專利名稱：假捻紗及其生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種假捻紗，其生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明假捻紗具有低截面形變，并具有良好的懸垂性、柔軟感、膨松感和輕質感這些特征，以及理想程度的拉伸、strong-kneed以及排斥感。包含本發(fā)明假捻紗的布具有采用常規(guī)紗所不能達到的柔和光澤，并具有平整的干爽感。
在服裝生產(chǎn)領域所作的努力是為了提供與天然材料相似的改良合成纖維。拉伸紗特別傾向于缺乏膨松度，為了解決這一問題，已按某一方法(其中紗在假捻的同時經(jīng)拉伸獲得理想的膨松度)開發(fā)和生產(chǎn)出改良假捻紗。
為了提供輕質材料，已開發(fā)和生產(chǎn)出由空心單紗組成的空心纖維。
為了通過降低纖絲間的接觸面積來提供具有干爽感的織物，已經(jīng)生產(chǎn)出具有非圓截面(其外周形狀為波狀)的纖絲。
但是，通過紡絲法獲得這種波形就有某種局限性。如果將具有非圓截面的這種纖絲假捻來生產(chǎn)假捻紗，從假捻紗生產(chǎn)的織造或編織織物傾向于如具有砂觸感或缺乏柔軟感的問題。另外，波形在假捻工藝中出現(xiàn)大的形變，抑制了波形對所得織造或編織織物的良好作用。
通過假捻空心絲生產(chǎn)的假捻紗因為空心部分的基本破壞不能獲得所需的輕質性。
假捻必須在高溫下進行來生產(chǎn)可保持充足膨松度和卷曲性的材料，但是高溫加工容易降低所得假捻紗的收縮百分率。
JP 01-314740 A公開了一種技術，其目的是擴大收縮百分率水平和降低產(chǎn)物紗的截面形變。JP 01-183540 A公開了一種技術，其目的是從具有低截面形變和高收縮率的紗來生產(chǎn)高密度織造織物。
但在這些技術中，在玻璃化轉變溫度之下加熱的同時對長絲進行假捻，因此這些技術對假捻紗來說產(chǎn)率較低而且不適合工業(yè)生產(chǎn)。
在用于外拉伸假變形(false texturing)或內(nèi)拉伸假變形的合成纖維紗的大多數(shù)常規(guī)方法中，首先將加捻紗加熱，然后拉伸，加捻和熱固，接著解捻。
在上述常規(guī)假捻方法中，使用的假捻設備包括加料輥、卷繞輥、在輥和假捻設備之間提供的加熱板。
如果提高假捻設備中的假捻加工速度，扭轉張力增加或紗在加熱板上加捻，可觀察到導致長絲起毛或剪斷的紗中單絲的伸長斷裂或紗的熱老化。必須延長加熱板的長度以補償熱固時間的降低。
為了解決這一問題，JP 09-20034 A提出了一種方法，其中在加料到假捻設備前將紗纏結，并在加捻之前使用加料輥作為加熱輥進行加熱，接著假捻(其是通過使用在JP 49-132353A中公開的壓料輥進行的)，在這種方式中加捻始于加熱板上的加熱終點。
但在這種方法中，紗上加捻起始點與加熱器表面接觸，并使用壓料輥，這容易引起一些問題如紗在加熱器表面的熱老化和磨蝕，導致加捻對加熱輥的反力的壓料輥的磨蝕和老化，并由此引起紗的起毛和剪斷。這些問題在包含超細長絲的紗或包含具有特定截面形狀的長絲的合成纖維紗中很嚴重。
此外，通過常規(guī)方法生產(chǎn)的假捻紗具有高卷曲外觀性能，在布是由這種紗生產(chǎn)的情況下，在松弛、預定形、纖變降低或染色工藝期間出現(xiàn)卷曲時紗出現(xiàn)收縮，導致懸垂性、膨松度或柔軟感變差。
為了解決這些問題，已廣泛使用所謂的雙加熱假捻法，其中紗是通過上述常規(guī)技術假捻的，接著使用加熱板進一步熱固所得的紗。
JP 59-130336 A和JP 60-252738 A公開了一種技術，其中未拉伸聚酯紗在低溫下假捻。
但各種方法均不能解決織物的懸垂性、膨松度或柔軟感的劣化問題，因為收縮出現(xiàn)在卷曲形成期間。
在生產(chǎn)合成纖維紗(特別是拉伸紗)的大多數(shù)常規(guī)方法中，使用紡錘型卷繞機來卷繞筒管上呈緯紗管(pirn)形的紗以便在從筒管拉出紗將它加料到假捻工藝或織機時提高紗的牽引(pulling)性或再繞性。在這種緯卷筒管中，在遠離緯紗管部分的筒管頂部形成頂部緯卷以便使用筒管時容易找到紗端的位置。
但是當頂部緯卷是在卷繞呈緯紗管形的假捻紗之后形成時，在頂部緯卷形成期間紗的加工速度降低而且紗的熱累積受影響，導致了具有不同卷曲性的紗的共存。因此，必須去除具有不合要求的卷曲性的紗，導致了需要復雜的生產(chǎn)工藝的問題。
為了達到這一目的，本發(fā)明假捻紗由(i)一種合成纖維紗組成并具有以下特性(ii)-(vii)(ii)伸長率(EL)不小于20％且不大于50％，(iii)卷曲剛性(CR)不小于10％且不大于40％，(iv)卷曲外觀拉伸率(TR)不小于0.5％且不大于15％，(v)干熱收縮應力最大值(MCS)不小于0.1cN/dtex且不大于1.0cN/dtex，(vi)單絲形變度(SDD)不小于1.0且不大于2.5，和(vii)纏結數(shù)(EN)不小于4且不大于50。
優(yōu)選本發(fā)明假捻紗的真實加捻數(shù)(RT)不小于4t/m(turns/meter)且不大于15t/m。
優(yōu)選不少于本發(fā)明假捻紗的30％的長絲的每一根所具有的空心百分率(HR)不小于6％且不大于15％。
優(yōu)選本發(fā)明假捻紗包含截面外周曲線無凹形的部分的長絲和截面外周曲線有凹形的部分的長絲的混合物，無凹形的部分的長絲的形變度(SDD)不小于1.0且不大于2.0，有凹形的部分的長絲的形變度(SDD)不小于1.6且不大于2.5。
優(yōu)選本發(fā)明假捻紗是在筒管上呈緯紗管形式卷繞的，紗卷繞的起始部分和紗卷繞的終止部分是通過筒管上提供的至少一種紗夾持器固定。
為了達到這一目的，本發(fā)明的生產(chǎn)假捻紗的方法如下。
生產(chǎn)假捻紗的方法包括(i)加料未拉伸合成纖維紗的未拉伸紗加料工藝，(ii)拉伸和假捻從未拉伸紗加料工藝加料的未拉伸紗的拉伸和假捻工藝，和(iii)卷繞通過在拉伸和假捻工藝中進行的拉伸和假捻而產(chǎn)生的假捻紗的假捻紗卷繞工藝，其中(iv)拉伸和假捻工藝包括加熱器、假捻設備以及在加熱器和假捻設備之間提供的加捻終止設備，未拉伸紗通過加熱器加熱的同時通過假捻設備賦與未拉伸紗的加捻運動受加捻終止設備的限制，隨后加熱過的未拉伸紗(通過加捻終止設備后)通過假捻設備在由加捻終止設備所形成的加捻初始點進行假捻。
優(yōu)選在生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法中，在通過加熱器加熱未拉伸紗之前提供了一種賦與未拉伸紗中使長絲纏結的纏結工藝。
優(yōu)選在生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法中，未拉伸紗中長絲細度(SD)不大于1.2dtex。
優(yōu)選在生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法中，未拉伸紗包括至少兩類具有不同截面形狀的長絲。
優(yōu)選在生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法中，提供了一種再熱法，在該方法中通過加捻終止設備后的紗在加捻終止設備和假捻設備之間再熱。
優(yōu)選在生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法中，在假捻紗卷繞工藝中提供具有立式旋轉軸的紗錠、安裝在紗錠上的筒管、在筒管外部旋轉將假捻紗導向到筒管的紗導絲器以及在假捻紗卷繞的起點和終點使紗導絲器沿著紗錠的旋轉軸上下運動在筒管上形成緯紗管并在筒管上產(chǎn)生紗端部分的往復導絲器，假捻紗的起始部分和終止部分是通過筒管上提供的紗夾持器固定，所在位置對應假捻紗卷繞的起始部分和終止部分的位置。
為了達到這一目的，生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的裝置如下。
生產(chǎn)假捻紗的裝置包括(i)加料未拉伸合成纖維紗的未拉伸紗加料設備，(ii)拉伸和假捻從未拉伸紗加料設備加料的未拉伸紗的拉伸和假捻設備，和(iii)卷繞通過在拉伸和假捻設備中進行拉伸和假捻產(chǎn)生的假捻紗的假捻紗卷繞設備，其中(iv)拉伸和假捻設備包括加熱器、假捻設備以及在加熱器和假捻設備之間提供的加捻終止設備，未拉伸紗通過加熱器加熱的同時通過假捻設備賦與未拉伸紗的加捻運動受加捻終止設備的限制，隨后加熱的未拉伸紗(通過加捻終止設備后)通過假捻設備在由加捻終止設備所形成的加捻初始點進行假捻。
優(yōu)選在生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的裝置中，在通過加熱器加熱未拉伸紗之前的某一位置提供了賦與未拉伸紗中長絲纏結的纏結設備。
優(yōu)選在生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的裝置中，提供了一種再熱設備，在該設備中通過加捻終止設備后的紗在加捻終止設備和假捻設備之間再熱。
優(yōu)選在生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的裝置中，假捻紗卷繞設備包括具有立式旋轉軸的紗錠、安裝在紗錠上的筒管、在筒管外部旋轉將假捻紗導向到筒管的紗導絲器，以及在假捻紗卷繞的起點和終點使紗導絲器沿著紗錠的旋轉軸上下運動在筒管上形成緯紗管并在筒管上產(chǎn)生紗端部分的往復導絲器，假捻紗的起始部分和終止部分是通過筒管上提供的紗夾持器固定，所在位置對應假捻紗卷繞的起始部分和終止部分的位置。
圖2是長絲的另一個截面平面圖，用于解釋本發(fā)明假捻紗中長絲的截面形變度的定義。
圖3是用于實施生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法的裝置的前視圖。
圖4是用于實施生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法的另一個裝置的前視圖。
圖5是用于實施生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法的另一個裝置的前視圖。
圖6是用于實施生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法的另一個裝置的前視圖。
圖7圖解實施生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法中的往復導絲器的運動。
圖8A是提供了一種紗端夾持器的緯紗管卷繞筒管的前視圖，其用于實施生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法中。
圖8B是提供了兩種紗端夾持器的緯紗管卷繞筒管的前視圖，其用于實施生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法中。
圖9是紗端夾持器的平面圖。


圖10是實施生產(chǎn)假捻紗的常規(guī)方法的裝置的前視圖。
實施本發(fā)明的最佳實施方案本發(fā)明的合成纖維紗是一種能夠受熱拉伸的合成纖維紗(如聚酯和聚酰胺紗)。優(yōu)選聚酯纖維紗，因為它已廣泛使用。
按照本發(fā)明假捻紗的伸長率(EL)不小于20％且不大于50％。如果伸長率(EL)小于20％，所得的假捻紗將有絨毛，使得紗難以平穩(wěn)地通過工藝(如織造)。如果伸長率(EL)超過50％，將不能獲得充足的取向和充足的強度。為了提供具有特定柔軟感的材料，優(yōu)選伸長率(EL)不小于23％且不大于40％，更優(yōu)選伸長率(EL)不小于25％且不大于40％。
測量伸長率(EL)(單位％)的方法如下測量是按照JIS L-1090進行的。因此拉伸測試是采用Tensilon拉伸測試儀對20厘米長的樣品在20厘米/分鐘的拉伸速率下、在0.088×細度(dtex)cN下進行的。伸長率(EL)是用最大伸長率(％)定義的。
本發(fā)明假捻紗的卷曲剛性(CR)不小于10％且不大于40％。優(yōu)選卷曲剛性(CR)不小于12％且不大于35％，更優(yōu)選不小于12％且不大于33％。如果卷曲剛性(CR)小于10％，織造和編織織物將不具有充足的拉伸性或膨松度。如果卷曲剛性(CR)大于40％，染色和整理工藝所產(chǎn)生的紗的拉伸性太大，并且織造/編織織物的結構將大大改變，不能獲得所需的柔軟感。
測量卷曲剛性(CR，％)的方法為測量是按照JIS L-1019T進行的。因此在0.088×細度(dtex)cN的初始張力下使用檢尺器來生產(chǎn)長度為50厘米及卷繞數(shù)為10的絞紗。然后將絞紗在溫度為90℃的熱水中浸漬20分鐘，并用吸水紙或布去除水分，隨后在風干的同時水平保持絞紗。然后將絞紗放入室溫的水中，樣品長度“a”是在所需初始和恒定載荷下測量的。然后去除恒定載荷，并將樣品單獨在初始載荷下在水中放置3分鐘，隨后測定樣品長度“b”。卷曲剛性(CR)(％)是通過下述公式計算的。計算初始和恒定載荷的公式也如下所示。
CR(％)＝((a-b)/a)×100初始載荷(cN)＝(細度(dtex)/1.111)×0.002×0.9807×卷繞數(shù)×2
恒定載荷(cN)＝(細度(dtex)/1.111)×0.1×0.9807×卷繞數(shù)×2本發(fā)明假捻紗的卷曲外觀拉伸率(TR)不小于0.5％且不大于15％。優(yōu)選卷曲外觀拉伸率(TR)不小于0.6％且不大于10％，更優(yōu)選不小于0.6％且不大于0.8％。如果卷曲外觀拉伸率(TR)大于15％，由染色和整理工藝產(chǎn)生的織造/編織織物將具有過量的卷曲，導致織造/編織織物的柔軟感變差。如果卷曲外觀拉伸率(TR)小于0.5％，織造和編織后的卷曲將變小且織造/編織織物的膨松感降低。
測量卷曲外觀拉伸率(TR)(單位％)的方法如下在0.088×細度(dtex)cN的初始張力下使用檢尺器來生產(chǎn)長度為50厘米及卷繞數(shù)為20的絞紗。然后絞紗在初始載荷下、在150±2℃的溫度下干熱5分鐘，干熱后在初始載荷下測量樣品長度“a”。然后去除初始載荷，在恒定載荷下測量樣品長度“b”。卷曲外觀拉伸最大比率(TR)(％)是從下述公式計算的。用于計算初始和恒定載荷的公式也如下所示。
TR(％)＝((b-a)/b)×100初始載荷(cN)＝(細度(dtex)/1.111)×0.00166×0.9807×卷繞數(shù)×2恒定載荷(cN)＝(細度(dtex)/1.111)×0.1×0.9807×卷繞數(shù)×2本發(fā)明假捻紗的干熱收縮應力最大值(MCS)不小于0.1cN/dtex且不大于1.0cN/dtex。優(yōu)選干熱收縮應力最大值(MCS)不小于0.1cN/dtex且不大于0.5cN/dtex，更優(yōu)選不小于0.1cN/dtex且不大于0.3cN/dtex。如果干熱收縮應力最大值(MCS)超過1.0cN/dtex，由染色和整理工藝產(chǎn)生的織造/針織織物將過度收縮且柔軟感差。如果干熱收縮應力最大值(MCS)小于0.1cN/dtex，由染色和整理工藝得到的織物的收縮將很小且織造/針織織物的拉伸和kneed將受損。
測量干熱收縮應力最大值(MCS)(單位cN/dtex)的方法如下采用Kanebo Engineering Ltd.的KE-2S型熱應力計量器，將0.088cN/dtex的初始載荷應用到一纖維樣品片，然后用2.5℃/秒的加熱速率加熱該纖維樣品片。在加熱過程中，將在該片中產(chǎn)生的應力記錄在圖上。最大收縮應力(單位為cN/dtex)是通過圖中測量的應力除以該片的細度計算的。
本發(fā)明假捻紗的單絲形變度(SDD)不小于1.0且不大于2.5。單絲形變度(SDD)優(yōu)選不小于1.0且不大于1.7，更優(yōu)選不小于1.0且不大于1.5。如果單絲形變度(SDD)超過2.5，原紗的截面形狀的優(yōu)點將減少。假捻紗可由具有圓截面或由圓形變的截面的長絲或其混合物組成。因為加工紗沒有經(jīng)受顯著的形變度，保持了原紗的特征優(yōu)點。
單絲形變度(SDD)的定義如下單絲形變度(SDD)＝長絲截面中的最長長度(長軸)(在圖1所示的A軸上)/相對于長絲截面中的長軸(A軸)的最寬寬度(在圖1所示的B軸上)。
由于本發(fā)明假捻紗的卷曲度較低，它的纏結數(shù)(EN)不小于4且不大于50。纏結數(shù)(EN)優(yōu)選不小于5且不大于45，更優(yōu)選不小于6且不大于40。如果纏結數(shù)(EN)超過50，在染色和整理工藝之后纏結仍存在，導致產(chǎn)品質量變差。如果該紗的纏結數(shù)小于4，當將它加料到加捻工藝或織造機時該紗的牽引性降低，產(chǎn)率降低。
測量纏結數(shù)(EN)的方法如下測量是采用Rothschild Co.的R-2040型纏結測試儀按照JIS L-1013(1992)測量的。
優(yōu)選本發(fā)明假捻紗的真實加捻數(shù)(RT)不小于4t/m且不大于15t/m。真實加捻數(shù)(RT)更優(yōu)選不小于4t/m且不大于14t/m，進一步更優(yōu)選不小于4t/m且不大于13t/m。它使復絲致密并使長絲纏結。如果真實加捻數(shù)(RT)超過15t/m，染色和整理工藝后，長絲運動不充分并且柔軟感降低。
為了提供輕質產(chǎn)物，優(yōu)選本發(fā)明假捻紗是從空心百分率(HR)不小于15％的未拉伸合成纖維紗生產(chǎn)的。如果空心百分率(HR)小于15％，所得產(chǎn)物將具有不充足的疏松(puff)性，且不能生產(chǎn)用于衣服的所需纖維。高空心百分率(HR)對獲得所需疏松性通常是需要的，但優(yōu)選它不高于40％。如果空心百分率(HR)超過40％，著色性變差，空心部分被破壞，導致產(chǎn)品質量變差。
優(yōu)選不小于本發(fā)明假捻紗的30％的長絲的每一根所具有的空心百分率(HR)不小于6％且不大于15％，由一束空心長絲組成的假捻紗具有一種在長絲之間的隨機空心百分率(HR)。如果空心絲的百分率小于整個長絲的30％，將難以產(chǎn)生合乎要求的疏松性。如果空心百分率(HR)小于6％，也難以產(chǎn)生合乎要求的輕質性。
測量空心百分率(HR)(單位％)的方法如下將未拉伸合成纖維紗或假捻紗包埋在由石蠟、硬脂酸和乙基纖維素制備的包埋介質中，并切去厚度小于5微米的部分，隨后在顯微鏡下拍攝截面。然后將照片切成含有或不含有空心部分的部分，并測量它們的重量。通過下式計算空心百分率(HR)HR(％)＝[(含空心部分的重量)/(含空心部分的重量+無空心部分的重量)]×100優(yōu)選為賦予本發(fā)明假捻紗干爽感，該紗由包含復絲(與截面內(nèi)沒有凹部分的長絲混合)和截面內(nèi)具有2到8個凹部分的長絲的未拉伸合成纖維紗生產(chǎn)。如果結構長絲是含有只有無凹截面的纖絲的復絲或與截面內(nèi)具有一個凹的部分的纖絲混合，它難以賦予干爽感且不足以生產(chǎn)用于衣服的所需織物。在長絲具有9個和9個以上凹部分的情況下，難以通過對長絲進行紡絲獲得包含這些長絲的紗并且通過紡絲獲得的未拉伸紗含有斷裂長絲。此外，在這種情況下，截面形狀接近圓，纖絲間的距離降低，因此失去干爽感。
進一步優(yōu)選在本發(fā)明假捻紗中，截面內(nèi)具有凹部分的長絲和截面內(nèi)不具有凹部分的長絲的混合比例的范圍為20∶80到80∶20，更優(yōu)選范圍為40∶60到60∶40。如果具有凹部分的長絲的比率大于80％，產(chǎn)物具有砂質和粗糙感。如果比率小于20％，在產(chǎn)物中，一種濕的閃光感將變強，其導致截面內(nèi)沒有凹的部分的長絲的存在。
優(yōu)選在本發(fā)明假捻紗中，截面具有凹部分的長絲的形變度(在下文指變形度(modifiability))(L/r)不小于1.6且不大于2.5，這賦予了織物柔和光澤和柔軟的干爽感。更優(yōu)選變形度不小于1.6且不大于2.2，變形度最優(yōu)選不小于1.6且不大于2.0。如果變形度(L/r)小于1.6，凹和凸的部分之間的差異程度將降低并降低了絲束中的長絲間的距離，因此降低了織物上的干爽感。如果變形度(L/r)超過2.5，從所述紗生產(chǎn)的織物具有刺眼的光澤。此外，將凸的部分彼此纏結，或沒有凹的部分的長絲通過凸的部分俘獲，絲束中的長絲間的距離更近，因此降低了干爽感。
纖絲變形度(L/r)的定義為在式L/r中，“r”代表內(nèi)切圓R(其在所有經(jīng)過圖2所示的凹的部分(1-6)的任意三點的內(nèi)切圓中具有最大面積)的半徑。
“L”代表連接最大內(nèi)切圓的中心(O)和每個凸的部分(11到16)的所有線中最長的直線長度。
優(yōu)選在本發(fā)明假捻紗中，沒有凹部分的單絲的形變度(SDD)不小于1.0且不大于2.0，更優(yōu)選不小于1.0且不大于1.7，最優(yōu)選不小于1.0且不大于1.5。如果單絲的形變度(SDD)超過2.0，具有凹部分的長絲之間所形成的距離更近并降低了干爽感。就沒有凹部分的長絲的截面圖形而言，可以使用圓、橢圓、三角形、具有圓頂點的偽圓或具有三個以上頂點的多邊形。優(yōu)選圓和橢圓。
下面將描述按照本發(fā)明生產(chǎn)假捻紗的方法和裝置。
在圖3中，一種未拉伸合成纖維紗20通過加料輥21，并且它通過多次在加熱輥22和分離輥23之間卷繞來預熱。
在加捻終止設備25、假捻設備26和卷取輥27之間將預熱過的未拉伸紗20連續(xù)拉伸和假捻。拉伸是在加捻終止設備25和假捻設備26之間完成的。
通過假捻設備26的運動獲得的加捻起始于在點24的下游側的某一位置提供的加捻終止設備25，并且位于加熱輥22和假捻設備26之間，其中紗在點24從加熱輥22釋放。
然后在通過未加熱的拉伸輥28后，已假捻的紗在筒管29a上以緯紗管的形式卷繞。本發(fā)明假捻紗的緯紗管29就是在這里產(chǎn)生的。
連續(xù)拉伸假捻變形可以是圖3中所示的內(nèi)拉伸和假捻變形型或外拉伸和假捻變形型。
優(yōu)選未拉伸合成纖維紗20是按不小于2,000米/分鐘且不超過5,000米/分鐘的卷繞速度卷繞熔紡紗而產(chǎn)生的未拉伸紗。小于2,000米/分鐘的卷繞速度不利于提高假捻速度，而大于5,000米/分鐘的卷繞速度則引起加捻期間長絲斷裂的增加。
由于加捻終止設備25是在點24的下游側提供的(在點24從加熱輥22釋放紗)，通過假捻設備26賦予的加捻功能并不影響紗在加熱輥22上的加熱。這允許紗在加熱輥上加熱而無沒有加捻。因此紗中所有纖絲得到基本均勻和充分的加熱。
因為加捻起始于加捻終止設備25的所在位置，可防止向加熱輥22的反向加捻。因此產(chǎn)物假捻紗沒有長絲的起毛或斷裂。
加捻固定很弱是因為固定是通過加熱輥22將熱賦予紗而獲得的。因此產(chǎn)物假捻紗沒有常規(guī)假捻紗中的這樣高的卷曲形成傾向，這導致懸垂性、膨松度和柔軟感較差。假捻紗提供了具有良好懸垂性、膨松度和柔軟感的織造/針織織物并表現(xiàn)出采用常規(guī)拉伸紗或假捻紗不能獲得的一種新奇結構。
加熱輥22的溫度可按所用的一種合成纖維紗、所需卷曲質量或加工速度進行適當?shù)脑O定，但優(yōu)選溫度不低于所用合成纖維紗的玻璃化轉變溫度。
紗在加熱輥22上的卷繞數(shù)可按所需加熱值進行適當?shù)脑O定，但該數(shù)優(yōu)選至少為4以防紗的滑移。
通過制備卷取輥27作為可以加熱的輥，熱固假捻紗就成為可能，并使得易于生產(chǎn)一種雙加熱的假捻紗成為可能。
與常規(guī)的假捻紗相比，產(chǎn)物假捻紗的沸水收縮百分率可通過將卷取輥27的溫度設定在最佳加熱溫度而提高。如果將具有最佳沸水收縮百分率的假捻紗再次加捻和熱收縮，將增加單位長度加捻數(shù)以提供較高柔韌性(其是通過彈簧效應獲得的)的假捻紗?？梢赃m當設定附加的加捻次數(shù)，但優(yōu)選該數(shù)是從100t/m到2,000t/m的普通范圍內(nèi)選擇的。
加捻終止設備25(其是在加捻起始點提供的)為可防止加捻延伸返回到加熱輥22的任一設備?？梢允褂贸Ｒ?guī)的非旋轉導絲器(如棒形導絲器)和旋轉導絲器(如輥式導絲器)。
假捻設備26可以是常規(guī)假捻設備如針型或三樞軸摩擦盤型假捻機。優(yōu)選使用三樞軸摩擦盤型或帶夾型假捻機是因為它們使得提高加工速度成為可能。通過假捻設備26對紗的加捻數(shù)可以適當?shù)卦O定，但優(yōu)選該數(shù)范圍為1,500t/m到4,500t/m。
已假捻的紗(即加捻并隨后解捻)是通過卷取輥27和拉伸輥28卷取的，并通過紗錠卷繞機卷繞到筒管29a上的緯紗管29中。
優(yōu)選使用紗錠卷繞機將紗卷繞至緯紗管形式是為了提高從筒管加料到隨后的加捻工藝和織造機的產(chǎn)物(假捻紗)的牽引性(kaijosei)。
為了提高假捻紗的牽引性，進一步優(yōu)選在拉伸輥28和安裝在那上面的分離輥28a之間提供了一個空氣纏結噴嘴(圖中未顯示)以便形成紗中長絲的纏結。
拉伸-加捻變形速度可以適當?shù)卦O定，但是優(yōu)選速度范圍為400米/分鐘到1,500米/分鐘。通過加熱輥22預熱，然而紗沒被加捻，但在玻璃化轉變溫度之上將它均勻加熱，緊接著假捻。這導致了加工穩(wěn)定性的提高并使得生產(chǎn)具有基本均勻質量的假捻紗成為可能。
當使用由長纖絲(每一根絲細度(SD)不大于1.2dtex)組成的超細合成纖維紗或使用包含長絲(與具有不同截面形狀和由不同形狀引起的不同取向的長絲混合)的紗時，優(yōu)選它在通過加熱輥22加熱之前在紗中形成纏結。
圖4說明了生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法和裝置，其中引入了纏結工藝。
在圖4中，未拉伸合成纖維紗20是通過加料輥21和加熱輥22之間提供的纏結設備31纏結的。該纏結處理促進了未拉伸紗20中長絲間的緊密性，也對控制加熱期間的熱量濃縮以及長絲拉伸和加捻期間的應力濃縮起作用。這防止了紗中起毛的產(chǎn)生，導致了紗中均勻卷曲的形成。
優(yōu)選未拉伸合成纖維紗20中長絲的細度不大于1.2dtex就是為了提高長絲的緊密性并降低加熱期間的熱量濃縮或拉伸期間的應力濃縮從而防止起毛的產(chǎn)生。
當使用由至少兩種截面形狀不同的長絲組成的紗時，優(yōu)選加捻之前對紗纏結以便隨機排列具有不同取向的長絲。它防止了加捻時長絲間的應力偏差，并生產(chǎn)出具有良好卷曲形成性的假捻紗。
優(yōu)選紗在加捻終止設備25和假捻設備26之間再熱從而提高加捻固定能力獲得所需卷曲性。
圖5說明了生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法和裝置，其中引入了再熱工藝。
在圖5中，未拉伸合成纖維紗20是通過加捻終止設備25和假捻設備26之間提供的再熱器41加熱的。這種再熱提高了紗的加捻固定能力。通過將再熱溫度設定在某一范圍內(nèi)(從室溫至高達合成纖維紗開始熔化的溫度)，可以將加捻固定能力設定在選自某一較寬范圍的合適程度從而生產(chǎn)具有所需卷曲性的假捻紗。
再熱器41是接觸加熱式設備(其中紗與熱源接觸)或非接觸加熱式設備(其中將紗通過熱空氣)。
圖6說明了緯紗管卷繞式裝置的簡圖，其被優(yōu)選使用以實施生產(chǎn)本發(fā)明假捻紗的方法。
在圖6中，將假捻紗50卷繞成緯紗管的紗錠卷繞機包含紗錠51(其在旋轉的同時與旋轉帶接觸(圖中沒有顯示))。紗錠51裝有筒管52(其是通過紗錠51的旋轉而旋轉)。
往復導絲器53(其用于對從拉伸輥28加料的假捻紗50進行導絲)通過旋轉方式的往復環(huán)54支承。往復環(huán)54通過具有固定往復距離的升降機55上下運動。
紗錠51旋轉，而假捻紗50通過往復導絲器53進行導絲。假捻紗50在筒管52上卷繞形成緯紗管58。
當假捻紗50的卷繞是在形成緯紗管58之后終止時，往復環(huán)54向下運動至筒管52底部之下即向下運動到廢料輥56的位置，不管往復導絲器53的往復位置怎樣，在往復環(huán)54向下運動和停止之后終止假捻紗50的加料。
圖7說明了卷繞起始到終止期間往復環(huán)54的位置(即往復導絲器53在紗錠51軸向中的位置)的實例。在圖7的上圖中，橫軸X1是時間而豎軸Y1是速度，在圖7的下圖中，橫軸X2是時間而豎軸Y2是往復導絲器的位置。
在圖7中，曲線a、b和c分別代表紗加工速度的變化、紗錠51的旋轉速度的變化以及往復導絲器53的位置。
首先在卷繞的起始點e，將往復寬度d設定在最大值，在這種情況下，假捻紗50在筒管52上卷繞。
在此之后，往復寬度d逐步降低。紗錠51的旋轉速度逐步降低，因為卷繞假捻紗的速度隨紗在筒管52上的卷繞而提高。控制紗錠51的旋轉速度的降低以便形成適合所用卷繞法(即使用恒定紗速法或恒定卷繞張力法)的合乎要求的卷繞形狀。
在卷繞的終點f，往復導絲器53向下運動到筒管52底部g之下的某一位置并保持在那里。在此期間，降低紗加工速度和紗錠51的旋轉速度以終止假捻紗50的卷取。
在往復導絲器53已到達線軸52底部g之下的某一位置時將卷繞終止，但可在往復導絲器53已到達筒管52底部g之下的某一位置之后的任一時間將終止卷繞。
當筒管52隨后通過蓋板(圖中沒有顯示)向上運動時，將筒管52和廢料輥56之間的紗部分在夾紗器57上引出和鉤入并保持在那里。
捕獲的紗端示于圖8A和圖8B。
在圖8A中，在筒管60上產(chǎn)生的來自緯紗管62的紗端63已通過筒管60底表面上提供的紗端夾持器61捕獲。在這種情況下，可在紗端夾持器61和廢料輥56之間的某一點用剪刀將紗剪斷，或在筒管60向上運動后在紗端夾持器61和廢料輥56之間的某一點將紗撕斷。
如圖8A所示，可以只用一個紗端夾持器61固定紗的前端和尾端63，或如圖8B所示，可分別使用兩個紗端夾持器61a和61b來固定紗的前端和尾端。
因此通過往復導絲器53(圖6)向下運動到筒管52或60底部g(圖7)之下的某一位置并在那里將它終止，在通過廢料輥56(圖6)將假捻紗50引出的同時完成卷繞以防止具有不同卷曲性的假捻紗卷繞到緯紗管58或62中。
初始載荷(cN)＝(細度(dtex)/1.111)×0.1×0.9807恒定載荷(cN)＝(細度(dtex)/1.111)×0.02×0.9807染色法和織物評估法將實施例和對照實施例中產(chǎn)生的假捻紗用Koike MachineryWorkes單管針織機(隔距20)織成35厘米長的管，并用自動軋卷染色機染色。相對于樣品重量，制備0.3％(owf)的染料、5.0％(owf0的助劑(Tetorosin)和1.0％(owf)的助劑(Sunsolt)的溶液。使用該溶液在95℃將管式樣品染色20分鐘，接著漂洗和干燥染色樣品。在膨松度和柔軟感方面對所得樣品進行功能評估，并按五等級之一進行分級。屬于3級或3級以上的樣品是可以接受的。
平織織物的樣品是使用細度為33dtex、未卷曲、由12根長絲組成并具有圓截面的拉伸聚酯紗作為經(jīng)線(Wrap)，以實施例和對照實施例中的假捻紗作為緯紗制備的。在膨松接觸和懸垂方面對所得樣品進行功能評估并按五等級之一進行分級。屬于3級或3級以上的樣品是可以接受的。
評估假捻加工性的方法使用總數(shù)為500的滾筒(筒管)(每個含有3.5公斤卷繞過的未拉伸合成紗)來生產(chǎn)滾筒(筒管)(每個含有3.0公斤卷繞過的假捻紗)。假捻加工性(％)是以沒有長絲斷裂和起毛的假捻紗的比例定義的。假捻加工性為99.0％或99.0％以上的樣品是可以接受的。
評估起毛數(shù)的方法使用Toray Engineering公司的型號為MFC-111-0的多點剝皮計數(shù)器計算以400米/分鐘的速度運行5分鐘的假捻紗樣品中的起毛數(shù)。起毛數(shù)定義為50個假捻紗樣品的測量平均值。起毛數(shù)為0.50/2,000米或0.50/2,000米以下的紗是可以接受的。
假捻紗的伸長率(EL)為30％，卷曲剛性(CR)為13％，卷曲外觀拉伸率(TR)為0.7％，干熱收縮應力最大值(MCS)為0.2cN/dtex，單絲形變度(SDD)為1.44、沸水收縮百分率為22％。
就對照實施例1-8而言，評估的樣品是按表1所示在拉伸比率、加熱輥溫度、假捻數(shù)以及卷取輥溫度的不同設定條件下制備的。將這些紗用作緯紗的同時將細度為33dtex、未卷曲、由具有圓截面的6根長絲組成的拉伸聚酯紗作為經(jīng)線來生產(chǎn)平織織物樣品，其被染色和整理。在感覺評估中，發(fā)現(xiàn)由本發(fā)明假捻紗生產(chǎn)的樣品具有適宜的柔軟感。
在實施例1和對照實施例1-8中生產(chǎn)的紗的特性如表1所示。
表1

表1(續(xù))

實施例2使用36孔的紡絲頭并在3,000米/分鐘的紡絲速度下紡絲未拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯紗。所得紗在拉伸的同時在以下條件下通過假捻設備26來假捻加熱輥溫度為100℃、拉伸比率為1.69、假捻數(shù)為3,500/米和加工速度為600米/分鐘。在卷取輥27和拉伸輥28之間獲得纏結以生產(chǎn)以緯紗管29卷繞的84dtex的假捻紗。
假捻紗的伸長率(EL)為30％，卷曲剛性(CR)為20％，卷曲外觀拉伸率(TR)為3％，干熱收縮應力最大值(MCS)為0.2cN/dtex，單絲形變度(SDD)為1.44、沸水收縮百分率為22％。
獲得的假捻紗再在1,000t/m的速率下加捻。平織織物樣品是使用附加加捻紗作為緯紗和使用33dtex、6絲(每根具有圓截面)未卷曲拉伸聚酯紗作為經(jīng)線生產(chǎn)的。然后將樣品染色和整理。
就對照實施例而言，將未拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯紗80拉伸的同時通過圖10所示的常規(guī)假捻機在以下條件下假捻假捻紗加熱器83為210℃、拉伸比率為1.80、加工速率為600米/分鐘、假捻機84中盤的旋轉速度為7,000轉/分鐘。由36根長絲組成的產(chǎn)物(85.0dtex紗)在1,000t/m的速率下進一步加捻。平織織物樣品是使用該紗作為緯紗和使用由具有圓截面的6絲組成的33dtex的未卷曲拉伸聚酯紗作為經(jīng)線來生產(chǎn)的。然后將樣品染色和整理。發(fā)現(xiàn)由本發(fā)明假捻紗生產(chǎn)的織物的柔韌性比對照實施例中生產(chǎn)的織物更好。
具有3.0公斤緯紗管29形式的84.0dtex的36絲假捻紗是采用圖3所示的連續(xù)拉伸假捻機(在加熱輥22溫度為100℃、卷取輥27溫度為室溫、拉伸比率為1.6、拉伸速率為820米/分鐘下進行操作)由空心未拉伸紗(POY)生產(chǎn)的，使用旋轉輥導絲器作為加捻終止設備25、使用盤旋轉速度為6,650轉/分鐘的三樞軸摩擦盤假捻機作為假捻設備26，采用在拉伸輥28和分離輥28a之間提供的空氣壓力為0.294MPa的空氣纏結噴嘴對紗進行纏結，并使用紗錠卷繞機來生產(chǎn)緯紗管。
產(chǎn)物假捻紗所含空心長絲占所有單紗的37.5％，空心百分率(HR)為7.8％，單絲形變度(SDD)為1.28，伸長率(EL)為45％，卷曲剛性(CR)為28％，卷曲外觀拉伸率(TR)為5.6％，干熱收縮應力最大值(MCS)為0.16cN/dtex，纏結數(shù)(EN)為12。
生產(chǎn)織物并加以評估。它在輕質性、膨松度、柔軟感和懸垂性方面被評為5級，這表明獲得了優(yōu)異的膨松織物。
在以上條件下進行的外拉伸和假變形工藝沒有朝著加熱輥22的加捻反力，并且假捻加工性高達99.8％。此外，所得緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0/2,000米。
生產(chǎn)織物并加以評估。它在輕質性、柔軟感和懸垂性方面被評為4級，在膨松度方面被評為5級，這表明獲得了具有較高膨松度的優(yōu)異膨松布。在以上條件下進行的外拉伸和假變形工藝沒有朝著加熱輥22的加捻反力，并且假捻加工性高達99.2％。此外，所得緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0.06/2,000米。
生產(chǎn)布并加以評估。它在輕質性、柔軟感和膨松度方面被評為4級，在懸垂性方面被評為5級，這表明獲得了具有良好懸垂性的優(yōu)異膨松布。在以上條件下進行的外拉伸和假變形工藝沒有朝著加熱輥22的加捻反力，并且假捻加工性高達99.6％。此外，所得緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0.02/2,000米。
實施例3-5中生產(chǎn)的紗的特性如表2所示。
表2

實施例6在實施例3生產(chǎn)的假捻紗再在1,000t/m的速率下加捻。使用獲得的紗作為緯紗的同時使用由具有圓截面的6根長絲組成的33dtex的未卷曲拉伸聚酯紗來生產(chǎn)平織織物樣品，緊接著進行染色和整理。在輕觸性和柔韌性方面對織物樣品進行功能評估，并按五等級之一進行分級。屬于3級或3級以上的樣品是可以接受的。
獲得的織物在輕觸性方面被評為4級，在柔韌性方面被評為5級，這表明織物具有良好的柔韌性。
具有3.0公斤緯紗管29形式的84.0dtex的24絲假捻紗是采用圖3所示的連續(xù)拉伸假捻機(在加熱輥22溫度為100℃、卷取輥27溫度為室溫、拉伸比率為1.6、拉伸速率為820米/分鐘下進行操作)從所述空心未拉伸紗(POY)生產(chǎn)的，使用旋轉輥導絲器作為加捻終止設備25、使用盤旋轉速度為6,900轉/分鐘的三樞軸摩擦盤假捻機作為假捻設備27，采用在卷取輥27和拉伸輥28之間提供的空氣壓力為0.294MPa的空氣纏結噴嘴對紗進行纏結，并使用紗錠卷繞機來生產(chǎn)緯紗管。
產(chǎn)物假捻紗的變形度(L/r)為2.01，形變度(SDD)為1.34，伸長率(EL)為39％，卷曲剛性(CR)為25％，卷曲外觀拉伸率(TR)為2.7％，干熱收縮應力最大值(MCS)為0.14cN/dtex，纏結數(shù)(EN)為23。
生產(chǎn)布并加以評估。它在干爽感、膨松度、柔軟感和懸垂性方面被評為5級，這表明獲得了具有良好干爽感的優(yōu)異布。
在以上條件下進行的外拉伸和假變形沒有朝著加熱輥22的加捻反力，并且假捻加工性高達99.8％。此外，所得緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0/2,000米。
生產(chǎn)布并加以評估。它在干爽感和懸垂性方面被評為4級，在柔軟感和膨松度方面被評為5級，這表明獲得了具有良好干爽感和懸垂性的柔軟膨松布。
在以上條件下進行的外拉伸和假變形加工沒有朝著加熱輥22的加捻反力，并且假捻加工性高達99.6％。此外，所得緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0.04/2,000米。
實施例7-8中生產(chǎn)的紗的特性如表3所示。
表3

實施例9在實施例7生產(chǎn)的假捻紗再在1,000t/m的速率下加捻。使用獲得的紗作為緯紗的同時使用由具有圓截面的6根長絲組成的33dtex的未卷曲拉伸聚酯紗來生產(chǎn)平織織物樣品，緊接著進行染色和整理。
在干爽感和柔韌性方面對織物樣品進行功能評估，并按五等級之一進行分級。屬于3級或3級以上的樣品是可以接受的。獲得的織物在干爽感方面被評為5級并在柔韌性方面被評為5級，這表明織物具有良好的干爽感和柔韌性。實施例10除了使用實施例8中獲得的假捻紗外，在實施例9中的相同方法下生產(chǎn)平織織物，并進行布的評估。
獲得的布在干爽感方面被評為4級并在柔韌性方面被評為5級，這表明布具有良好的干爽感。
具有3.0公斤緯紗管29形式的93.5dtex的36絲假捻紗是采用圖3所示的外拉伸假變形機(在加熱輥22的溫度為100℃、卷取輥27溫度為室溫、拉伸比率為1.69、拉伸速率為820米/分鐘下進行操作)由所述空心未拉伸紗(POY)生產(chǎn)的，使用旋轉輥導絲器作為加捻終止設備25、使用盤旋轉速度為7,000轉/分鐘的三樞軸摩擦盤假捻機作為假捻設備26，并使用紗錠卷繞機來生產(chǎn)緯紗管。
在以上條件下進行的外拉伸和假變形沒有朝著加熱輥22的加捻反力，并且假捻加工性高達99.8％。此外，所得緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0/2,000米。
產(chǎn)物假捻紗的卷曲剛性(CR)為33％，卷曲外觀拉伸率(TR)為2.8％，扭轉加捻數(shù)為2.4捻數(shù)/50厘米。
生產(chǎn)布并加以評估，這表明產(chǎn)生了具有優(yōu)異膨松度、柔軟感和懸垂性的布。
同實施例11中一樣，該紗沒有加捻反力和斷裂的長絲，并且假捻加工性為99.6％。緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0.06/2,000米。
從產(chǎn)物假捻紗生產(chǎn)的布具有良好的膨松度、柔軟感和懸垂性。對照實施例9除了提供軋輥充當點24處(紗是在那里從加熱輥釋放的)的加捻終止設備外，在實施例11中的相同條件下生產(chǎn)假捻紗。獲得93.5dtex的36絲假捻紗。
該工藝就是打算生產(chǎn)與實施例11中體積相同的假捻紗。但是，加捻反力的發(fā)生導致單紗捻繞加熱輥22或引起紗捻繞加熱輥或假捻機25，導致斷裂。假捻加工性差到82.6％，并且起毛數(shù)為19.0/2,000米。對照實施例10除了沒在加熱輥22和假捻設備26之間提供加捻固定器外，按實施例11中的相同方法進行假捻紗的生產(chǎn)就是試圖獲得與實施例11中體積相同的假捻紗。但在將紗插入假捻設備26的同時紗變差，使得生產(chǎn)假捻紗不可能。對照實施例11使用圖10所示的常規(guī)假捻機，與實施例11相同的未拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯紗在以下條件下進行內(nèi)拉伸和假變形加工假捻加熱器83的溫度為210℃，拉伸比率為1.80，加工速度為600米/分鐘，假捻機84的盤旋轉速度為7,000米。獲得85.0dtex的36絲假捻紗。
產(chǎn)物假捻紗的卷曲剛性(CR)為48％，卷曲外觀拉伸率(TR)為34％，扭轉加捻數(shù)為86捻數(shù)/50厘米，也具有較高的卷曲形成傾向。因此布的評估表明該布的膨松度、柔軟感和懸垂性較差。
在實施例11和12以及對照實施例9-11中生產(chǎn)的假捻紗的特性如表4和5所示。
表4

表5

實施例13使用三氧化銻作為聚合催化劑，特性粘度為0.65(在氧代氯酚溶劑中在25℃下進行測量)的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是從對苯二甲酸和1，2-亞乙基二醇生產(chǎn)的。該溶液含有作為消光劑的平均初級粒子直徑為0.5微米的0.4％(重量)的二氧化鈦。將獲得的聚合物在284℃的紡絲溫度和3,000米/分鐘的紡絲速度下熔紡來生產(chǎn)由72根長絲組成的126.0dtex的未拉伸紗(POY)。
具有3.0公斤緯紗管29形式的83.9dtex的72絲假捻紗是采用圖4所示的外拉伸假變形機(在加熱輥22溫度為100℃、卷取輥27溫度為室溫、拉伸比率為1.53、拉伸速率為820米/分鐘下進行操作)由空心未拉伸紗(POY)生產(chǎn)的，使用空氣壓力為0.196MPa的空氣纏結噴嘴作為纏結機31，使用旋轉輥導絲器作為加捻終止設備25、使用盤旋轉速度為6,800轉/分鐘的三樞軸摩擦盤假捻機作為假捻設備26，并使用紗錠卷繞機來生產(chǎn)緯紗管。
在以上條件下進行的外拉伸和假變形加工沒有朝著加熱輥22的加捻反力，并且假捻加工性高達99.6％。此外，所得的緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0.02/2,000米。
產(chǎn)物假捻紗的卷曲剛性(CR)為26％，卷曲外觀拉伸率(TR)為2.9％，扭轉加捻數(shù)為3.1捻數(shù)/50厘米。生產(chǎn)布并加以評估，在膨松度方面被評為4級以及在柔軟感和懸垂性方面被評為5級，這表明布具有優(yōu)異的性能。
具有3.0公斤緯紗管29形式的83.6dtex的48絲假捻紗是采用圖4所示的外拉伸假變形機(在加熱輥22溫度為100℃、卷取輥27溫度為室溫、拉伸比率為1.59、拉伸速率為820米/分鐘下進行操作)從所述空心未拉伸紗(POY)生產(chǎn)的，使用空氣壓力為0.196MPa的空氣纏結噴嘴作為纏結機31，使用旋轉輥導絲器作為加捻終止設備25、使用盤旋轉速度為6,900轉/分鐘的三樞軸摩擦盤假捻機作為假捻設備26，并使用紗錠卷繞機來生產(chǎn)緯紗管。
在以上條件下進行的外拉伸假變形加工沒有朝著加熱輥22的反向加捻延伸，并且假捻加工性高達99.8％。此外，所得緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0/2,000米。
產(chǎn)物假捻紗的卷曲剛性(CR)為29％，卷曲外觀拉伸率(TR)為2.2％，扭轉加捻數(shù)為7.0捻數(shù)/50厘米。生產(chǎn)布并加以評估，在膨松度和柔軟感方面被評為5級，在懸垂性方面被評為4級，這表明布具有優(yōu)異的膨松度和柔軟感。
在實施例13和14中生產(chǎn)的假捻紗的特性如表6和7所示。
表6

表7

實施例15使用三氧化銻作為聚合催化劑，特性粘度為0.65(在氧代氯酚溶劑中在25℃下進行測量)的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是從對苯二甲酸和1，2-亞乙基二醇生產(chǎn)的。該溶液含有作為消光劑的平均初級粒子直徑為0.5微米的0.4％(重量)的二氧化鈦。將獲得的聚合物在284℃的紡絲溫度和3,000米/分鐘的紡絲速度下熔紡來生產(chǎn)由36根長絲組成的150.0dtex的未拉伸紗(POY)。
具有3.0公斤緯紗管29形式的93.5dtex的36絲假捻紗是采用圖5所示的外拉伸假變形機(在加熱輥22溫度為110℃、卷取輥27溫度為室溫、拉伸比率為1.69、拉伸速率為820米/分鐘下進行操作)從空心未拉伸紗(POY)生產(chǎn)的，使用加熱板作為再熱溫度為200℃的再熱器41，使用旋轉輥導絲器作為加捻終止設備25、使用盤旋轉速度為7,000轉/分鐘的三樞軸摩擦盤假捻機作為假捻設備26，并使用紗錠卷繞機來生產(chǎn)緯紗管。
在以上條件下進行的外拉伸和假變形加工沒有朝著加熱輥22的加捻反力，并且假捻加工性高達99.8％。此外，所得緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0/2,000米。
產(chǎn)物假捻紗的卷曲剛性(CR)為38％，卷曲外觀拉伸率(TR)為12.0％，扭轉加捻數(shù)為7.0/50厘米。布的評估表明所得的該布具有良好的膨松度。
獲得的假捻紗的卷曲剛性(CR)為30％，卷曲外觀拉伸率(TR)為2.7％，扭轉加捻數(shù)為2.5/50厘米，并且布的評估表明所生產(chǎn)的布具有優(yōu)異的疏松性、柔軟感和懸垂性。
同實施例15中一樣，該紗沒有加捻反力和斷裂，并且假捻加工性為99.6％。緯紗管29沒有起毛，并且起毛數(shù)為0.06/2,000米。
從產(chǎn)物假捻紗生產(chǎn)的布具有良好的膨松度、柔軟感和懸垂性。
在實施例15-17中生產(chǎn)的假捻紗的特性如表8和9所示。
表8

表9

實施例18將圖9所示的具有粘合劑部分70和無涂膠部分71的一片膠帶用作夾紗器57(圖6)。帶材的長度(l)和寬度(w)分別為23毫米和9毫米。將一種這樣的夾紗器57粘接到緯紗管58之下的筒管52表面的非緯紗管部分。
使用圖6所示的這種筒管52和緯紗管卷繞機，進行一種拉伸和假變形加工來生產(chǎn)150dtex的36絲聚酯纖維紗，其被卷繞成緯紗管58。
完成卷繞后，使用落紗機來牽引筒管52。發(fā)現(xiàn)紗的卷繞始端保持在右邊無涂膠部分和筒管52表面之間，而紗的卷繞終端保持在左邊無涂膠部分和筒管52表面之間。如圖8B所示，當使用兩片膠帶時，也發(fā)現(xiàn)紗的卷繞始端保持在粘接到右側的膠帶的右邊無涂膠部分和筒管52表面之間，而紗的卷繞終端保持在粘接到左側的膠帶的左邊無涂膠部分和筒管52表面之間。
工業(yè)應用本發(fā)明提出的假捻紗及其生產(chǎn)方法和裝置克服了生產(chǎn)具有均一質量的產(chǎn)物的困難，這種困難歸因于加捻之間的低均勻性(其通常出現(xiàn)在常規(guī)假捻紗中)，并提供了在懸垂性、柔軟感、膨松度、柔韌性、輕質性、柔和光澤及干爽感方面具有良好特征的假捻紗產(chǎn)物。用這種加捻紗能夠生產(chǎn)具有在常規(guī)拉伸或假捻紗中不能獲得的新奇結構的織造/針織織物。
權利要求
1.一種假捻紗，該紗包括(i)一種合成纖維紗，其中所述紗具有(ii)不小于20％且不大于50％的伸長率(EL)，(iii)不小于10％且不大于40％的卷曲剛性(CR)，(iv)不小于0.5％且不大于15％的卷曲外觀拉伸率(TR)，(v)不小于0.1cN/dtex且不大于1.0cN/dtex的干熱收縮應力最大值(MCS)，(vi)不小于1.0且不大于2.5的單絲形變度(SDD)，和(vii)不小于4且不大于50的纏結數(shù)(EN)。
2.按照權利要求1的假捻紗，其中所述紗具有的真實加捻值不小于4t/m且不大于15t/m。
3.按照權利要求1的假捻紗，其中不小于所述紗的30％的長絲的每一根的空心百分率(HR)不小于6％且不大于15％。
4.按照權利要求1的假捻紗，其中所述紗包括截面外周形狀不具有凹部分的長絲和截面外周形狀具有凹部分的長絲的混合物，不具有凹部分的長絲的形變度(SDD)不小于1.0且不大于2.0，具有凹部分的長絲的形變度(SDD)不小于1.6且不大于2.5。
5.按照權利要求1的假捻紗，其中所述紗以緯紗管形式在筒管上卷繞，所述紗卷繞的起始部分和所述紗卷繞的終止部分通過在筒管上提供的至少一個紗夾持器進行固定。
6.一種生產(chǎn)假捻紗的方法，該方法包括(i)加料未拉伸合成纖維紗的未拉伸紗加料工藝，(ii)拉伸和假捻從未拉伸紗加料工藝加料的未拉伸紗的拉伸和假捻工藝，和(iii)卷繞通過在拉伸和假捻工藝中進行拉伸和假捻產(chǎn)生的假捻紗的假捻紗卷繞工藝，其中(iv)拉伸和假捻工藝包括加熱器、假捻設備以及在加熱器和假捻設備之間提供的加捻終止設備，未拉伸紗通過加熱器加熱的同時通過假捻設備賦與未拉伸紗的加捻運動受加捻終止設備限制，隨后在通過加捻終止設備后的加熱的未拉伸紗通過假捻設備在由加捻終止設備所形成的加捻初始點進行假捻。
7.按照權利要求6生產(chǎn)假捻紗的方法，其中提供了在通過加熱器加熱未拉伸紗之前的賦予未拉伸紗中長絲纏結的纏結工藝。
8.按照權利要求6生產(chǎn)假捻紗的方法，其中未拉伸紗中的長絲細度(SD)不大于1.2dtex。
9.按照權利要求6生產(chǎn)假捻紗的方法，其中未拉伸紗包括至少兩類具有不同截面形狀的長絲。
10.按照權利要求6生產(chǎn)假捻紗的方法，其中提供了一種預熱法，在該方法中在加捻終止設備和假捻設備之間對通過加捻終止設備后的所述紗進行再熱。
11.按照權利要求6生產(chǎn)假捻紗的方法，其中在假捻紗卷繞工藝中提供了具有立式旋轉軸的紗錠、安裝在紗錠上的筒管、在筒管外部旋轉將假捻紗導向筒管的紗導絲器和使紗導絲器沿著紗錠的旋轉軸上下運動在筒管上形成緯紗管并在假捻紗卷繞的起點和終點在筒管上產(chǎn)生紗端部分的往復導絲器，假捻紗的起始部分和終止部分通過筒管上提供的紗夾持器進行固定，固定的位置對應假捻紗卷繞的起始部分和終止部分的位置。
12.一種生產(chǎn)假捻紗的裝置，包括(i)加料未拉伸合成纖維紗的未拉伸紗加料設備，(ii)拉伸和假捻從未拉伸紗加料設備加料的未拉伸紗的拉伸和假捻設備，和(iii)卷繞通過在拉伸和假捻設備中進行拉伸和假捻產(chǎn)生的假捻紗的假捻紗卷繞設備，其中(iv)拉伸和假捻設備包括加熱器、假捻設備以及在加熱器和假捻設備之間提供的加捻終止設備，未拉伸紗通過加熱器加熱的同時通過假捻設備賦與未拉伸紗的加捻運動受加捻終止設備限制，隨后在通過加捻終止設備后的加熱的未拉伸紗通過假捻設備在由加捻終止設備所形成的加捻初始點進行假捻。
13.按照權利要求12生產(chǎn)假捻紗的裝置，其中在通過加熱器加熱未拉伸紗之前的某一位置提供賦予未拉伸紗中長絲纏結的纏結設備。
14.按照權利要求12生產(chǎn)假捻紗的裝置，其中提供了一種再熱設備，其中在加捻終止設備和假捻設備之間對通過加捻終止設備后的所述紗進行再熱。
15.按照權利要求12生產(chǎn)假捻紗的裝置，其中假捻紗卷繞設備包括具有立式旋轉軸的紗錠、安裝在紗錠上的筒管，在筒管外部旋轉將假捻紗導向筒管的紗導絲器和使紗導絲器沿著紗錠的旋轉軸上下運動在筒管上形成緯紗管并在假捻紗卷繞的起點和終點在筒管上產(chǎn)生紗端部分的往復導絲器，假捻紗的起始部分和終止部分通過筒管上提供的紗夾持器進行固定，固定的位置對應假捻紗卷繞的起始部分和終止部分的位置。
全文摘要
由合成纖維組成的假捻紗具有在各自特定范圍內(nèi)的伸長率、膨脹/收縮復原率、卷曲展開伸長率、最大收縮應力、單紗形變水平以及交織數(shù),優(yōu)異的懸垂性、柔軟感、膨松度以及拉伸性,并具有輕質感、柔和光澤以及平穩(wěn)干爽感。假捻紗可以產(chǎn)生具有不存在于那些使用常規(guī)拉伸紗或假捻紗的織物中的新奇結構的織造/針織織物。在提供了加熱器、假捻機以及在加熱器和假捻機之間提供加捻固定器的拉伸假捻工藝中,將供應給該工藝的通過加熱器進行加熱的并通過加捻固定器控制的假捻機施用加捻作用的未拉伸紗在加熱后,使其通過加捻固定器,然后通過假捻機以加捻固定器作為加捻起始點來假捻,從而生產(chǎn)出假捻紗。
文檔編號D01H1/36GK1380918SQ01801345
公開日2002年11月20日 申請日期2001年3月22日 優(yōu)先權日2000年3月24日
發(fā)明者松岡廣志, 松木貞夫, 中澤源伸, 松田龍明, 佐藤晃一 申請人:東麗株式會社