專利名稱：以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法及其線軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法及其線軸。
通常上述織制品的面紗主要是采用人造絲(Rayon)、尼龍絲(Nylon)或聚酯纖維(Polyester)材質(zhì)的紗線，底紗絕大部分采用經(jīng)過(guò)精紡的棉紗(Cotton Yarn)；該棉紗預(yù)先被卷繞成一橄欖狀小體積的線軸(Bobbin，如

圖1所示)，以便可裝置在梭子(Shuttle)的罩殼內(nèi)供織制品加工過(guò)程使用；在織制加工中，該棉紗線軸的出紗順暢性已被嚴(yán)格要求，以免糾纏、斷線造成加工失敗或產(chǎn)出不良品質(zhì)的織成品。
如所知者，該線軸的紗線引出順暢與否，實(shí)與線軸的繞卷加工(Winding)優(yōu)劣以及使用的紗線素材有著重大的關(guān)聯(lián)；其中，以目前紡織工業(yè)所具備的精進(jìn)技術(shù)，這種梭子專用的線軸，早已有許多性能精良的線軸繞卷機(jī)(BobbinWinding Machine)可供選擇應(yīng)用，因此，一般而言只要選擇適合的紗線素材，則繞卷加工產(chǎn)出良好品質(zhì)的梭子線軸是很容易預(yù)期的；至于，目前業(yè)界對(duì)于梭子線軸之所以絕大部分采用棉紗為材料，主要是因?yàn)槊藜喚哂羞m合線軸的紗線繞卷定型的物理特性，即，這種經(jīng)過(guò)精紡的棉紗，除具有少許的蓬松性及延伸性外，更在線體外表具有毛羽，當(dāng)棉紗繞卷到線軸時(shí)，能夠通過(guò)其蓬松可變形特性及線體外表的毛羽而緊緊地“報(bào)合”在線軸較內(nèi)層的已繞卷紗線上，從而使各層已繞卷紗線均可獲得穩(wěn)固定位，各繞線彼此之間不易滑脫移位造成糾結(jié)，破壞紗線引出的順暢。
然而由于棉紗許多材質(zhì)特性上的特點(diǎn)，以致在織制加工中，常衍生出諸多不利特征，例如由于棉紗是由多數(shù)天然纖維所并成的，抗拉強(qiáng)度差，使棉紗線軸于織制加工時(shí)的紗線引出過(guò)程中容易發(fā)生斷線，而必須進(jìn)行即時(shí)的人工接線及事后的增補(bǔ)織針，如此既降低生產(chǎn)效率更將嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)；另外，為承受織制加工中的拉力，所以梭子線軸使用的棉紗必須制成較粗的線，以免經(jīng)常斷線，受制于梭子的特定規(guī)格大小，故每一線軸所收卷的紗線長(zhǎng)度有限，這結(jié)果使一個(gè)棉紗線軸在織制加工中很快就用完，即必須停機(jī)更換線軸，導(dǎo)致織機(jī)運(yùn)作時(shí)間受限，延遲加工進(jìn)度，尤其在許多大型的織造機(jī)器上，乃同時(shí)使用著上千個(gè)梭子線軸，操作人員為了作業(yè)上的方面，通常會(huì)在一定比例的梭子線軸用盡時(shí)(例如是15％)，就會(huì)暫停機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)將所有線軸更換，全部線軸的更換作業(yè)既頗費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且那些未用盡線軸的紗線就成了加工廢料，當(dāng)多數(shù)余料累積時(shí)就成了一筆可觀的成本損失。
再者，這種以棉紗材料為底紗的習(xí)知織成品，在后續(xù)加工的染色及整平過(guò)程中，也常見(jiàn)以下問(wèn)題習(xí)知織成品的底紗是使用由多數(shù)天然纖維所并成的棉紗，而面紗則是采用由多數(shù)連續(xù)性長(zhǎng)纖維并合而成的人造纖維，二者雖合織在同一布疋上，各方面特性卻均有巨大的差異，例如，織制品在染色加工時(shí)，其對(duì)染色條件及染色效果的設(shè)定系完全以面紗的人造纖維材料為準(zhǔn)，難以顧及底紗的棉紗材料，就以面紗為人造絲紗(Rayon Yarn)、底紗為棉紗(Cotton Yarn)的織制品為例，染色后，該面紗與底紗的染色效果有著明顯的差異，染色均勻度甚至不及70％，而且該底紗的染色堅(jiān)牢度也不好，經(jīng)洗滌后很容易退色，更加劇該面紗與底紗之間的色差，因此無(wú)法產(chǎn)出色澤美觀的高級(jí)成品；此外，誠(chéng)如上述，棉紗材料的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)不如人造纖維，因此織成品在后續(xù)的定形加工過(guò)程中，常因?qū)Σ捡庹降纳煺?、壓軋操作不慎而容易造成底紗的棉紗纖維斷裂，嚴(yán)重破壞產(chǎn)品品質(zhì)。
鑒于上述使用棉紗線軸所引致的缺失，有部分同業(yè)乃企圖選用具低價(jià)位、普遍性的尼龍或聚酯纖維的紗線來(lái)作為織制品的底紗，如上述，其首先就遭到梭子線軸的繞卷加工問(wèn)題，即，因這種人造纖維由多數(shù)并合的連續(xù)性長(zhǎng)纖維，其原絲材質(zhì)的表面平滑、不具蓬松性及易延伸性，因此當(dāng)紗線被繞卷到線軸時(shí)，受繞卷加工施于紗線上的應(yīng)力作用，很容易發(fā)生各個(gè)繞線彼此之間移位滑脫，以及外層繞線壓迫內(nèi)層繞線的現(xiàn)象，而卷成收線不良的線軸，以致在織制品加工中，造成該梭子線軸的紗線引出極不順暢，甚至造成纏卷糾結(jié)而斷線；針對(duì)此問(wèn)題，也有同業(yè)試圖利用以對(duì)原絲施予加捻或假捻加工方式，來(lái)克服上述卷繞加工上的難題，而雖然加捻的表面螺旋紋路或假捻的蓬松性，可稍許減少繞卷時(shí)的位移滑脫現(xiàn)象，其增進(jìn)的效果極為有限，尚未達(dá)到實(shí)用性的階段；且這種經(jīng)加捻后的紗線，會(huì)提高燃料吸收性造成濃染效果，因而使織成品在染色后，底紗的顏色較面紗的顏色更深，成為次級(jí)品。基于上述因素，讓業(yè)界此前的以人造纖維作為織制品的底紗的企圖，變成極為困難而不切實(shí)際。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法，其特征在于其包含將選用的人造纖維絲線經(jīng)噴氣式締卷加工，以及用該噴氣式締卷加工紗繞卷成具有合適裝置在梭子罩殼內(nèi)的體積外形且可順暢引出紗線的梭子線軸。
該噴氣式締卷加工紗外觀在沿纖維軸向形成許多大小不同的毛圈以及具有蓬松特性。
其更包含該噴氣式締卷加工紗的制備，是使喂入的人造纖維原絲，經(jīng)浸水后使絲束內(nèi)各單絲的間隔大，再進(jìn)入噴嘴后被高速氣流強(qiáng)烈作用，致使其連續(xù)性長(zhǎng)纖維的單絲產(chǎn)生不同程度的彎曲及形成毛圈，最后各單絲間互相糾結(jié)纏繞，讓原來(lái)平滑的原絲，因空氣動(dòng)力的作用產(chǎn)生糾結(jié)效果，在沿纖維軸向產(chǎn)生許多大小不同的毛圈，并賦予原絲相當(dāng)程度的蓬松性。
加工紗繞卷到線軸時(shí)，籍其蓬松可變形特性及線體外表的毛圈而緊緊地抱合在線軸較內(nèi)層的已繞卷紗線上，使各層已繞卷紗線均可獲得穩(wěn)固定位。
該人造纖維為尼龍。
該人造纖維為聚酯纖維。
一種以人造纖維絲線繞卷成的梭子線軸，具有合適裝置在梭子罩殼內(nèi)的體積外形，并可順暢引出紗線，其特征在于該人造纖維具有外觀在沿纖維軸向形成許多大小不同的毛圈以及具有蓬松特性，卷成梭子線軸時(shí)，籍其蓬松可變形特性及線體外表的毛圈而緊緊地抱合在線軸較內(nèi)層的已繞卷紗線上，從而各層已繞卷紗線均可獲得穩(wěn)固定位，各繞線彼此之間不易滑脫位移造成糾結(jié)，而破壞紗線引出的順暢。
通過(guò)本發(fā)明，可以降低材料成本，倍增梭子線軸的紗線的抗拉強(qiáng)度，以大幅度減少紗線引出的斷線率，提升織制加工效率；本發(fā)明使織制加工得以產(chǎn)出底紗與面紗具有相同或類似材質(zhì)的人造纖維的織制品，而提升面紗與底紗的染色均勻度及染色堅(jiān)牢度，并增加底紗的抗拉強(qiáng)度，避免在后續(xù)的整平定型加工中，造成底紗斷裂；本發(fā)明籍采用具高抗拉強(qiáng)度特性的人造纖維作為線軸紗線，以大幅降低紗線的粗細(xì)，使在限定規(guī)格大小內(nèi)，可讓線軸收卷更長(zhǎng)的紗線，據(jù)此在織制加工時(shí)，可減少停機(jī)更換梭子線軸的次數(shù)，延長(zhǎng)加工時(shí)間，提升加工效率，并節(jié)省更換線軸后的紗線余料損失率。
本發(fā)明是將選用的人造纖維材料，例如是，尼龍(Nylon)或聚酯纖維(Polyester)……等，經(jīng)噴氣式締卷加工(Air-Jet Texturing)用以改變其物理特性；該加工，也即，喂入的原絲經(jīng)浸水后使絲束內(nèi)各單絲的間隔大，再進(jìn)入噴嘴后被高速氣流強(qiáng)烈作用，致使其連續(xù)性長(zhǎng)纖維(Filament)的單絲產(chǎn)生不同程度的彎曲及形成毛圈，最后各單絲間互相糾結(jié)纏繞，讓原來(lái)平滑的原絲，因該空氣動(dòng)力的作用產(chǎn)生的糾結(jié)效果，而在沿纖維軸向產(chǎn)生許多大小不同的毛圈(Loops，如圖2所示)，并賦予該原絲相當(dāng)程度的蓬松性。
籍由上述加工所得的噴氣式締卷加工紗，除已具有哦蓬松性外，更在線體外觀形成具有哦穩(wěn)定毛圈，故具有適合紗線繞卷定型成線軸的物理特性，當(dāng)該加工紗繞卷到線軸時(shí)，得籍其蓬松可變形特性及線體外表的毛圈而緊緊地“抱合”在線軸較內(nèi)層的已繞卷紗線上，從而使各層已繞卷紗線均可獲得穩(wěn)固定位，各繞線彼此之間不易滑脫位移造成糾結(jié)，破壞紗線引出的順暢。
經(jīng)由本發(fā)明，讓人造纖維的絲線得以繞卷成梭子線軸以供織制加工使用，一舉克服了織制業(yè)界長(zhǎng)久以來(lái)的困難，不僅讓使用人造纖維作為織制品的底紗的目的得以實(shí)現(xiàn)，以改進(jìn)織成品的品質(zhì)，更可大幅降低材料成本及織制加工的生產(chǎn)成本(因斷線所衍生)。
此外，以本發(fā)明所成的梭子線軸，讓織制加工得以產(chǎn)出底紗一面紗具有相同或類似材質(zhì)的人造纖維織制品，而這項(xiàng)特色，確可提升面紗與底紗的染色均勻度及染色堅(jiān)牢度，并改善底紗的抗拉強(qiáng)度，防止布料變形，據(jù)此產(chǎn)出高級(jí)的織成品。
本發(fā)明使用的噴氣式締卷加工紗，具有較棉紗更纖細(xì)的線體，故可較習(xí)知者增加線軸繞線長(zhǎng)度達(dá)一倍以上，且紗線的抗拉強(qiáng)度也高出許多，因此織制加工時(shí)，將可大幅降低線軸的紗線引出的斷線率，而增加的繞線長(zhǎng)度則可延長(zhǎng)加工時(shí)間，減少停機(jī)更換卷軸的次數(shù)，據(jù)此大幅減少線軸更換銜接所產(chǎn)生的中斷接續(xù)瑕疵點(diǎn)，大大的提升產(chǎn)品品質(zhì)及加工效率，并節(jié)省更換線軸后的紗線余料損失率。
綜上所述可知，本發(fā)明并非局限于以上所述形式，很明顯地，就熟悉此項(xiàng)技藝人士而言，在參考上述說(shuō)明后，能有更多的改良與變化，所以，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本創(chuàng)作的任何修飾或變更，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法，其特征在于其包含將選用的人造纖維絲線經(jīng)噴氣式締卷加工，以及用該噴氣式締卷加工紗繞卷成具有合適裝置在梭子罩殼內(nèi)的體積外形且可順暢引出紗線的梭子線軸。
2.如權(quán)利要求1所述的以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法，其特征在于該噴氣式締卷加工紗外觀在沿纖維軸向形成許多大小不同的毛圈以及具有蓬松特性。
3.如權(quán)利要求1所述的以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法，其特征在于其更包含該噴氣式締卷加工紗的制備，是使喂入的人造纖維原絲，經(jīng)浸水后使絲束內(nèi)各單絲的間隔大，再進(jìn)入噴嘴后被高速氣流強(qiáng)烈作用，致使其連續(xù)性長(zhǎng)纖維的單絲產(chǎn)生不同程度的彎曲及形成毛圈，最后各單絲間互相糾結(jié)纏繞，讓原來(lái)平滑的原絲，因空氣動(dòng)力的作用產(chǎn)生糾結(jié)效果，在沿纖維軸向產(chǎn)生許多大小不同的毛圈，并賦予原絲相當(dāng)程度的蓬松性。
4.如權(quán)利要求1所述的以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法，其特征在于加工紗繞卷到線軸時(shí)，籍其蓬松可變形特性及線體外表的毛圈而緊緊地抱合在線軸較內(nèi)層的已繞卷紗線上，使各層已繞卷紗線均可獲得穩(wěn)固定位。
5.如權(quán)利要求1所述的以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法，其特征在于該人造纖維為尼龍。
6.如權(quán)利要求1所述的以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法，其特征在于該人造纖維為聚酯纖維。
7.一種以人造纖維絲線繞卷成的梭子線軸，具有合適裝置在梭子罩殼內(nèi)的體積外形，并可順暢引出紗線，其特征在于該人造纖維具有外觀在沿纖維軸向形成許多大小不同的毛圈以及具有蓬松特性，卷成梭子線軸時(shí)，籍其蓬松可變形特性及線體外表的毛圈而緊緊地抱合在線軸較內(nèi)層的已繞卷紗線上，從而各層已繞卷紗線均可獲得穩(wěn)固定位，各繞線彼此之間不易滑脫位移造成糾結(jié)，而破壞紗線引出的順暢。
全文摘要
一種以人造纖維絲線繞卷成梭子線軸的制造方法及其線軸，其包含將選用的人造纖維絲線經(jīng)噴氣式締卷加工，使紗線外觀在沿纖維軸向形成許多大小不同的毛圈以及具有蓬松特性，以及用該噴氣式締卷加工紗繞卷成具有合適裝置在梭子罩殼內(nèi)的體積外形且可順暢引出紗線的梭子線軸；據(jù)此降低材料成本，倍增梭子線軸的紗線的長(zhǎng)度及適量的延伸性，以大幅降低織制品織造過(guò)程更換線軸的次數(shù)，大量減少線軸銜接時(shí)在織制品上所產(chǎn)生的斷線瑕疵，大幅提升織制加工效率，并改進(jìn)織成品的品質(zhì)，提升成品的染色均勻度、染色堅(jiān)牢度及抗拉強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D02G3/34GK1443889SQ0210713
公開(kāi)日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月8日
發(fā)明者吳啟瑜 申請(qǐng)人:吳啟瑜