專利名稱：純棉織物免燙整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到織物整理的工藝方法，特別是一種純棉織物免燙整理方法。
包括工藝流程依次為面料準(zhǔn)備、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗(yàn)裝，其特征在于在工藝流程預(yù)柔軟與拉幅定型之間依次增加軋潮交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗工藝，使得整個(gè)免燙整理工藝流程依次為面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、軋超交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗(yàn)裝。
在上述工藝流程中，面料準(zhǔn)備的工藝流程依次是坯布攤縫、燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理，液氨整理后的面料的PH值定為5-6，如果PH值大于此值，則應(yīng)在液氨水洗設(shè)備的最后一個(gè)槽子，增加醋酸調(diào)節(jié)。預(yù)柔軟在拉幅機(jī)上進(jìn)行，其組分及重量配比為預(yù)柔軟劑UFH25-30g/L，醋酸1.0-1.5g/L，其余為水，烘房溫度控制在80-100℃，布面濕度控制在5％。軋潮交聯(lián)助劑在拉幅機(jī)上進(jìn)行，其組分及重量配比為樹脂KFA 180-200g/L，催化劑UMP100-110g/L，保護(hù)劑ACN 20-25g/L，柔軟劑FSA 30-35g/L，鹽酸0.5-1.0g/L，其余為水，混合均勻，布面溫度為25-35℃，濕度控制在6-10％。經(jīng)軋超交聯(lián)助劑處理后的織物拉幅落布打卷，用塑料布包裝，在25℃-35℃環(huán)境中存放16-24小時(shí)，進(jìn)行存儲(chǔ)反應(yīng)。經(jīng)存儲(chǔ)反應(yīng)后的織物在水洗機(jī)上組分及重量配比為含純堿5-10g/L、醋酸3g/L、非離子凈洗劑3g/L、其余為水的70℃混合液中進(jìn)行水洗，然后進(jìn)行拉幅定型。拉幅定型工藝中其組分及重量配比為柔軟劑FSX25-30g/L，醋酸1.5g/L，濕度控制在8％。軋光工藝中壓力100-150N/mm2，溫度為80℃-100℃。最后為滿足面料縮水要求，必須進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0～1.5％內(nèi)。
其工作原理為棉織物在洗滌或受外力作用時(shí)，纖維束大分子會(huì)產(chǎn)生滑移，織物產(chǎn)生形變，當(dāng)脫水干燥或外力消除后，纖維大分子在新的位置上產(chǎn)生新的分子間作用力，所以產(chǎn)生的形變就不能恢復(fù)，這樣織物表面產(chǎn)生了褶皺，這種褶皺通常要經(jīng)過濕熱熨燙處理，強(qiáng)迫纖維大分子恢復(fù)原位，以消除褶皺。纖維束纖維之所以抗皺差是因?yàn)槔w維束大分子主鏈間缺少必要的交聯(lián)鍵，如果通過樹脂和纖維素羥基在常溫下充分反應(yīng)，在纖維素大分子間形成穩(wěn)定的交聯(lián)鍵限制了分子在外力作用下的相對(duì)位移，使織物在外力的作用下，不易產(chǎn)生永久變形，從而使棉織物具有較好的免燙性能。本發(fā)明就是使棉織物纖維在經(jīng)過液氨整理和預(yù)柔軟、處于充分膨脹狀態(tài)下進(jìn)行常溫交聯(lián)反應(yīng)，樹脂與纖維的反應(yīng)發(fā)生在部分無定型區(qū)和結(jié)晶區(qū)邊緣，形成的交聯(lián)鍵，這種交聯(lián)鍵分布廣而且均勻，所以免燙級(jí)別高于普通免燙方式。采用本發(fā)明處理后的面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，免燙抗皺性好，達(dá)到美國(guó)AATCC124標(biāo)準(zhǔn)3.5級(jí)以上，甲醛含量達(dá)到國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)75ppm以下。用此面料制作的服裝，在穿著過程中不起皺，在洗滌晾干后仍能保持良好的平整狀態(tài)，即免除了熨燙過程。
2.預(yù)柔軟在拉幅機(jī)上進(jìn)行，其組分及重量配比為預(yù)柔軟劑UFH 30g/L，醋酸1.5g/L，其余為水，烘房溫度控制在90℃，布面濕度控制在5％。
3.軋潮交聯(lián)助劑在拉幅機(jī)上進(jìn)行，其組分及重量配比為樹脂KFA 190g/L，催化劑UMP100g/L，保護(hù)劑ACN 25g/L，柔軟劑FSA 30g/L，鹽酸1.0g/L，其余為水，混合均勻，布面溫度為35℃，濕度控制在8％。
4.存儲(chǔ)拉幅落布打卷后，用塑料布包裝，在25-35℃環(huán)境中存放20小時(shí)，進(jìn)行存儲(chǔ)反應(yīng)。
5.水洗在水洗機(jī)上按以下組分及重量配比加純堿10g/L、醋酸3g/L、高級(jí)脂肪醇聚氧乙烯醚凈洗劑3g/L、其余為水，控制在70℃進(jìn)行水洗。
6.拉幅定型其組分及重量配比為柔軟劑FSX30g/L，醋酸1.5g/L，濕度控制在8％。
7.軋光壓力150N/mm2，溫度為90℃。
8.預(yù)縮為達(dá)到縮水要求，縮水率控制在0-1.5％內(nèi)。
注本發(fā)明中使用的樹脂KFA、催化劑UMP、保護(hù)劑CAN、柔軟劑FSA、預(yù)柔軟劑UFH、柔軟劑FSX均為為汽巴精化(中國(guó))有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種純棉織物免燙整理方法，工藝流程依次為面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗(yàn)裝，其特征在于在工藝流程預(yù)柔軟與拉幅定型之間依次增加軋潮交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗工藝，使得整個(gè)免燙整理工藝流程依次為坯布攤縫、燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理、預(yù)柔軟、軋超交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗(yàn)裝。
2.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于軋潮交聯(lián)助劑在拉幅機(jī)上進(jìn)行，其組分及重量配比為樹脂KFA 180-200g/L，催化劑UMP 100-110g/L，保護(hù)劑ACN20-25g/L，柔軟劑FSA 30-35g/L，鹽酸0.5-1.0g/L，其余為水，混合均勻，布面溫度為25-35℃，濕度控制在6-10％。
3.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于經(jīng)軋超交聯(lián)助劑處理后的織物拉幅落布打卷，用塑料布包裝，在25℃-35℃環(huán)境中存放16-24小時(shí)，進(jìn)行存儲(chǔ)反應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于經(jīng)存儲(chǔ)反應(yīng)后的織物在水洗機(jī)上組分及重量配比為含純堿5-10g/L、醋酸3g/L、非離子凈洗劑3g/L、其余為水的70℃混合液中進(jìn)行水洗。
5.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于預(yù)柔軟工藝在拉幅機(jī)上進(jìn)行，其組分及重量配比為預(yù)柔軟劑UFH 25-30g/L，醋酸1.0-1.5g/L，其余為水，烘房溫度控制在80-100℃，布面濕度控制在5％。
6.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于拉幅定型工藝中其組分及重量配比為柔軟劑FSX 25-30g/L， 醋酸1.5g/L，濕度控制在8％。
7.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于軋光工藝中壓力100-150N/mm2，溫度為80℃-100℃。
8.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于為滿足面料縮水要求，必須進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0-1.5％內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的純棉織物免燙整理方法，其特征在于面料準(zhǔn)備的工藝流程依次是坯布攤縫、燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理，液氨整理后的面料的PH值控制在5-6。
全文摘要
本發(fā)明提供一種純棉織物免燙整理方法，在原有面料依次進(jìn)行準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗(yàn)裝工藝流程的基礎(chǔ)上，在工藝流程預(yù)柔軟與拉幅定型之間依次增加軋潮交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗工藝，使得整個(gè)免燙整理工藝流程依次為面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、軋超交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型、軋光、預(yù)縮、驗(yàn)裝。采用本發(fā)明處理后的面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，免燙抗皺性好，達(dá)到美國(guó)AATCC124標(biāo)準(zhǔn)3.5級(jí)以上，甲醛含量達(dá)到國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)75ppm以下。用此面料制作的服裝，在穿著過程中不起皺，在洗滌晾干后仍能保持良好的平整狀態(tài)，即免除了熨燙過程。
文檔編號(hào)D06M15/00GK1408939SQ0213528
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者王方水, 呂文泉 申請(qǐng)人:魯泰紡織股份有限公司