專利名稱：人造纖維鏢靶制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種制造容易的人造纖維鏢靶制造方法，更為具體而言的，特別是指一種可制造出美觀、耐用的人造纖維鏢靶，且在成品表面可制出立體花紋的人造纖維鏢靶制造方法。
能常，飛鏢靶的設(shè)計(jì)常因使用目的及使用狀態(tài)而有不同的設(shè)計(jì)，但靶塊所使用的材質(zhì)大多為硬質(zhì)木板，但因此賽所用的飛鏢都是鋼針，其具有要極大的穿刺破壞能力，因此此種硬質(zhì)木板的飛鏢靶雖制造容易，卻不耐用，另一種較耐用的飛鏢靶則運(yùn)用一些可容易飛鏢鋼針的結(jié)構(gòu)，例如可于靶塊上開(kāi)設(shè)若干鏢孔，并使其成密布狀以提供飛鏢著鏢定位，雖然飛鏢靶有密布的鏢孔供飛鏢著射定位，但直接將鋼針飛鏢射于硬質(zhì)靶塊上，仍具有相當(dāng)破壞力，因此有進(jìn)一步的改良設(shè)計(jì)新材質(zhì)的需要。
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圖1、圖2所示，常用的鏢靶結(jié)構(gòu)(申請(qǐng)案號(hào)第80205924號(hào))，是一數(shù)字面板11背面組設(shè)一靶體框架12，該靶體框架12表面設(shè)有靶體13，且靶體13上區(qū)分出若干得分區(qū)域14，而各得分區(qū)域14中組設(shè)有高密度化學(xué)聚合物板塊15，各化學(xué)聚合物板塊15的背面設(shè)有自粘性的結(jié)合面16，且各化學(xué)聚合物板塊15的背面分別藉結(jié)合面16粘設(shè)孔板18，各孔板18正面開(kāi)設(shè)若干鏢孔17，而背面凸設(shè)有凸柱19以對(duì)應(yīng)感應(yīng)面盤21上的感應(yīng)點(diǎn)22，最后配合一底座23(即背板)對(duì)固定即成鏢靶結(jié)構(gòu)；使用時(shí)鋼針飛鏢穿刺化學(xué)聚合板塊15促使與其粘結(jié)的孔板18移動(dòng)，并令孔板18背面的凸柱19觸抵感應(yīng)面盤21以自動(dòng)顯示計(jì)分；以上設(shè)計(jì)雖能利用化學(xué)聚合物板塊15防止鋼針飛鏢直接刺擊孔板18造成損毀情形，但是此結(jié)構(gòu)仍有多處缺陷有待改良1．制造作業(yè)不易，零件過(guò)多；前述常用鏢靶結(jié)構(gòu)不但需要利用到大量的制造機(jī)具，且因制造技術(shù)高，造成制造廠商在加工人員經(jīng)驗(yàn)、訓(xùn)練與待遇上的各種問(wèn)題較多，又無(wú)法將制造經(jīng)費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)格降低，常用鏢靶結(jié)構(gòu)所設(shè)孔板18是有數(shù)十塊之多，各孔板18上開(kāi)設(shè)鏢孔17及凸設(shè)凸柱19，且各凸柱19上更開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)鏢孔17的孔洞，據(jù)此飛鏢在射中對(duì)應(yīng)凸柱19的鏢孔17時(shí)仍能成功著鏢；然而孔板18上開(kāi)設(shè)鏢孔17、制設(shè)凸柱19，凸柱19上開(kāi)孔洞等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于體積不大的孔板18而言，無(wú)疑使制造作業(yè)被難度提高，進(jìn)而造成制作上的不便，特別是較高得分倍數(shù)的孔板18，其體積小但仍是得在制造時(shí)加設(shè)鏢孔17、凸柱19等構(gòu)造，故制作上更是加倍不便，因此該常用結(jié)構(gòu)非最佳設(shè)計(jì)，且未符合是了佳制作所需，故有加以改良的必要；2．構(gòu)件間組設(shè)不易且相當(dāng)費(fèi)時(shí)；前述常用鏢靶結(jié)構(gòu)需在靶體13的各得分區(qū)域14上組設(shè)化學(xué)聚合物板塊15與孔板18，且因彼此間藉自粘性的結(jié)合面16粘合，所以可想而知，制造者得以手工逐一將化學(xué)聚合物板塊15孔板18互相粘合在一起，如此一個(gè)靶面便得進(jìn)行數(shù)十次的粘合動(dòng)作，明顯相當(dāng)費(fèi)時(shí)不便，有待改良；3．著鏢容易產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象；由于孔板18前面有一化學(xué)聚合物板塊15，且板塊完全對(duì)住孔板18上的鏢孔17，所以原本飛鏢射中孔板18時(shí)，可藉孔板18上鏢孔17周緣的傾斜面自動(dòng)導(dǎo)引飛鏢由原本的入射軌跡略加修正后滑進(jìn)鏢孔17中，但常用結(jié)構(gòu)因飛鏢先射中化學(xué)聚合物板塊15，其入射軌跡已受限制，而鏢頭又要滑進(jìn)鏢孔17中，故在飛鏢不能變更軌跡的情形下，只好令鏢頭歪斜以進(jìn)入鏢孔17中，如此著情形不佳，且因飛鏢歪斜恐有飛鏢掉落之慮。
有鑒于常用鏢靶材質(zhì)、鏢靶制造方法具有制造上與使用上的不便及缺陷，本發(fā)明人乃以多年往事相關(guān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造的經(jīng)驗(yàn)，并考量實(shí)際使用情況及制造的技術(shù)，幾經(jīng)詳思細(xì)索后，終針對(duì)常用缺陷一一加以改善，得一符合實(shí)際制造、使用所需的人造經(jīng)纖維鏢靶制造方法。
本發(fā)明的首要目的，在于提供一種可制造出美觀、耐用的人造纖維鏢靶的人纖維鏢靶制造方法，本發(fā)明是利用壓束步驟制設(shè)出緊束的人造纖維鏢靶，并在嵌入框架后以膠合物填于一面，并與一板體相膠合，所以人造纖維鏢靶中的細(xì)長(zhǎng)人造纖維不會(huì)再輕易脫散，不僅可以解決以往人造纖維鏢靶不耐用、易脫散的問(wèn)題，而且可增加人造纖維緊束效果，解決以往飛鏢鏢靶著鏢容易產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象的各種問(wèn)題，故采用此種新人造纖維鏢靶制造方法的制造業(yè)者對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的保持，可以十分容易到達(dá)要求，故本發(fā)明確實(shí)是一種可制造出美觀、耐用的人造纖維鏢靶的人造纖維鏢靶制造方法。
本發(fā)明的首要目的在于提供一種制造容易，且在成品表面可制出立體花紋的人造纖維鏢靶制造方法，本發(fā)明的人造纖維鏢靶本體是一次制造而成，并利用成束人造纖維可上、下滑動(dòng)的特性制設(shè)出立體花紋，且制造過(guò)程所用的機(jī)具、技術(shù)簡(jiǎn)單，所以制造廠商在加工人員經(jīng)驗(yàn)、訓(xùn)練與待遇上的各種問(wèn)題較少，又可將制造經(jīng)費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)格再次降低，故確實(shí)是一種制造容易，且在成品表面可制出立體花紋的人造纖維鏢靶制造方法。
因此，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種人造纖維鏢靶制造方法，是包括下列的制造步驟為其特征(1)．原料成束步驟首先將多數(shù)的人造纖維材料以預(yù)設(shè)的束縛元件同向夾束成一組體；(2)．入模步驟再將預(yù)設(shè)數(shù)目的人造纖維材料組體置入預(yù)設(shè)的模具內(nèi)，且令人造纖維材料端部露出于模具外部；(3)．在壓束步驟以預(yù)設(shè)于模具壓迫夾束模具內(nèi)置的多數(shù)人造纖維材料組體，以成一緊密的人造纖維基體；(4)．套框步驟以一對(duì)應(yīng)人造纖維基體的中空框架套設(shè)在人造纖維基體外部，并且令該框架于人造纖維基體后方預(yù)留形成有一凹槽；
(5)．入膠上貼板步驟在中空框架的預(yù)留凹槽內(nèi)填入膠合物質(zhì)，且以一對(duì)應(yīng)中空框架外形的板體貼合置入凹槽，使人造纖維基體組設(shè)于板體；(6)．整形步驟將人造纖維基體端面修整或配合其他要求的特殊加工；(7)．裝架步驟以一網(wǎng)架組設(shè)在人造纖維基體端面，以區(qū)分人造纖維鏢靶得分區(qū)域。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種人造纖維鏢靶制造方法，其特征在于包括下列的制造步驟為(1)．原料成束步驟首先將多數(shù)的人造纖維材料以預(yù)設(shè)的束縛元件同向夾束成一組體；(2)．入模步驟再將預(yù)設(shè)數(shù)目的人造纖維材料組體置入預(yù)設(shè)的模具內(nèi)，且令人造纖維材料端部露出于模具外部；(3)．壓束步驟以預(yù)設(shè)的模具壓迫夾束模具內(nèi)置的多數(shù)人造纖維材料組體，以成一緊密的人造纖維基體；(4)．套框步驟以一對(duì)應(yīng)人造纖維基體的中空框架套設(shè)在人造纖維基體外部，并且令該框架 于人造纖維基體后方預(yù)留形成有一凹槽；(5)．入膠貼板步驟在中空框架的預(yù)留凹槽內(nèi)填入膠合物質(zhì)，且以一對(duì)應(yīng)中空框架外形的板體貼合置入凹槽，使人造纖維基體組設(shè)于板體；(6)．整形步驟將人造纖維基體端面修整或配合其他要求的特殊加工；(7)裝架步驟以一網(wǎng)架組設(shè)在人造纖維基體上，以區(qū)分人造纖維鏢靶得分區(qū)域。
該第3步驟與第(4)步驟間可再加入一制作立體案步驟是將此人造纖維基體與對(duì)應(yīng)人造纖維基體的立體模具配合，使人造纖維基體端面出現(xiàn)立體圖案。在所有步驟完成后，可再進(jìn)行一外殼組裝步驟，以一預(yù)設(shè)的鏢靶外殼組設(shè)在最外部，以求美觀與掛置方便。本發(fā)明整形步驟中，可在人造纖維基體端面上設(shè)置預(yù)設(shè)槽道，并將裝架步驟的網(wǎng)架組設(shè)在槽道內(nèi)。本發(fā)明整形步驟中，可因應(yīng)需要將人造纖維基體端面修整成更佳平面。
綜合以上所述，本發(fā)明提供的一種人造纖維鏢靶制造方法，基本上是依據(jù)(1)．原料成束步驟；(2)．入模步驟；(3)壓束步驟；(4)．套框步驟；(6)．貼板入膠步驟；(6)．整形步驟；(7)．裝架步驟；藉由上述的制造步驟，不僅可以解決以往人造纖維鏢靶不耐用、易脫散與無(wú)法制出立體花紋的問(wèn)題，而且可解決以往飛鏢鏢靶著鏢容易產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象的各種問(wèn)題，且因人造纖維鏢靶不會(huì)產(chǎn)生鏢孔，故本發(fā)明所制出的飛鏢靶十分耐用，并且確實(shí)是一種制造容易、可制造出美觀、耐用的人造纖維鏢靶，而成品表面可制出立體花紋的人造纖維鏢靶制造方法。
圖1是常用鏢靶結(jié)構(gòu)立體分解圖。
圖2是常用鏢靶結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本發(fā)明的原料成束步驟圖。
圖4是本發(fā)明的入模步驟圖。
圖5是本發(fā)明的套框步驟圖。
圖6是本發(fā)明的入膠步驟圖。
圖7是本發(fā)明的貼板步驟圖。
圖8是本發(fā)明的整形步驟圖。
圖9是本發(fā)明的制槽步驟圖。
圖10是本發(fā)明的裝架步驟剖視圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例的凸出圖案制作圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例的凸出圖案制作圖。
圖13是本發(fā)明的另一實(shí)施例圖。
圖14是本發(fā)明的步驟流程圖。
圖號(hào)部份(11)面板 (12)靶體框架(13)靶體 (14)得分區(qū)域(15)化學(xué)聚合板塊 (16)結(jié)合面(17)鏢孔 (18)孔板(19)凸柱 (21)感應(yīng)面盤(22)感應(yīng)點(diǎn) (23)底座(30)人造纖維材料 (31)模具(32)人造纖維基體 (33)立體圖案(34)塊體 (35)切削機(jī)具(36)圖形框架 (37)凹槽(38)膠合物質(zhì) (39)板體(40)鏢靶框架 (41)切削工具(42)槽道 (43)架體(44)板體 (45)束縛元件下面結(jié)合附圖用實(shí)施圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
首先，請(qǐng)參閱圖14所示，并配合參閱各圖所示，本發(fā)明所提供的一種人造纖維鏢靶制造方法，基本上是依據(jù)下列的操作步驟進(jìn)行請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明首先將多數(shù)的人造纖維材料30以預(yù)設(shè)的束縛元件45同向夾束成緊密的組體。
請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明將預(yù)設(shè)數(shù)目的人造纖維材料30同向夾束成的組體，以二個(gè)具半圓形內(nèi)凹的模具31壓迫束成緊密的人造纖維基體32，并且在模具31上預(yù)留有預(yù)定長(zhǎng)度的人造纖維材料30露出。
請(qǐng)參閱圖5所示，本發(fā)明利用一對(duì)應(yīng)人造纖維基體32外經(jīng)的圓形框架36套設(shè)在該人造纖維基體32之外，并在套合后，于圓形框架36與人造纖維基體32相接合面預(yù)留一凹槽37。
請(qǐng)參閱圖6所示，接著在圓形框架36的預(yù)留凹槽37內(nèi)填入膠合物質(zhì)38，使人造纖維材料30緊密膠合在一起。
請(qǐng)以在閱圖7所示，本發(fā)明再以一對(duì)應(yīng)圓形框架36的板體39貼合在膠合物質(zhì)38后，并且嵌入圓形框架36內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖8所示，本發(fā)明利用切削機(jī)具35將人造纖維基體32端面所產(chǎn)生的微小凹入或凸起的人造纖維材料30切為平面。
請(qǐng)參閱圖9所示，本發(fā)明利用切削工具41在人造纖維基體32端面切制出預(yù)設(shè)的槽道42。
請(qǐng)參閱圖10所示，本發(fā)明以一對(duì)應(yīng)人造纖維基體32端面槽道42的架體43嵌入人造纖維圓柱32端面槽道42內(nèi)，并與一板體44將人造纖維基體32夾固在中央。
如此經(jīng)由第3、4、5、6、7、8、9、10圖的加工后，完成最后的組裝工作。
值得一提的是，請(qǐng)參閱第11、12圖所示，本發(fā)明可在人造纖維基體32一端面置放在對(duì)應(yīng)人造纖維基體32端面的立體圖案33塊體34上，并予以震動(dòng)壓迫，使人造纖維基體32中的人造纖維材料30受壓滑動(dòng)，并在端面上出現(xiàn)立體圖案33；并再次以二個(gè)具半圓形內(nèi)凹的模具31再次夾束成更緊密的人造纖維基體32；使人造纖維基體32內(nèi)的人造纖維材料30不會(huì)再滑動(dòng)，而可保持立體圖案33。
另一方面，請(qǐng)參閱圖13所示，本發(fā)明在所有步驟完成后，可再進(jìn)行一外殼組裝步驟，以一預(yù)設(shè)的鏢靶框架40組設(shè)在外，以求美觀與掛置方便。
權(quán)利要求
1．一種人造纖維鏢靶制造方法，其特征在于包括下列的制造步驟(1)．原料成束步驟首先將多數(shù)的人造纖維材料以預(yù)設(shè)的束縛元件同向夾束成一組體；(2)．入模步驟再將預(yù)設(shè)數(shù)目的人造纖維材料組體置入預(yù)設(shè)的模具內(nèi)，且令人造纖維材料端部露出于模具外部；(3)．壓束步驟以預(yù)設(shè)的模具壓迫夾束模具內(nèi)置的多數(shù)人造纖維材料組體，以成一緊密的人造纖維基體；(4)．套框步驟以一對(duì)應(yīng)人造纖維基體的中空框架套設(shè)在人造纖維基體外部，并且令該框架 于人造纖維基體后方預(yù)留形成有一凹槽；(5)．入膠貼板步驟在中空框架的預(yù)留凹槽內(nèi)填入膠合物質(zhì)，且以一對(duì)應(yīng)中空框架外形 的板體貼合置入凹槽，使人造纖維基體組設(shè)于板體；(6)．整形步驟將人造纖維基體端面修整或配合其他要求的特殊加工；(7)裝架步驟以一網(wǎng)架組設(shè)在人造纖維基體上，以區(qū)分人造纖維鏢靶得分區(qū)域。
2．如權(quán)利要求1所述的人造纖維鏢靶制造方法，其特征在于該第3步驟與第(4)步驟間可再加入一制作立體案步驟是將此人造纖維基體與對(duì)應(yīng)人造纖維基體的立體模具配合，使人造纖維基體端面出現(xiàn)立體圖案。
3．如權(quán)利要求1或2所述的人造纖維鏢靶制造方法，其特征在于在所有步驟完成后，可再進(jìn)行一外殼組裝步驟，以一預(yù)設(shè)的鏢靶外殼組設(shè)在最外部，以求美觀與掛置方便。
4．如權(quán)利要求1或2所述的人造纖維鏢靶制造方法，其特征在于本發(fā)明整形步驟中，可在人造纖維基體端面上設(shè)置預(yù)設(shè)槽道，并將裝架步驟的網(wǎng)架組設(shè)在槽道內(nèi)。
5．如權(quán)利要求1或2所述的人造纖維鏢靶制造方法，其特征在于本發(fā)明整形步驟中，可因應(yīng)需要將人造纖維基體端面修整成更佳平面。
全文摘要
本發(fā)明是為一種制造容易、可制造出美觀、耐用的人造纖維鏢靶,且成品表面可制出立體花紋的人造纖維鏢靶制造方法,本發(fā)明在大體上是依據(jù):(1).原料成束步驟;(2).入模步驟;(3).壓束步驟;(4).套框步驟;(5).貼板入膠步驟;(6).整形步驟;(7).裝架步驟;藉由上述的制造步驟,不僅可以解決以往人造纖維鏢靶不耐用、易脫散與無(wú)法制出立體花紋的問(wèn)題,而且可解決以往飛鏢鏢靶著鏢容易產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象的各種問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C69/00GK1281139SQ9910963
公開(kāi)日2001年1月24日 申請(qǐng)日期1999年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月1日
發(fā)明者游志豪 申請(qǐng)人:游志豪