù)本發(fā)明方法的執(zhí)行的裝置。該圖通過點化線被分成主要紡紗步驟的區(qū)域I和次級紡紗步驟的區(qū)域II。
初級紡紗步驟的區(qū)域I包括一個用于來自合成材料的長絲1的主要紡紗的裝置20，以及一個用于長絲1在平面長絲堆放2中堆放和用于運送走這個平面長絲堆放2的裝置21，一個用于長絲堆放2到紡紗網(wǎng)3壓制的裝置22和可替代地一個用于來自紡紗網(wǎng)3的輸送單元生產(chǎn)的裝置24或一個用于紡紗網(wǎng)3進入狹窄紡紗網(wǎng)4分離的裝置25和一個用于狹窄紡紗網(wǎng)4的輸送單元生產(chǎn)的裝置26。在用于主要紡紗的20和用于堆放和輸送的裝置21之間，最好一個用于拉伸和固定或僅僅用于那些長絲的拉伸的裝置20.1被提供。
次級紡紗步驟的區(qū)域II至少包括一個，最好是大量的紡紗單元30，每一個紡紗單元30包括一個用于狹窄紡紗網(wǎng)4的精制的裝置31，一個用于線形成的裝置32和一個用于生產(chǎn)出的線5纏繞的裝置33。在紡紗單元30或紡紗單元組的上游可能地有一個用于來自輸送的形成物中的紡紗網(wǎng)3之卸下(松開)的裝置34，該輸送的形成物與用于紡紗網(wǎng)3進入狹窄紡紗網(wǎng)4之分離的裝置25或用于狹窄紡紗網(wǎng)4從輸送單元卸下(松開或退繞)的裝置36結(jié)合。在用于線形成的裝置32后可能地是一個用于拉伸和固定或僅僅用于線的拉伸的裝置32.1。
依據(jù)本發(fā)明的方法與已知的類似類型的方法相比，事實上依據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)點是可以被約略地、同等地、容易地作為所述的直接紡紗而設計，但是不具有通過短纖維捆操作的方法的缺點并且比通過短纖維操作的方法更簡單。
權利要求
1.用于短纖維線(6)生產(chǎn)的方法，該短纖維線至少部分地由合成纖維組成，因為至少部分地由合成纖維組成的一個短纖維長條被精制并且被提交給一個線形成處，其特征在于，該短纖維長條是一種狹窄紡紗網(wǎng)(4)或一種狹窄混合網(wǎng)。
2.依照權利要求1的方法，其特征在于，所述狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)通過拉伸其成一個精制的纖維長條(5)被處理。
3.依據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，所述狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)通過打開其成一個精制的纖維長條(5)被處理。
4.依據(jù)權利要求1-3之一的方法，其特征在于，至少兩個狹窄紡紗網(wǎng)(4)或來自不同材料的狹窄混合網(wǎng)被提供給精制。
5.依據(jù)權利要求1-4之一的方法，其特征在于，另外對于狹窄紡紗網(wǎng)(4)，天然短纖維的纖維長條被提供給精制。
6.依據(jù)權利要求1-5之一的方法，其特征在于，精制的纖維長條(5)通過加捻被提交給線形成處。
7.依據(jù)權利要求6的方法，其特征在于，所述加捻是環(huán)錠紡紗、離心紡紗、帽錠紡紗、摩擦紡紗、氣流紡紗杯紡紗或氣流紡。
8.依據(jù)權利要求1-5之一的方法，其特征在于，精制的纖維長條(5)通過湍流或通過粘合被提交給線形成處。
9.依據(jù)權利要求1-8之一的方法，其特征在于，用于線形成的線(6)被拉伸和固定或僅僅固定。
10.依據(jù)權利要求1-9之一的方法，其特征在于，狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)通過一個這種狹窄帶的輸送單元(11，12)被提供給精制和線形成。
11.依據(jù)權利要求1-9之一的方法，其特征在于，狹窄紡紗網(wǎng)(4)通過紡紗網(wǎng)(3)或混合網(wǎng)和輸送單元(10)被提供給精制和線形成，于是紡紗網(wǎng)(3)或混合網(wǎng)在從輸送單元(10)取出處從縱向被分成狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)。
12.依據(jù)權利要求1-9之一的方法，其特征在于，狹窄紡紗網(wǎng)(4)被直接從初級紡紗方法的區(qū)域(I)提供，在所述區(qū)域(I)中，紡紗網(wǎng)(3)是通過長絲(1)的初級紡紗、通過長絲(1)到一個平面長絲堆放(2)的堆放和通過平面長絲堆放(2)的壓制而被生產(chǎn)，并且紡紗網(wǎng)(3)被從縱向分離成許多狹窄紡紗網(wǎng)(4)。
13.依據(jù)權利要求1-9之一的方法，其特征在于，狹窄混合網(wǎng)(4)被直接從主要紡紗方法的區(qū)域(I)提供，在所述區(qū)域(I)中，混合網(wǎng)(3)是通過長絲(1)的主要紡紗、通過長絲進入一個平面長絲堆放(2)的堆放、通過與一個短纖維網(wǎng)結(jié)合和通過該平面長絲堆放(2)的壓制而被生產(chǎn)，并且混合網(wǎng)(3)在縱向被分離成許多狹窄混合網(wǎng)(4)。
14.依據(jù)權利要求12或13的方法，其特征在于，在堆放之前被拉伸或拉伸和固定。
15.依據(jù)權利要求1-14之一的方法，其特征在于，在狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)中的合成纖維被以紊亂的順序排列。
16.依據(jù)權利要求1-14之一的方法，其特征在于，在狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)中的合成纖維被均勻地排列或以約略地紊亂的順序排列。
17.依據(jù)權利要求1-16之一的方法，其特征在于，合成纖維的纖維長度和纖維長度分布在狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)中被這樣調(diào)整，即通過在紡紗網(wǎng)(3)中狹窄帶寬度和長絲排列的分別選擇。
18.依據(jù)權利要求1-17之一的方法，其特征在于，狹窄紡紗網(wǎng)(4)的堆放細度通過狹窄帶寬度和紡紗網(wǎng)密度的分別選擇被調(diào)整。
19.用于短纖維線(6)生產(chǎn)的裝置，該短纖維線至少部分地由合成纖維組成，所述裝置被至少裝備了一個紡紗單元(30)，該紡紗單元(30)用于纖維長條的精制和用于來自精制的纖維長條的線形成，其特征在于，在其上游，對于至少一個紡紗單元(30)，一個用于狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)之提供的裝置被裝備。
20.依據(jù)權利要求19的裝置，其特征在于，用于狹窄紡紗網(wǎng)(4)和狹窄混合網(wǎng)之提供的裝置包括一個裝置(34)，該裝置(34)用于紡紗網(wǎng)(3)或混合網(wǎng)從輸送單元(10)的取出，和一個裝置(25)，該裝置(25)用于紡紗網(wǎng)(3)或混合網(wǎng)的縱向分離。
21.依據(jù)權利要求19的裝置，其特征在于，用于狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)之提供的裝置包括一個裝置，該裝置用于狹窄帶從輸送單元(11、12)的取出。
22.依據(jù)權利要求19的裝置，其特征在于，用于提供一個狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)的裝置包括一個裝置(20)，該裝置(20)用于主要紡紗和長絲(1)的拉伸，一個裝置(21)，該裝置(21)用于長絲(1)的堆放和用于所述長絲堆放(2)的輸送，一個裝置(22)，該裝置(22)用于所述長絲堆放(2)進入一個紡紗網(wǎng)(3)的壓制，和一個裝置(25)，該裝置(25)用于紡紗網(wǎng)(3)的縱向分離。
23.依據(jù)權利要求22的裝置，其特征在于，該裝置另外包括一個裝置，該裝置用于紡紗網(wǎng)(3)與短纖維網(wǎng)的合并。
24.依據(jù)權利要求20或22之一的裝置，其特征在于，所述用于紡紗網(wǎng)(3)的縱向分離的裝置(25)被裝備是用于紡紗網(wǎng)(3)的連續(xù)分離或用于將紡紗網(wǎng)滾筒(10)分離成圓盤。
全文摘要
對于短纖維線(6)的生產(chǎn)，精紡機的紡紗單元每一個被提供了一個狹窄紡紗網(wǎng)(4)或狹窄混合網(wǎng)，該短纖維線(6)至少部分地由合成纖維組成。這在紡紗單元中通過拉伸或打開成一個可紡的短纖維長條(5)被精制并且然后通過線形成被制成線(6)。狹窄紡紗網(wǎng)(4)是通過紡紗網(wǎng)(3)的縱向分離生產(chǎn)，而紡紗網(wǎng)(3)自身是通過長絲(1)的主要紡紗和拉伸、通過長絲(1)的堆放和通過所述長絲堆放(2)的壓制生產(chǎn)。在狹窄紡紗網(wǎng)(4)中的短纖維是紊亂的或者是或多或少排列好的，其中纖維端頭位于狹窄帶的縱向邊緣。紡紗網(wǎng)(3)的壓制是以這樣一種方式被設計的，即在精制期間至少部分地被分裂。所述方法非常簡單并可顧及從質(zhì)量方面來看高標準線(6)的生產(chǎn)。
文檔編號D01H1/11GK1408914SQ02143728
公開日2003年4月9日 申請日期2002年6月28日 優(yōu)先權日2001年6月29日
發(fā)明者C·格里斯哈默 申請人:里特機械公司