專利名稱：節(jié)能多功能燙臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熨燙臺，尤其是一種具有干燥功能的熨燙臺。
傳統(tǒng)的真空抽濕吸風(fēng)燙臺，其包括工作臺、臺座和設(shè)置于工作臺下的抽濕機(jī)構(gòu)，該抽濕機(jī)構(gòu)由吸風(fēng)管、電機(jī)和吸風(fēng)機(jī)構(gòu)成，吸風(fēng)管連接在工作臺內(nèi)腔和吸風(fēng)機(jī)之間，工作臺面上鋪設(shè)有金屬網(wǎng)、透氣墊等。由于在熨燙過程中，蒸汽噴出后迅速冷卻形成冷凝水，通過抽濕機(jī)構(gòu)可將臺面上的服裝和工作臺面的冷凝水抽出，但該抽濕機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)不能將冷凝水完全抽走，日久滯留的冷凝水將損壞熨燙臺的設(shè)備；后來為解決上述問題，在金屬網(wǎng)、透氣墊下方的內(nèi)腔設(shè)置電熱絲加熱干燥。根據(jù)工作臺面的面積，要使用1～2千瓦的電熱絲才能達(dá)到一定的干燥效果，且能耗大；另外使用電熱絲加熱干燥容易造成局部溫度過高，不安全。
為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種使用熱流體介質(zhì)熱量來干燥臺面且能達(dá)到均勻干燥效果的節(jié)能多功能燙臺。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種節(jié)能多功能燙臺，包括有工作臺，其特征在于，工作臺面上設(shè)置有通道式的干燥管，工作臺上還設(shè)置有內(nèi)置發(fā)熱元件的通道式加熱管，所述的加熱管的始端端口用來接流體介質(zhì)源，終端端口與干燥管一端端口連接。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于干燥管盤曲均勻分布于工作臺面上。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于干燥管管體外壁的下部設(shè)有熱源保護(hù)裝置。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于熱源保護(hù)裝置是條形托板，其上方設(shè)有供干燥管放置的凹槽。
本實用新型操作簡單，使用時，將加熱管的始端接入介質(zhì)源，并接通電源，流體介質(zhì)從加熱管的始端端口流入，經(jīng)其內(nèi)的發(fā)熱元件加熱成熱介質(zhì)后，流入干燥管，其散發(fā)出來的熱量加熱了工作臺面及其內(nèi)腔，使工作臺上由燙斗產(chǎn)生的冷凝水得以烘干，并長期處于干燥狀態(tài)，本實用新型只要使用0.4千瓦的加熱管，其干燥效果就相當(dāng)于使用1.5千瓦電熱絲直接加熱干燥；熱介質(zhì)在干燥管內(nèi)流動，使整個臺面得以均勻受熱，不會產(chǎn)生局部溫度過高的情況；干燥管內(nèi)冷凝的介質(zhì)最終經(jīng)干燥管端口排出，熱介質(zhì)及時補(bǔ)上，使干燥管內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，也即臺面保持相對穩(wěn)定的溫度；臺面的溫度可調(diào)，通過調(diào)節(jié)熱介質(zhì)的溫度可調(diào)節(jié)工作臺面的溫度，而調(diào)節(jié)熱介質(zhì)的溫度可通過調(diào)節(jié)加熱管內(nèi)發(fā)熱元件的功率或控制加熱管內(nèi)熱介質(zhì)的流速來實現(xiàn)。綜上所述，本實用新型操作簡單安全，節(jié)能而環(huán)保，且能達(dá)到理想的干燥程度。另，干燥管盤曲分布于工作臺面上，可進(jìn)一步保證工作臺面均勻受熱；干燥管管體外壁的下部設(shè)有熱源保護(hù)裝置，可防止干燥管的熱量向下散失。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明


圖1本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2工作臺面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、2、3所示，節(jié)能多功能燙臺由工作臺1和臺座2組成，工作臺內(nèi)設(shè)有漏斗形的防積水內(nèi)腔3，內(nèi)腔3的下方開有定型風(fēng)口19，工作臺1安裝在臺座2上，工作臺面上設(shè)置有通道式的干燥管4，工作臺1上還設(shè)置有內(nèi)置發(fā)熱元件6的通道式加熱管5，該加熱管4處于干燥管4的下方并緊貼干燥管，加熱管5的始端端口7用來接流體介質(zhì)源9，終端端口8與干燥管4一端端口24連接，干燥管另一端端口10為流體介質(zhì)的排泄口，該端口10延伸出工作臺1。在工作臺1，干燥管的上方自上而下鋪設(shè)有滑型透氣布12透氣墊13和金屬網(wǎng)14，另加熱管上還設(shè)有一個控制溫度的恒溫掣16。
使用時，將加熱管5的始端端口7接入介質(zhì)源9，并接通電源，流體介質(zhì)11從加熱管5的始端端口7流入，經(jīng)其內(nèi)的發(fā)熱元件6加熱成熱介質(zhì)后，流入干燥管4，其散發(fā)出來的熱量加熱了工作臺面及其內(nèi)腔3使工作臺上由燙斗產(chǎn)生的冷凝水得以烘干，并長期處于干燥狀態(tài)；由于熱介質(zhì)11在干燥管內(nèi)是流動的，使整個臺面得以均勻受熱，不會產(chǎn)生局部溫度過高的情況，再加上金屬網(wǎng)13的導(dǎo)熱作用，為臺面均勻受熱提供了進(jìn)一步保證；經(jīng)過一定的流程，干燥管4內(nèi)冷凝的介質(zhì)最終經(jīng)端口10排出，熱介質(zhì)11及時補(bǔ)上，使干燥管內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，也即臺面保持相對穩(wěn)定的溫度；另加熱管緊貼干燥管，可直接加熱干燥管5和工作臺面。
為充分利用熱介質(zhì)11的能量和使臺面均勻受熱，干燥管4盤曲均勻分布于工作臺面上。
由于干燥對象主要是干燥管4上方的金屬網(wǎng)14、透氣墊13和滑型透氣布12，為防止熱量向其他方向散失，干燥管4管體外壁的下部設(shè)有熱源保護(hù)裝置，熱源保護(hù)裝置可以是沿干燥管走向的條形托板15，其上方設(shè)有供干燥管放置的凹槽。
若加上抽濕機(jī)構(gòu)，則干燥效果更佳。如
圖1，臺座2內(nèi)設(shè)有構(gòu)成抽濕機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)17及風(fēng)道18，風(fēng)道2連接在風(fēng)機(jī)17和工作臺內(nèi)腔下方的定型風(fēng)口19之間，而風(fēng)機(jī)則由蝸殼20、風(fēng)輪21及電機(jī)22構(gòu)成。
對于流體介質(zhì)的選擇，可以選擇水或其他流體介質(zhì)，當(dāng)水進(jìn)入加熱管5，經(jīng)加熱汽化進(jìn)入干燥管4，汽態(tài)水在干燥管液化，產(chǎn)生大量的熱量，最終冷凝水經(jīng)端口10排出。
權(quán)利要求1一種節(jié)能多功能燙臺，包括有工作臺，其特征在于工作臺面上設(shè)置有通道式的干燥管，工作臺上還設(shè)置有內(nèi)置發(fā)熱元件的通道式加熱管，所述的加熱管的始端端口用來接流體介質(zhì)源，終端端口與干燥管一端端口連接。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能多功能燙臺，其特征在于干燥管盤曲均勻分布于工作臺面上。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能多功能燙臺，其特征在于干燥管管體外壁的下部設(shè)有熱源保護(hù)裝置。
4根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能多功能燙臺，其特征在于熱源保護(hù)裝置是條形托板，其上方設(shè)有供干燥管放置的凹槽。
5根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能多功能燙臺，其特征在于工作臺內(nèi)設(shè)有漏斗形的防積水內(nèi)腔，內(nèi)腔的下方開有定型風(fēng)口。
6根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能多功能燙臺，其特征在于還包括有臺座，臺座內(nèi)設(shè)有定型風(fēng)口對接的抽濕機(jī)構(gòu)。
專利摘要節(jié)能多功能燙臺,包括有工作臺,其特征在于工作臺面上設(shè)置有通道式的干燥管,工作臺上還設(shè)置有內(nèi)置發(fā)熱元件的通道式加熱管,所述的加熱管的始端端口用來接流體介質(zhì)源,終端端口與干燥管一端端口連接。
文檔編號D06F81/08GK2516575SQ0124238
公開日2002年10月16日 申請日期2001年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月26日
發(fā)明者黃洲桂 申請人:黃洲桂