專利名稱：無(wú)紡材料和其制造方法
背景本發(fā)明涉及無(wú)紡材料，具體來(lái)說(shuō)，涉及能夠用來(lái)替代作為材料襯背的泡沫塑料的無(wú)紡材料，以及其制造方法。
在運(yùn)輸行業(yè)中，聚氨酯泡沫塑料通常被用做車輛內(nèi)部材料的織物襯背，典型地，這些泡沫被粘合到聚酯、乙烯基或皮革織物正面材料的背面。這些聚酯材料典型地具有針織、機(jī)織或無(wú)紡結(jié)構(gòu)。
這些泡沫塑料背襯的復(fù)合材料具有緩沖作用，其能夠在接觸的地方提供舒適或享受的感覺，并在最終裝配時(shí)在組件接口處允許工程公差。另外，這些性能能夠保留在典型的汽車構(gòu)造方法中，這些方法包括但不局限于模壓和成型。
然而，在聚酯材料上使用聚氨酯泡沫塑料作為襯背存在許多缺撼。首先，這種由兩種不同材料組成的復(fù)合材料制品難于分離成其單個(gè)本體，從而難于回收。其次，這種聚氨酯泡沫塑料背襯的材料能夠釋放出大量促成汽車內(nèi)部“起霧”的揮發(fā)性物質(zhì)，并且該泡沫塑料本身會(huì)隨時(shí)間而氧化，導(dǎo)致該材料色彩發(fā)生改變。由于這些缺點(diǎn)，汽車工業(yè)繼續(xù)尋找在相同成本下能夠提供具備聚氨酯泡沫塑料的緩沖性能的另一種材料。
一種在此方面受到關(guān)注的材料是聚酯無(wú)紡材料。這些材料能夠給大部分聚酯正面材料提供適當(dāng)?shù)囊r背，而且能夠用工業(yè)認(rèn)可的技術(shù)制成復(fù)合材料。但是，至今，為了獲得與當(dāng)前聚氨酯泡沫塑料所用厚度相近的襯墊，人們需要經(jīng)濟(jì)型少量的材料。
垂直鋪網(wǎng)、熱粘合無(wú)紡織物的最新技術(shù)，包括氣流鋪網(wǎng)和“Struto”無(wú)紡技術(shù)，已經(jīng)致力于提供這種相對(duì)于先前無(wú)紡技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)和重量?jī)?yōu)勢(shì)的襯墊。這些技術(shù)把人造纖維定位成垂直位置，并允許增加的材料厚度而不增加材料的用量。雖然這些技術(shù)已經(jīng)成功地以合理重量和成本獲得了增加的復(fù)合材料厚度，但這樣得到的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)整體性在不加入雙組分交聯(lián)纖維的情況下，對(duì)于很多汽車內(nèi)部應(yīng)用都不能接受。因此，這些交聯(lián)纖維的應(yīng)用已經(jīng)在很多下游過(guò)程中引起麻煩，這是由于當(dāng)在下游過(guò)程如模壓或成型中受熱時(shí)，該纖維會(huì)重新定位并變硬。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一個(gè)具有基干區(qū)和絨頭區(qū)的實(shí)施方案的橫截面圖。
圖2是本發(fā)明另一個(gè)具有基干區(qū)、絨頭區(qū)和覆蓋區(qū)的實(shí)施方案的橫截面圖。
圖3是說(shuō)明形成圖1無(wú)紡網(wǎng)面的方法的一個(gè)實(shí)施方案的方框圖。
圖4是說(shuō)明形成圖2無(wú)紡網(wǎng)面的方法的一個(gè)實(shí)施方案的方框圖。
發(fā)明描述現(xiàn)在參考圖1和2，它顯示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，分別圖示為無(wú)紡織物100和200。無(wú)紡織物100/200一般通過(guò)第一纖維11和第二纖維12的結(jié)合而形成。
現(xiàn)在參考圖1，它顯示了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的橫截面圖，圖示為具有基干區(qū)110和絨頭區(qū)120的無(wú)紡織物100。該基干區(qū)110是第一纖維11和第二纖維12的編織或針織帶，沿?zé)o紡織物100的長(zhǎng)度方向延伸。該絨頭區(qū)120是第一纖維11和第二纖維12形成的區(qū)域，其中第一末端121從基干區(qū)110伸出，第二末端122與第一末端121分離安置，并且在第一末端121和第二末端122之間構(gòu)成中間部分123。絨頭區(qū)120的第二末端122可以是第一纖維11和第二纖維12形成的線圈，第一纖維11和第二纖維12的自由末端，或它們的組合。
現(xiàn)在參考圖2，它顯示了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的橫截面圖，圖示為具有基干區(qū)210、絨頭區(qū)220和覆蓋區(qū)230的無(wú)紡織物200。該基干區(qū)210是第一纖維11和第二纖維12的編織或針織帶，沿?zé)o紡織物200的長(zhǎng)度方向延伸。該覆蓋區(qū)230是第一纖維11和第二纖維12的編織或針織帶，沿?zé)o紡織物100的長(zhǎng)度方向延伸，與基干區(qū)210相反。該絨頭區(qū)220是第一纖維11和第二纖維12形成的區(qū)域，其中第一末端221從基干區(qū)210伸出，第二末端222從覆蓋區(qū)230伸出，并且在第一末端221和第二末端222之間構(gòu)成中間部分223，由此使絨頭區(qū)220成為一個(gè)連續(xù)的材料層，將基干材料210和覆蓋材料230分隔開。
在絨頭區(qū)120/220中，第一纖維11和第二纖維12被定位在與無(wú)紡網(wǎng)面100/200的平面方向成大約45°～大約90°之間的方向上。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，絨頭區(qū)120/220中第一纖維11和第二纖維12被定位在通常與無(wú)紡網(wǎng)面100/200的平面方向垂直的方向上。由于各種第二纖維12與第一纖維11熔合在一起，該無(wú)紡網(wǎng)面100/200得以穩(wěn)定。
現(xiàn)在返回參考圖1和2，第一纖維11占無(wú)紡織物100/200的大約30重量％～大約90重量％，第二纖維12占無(wú)紡織物100/200的大約10重量％～大約70重量％。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一纖維11占無(wú)紡織物100/200的大約70重量％～大約90重量％，第二纖維12占無(wú)紡織物100/200的大約10重量％～大約30重量％。在另一實(shí)施方案中，第一纖維11占無(wú)紡織物100/200的大約80重量％，第二纖維12占無(wú)紡織物100/200的大約20重量％。
第一纖維11典型地是由單絲纖度為大約1～大約18的標(biāo)準(zhǔn)人造聚酯纖維組成的人造聚酯纖維。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一纖維11的單絲纖度為大約6或大約15，取決于無(wú)紡織物100/200的應(yīng)用或預(yù)期最終質(zhì)量。在另一個(gè)實(shí)施方案中，全部或部分第一纖維11是空絲結(jié)構(gòu)，以賦予無(wú)紡織物100/200額外的緩沖。也可以預(yù)想，第一纖維11可以是由不同材料構(gòu)成的不同纖維的共混物。
第二纖維12由熔點(diǎn)比第一纖維11材料低的材料構(gòu)成。另外，第二纖維12的熔點(diǎn)高于無(wú)紡織物100/200在后序模壓成型方法中將經(jīng)歷的模壓溫度。在一個(gè)其中第一纖維11是由標(biāo)準(zhǔn)聚酯構(gòu)成的人造聚酯纖維的實(shí)施方案中，第二纖維12可以是由共混物如脂肪族和聚酯的共混物構(gòu)成的人造聚酯纖維。在另一個(gè)實(shí)施方案中，第二纖維12可以是多組分的，如芯加外皮的纖維，其中組分之一(如外皮)的熔解溫度比第一纖維11的熔解溫度低。也可以預(yù)想，第二纖維12可以是由不同材料構(gòu)成的不同纖維的共混物。第二纖維12典型地是單絲纖度為大約1～大約18的人造纖維。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二纖維12的單絲纖度是大約3。
該無(wú)紡織物100/200是能夠用作材料如織物正面材料襯背的類型，或在某些應(yīng)用中，基干區(qū)110/210和/或覆蓋區(qū)230可以用作正面材料。在其中無(wú)紡織物100/200用作襯背材料的實(shí)施方案中，基干區(qū)110/210和/或覆蓋區(qū)230典型地以大約12～大約30針距的線圈密度組成。在一個(gè)其中基干區(qū)110/210和/或覆蓋區(qū)230用作正面材料的實(shí)施方案中；它們典型地以至少大約30針距的線圈密度形成，通常為大約30針距～大約64針距。
無(wú)紡織物100/200可以在后序過(guò)程中在低于第二纖維12熔解溫度的模壓溫度下進(jìn)行模壓，而不會(huì)明顯降低無(wú)紡織物100/200的彈性。當(dāng)無(wú)紡織物100/200的第一纖維11和第二纖維12都是聚酯時(shí)，無(wú)紡織物100/200更易于回收。
在一個(gè)實(shí)施方案中，無(wú)紡織物100/200的厚度為大約2毫米～大約20毫米，密度為大約50克/平方米～大約800克/平方米。在一個(gè)用于平面應(yīng)用如汽車車廂頂篷內(nèi)襯的實(shí)施方案中，這種無(wú)紡織物100/200的厚度可以是大約2毫米～大約5毫米，密度可以是大約100克/平方米～大約300克/平方米。在一個(gè)用于襯墊應(yīng)用如車內(nèi)飾品的實(shí)施方案中，這種無(wú)紡織物100/200的厚度可以是大約3毫米～大約15毫米，密度可以是大約100克/平方米～大約500克/平方米。
一種形成圖1的無(wú)紡網(wǎng)面100的方法在圖3中作為方法500進(jìn)行說(shuō)明。該方法500一般包括如下步驟結(jié)合纖維510，將結(jié)合的纖維定位成網(wǎng)面520，形成基干區(qū)和絨頭區(qū)530，加熱無(wú)紡織物550和冷卻無(wú)紡織物560。
結(jié)合纖維的步驟510，包括結(jié)合第一纖維11和第二纖維12。第一纖維11的熔點(diǎn)比第二纖維12的熔點(diǎn)高。另外，第二纖維12的熔點(diǎn)比后序模壓成型方法的模壓溫度高。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一纖維11由標(biāo)準(zhǔn)聚酯構(gòu)成，且第二纖維12由低熔解溫度的聚酯如脂肪族和聚酯的共混物構(gòu)成。第一纖維11和第二纖維12以一定比例結(jié)合，使得第一纖維11占無(wú)紡織物100/200的大約30重量％～大約90重量％，而第二纖維12占結(jié)合物的大約10重量％～大約70重量％。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一纖維11占結(jié)合物的大約70重量％～大約90重量％，第二纖維12占結(jié)合物的大約10重量％～大約30重量％。在另一個(gè)實(shí)施方案中，第一纖維11占結(jié)合物的大約80重量％，第二纖維12占結(jié)合物的大約20重量％。第一纖維11和第二纖維12在大約1～大約18旦尼爾之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一纖維11的單絲纖度是大約6或大約15，取決于結(jié)合物的應(yīng)用或預(yù)期最終質(zhì)量，且第二纖維12的單絲纖度是大約3。另外，第一纖維11的全部或部分可以是空絲結(jié)構(gòu)，以賦予無(wú)紡織物100/200額外的緩沖。
在定位步驟520中，結(jié)合的第一纖維11和第二纖維12通過(guò)梳理或類似方法被定位成平面層或網(wǎng)面。在該網(wǎng)面內(nèi)，這些纖維一般與網(wǎng)面的加工方向呈線性排列。
在第一纖維11和第二纖維12被定位成平面網(wǎng)面后，基干區(qū)110和絨頭區(qū)120即從網(wǎng)面上形成。用一排織針形成基干區(qū)和絨頭區(qū)。將該平面網(wǎng)面帶到織針上方以構(gòu)成毛圈。該織針縮回以拉動(dòng)少部分平面網(wǎng)面進(jìn)入針織線圈來(lái)構(gòu)成針織無(wú)紡材料的基干區(qū)110，并將該針織材料前移。針織線圈形成且針織材料前移后，伸出這些針并且從將平面網(wǎng)面帶到織針上方開始重復(fù)該過(guò)程以構(gòu)成另一毛圈。重復(fù)該過(guò)程直到形成預(yù)期長(zhǎng)度的織物。
在基干區(qū)110和絨頭區(qū)120形成以后，在加熱步驟550中將該織物加熱到高于第二纖維12熔點(diǎn)的溫度。加熱步驟使得第二纖維12與第一纖維11熔合在一起。優(yōu)選地，不要將該織物加熱到第一纖維11的熔點(diǎn)以上。當(dāng)?shù)谝焕w維11由標(biāo)準(zhǔn)聚酯構(gòu)成時(shí)，加熱步驟550的溫度典型地不超過(guò)230℃。在一個(gè)其中第一纖維11由標(biāo)準(zhǔn)聚酯構(gòu)成，且第二纖維12由共混物如脂肪族和聚酯的共混物構(gòu)成的實(shí)施方案中，將該織物加熱到大約115℃～大約230℃之間的溫度，優(yōu)選在大約160℃～大約200℃之間。
在加熱該織物以將第二纖維12與第一纖維11熔合后，在冷卻步驟560中將該織物冷卻到第二纖維12熔點(diǎn)以下的溫度，從而形成無(wú)紡織物100。
一種形成圖2的無(wú)紡網(wǎng)面200的方法在圖4中作為方法600進(jìn)行說(shuō)明。該方法600一般包括如下步驟結(jié)合纖維610，將結(jié)合的纖維定位成網(wǎng)面620，形成基干區(qū)和絨頭區(qū)630，形成覆蓋區(qū)640，加熱無(wú)紡織物650和冷卻無(wú)紡織物660。形成無(wú)紡織物200中的結(jié)合步驟610，定位成網(wǎng)面步驟620，和形成基干區(qū)和絨頭區(qū)步驟630，每一步驟都與形成無(wú)紡織物100中相應(yīng)的步驟510，520，和530相同。
在形成覆蓋區(qū)230的步驟640中，一排針控制從無(wú)紡網(wǎng)面形成的毛圈的頂端。編織針縮回以拉動(dòng)一部分無(wú)紡材料進(jìn)入編織線圈來(lái)構(gòu)成覆蓋區(qū)230，然后把織物前移。針織線圈形成且針織材料前移后，伸出這些針重復(fù)該過(guò)程。重復(fù)該過(guò)程直到覆蓋區(qū)230在預(yù)期長(zhǎng)度的織物上形成。針的密度、針腳長(zhǎng)度、針的運(yùn)動(dòng)和/或其它針織工業(yè)中已知的技術(shù)可以進(jìn)行改變用來(lái)達(dá)到覆蓋區(qū)230與基干區(qū)210相比不同的性能。
使用聚酯材料通過(guò)方法500/600制成的無(wú)紡織物100/200，將典型地允許使用在大約115℃～大約220°之間的溫度進(jìn)行模壓操作，并保留回復(fù)至其原始厚度的能力。在一個(gè)實(shí)施方案中，無(wú)紡織物100/200在經(jīng)歷了模壓溫度在大約140℃～大約170℃之間的模壓成型方法后，仍將保留回復(fù)至原始厚度的能力。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，無(wú)紡網(wǎng)面是由第一纖維和第二纖維組成的，其中第一纖維是KOSA T-209和T-210聚酯纖維的共混物，第二纖維是KOSA T-252聚酯。第一纖維是占總重量50％的尺寸為6單絲纖度的T-209聚酯人造纖維和占總重量50％的尺寸為15單絲纖度的T-210聚酯人造纖維的共混物。第二纖維是尺寸為3單絲纖度的T-252聚酯人造纖維。第一纖維和第二纖維以占總重量80％的第一纖維和占總重量20％的第二纖維的比例結(jié)合在一起。這些纖維通過(guò)本發(fā)明上述的方法形成基干區(qū)為14針距，覆蓋區(qū)為大約22針距，且總厚度為大約3毫米的無(wú)紡織物。
權(quán)利要求
1.用于模壓成型方法具有模壓溫度的無(wú)紡織物，所述無(wú)紡織物包含一簇具有第一纖維熔解溫度的第一纖維，其中該第一熔解溫度高于模壓溫度；一簇具有第二纖維熔解溫度的第二纖維，其中該熔解溫度低于所述第一纖維的第一纖維熔解溫度，但高于模壓溫度；其中所述第一纖維的第一簇和所述第二纖維在基干區(qū)被緊密結(jié)合在一起，并且所述第一纖維的第二簇和所述第二纖維從所述基干區(qū)伸出作為絨頭區(qū)；且其中所述第一纖維和所述第二纖維被粘合在一起形成平面織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)中的所述第一纖維的第一簇和所述第二纖維用第一纖維的所述第一簇和第二纖維的針織線圈緊密結(jié)合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約12針距～大約30針距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約30針距～大約60針距。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約30針距或更大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述絨頭區(qū)中的所述第一纖維的所述第二簇和所述第二纖維被定位在與無(wú)紡網(wǎng)面的平面方向成大約45°～大約90°之間的方向上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述絨頭區(qū)中的所述第一纖維的所述第二簇和所述第二纖維被定位在與無(wú)紡網(wǎng)面的平面方向大約垂直的方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維占無(wú)紡織物總重量的大約30％～大約90％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維占無(wú)紡織物總重量的大約70％～大約90％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維占無(wú)紡織物總重量的大約80％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維占無(wú)紡織物總重量的大約10％～大約70％。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維占無(wú)紡織物總重量的大約10％～大約30％。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維占無(wú)紡織物總重量的大約20％。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維和所述第二纖維由相同的基底材料構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維和所述第二纖維都是聚酯基底材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維是一種脂肪族和聚酯的共混物。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維在大約1單絲纖度～大約18單絲纖度之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維是大約6單絲纖度。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維是大約15單絲纖度。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維是空心的。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維是一種由不同材料構(gòu)成的不同纖維的共混物。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維在大約1單絲纖度～大約18單絲纖度之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維是大約3單絲纖度。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維是一種多組分纖維，其中至少一種組分是具有第二熔解溫度的第二纖維的一部分。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維是一種由不同材料構(gòu)成的不同纖維的共混物。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維具有芯和外皮，且其中具有第二熔解溫度的第二纖維的組分是外皮。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，還包括第一纖維的第三簇和第二纖維緊密結(jié)合在一起，作為位于絨頭區(qū)與基干區(qū)相對(duì)端的覆蓋區(qū)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)中的所述第一纖維的第一簇和所述第二纖維用第一纖維的所述第一簇和第二纖維的針織線圈緊密結(jié)合在一起。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約12針距～大約30針距。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約30針距或更大。
31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約30針距～大約60針距。
32.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述覆蓋區(qū)中的所述第一纖維的第三簇和所述第二纖維用第一纖維的所述第三簇和第二纖維的針織線圈緊密結(jié)合在一起。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約12針距～大約30針距。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約30針距或更大。
35.根據(jù)權(quán)利要求32所述的無(wú)紡織物，其中所述基干區(qū)的針織線圈的線圈密度是大約30針距～大約60針距。
36.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述絨頭區(qū)中的所述第一纖維的所述第二簇和所述第二纖維被定位在與無(wú)紡網(wǎng)面的平面方向成大約45°～大約90°之間的方向上。
37.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述絨頭區(qū)中的所述第一纖維的所述第二簇和所述第二纖維被定位在與無(wú)紡網(wǎng)面的平面方向大約垂直的方向上。
38.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維占無(wú)紡織物總重量的大約30％～大約90％。
39.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維占無(wú)紡織物總重量的大約70％～大約90％。
40.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維占無(wú)紡織物總重量的大約80％。
41.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維占無(wú)紡織物總重量的大約10％～大約70％。
42.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維占無(wú)紡織物總重量的大約10％～大約30％。
43.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維占無(wú)紡織物總重量的大約20％。
44.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維和所述第二纖維由相同的基底材料構(gòu)成。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維和所述第二纖維都是聚酯基底材料。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維是一種脂肪族和聚酯的共混物。
47.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維在大約1單絲纖度～大約18單絲纖度之間。
48.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維是大約6單絲纖度。
49.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維是大約15單絲纖度。
50.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維是空心的。
51.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第一纖維是一種由不同材料構(gòu)成的不同纖維的共混物。
52.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維在大約1單絲纖度～大約18單絲纖度之間。
53.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維是大約3單絲纖度。
54.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維是一種多組分纖維，其中至少一種組分是具有第二熔解溫度的第二纖維的一部分。
55.根據(jù)權(quán)利要求54所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維具有芯和外皮，且其中具有第二熔解溫度的第二纖維的組分是外皮。
56.根據(jù)權(quán)利要求27所述的無(wú)紡織物，其中所述第二纖維是一種由不同材料構(gòu)成的不同纖維的共混物。
全文摘要
一種由第一纖維(11)和第二纖維(12)構(gòu)成的無(wú)紡織物(100)。第一纖維(11)是標(biāo)準(zhǔn)聚酯人造纖維且第二纖維(12)是聚酯材料共混物的人造纖維，該聚酯材料的熔解溫度低于第一纖維，但高于后序模壓成型方法中的模壓溫度。該無(wú)紡織物(100)具有基干區(qū)(110)和從基干區(qū)伸出的絨頭區(qū)(120)。該絨頭區(qū)(120)是通常垂直于織物(100)平面方向的第一纖維和第二纖維的結(jié)合。該基干區(qū)(110)是第一纖維(11)和第二纖維(12)的針織部分。該無(wú)紡織物(100)也可以包括為第一纖維(11)和第二纖維(12)針織部分的覆蓋區(qū)，它位于絨頭區(qū)(120)上，與基干區(qū)(110)相對(duì)。
文檔編號(hào)D04H11/00GK1481456SQ01820763
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者D·E·溫斯特拉普, D E 溫斯特拉普 申請(qǐng)人:美利肯公司