專利名稱：利用竹皮的線和布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用天然竹皮的線及用該線制造的布，以及這些線及布的制造方法。
而，竹筍的皮或竹的下部所大量產(chǎn)生的竹皮也只是極少的量用作食料品或糕點的捆包材料或木版畫等的按紙用具、草履等。竹筍的皮等柔軟部分適合用作飼料的原料。
過去，竹筍的皮或成長的竹皮，通常作為竹林的堆肥原料而放置，或多半被焚燒處理，其用途幾乎等于沒有。
本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的研究，其目的在于提供從原來放置無用或幾乎作為垃圾處理的竹筍皮或竹的下部所大量產(chǎn)生的竹皮中取出竹纖維而有效利用的線及布及其制造方法。
按照前述目的，有關(guān)第1方面的利用竹皮的線是以解纖天然竹皮所得的細的竹纖維(以下，簡稱“竹纖維”)作為主原料，將其紡制而成。這里，所謂解纖是指將作為纖維材料的竹皮解開成纖維狀。
而，有關(guān)第2方面的利用竹皮的線是用化學處理天然竹皮中的纖維素再生后作為纖維素纖維，將其紡制而成。
根據(jù)第1、第2方面，從原封放置無用或幾乎作為垃圾處理的竹筍皮或竹的下部大量產(chǎn)生的竹皮中可取出竹纖維成為線，可謀求竹皮的有效利用。另外，由于過去的纖維素纖維使用針葉樹等為原料的紙漿，一旦采伐后若再生需要數(shù)十年，而竹皮每年產(chǎn)生，即使從竹林中除掉竹皮，對竹林也基本上沒影響。因此成為有效的木材代替物。
另外，在第1、第2方面中，成為制品的線雖然以竹纖維為主原料，但也可以根據(jù)需要在該竹纖維中以任意的比例混合以竹皮以外的材料為原料的天然纖維、或再生纖維及合成纖維的1種或2種以上。作為竹皮以外的天然纖維，可以使用木棉、麻、絹、羊毛、印度克什米爾山羊毛、羊駝呢、馬海毛、安哥拉山羊毛、駱駝、俄國黑貂、ガナユ等。而，作為再生纖維，作為竹以外的原料，一般有粘膠人造絲、銅氨人造絲、醋酸纖維素、三醋酸纖維素及精制纖維素等，作為合成纖維有尼龍、聚酯、丙烯腈等纖維。
按照前述目的，第3方面的利用竹皮的布，是用第1及第2方面的線的織物或編物。
竹纖維有迅速吸收、散發(fā)水分的良好吸濕性、速干性，即使形成布，通氣性也好。這種織物或編物，作為衣料可用于分上下身的睡衣、女長圍巾、大圓領(lǐng)女背心、寬松的罩衫、內(nèi)衣、套裝、茄克衫、襪子、初生嬰兒的衣服等，作為衣料以外，可用于被罩、枕套、毛巾、席子、把手套等。再者，也可以用天然纖維、竹以外的材料為原料的再生纖維及合成纖維與竹纖維組合而紡成的線織制。
按照前述目的的第4方面的線的制造方法，是將天然竹皮為原料所得的纖維素為主體的竹纖維紡成線，因竹纖維長而筆直，較硬而堅牢，故若將竹纖維加捻成線，則可制造吸濕性、吸汗性好、難以產(chǎn)生靜電的線。另外，加捻竹纖維的線還具有可形成優(yōu)美衣褶的皺垂性。此外，加捻竹纖維的線，可以使用手紡或紡車(平針紡車、高級毛料紡車等)簡單地制造。
在該第4方面的線的制造方法中，也可以用沖噴機、搗擊機、拍打器的任一種物理沖擊方法使竹皮解纖。由于竹皮薄，而且纖維按一定的方向平行排列，故若賦予物理性的沖擊將竹皮解纖，則在纖維間施加力，由于纖維間的結(jié)合松開，則容易裂開，可高收率地取出細而長的竹纖維。
沖噴機是利用馬達的旋轉(zhuǎn)以高速旋轉(zhuǎn)稱為刮刀的葉片噴射研削材料的裝置。用高速旋轉(zhuǎn)的葉片使送到葉片的研削材料噴射，碰到竹的皮時，將竹的皮進行解纖。而搗擊機是使木制的粗棒上下運動進行解纖的解開機。拍打器是使嵌有鋼制刀的大滾筒旋轉(zhuǎn)，在設(shè)置于下面的固定刀之間對纖維施以強的壓縮力與剪切力進行拍打的半連續(xù)式拍打機，有荷蘭式?jīng)_擊破解機、長柄大刀破解機等。因此，沖噴機、搗擊機、及拍打機可使竹纖維細而不斷地直接取出長纖維。
另外，在有關(guān)第4方面的線的制造方法中，也可以將前述竹纖維煮沸、溶脹變?nèi)彳浀脑撝窭w維加捻成前述線。通過煮沸，由于硬、過于堅牢、難以使用的竹纖維的柔軟性增大，變得容易紡絲。再者，煮沸的竹纖維，在水洗后進行精選紡絲更理想。
此外，在有關(guān)第4方面的線的制造方法中，也可以用堿劑進行前述煮沸。這里，所謂的堿處理，是在煮沸水中加少量的堿。由此，可對竹纖維賦予更好的柔軟性。堿可以用碳酸鈉無水合物或氫氧化鈉等，從而變得更容易紡絲。
有關(guān)等5方面的線的制造方法，是在有關(guān)第4方面的線的制造方法中，將用堿劑(例如，氫氧化鈉)和二硫化碳處理前述竹的皮所得的粘膠通過小孔擠出到凝固液浴中，使纖維素纖維再生，將該纖維素纖維紡成前述線。通過制成粘膠，竹纖維即使是短纖維，也可以再生成長的纖維。這里，凝固浴優(yōu)選硫酸浴。這樣制造的再生纖維素纖維，一般稱為粘膠人造絲。過去的粘膠人造絲用木漿制造，而通過用竹纖維，過去基本上廢棄的竹皮可有效利用。再者，粘膠人造絲是染色性好、吸水性好的纖維。
有關(guān)第6方面的線的制造方法，是在有關(guān)第4方面的線的制造方法中用氨及堿性硫酸銅處理前述竹的皮，然后把用堿處理所得的銅氨纖維素溶液通過小孔擠出，使擠出的溶液與水接觸而脫氨。再用與硫酸水溶液接觸的方法進行脫銅，將纖維素纖維再生，將該纖維紡成前述線。這時，水也可以為溫水。這樣制造的再生纖維素纖維，一般稱為銅氨纖維。銅氨纖維有柔軟性，是富有彈力性的纖維，比粘膠人造絲難以折皺。
有關(guān)第7方面的線的制造方法，是在有關(guān)第4方面的線的制造方法中，使前述竹的皮溶解于叔胺N-氧化物、優(yōu)選N-甲基嗎啉-N-氧化物中，將該溶解液通過小孔擠出，不發(fā)生化學反應(yīng)而精制纖維素纖維。將該纖維素纖維紡成前述線。因此，纖維素分子的聚合度下降少，線的強度高，這樣制造的精制纖維素纖維稱為優(yōu)質(zhì)纖維素。過去的優(yōu)質(zhì)纖維素用木漿制造，而通過用竹纖維可有效利用竹的皮。此外，使用的N-甲基嗎啉-N-氧化物對人體無害，而且使用的有機溶劑還可以全部回收，構(gòu)成再利用的循環(huán)體系。而且優(yōu)質(zhì)纖維素是具有柔軟的皺垂性、莊重風度的光澤感、柔軟的手感、深的色調(diào)、高的尺寸保持性、耐洗性的纖維。
有關(guān)第8方面的線的制造方法，是在有關(guān)第4方面的線的制造方法中，將前述竹的皮用醋酸進行預(yù)處理，然后在醋酐與醋酸中以硫酸為催化劑進行乙?；圃齑姿崂w維，將該醋酸纖維紡成前述線。這種半合成纖維素纖維，由把纖維素的葡萄糖單元中的3個羥基全部取代成乙?；娜姿崂w維素(三醋酸酯)、及、三醋酸酯部分水解而使乙?；囊徊糠只氐搅u基的次級醋酸纖維素(二醋酸酯或單醋酸酯)制得，將這些稱作醋酸纖維。用制成醋酸纖維的方法可以制造具有良好顯色性、干手感的線。另外，三醋酸酯溶解在二氯甲烷等中進行干式紡絲。而二醋酸酯溶解在丙酮中進行干式紡絲。過去的醋酸纖維由棉絨及木漿制得，而通過用竹纖維，可節(jié)省資源。另外，醋酸纖維是具有絹一樣優(yōu)雅光澤感的纖維。
按照前述目的第9方面的布的制造方法，是用機織機將第4～第8方面的線的制造方法中制造的前述線織成布。因此，由于用竹的皮為主原料的線，可制得新型表觀與手感的織物。而且，具有作為竹纖維特征的良好吸濕性、速干性，通過成為粘膠人造絲的方法，染色性、吸水性好，若成為銅氨纖維具有柔軟性、富有彈力性、難以變得折皺，若成為優(yōu)質(zhì)纖維素，具有柔軟的皺垂性、莊重風度的光澤感、柔軟的手感、深的色調(diào)、高的尺寸保持性、耐洗性，若成為醋酸酯，則有絲綢一樣的優(yōu)雅光澤感，用具有這樣特征的線制作的布，可用符合其用途要求的最合適的線制造布。
圖2是利用本發(fā)明第2實施方案的竹皮的線的制造裝置的說明圖。
以下，參照附圖就具體化的實施方案說明本發(fā)明，從而更好地理解本發(fā)明。
如

圖1所示，利用本發(fā)明第1實施方案的竹皮的線作為主原料的竹纖維16的制造，首先，作為原料的竹的皮10，使用竹筍11的皮或位于竹子12根部的皮。因此，通常從竹林或青菜市場、蔬菜商等收集的集聚工序A開始。再者，雖然獲得竹皮10的竹的種類沒有特殊限制，但優(yōu)選用苦竹、江南竹、破竹、紫竹、山脊竹、山竹等的竹，本實施方案中由日本比較容易獲得的江南竹得到竹的皮10。
然后，竹的皮10經(jīng)水洗工序B用水除去粘附在表面的土或塵埃。本實施方案中，水洗的方法用噴水的噴淋13，但也可以浸漬在水槽中洗，或用洗滌機洗。然后把水洗過的竹的皮10移到干燥工序C。將竹的皮10進行干燥是為了在此后的解纖工序D中，使竹的皮10容易解纖成纖維。在該例子中，作為干燥手段使用利用溫度較低的熱風(例如，50～100℃)的干燥機14。再者，作為其他的干燥手段，也可以用在大氣中放置的自然干燥或真空干燥。
然后，將前述干燥的竹皮10移到解纖工序D。通過使由作為物理沖擊方法之一例子的沖噴器15噴射出的研削材料碰撞竹的皮10的方法，將纖維按竹皮長度方向平行排列的竹的皮10進行解纖。除了沖噴器15外，也可以用木棒拍打、或用搗擊機等的解開機或荷蘭式拍打機或長柄大刀拍打機等的打麻機(拍打機)容易地解纖。再者，本實施方案中，將所得的竹纖維16直接用作纖維。因此，通常的解纖機(圓盤式精練機、錐形精練機等)的使用，由于竹纖維16被不規(guī)則地切成短纖維，故不優(yōu)選。
再者，使纖維成分溶解成粘膠或銅氨纖維素等的再生纖維素纖維、或醋酸酯等的半合成纖維素纖維時，優(yōu)選切成適當大小的竹皮，但也可以使用以上的解纖機使竹的皮成為纖維狀。
然后，被解纖的竹皮10放在篩17中移到篩分成竹纖維16與細粉(纖維部分以外的粉狀物)18的篩分工序E。在該實施方案中用篩17，但也可以吹風吹散不純物組成的細粉18進行分選。另外，還可以用水流分選。被篩分的竹纖維16的粗度或長度依作為原料的竹皮10的大小而異，例如，可獲得粗0.1～0.2mm、長3～30cm左右尺寸的纖維。
如上述取出的竹纖維16在貯存工序F進入容器19貯存起來。
另外，將竹纖維(第1的竹纖維)16煮沸促進纖維的溶脹，水洗后，制造具有柔軟性的第2的竹纖維。還優(yōu)選使用精選第2的竹纖維的方法。這里，用于使竹纖維16溶脹的煮沸時間是1～3小時左右。在該實施方案中，為了進一步促進纖維的溶脹、賦予竹纖維16更好的柔軟性，還可在添加有少量氫氧化鈉的浴中將竹纖維16煮沸2小時。竹纖維16由于耐堿，不產(chǎn)生化學反應(yīng)。
另外，也可以添加漂白粉、過氧化氫等的漂白劑進行漂白。如果進行漂白，可獲得脫色的第3的竹纖維。另外，第3的竹纖維還可以用水槽或流水充分洗滌，擰擠除去纖維中的不純物。
然后，加捻第2的(或第3的)竹纖維制造紗線，紡織方法沒有特殊限制，但考慮第2、第3的竹纖維的柔軟性或強度，優(yōu)選過去傳統(tǒng)的手紡方法。在該實施方案中也采用手紡法。用機織機編織前述線成纖維織物(布)。作為機織機，從線的柔軟性或強度考慮，手織機最容易使用。再者，織物可以是只使用線的織物，也可以是麻或棉等的植物纖維與線組合編織。在該實施方案中，用經(jīng)紗為麻絲、緯紗為竹纖維紡的線而織成纖維織物。另外，也可以將前述線編成布，可以手編，也可以機編，將這些的線形成布的方法，在以下本發(fā)明的實施方案中，適用于將線織成織物或編物的情況。
以下，參照圖2對本發(fā)明第2實施方案利用竹的皮的線的制造方法進行說明。將用前述第1的實施方案的制造工序A～F制得的纖維素為主成分的竹纖維16，以適當濃度(該實施方案中為15～20％)在大約20～25℃的氫氧化鈉溶液中浸漬1～3小時成為堿性纖維素，壓榨后除去多余的氫氧化鈉溶液。用粉碎機破碎堿性纖維素，將其放置一天左右。
然后，加入相對于堿性纖維素重量為35％量的二硫化碳，在20～25℃(常溫)下進行硫化。隨著時間的延長，堿性纖維素被硫化成透明凍膠狀。大約進行5～6小時左右的該處理后，殘留的二硫化碳經(jīng)減壓蒸發(fā)除去，獲得纖維素黃原酸鈉。
在圖2所示的容器24中加入稀的氫氧化鈉溶液后，加入纖維素黃原酸鈉。因此，纖維素黃原酸鈉溶解于氫氧化鈉溶液中，形成粘膠液25。該粘膠液25預(yù)先調(diào)整投入量，使之含有氫氧化鈉3～8％、竹纖維16的纖維素7～15％。
然后，通過泵26及單向閥27將粘膠液25導入另一個密閉容器28。密閉容器28的底部設(shè)有多個噴嘴29。該噴嘴29有許多(5～20個)噴孔間隔地設(shè)置，成為可使密閉容器28內(nèi)的粘膠液25噴出成線狀的結(jié)構(gòu)。再者，在密閉容器28的上部導入壓縮空氣，對內(nèi)部的粘膠液25加壓，使之從噴嘴29噴出。
從噴嘴29噴出的粘膠液25被導入深桶30內(nèi)。深桶30內(nèi)填充有成為凝固液浴的稀硫酸，粘膠液25(纖維素黃原酸鈉)被稀硫酸水解，恢復(fù)成纖維素，變成細而長的再生纖維素纖維31(粘膠人造絲)。再者，圖2中，32、33是通過泵26將粘膠液25從容器24移到密閉容器28用的開關(guān)閥，34表示壓縮空氣的配管，35表示為除去粘膠液25中雜質(zhì)用的過濾網(wǎng)，36表示容器24的開口部分，37表示其蓋。
將該再生纖維素纖維31干燥，經(jīng)過加捻可制得竹皮為原料的線。而要制造更粗的線時，將該線再進行加捻制得。這里，作為原料不只是竹的皮，以少量的范圍加入其他的纖維素成分也適用于本發(fā)明。另外，當然可由這種線制布。因此，也可由這種布縫制衣服。
以下，對本發(fā)明第3實施方案利用竹皮的線的制造方法進行說明。將由前述第1實施方案的制造工序A～F所得的纖維素為主成分的竹纖維16，加到由堿性硫酸銅CuSO4·nCu(OH)2(n＝4～6)與濃氨水調(diào)制的銅氨水中進行攪拌。纖維素用銅氨水充分溶脹后，加氫氧化鈉完全溶解，加水使纖維素濃度為10～12％。將這樣制造的銅氨纖維素溶液用流下凝固紡絲法進行紡絲。用流下凝固紡絲法將銅氨纖維素溶液從小孔向溫水中擠出，擠出的銅氨纖維素溶液通過與溫水接觸進行脫氨后成為藍色纖維。再采用與硫酸水溶液接觸的方法進行脫銅，使纖維素纖維再生，將這種纖維紡成線。
另外，當然可由這些線生產(chǎn)布。因此，也可由這種布縫制衣服。
以下，對有關(guān)本發(fā)明第4實施方案利用竹皮的線的制造方法進行說明。使由前述第1實施方案制造工序A～F制得的纖維素為主成分的竹纖維16，溶解于作為叔胺N-氧化物之一例的N-甲基嗎啉-N-氧化物。溶解時，為了防止纖維素的聚合度降低或N-甲基嗎啉-N-氧化物的分解，適量添加作為穩(wěn)定劑的過氧化氫。從紡絲噴嘴噴出的纖維素溶液與凝固液浴接觸后，變成細長的精制纖維素纖維(優(yōu)質(zhì)纖維素)。將這種精制纖維素纖維紡成線。另外，當然可由這種線生產(chǎn)布。因此，也可由這種布縫制衣服。
這里，凝固液浴優(yōu)選用水或甲醇、乙醇等稱為醇的纖維素非溶劑內(nèi)任意1種或2種以上組成的混合溶劑，或纖維素非溶劑與N-甲基嗎啉-N-氧化物的混合溶劑。更優(yōu)選用水、或水與N-甲基嗎啉-N-氧化物的混合溶劑。
以下，對本發(fā)明第5實施方案的利用竹皮的線的制造方法進行說明。將由前述第1實施方案的制造工序A～F制得的纖維素為主成分的竹纖維16加到醋酸中進行攪拌后，再以硫酸為催化劑，用醋酐與醋酸進行乙?；圃烊姿狨?。然后，將該三醋酸酯進行水解得二醋酸酯。將該二醋酸酯溶解于丙酮中，用干式紡絲法制造醋酸纖維。
另外，使三醋酸酯溶解于與二氯甲烷為主溶劑的醇(10～20％)的混合溶劑中，用干式紡絲法制造醋酸纖維。
此外，將這些醋酸纖維紡成線。當然可由這種線生產(chǎn)布。因此，也可由這種布縫制衣服。
以上，對本發(fā)明的實施方案已進行說明，但本發(fā)膽不限于這些實施方案，可在不改變本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)變更，例如，將前述各實施方案或變形例的一部分或全部組合后構(gòu)成本發(fā)明的線及布的情況也適用于本發(fā)明。
例如，在前述實施方案所示的線的制造方法中，采用物理方法將竹的皮進行解纖，也可以用加入堿溶液煮沸等的化學方法進行解纖。也可在堿處理前用醇等進行脫脂。此外，還可在多少含有竹皮本身所帶的不純物的狀態(tài)下制造線。
另外，前述實施方案中，在原料纖維的制造過程中添加了漂白劑，但也可在原料纖維的制造后，還可在制品的制造后，在適宜需要的過程中進行漂白處理。另外，不進行漂白而以竹纖維天然的顏色也可直接成為商品。
將前述線進行紡絲時，也可根據(jù)紡絲用噴嘴的抽絲孔的形狀設(shè)凹凸或曲面。此外，纖維內(nèi)部形成中空的中空線時，作為人工腎透析用中空線，也可用于血液凈化或向血液供氧用。
在權(quán)利要求1、2所述的線及權(quán)利要求3所述的布中，由于以竹的皮作為主原料，故可有效利用過去原封放置或基本上作為垃圾處理的竹筍的皮或竹的根部所大量產(chǎn)生的竹皮。
另外，過去的纖維素纖維使用以棉絨及針葉樹等為原料的木槳，而通過使用竹的皮，可節(jié)省資源及保護環(huán)境。并且，竹的皮與化學纖維不同，由于以纖維素為主體，環(huán)保，使用后即使廢棄，也不會產(chǎn)生環(huán)境污染的問題。
另外，利用竹皮的線與過去的天然纖維有不同的格調(diào)。若以任意的比例在竹纖維中混合天然纖維或竹以外的材料為原料的再生纖維及合成纖維，則可制造各種各樣手感的線。
權(quán)利要求3所述的布，具有極快地吸收、散發(fā)水分的良好吸濕性、速干性，形成織物或編物的布由于通氣性好，其穿著感好。
權(quán)利要求4～7所述線的制造方法中，由于把竹的皮解纖或化學處理所得的竹纖維加捻成線，因竹纖維長而筆直、硬而緊牢、纖維中具有空洞的特征，故吸濕性、吸汗性好，難以產(chǎn)生靜電，并且使用手紡技術(shù)或紡車(平針紡車、高級毛料紡車等)可簡單地制造具有可形成優(yōu)美衣褶的折垂感的線。
尤其是，權(quán)利要求5所述的線的制造方法中，由于使用沖噴機、搗擊機及拍打器的任一種物理沖擊手段將竹的皮進行解纖，在薄而且纖維按一定方向平行排列的竹皮的纖維間施加力，容易開裂，可高收率地取出細而長的竹纖維。
此外，在權(quán)利要求6及7所述的線的制造方法中，煮沸竹纖維，尤其是權(quán)利要求7中，由于添加少量的堿，竹纖維的柔軟性增大，變得容易紡絲。
另外，權(quán)利要求8～11所述的線的制造方法中，使竹纖維例如成為粘膠人造絲、銅氨纖維、優(yōu)質(zhì)纖維素、醋酸酯等的纖維素纖維，采用將這些進行紡絲的方法可制造線。用這些方法可制造具有各種特征的線。
權(quán)利要求12所述的布的制造方法中，由于以竹的皮作為資源，可制得新型外觀與手感的織物。并且可用符合所制作布的用途的最合適的線制造布。
權(quán)利要求
1.一種線，其特征是，是將作為主原料的天然竹皮解纖所得的細的竹纖維紡制而成的。
2.一種線，其特征是，是將天然竹皮中的纖維素經(jīng)化學處理再生成纖維素纖維并將其紡制而成的。
3.一種布，其特征是，由用權(quán)利要求1或2所述的線的織物或編物構(gòu)成。
4.線的制造方法，其特征是，將以天然竹皮作為原料得到的纖維素為主體的竹纖維紡成線。
5.權(quán)利要求4所述的線的制造方法，其特征是，前述竹皮采用沖噴機、搗擊機及拍打器的任一種物理性沖擊方法進行解纖。
6.權(quán)利要求4所述的線的制造方法，其特征是，將前述竹纖維再煮沸、溶脹而變得柔軟的竹纖維加捻成為前述的線。
7.權(quán)利要求6所述的線的制造方法，其特征是，前述煮沸通過加堿劑進行。
8.權(quán)利要求4所述的線的制造方法，其特征是，將用堿劑和二硫化碳處理前述竹皮后的粘膠通過小孔擠出到凝固液浴中，使纖維素纖維再生，將該纖維素纖維紡成前述線。
9.權(quán)利要求4所述的線的制造方法，其特征是，用氨及堿性硫酸銅處理前述竹皮，然后用堿處理，將所得的銅氨纖維素溶液通過小孔擠出，使擠出的溶液與水接觸進行脫氨，再與硫酸水溶液接觸進行脫銅，使纖維素纖維再生，將該纖維素纖維紡成前述線。
10.權(quán)利要求4所述的線的制造方法，其特征是，使前述竹皮溶解在叔胺N-氧化物中，使該溶解液通過小孔擠出，精制纖維素纖維，將該纖維素纖維紡成前述線。
11.權(quán)利要求4所述的線的制造方法，其特征是，用醋酸將前述竹皮進行預(yù)處理，然后在醋酐與醋酸中以硫酸為催化劑進行乙?；?，制造醋酸纖維，將該醋酸纖維紡成前述線。
12.布的制造方法，其特征是將權(quán)利要求4～11的任一項所述的線的制造方法中制造的前述線織成布。
全文摘要
本發(fā)明提供了利用竹皮的線、布及其制造方法，其中，將天然竹皮10進行解纖或化學處理所得的竹纖維16作為主原料，紡制成線。用該線制造作為織物或編物的布。從而可有效利用過去基本上未被利用的竹皮10，節(jié)省資源，同時保護環(huán)境。
文檔編號D21B1/04GK1408520SQ0213025
公開日2003年4月9日 申請日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月19日
發(fā)明者小田朝長 申請人:有限會社勝山技術(shù)