專利名稱：熔噴無紡布加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔噴無紡布加工機(jī)。
技術(shù)背景熔噴無紡布是近年來由國外率先開發(fā)的無紡織產(chǎn)品，由上、下兩層微薄 的富有氣孔的無紡織纖維布層和居于無紡織纖維布層之間的與無紡織纖維布 層粘連在一起的含有熱熔融粘合纖維的纖維層構(gòu)成，從結(jié)構(gòu)而言表現(xiàn)為三明治(sandwich)形式。這種烙噴無紡布產(chǎn)品在厚度方向上壓縮時(shí)的壓縮變形 性和釋放時(shí)的可恢復(fù)性極為優(yōu)異，作為片材整體具有極致的蓬松性、彈性、 透氣性、保暖性，因而受到服裝行業(yè)的器重。例如當(dāng)將熔噴無紡布作為諸 如羽絨服裝、羽絨被之類的產(chǎn)品的墊材(也稱襯里或內(nèi)襯)使用時(shí)，能體現(xiàn) 出比天然羽絨更為理想的透氣、保暖性等優(yōu)勢。但是，由于目前我國尚無用 于加工熔噴無紡布的成功的自制設(shè)備，又由于國外企業(yè)為了保障熔噴無紡布 產(chǎn)品在我國的市場份額尚未出口加工設(shè)備，即使在文獻(xiàn)中如美國專利 US5508102、 US4931355、 US4755178、 US4623576、 US4604313等對成套熔 噴無紡布設(shè)備的披露程度也十分有限，因此，目前我國的服裝、床上用品生 產(chǎn)企業(yè)所償試使用的熔噴無紡布只能依賴進(jìn)口，受價(jià)格制約因素較大，有失 最終產(chǎn)品的自主競爭力。申請人認(rèn)為出于產(chǎn)業(yè)自主的因素考慮有必要予以突 破，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單且配置合理、能滿足工業(yè)化批量生 產(chǎn)熔噴無紡布要求的熔噴無紡布加工機(jī)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種熔噴無紡布加工機(jī)，它包括一第一 機(jī)架； 一以水平狀態(tài)地設(shè)在第一機(jī)架后端的用于將塑料粒子加工成熱熔融纖 維的熔融擠壓機(jī)構(gòu)； 一用于將短纖維引送到所述的熔融擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲頭的前方并且迫使短纖維與噴絲頭所噴出的熱熔融纖維相匯合而形成熔噴纖維層 的短纖維輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)在第一機(jī)架的前端； 一用于將無紡纖維布與所述的熔 噴纖維層的上下表面進(jìn)行絡(luò)合而形成熔噴無紡布成品的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，配置 在短纖維輸送機(jī)構(gòu)的下方并且與所述的噴絲頭的前方相對應(yīng)。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一機(jī)架的上部構(gòu)成有第一、 第二平臺(tái)，第二平臺(tái)的位置比第一平臺(tái)高，并且在第一平臺(tái)上固設(shè)有第一導(dǎo) 軌，所述的熔融擠壓機(jī)構(gòu)通過其底部的第一滾輪可移動(dòng)地配置在第一導(dǎo)軌上， 所述的短纖維輸送機(jī)構(gòu)安裝在第二平臺(tái)上，并且整體地對應(yīng)于復(fù)合成型機(jī)構(gòu) 的上方。在本發(fā)朋的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的短纖維輸送機(jī)構(gòu)包括一箱體， 固定在第二平臺(tái)上，在箱體的箱腔中借助于箱體的長度方向的對應(yīng)箱壁樞置 有一梳毛輥筒，梳毛輥筒的輥筒軸所探出于箱體的箱壁外的一端與設(shè)在第二 平臺(tái)上的梳毛輥筒驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，在箱體所對應(yīng)于梳毛輥筒的后側(cè)構(gòu)成 有一氣流槽，該氣流槽的上部突出于箱體并且窄縮成有一用于將具有壓力的 氣流引入到氣流槽中去的氣流罩，氣流罩的頂部中央構(gòu)成有一用于接應(yīng)壓力 空氣的進(jìn)氣口 ，氣流槽的近中部并且在對應(yīng)于梳毛輥筒處與箱體的箱腔相通， 所述的梳毛輥筒探入于氣流槽中，氣流槽的下部伸展到所述的第二平臺(tái)的下 方，并且形成有一以扁平狀態(tài)窄縮的用于供氣流槽中的氣流攜由梳毛輥筒梳 取的短纖維噴出的噴棉管； 一靠板，在梳毛輥筒的偏上部且在對應(yīng)于所述的 氣流槽的氣槽板的前側(cè)與箱體固定； 一用于將短纖維棉毯驅(qū)運(yùn)到梳毛輥筒的 驅(qū)棉羅拉，該驅(qū)棉羅拉的中部大體上對應(yīng)于梳毛輥筒的上方，兩端分別與一 對羅拉調(diào)整裝置樞接，并且，驅(qū)棉羅拉的其中一端與羅拉驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)， 所述的一對羅拉調(diào)整裝置分別設(shè)在箱體的長度方向的對應(yīng)箱壁的外側(cè)，而所 述的羅拉驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在第二平臺(tái)上；所述的靠板與所述的驅(qū)棉羅拉之間保持 有得以供所述的短纖維棉毯通過的引棉通道。在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的梳毛輥筒的表面以規(guī)則形式或不規(guī)則形式中的任意一種形式布置有用于向所述的短纖維棉毯梳取短纖維 的梳齒，梳齒的齒尖是傾斜的，傾斜方向朝向所述的靠板，所述的傾斜的傾斜角度為10—35°在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的箱體上并且在對應(yīng)于梳毛輥 筒的上方鉸設(shè)有一用于將梳毛輥筒處于蔽護(hù)狀態(tài)的護(hù)蓋；所述的梳毛輥筒驅(qū) 動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、第一傳動(dòng)帶、第一主、從動(dòng)輪，第一電機(jī)安裝在第二 平臺(tái)上，第一主動(dòng)輪固定在第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，第一從動(dòng)輪固定在梳 毛輥筒伸展到所述的箱體的長度方向的箱壁外的輥筒軸上，第一傳動(dòng)帶的兩 端分別套置在第一主、從動(dòng)輪上。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對羅拉調(diào)整裝置各包括有 一壓臂，該壓臂的一端樞置在箱體的箱壁外側(cè)，另一端套設(shè)在調(diào)整螺桿上， 調(diào)整螺桿的下端固定在螺桿座上，螺桿座延接在箱體的箱壁外側(cè)，調(diào)整螺桿 的上端套置有彈簧，彈簧的下端與壓臂接觸，上端與調(diào)整螺母接觸，調(diào)整螺 母旋配在調(diào)整螺桿上；所述的羅拉驅(qū)動(dòng)裝置包括一第二電機(jī)，該第二電機(jī)固 定在第二平臺(tái)上，第二電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固設(shè)有第一鏈輪，第一鏈輪上套 設(shè)有第一鏈條的一端，第一鏈條的另一端套置在第二鏈輪上，第二鏈輪固定 在驅(qū)棉羅拉上，驅(qū)棉羅拉樞置在壓臂中部。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)包括一對應(yīng) 于所述的第一機(jī)架后端下方的第二機(jī)架，該第二機(jī)架的底部兩側(cè)分別設(shè)置有 第二滾輪，第二滾輪與第二導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)軌副，第二導(dǎo)軌敷設(shè)在地坪上； 一對 彼此保持上下平行的用于與負(fù)壓裝置連結(jié)的上、下引氣管，其中，上引氣管 的兩端可上下調(diào)節(jié)地設(shè)置在一對軸座支架上，而下引氣管的兩端不可調(diào)整地 定位在軸座支架上，軸座支架通過軸座支架升降裝置而配置在第二機(jī)架的一 端，上、下引氣管朝向所述的噴絲頭的一側(cè)并且延上、下引氣管的長度方向 各開設(shè)有通氣槽； 一對上、下復(fù)合輥，上復(fù)合輥樞置在所述的上引氣管上， 與下復(fù)合輥傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，下復(fù)合輥樞置在所述的下引氣管上，并且與設(shè)在第二機(jī)架上的復(fù)合輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，在上、下復(fù)合輥的輥體上各密布吸氣孔, 吸氣孔與通氣槽相通； 一對對應(yīng)于下復(fù)合輥的進(jìn)布口一側(cè)的用于將兩幅無紡 纖維布中的其中一幅無紡纖維布導(dǎo)入到所述的下復(fù)合輥上去的第一、第二下 過渡輥，第一下過渡輥樞置在軸座支架上，而第二下過渡輥樞置在第二機(jī)架 上；至少一枚對應(yīng)于上復(fù)合輥的進(jìn)布口一側(cè)的用于將兩幅無紡纖維布中的另 一幅無紡纖維布導(dǎo)入到所述的上復(fù)合輥上去的上過渡輥，樞置在所述的第一 機(jī)架上； 一用于將熔噴無紡布成品導(dǎo)出的導(dǎo)布輥，樞置在所述的軸座支架上， 并且對應(yīng)于上、下復(fù)合輥的出布口； 一用于將所述的導(dǎo)布輥導(dǎo)出的熔噴無紡 布成品巻取的成巻輥，樞置在第二機(jī)架的另一端并且與成巻輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng) 聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的上引氣管的管腔內(nèi)設(shè)有第一管腔 隔板，所述的下引氣管的管腔內(nèi)設(shè)有第二管腔隔板，第一、第二管腔隔板彼 此呈八字形分布。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的軸座支架升降裝置包括 一手輪軸，手輪軸的兩端樞置在第二機(jī)架上，并且在手輪軸上固設(shè)有一對傳 動(dòng)傘齒輪，和一個(gè)調(diào)整手輪；兩對蝸輪箱，在對應(yīng)于所述的軸座支架的兩端 的下方與第二機(jī)架固定，各蝸輪箱的調(diào)節(jié)螺桿與軸座支架固定，每對蝸輪箱 通過一配設(shè)有蝸桿軸齒輪的蝸桿軸與所述的傳動(dòng)傘齒輪傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)合輥驅(qū)動(dòng)裝置包括一 對彼此嚙合的上、下復(fù)合輥齒輪，上復(fù)合輥齒輪與上復(fù)合輥固定，下復(fù)合輥 齒輪與下復(fù)合輥固定； 一配固有第三鏈輪的小齒輪，樞置在第二機(jī)架上，并 且與下復(fù)合輥齒輪相嚙合； 一第三電機(jī)，配置在第一減速箱上，第一減速箱 固定在第二機(jī)架上，在第一減速箱的輸出軸的軸端固定有第四鏈輪； 一第二 鏈條，兩端分別套置在第三、第四鏈輪上。本明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)熔融擠壓機(jī)構(gòu)、短纖維輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)合 成型機(jī)構(gòu)配置合理，結(jié)構(gòu)簡練；上述三個(gè)機(jī)構(gòu)協(xié)同工作能滿足連續(xù)生產(chǎn)熔噴無紡布的加工工藝要求和批量化的產(chǎn)能要求。


圖1為本發(fā)明熔噴無紡布加工機(jī)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的短纖維輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖3為本發(fā)明的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明熔噴無紡布加工機(jī)將熱熔融纖維、短纖維、無紡纖維布三 者復(fù)合成熔噴無紡布成品的復(fù)合成型示意圖。
具體實(shí)施方式
請見圖l,給出了具有第一、第二平臺(tái)17、 15的第一機(jī)架1，以目前的 圖示位置狀態(tài)為例，第一、第二平臺(tái)17、 15之間形成有臺(tái)階，第一機(jī)架l右 端的第二平臺(tái)15的高度比左端的第一平臺(tái)17高，在使用本發(fā)明時(shí)，工作人 員可攀登至第一、第二平臺(tái)17、 15上進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)。在第一平臺(tái)17上安 裝熔融擠壓機(jī)構(gòu)2，為了根據(jù)要求而使熔融擠壓機(jī)構(gòu)2能在第一平臺(tái)17上作 微量的軸向移動(dòng)或稱水平移動(dòng)(位置調(diào)整)，因此在第一平臺(tái)17上敷設(shè)有第 一導(dǎo)軌19，而在熔融擠壓機(jī)構(gòu)2的底部樞設(shè)有第一滾輪20，第一滾輪20與 第一導(dǎo)軌19構(gòu)成導(dǎo)軌副或稱滾動(dòng)副。熔融擠壓機(jī)構(gòu)2的作用是將塑料粒子熔融擠制成熱熔融纖維101 (圖4 示)，這里稱的塑料粒子為PP即聚丙烯粒子。由于熔融擠壓機(jī)構(gòu)2屬于公知 技術(shù)；并且在文獻(xiàn)中已不乏見諸，例如中國專利授權(quán)公告號CN1097649C中 也有描述，因此申請人不再對其展開說明。將聚丙烯粒子置入進(jìn)料斗ll,由 設(shè)在螺桿箱支架9上的螺桿箱12進(jìn)行熱熔融，經(jīng)螺桿箱12的料液出口通道 上的加熱頭18 (采用電加熱)加熱，再經(jīng)過濾網(wǎng)13過濾而進(jìn)入噴絲頭3，直 至噴絲頭3上的噴絲咀16 (也稱噴絲帽)擠出，形成熱熔融纖維101，即聚 丙烯纖維。螺桿箱12中的螺桿的工作由電動(dòng)機(jī)6驅(qū)動(dòng)，具體是由電動(dòng)機(jī)6的 動(dòng)力輸出軸上的電動(dòng)機(jī)皮帶輪7經(jīng)皮帶8帶動(dòng)固定在螺桿軸上螺桿軸皮帶輪 10。由圖所示，在噴絲頭3上還開設(shè)有多個(gè)氣體出口通道14，氣體出口通道4的優(yōu)選的數(shù)量是3個(gè)，它們環(huán)繞中央通道而相間配置，各氣體出口通道14 相對于噴絲咀16軸向傾斜，并且環(huán)繞噴絲咀16環(huán)狀等間距即彼此相隔120° 配置，氣體出口通道14的作用是使從各通道出來的各股氣流對自中央通道中 擠出的擠出物產(chǎn)生等同的效果。氣體出口通道14與噴絲咀16縱向軸呈12_ 45° ，較好地為15—45° ，更好地為25—45。，最好為28_32° 。氣體出口 通道14中的熱空氣由與熱空氣源相聯(lián)結(jié)的管路引入。請見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，給出了安裝在第一機(jī)架1的第二平臺(tái)15上 的短纖維輸送機(jī)構(gòu)4，由該機(jī)構(gòu)將短纖維102 (圖4示)引送到前述的熔融擠 壓機(jī)構(gòu)2的噴絲頭3的前方并且迫使短纖維102與噴絲頭3的噴絲咀16所噴 出的熱熔融纖維101相匯合而形成熔噴纖維層100 (圖4示)，這里所定義的 短纖維102優(yōu)選為滌綸纖維。作為短纖維輸送機(jī)構(gòu)4的箱體32被安裝在第二 平臺(tái)15上，箱體32的箱腔中借助于箱體32的長度方向的對應(yīng)箱壁即圖2所 示的左、右箱壁通過相應(yīng)的軸承座46樞設(shè)一個(gè)梳毛輥筒24，軸承座46安裝 在軸座支架45上，軸座支架45與箱體32的左、右箱壁的外側(cè)固定。梳毛輥 筒24的一端即圖2所示的右端與由第一主、從動(dòng)輪21、 23、第一傳動(dòng)帶22 以及第一電機(jī)37構(gòu)成的梳毛輥筒驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。具體是在梳毛輥筒24 的輥筒軸上固設(shè)第一從動(dòng)輪23，在第一從動(dòng)輪23上套設(shè)第一傳動(dòng)帶22的一 端，第一傳動(dòng)帶22的另一端套置于第一主動(dòng)輪21上，第一主動(dòng)輪21固定在 第一電機(jī)37的動(dòng)力輸出軸的軸端，第一電機(jī)37固裝在第二平臺(tái)15上。當(dāng)?shù)?一電機(jī)37工作，便由第一主動(dòng)輪21通過第一傳動(dòng)帶22帶動(dòng)第一從動(dòng)輪23 旋轉(zhuǎn)，從而使梳毛輥筒24朝著圖2中標(biāo)示在梳毛輥筒24上的箭頭方向運(yùn)動(dòng)。 上面提及的第一主、從動(dòng)輪21、 23優(yōu)選但不限于的是采用皮帶輪，相應(yīng)地第 一傳動(dòng)帶22采用三角皮帶。在梳毛輥筒24的表面通體地布置有梳齒38，并 且所有梳齒38的齒尖形成傾斜，傾斜方向朝向下面即將提到的靠板35，優(yōu)選 的傾斜角度為10_35° ，較好的為10—25° ,更好地為10—20° ,最好為 15° 。作為實(shí)施例，所給出的梳齒38是以規(guī)則形式構(gòu)成于梳毛輥筒24上的，所謂的規(guī)則形式是指每排梳齒38之間形成有相同的間隔距。因此，如果將梳 齒38以無規(guī)律可循的方式布置于梳毛輥筒24的表面，那么這種方式即為不 規(guī)則形式，從實(shí)際的使用效果出發(fā)，優(yōu)選前者。梳齒38的作用是對示意在圖 2中的短纖維棉毯36梳取短纖維102 (圖4示)。箱體32所對應(yīng)于梳毛輥筒24的后側(cè)或稱箱體32的背部隔設(shè)出有以扁平 形狀出現(xiàn)的氣流槽27，該氣流槽27的上部探出于箱體32并且窄縮成一個(gè)用 將具有壓力的氣流引入到氣流槽27中的氣流罩51，氣流罩51的頂部的中央 進(jìn)而收攏構(gòu)成有一用于接應(yīng)壓力空氣即壓縮空氣的進(jìn)氣口 26，由與壓縮空氣 氣流裝置如空壓機(jī)實(shí)行聯(lián)結(jié)的管路將空氣引入進(jìn)氣口 26;氣流槽27的中部并 且在對應(yīng)于梳毛輥筒24處與箱體32的箱腔相通，由圖1所示，梳毛輥筒24 的長度方向的一部分探入到氣流槽27中，以便使由梳齒38梳取的短纖維102 進(jìn)入氣流槽27，進(jìn)而由來自于進(jìn)氣口 26的空氣將短纖維102驅(qū)出；氣流槽 27的下部穿過第二平臺(tái)15即伸展到第二平臺(tái)15的下方，形成進(jìn)一步扁平狀 窄縮的噴棉管25。由此可知，在進(jìn)氣口26所引入到氣流槽27中的氣流的作 用下，通過氣流作用而迫使由梳毛輥筒24上的梳齒38梳取的短纖維102從 噴棉管25噴出。由于噴棉管25自第二平臺(tái)15的下方一直延設(shè)到對應(yīng)于前述 的噴絲咀16的前方，因此從噴棉管25噴出的短纖維102便可有效地與噴絲 咀16噴出的熱熔融纖維101匯合形成熔噴纖維層100。短纖維輸送機(jī)構(gòu)4的驅(qū)棉羅拉31的兩端分別與一對羅拉調(diào)整裝置樞接， 驅(qū)棉羅拉31的中部對應(yīng)于梳毛輥筒24的后上方，并且驅(qū)棉羅拉31的其中一 端即圖2所示的左端與羅拉驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。 一對羅拉調(diào)整裝置各包括一 壓臂29，壓臂29的一端通過小軸34與箱體32的外壁樞接，壓臂29的另一 端通過螺桿孔41穿套在調(diào)整螺桿43上，而調(diào)整螺桿43垂固在與箱體32固 定的螺桿座44上，在調(diào)整螺桿43的上端套置有彈簧42，并且在調(diào)整螺桿43 的頂端部配置有調(diào)整螺母40。當(dāng)順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)整螺母40時(shí)，便可通 過彈簧42對壓臂29作用，使壓臂29上翹或下墜，由于驅(qū)棉羅拉31是樞置壓臂29的近中部的，因此當(dāng)壓臂29的尾部抬高時(shí)，驅(qū)棉羅拉31也抬高，反 之亦然。當(dāng)驅(qū)棉羅拉31被抬高時(shí)，那么其與靠板35之間的引棉通道52變大， 反之則變小，以適應(yīng)短纖維棉毯36的厚度，以及能滿足驅(qū)棉羅拉31使示意 在圖2中的短纖維棉毯36順著引棉通道52向下驅(qū)趕的要求。靠板35與箱體 32的長度方向的對應(yīng)箱壁的內(nèi)側(cè)固定，位置大體上對應(yīng)于梳毛輥筒24的側(cè)上 方，并且還對應(yīng)于氣流槽27的氣槽板28 (具體見圖l)。上面提到的并且晰 示于圖2中的短纖維棉毯36由樞置于一對軸座支撐33上的短纖維棉巻輸送 輥30輸送， 一對軸座支撐33既可以直接設(shè)置在第二平臺(tái)15上，也可能另行 配設(shè)在第二平臺(tái)15的附近，本實(shí)施例擇前者。此外，在箱體32上方鉸設(shè)有 一扇用于將梳毛輥筒24處于蓋閉狀態(tài)的護(hù)蓋39。當(dāng)安裝在第二平臺(tái)15上的 羅拉驅(qū)動(dòng)裝置的第二電機(jī)49工作時(shí)，由第二電機(jī)49的輸出軸上的第一鏈輪 50通過第一鏈條48帶動(dòng)第二鏈輪47，由于第二鏈輪47是與驅(qū)棉羅拉31相 固定的，因此由第二鏈輪47帶動(dòng)驅(qū)棉羅拉31旋轉(zhuǎn)，又由于驅(qū)棉羅拉31是與 由短纖維棉巻輸送輥30輸出的并且引入于所述的引棉通道52中的短纖維棉 毯36 (圖2晰示)接觸的，因此它能使短纖維棉毯36向下驅(qū)運(yùn)，供梳毛輥筒 24上的梳齒38梳取短纖維102。請見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1，圖3給出了復(fù)合成型機(jī)構(gòu)5的一種具體的實(shí) 施例結(jié)構(gòu)，該復(fù)合成型機(jī)構(gòu)5所擔(dān)當(dāng)?shù)淖饔檬菍⑽⒈〉牟⑶亿呌诰W(wǎng)格狀的兩 層無紡纖維布即第一、第二無紡纖維布96、 95與前面已經(jīng)交代的烙噴纖維層 100的上、下表面進(jìn)行絡(luò)合形成熔噴無紡布成品103。復(fù)合成型機(jī)構(gòu)5的具體 位置居于短纖維輸送機(jī)構(gòu)4的下方，更具體地講處于第二平臺(tái)15的下方，并 且與熔融擠壓機(jī)構(gòu)2的噴絲頭3相對應(yīng)。作為復(fù)合成型機(jī)構(gòu)5的一個(gè)第二機(jī)架66通過其底部兩側(cè)的兩組第二滾輪 63與敷設(shè)在地坪上的一對并行的第二導(dǎo)軌62構(gòu)成導(dǎo)軌副或稱滾動(dòng)副。由于第 二機(jī)架66是可以依需移動(dòng)的，因此能根據(jù)需要調(diào)整復(fù)合成型機(jī)構(gòu)5與噴絲頭 3之間的合理距離。復(fù)合成型機(jī)構(gòu)5的一對上、下引氣管69、 68被配置在軸座支架53上，由圖3所示，上引氣管69的兩端分別固定在一對上軸承座86 上，而上軸承座86可上下移動(dòng)地滑配在軸座支架53上，各上軸承座86與相 應(yīng)的配合在軸座支架53上的調(diào)整螺釘85固聯(lián)，通過順/逆時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘 85，便可使上軸承座86上行或下移，以使上引氣管69與下引氣管68之間的 間距增大或縮小。由上述說明可知，上引氣管69是可上下調(diào)節(jié)地設(shè)置在軸 座支架53上的，而下引氣管68的兩端固定在一對下軸承座88上， 一對下軸 承座88固定在軸座支架53上，由此可知，下引氣管68是不可調(diào)整的。在上、 下引氣管69、68所朝向上面已多次提到的噴絲頭3的一側(cè)的管壁上并且沿上、 下引氣管69、 68的長度方向各開設(shè)有通氣槽76，通氣槽76的寬度優(yōu)選為2 一5cm，最好為4cm，上、下引氣管69、 68的兩端均由管路與負(fù)壓發(fā)生器如 真空泵連接。 一對上、下復(fù)合輥54、 56各通過一對軸承78樞置在上、下引 氣管69、 68上，并且上、下復(fù)合輥54、 56的內(nèi)壁與上、下引氣管69、 68的 外壁之間保持有間隙，在上、下復(fù)合輥54、 56的輥體上密布有孔狀不受具體 限制的吸氣孔75，由吸氣孔75將空氣引至通氣槽76，進(jìn)而到達(dá)由第一、第 二管腔隔板55、 74分別在上、下引氣管69、 68的管腔內(nèi)所隔設(shè)出的相應(yīng)的 引氣腔57中。所述的一對第一、第二管腔隔板55、 74以臥置即以圖中所示 的向右偏轉(zhuǎn)90°的八字形分布，這種設(shè)置方式有利于集氣，使分別引及到上、 下復(fù)合輥54、 56上的第一、第二無紡纖維布96、 95產(chǎn)生良好的貼輥效果。 上、下復(fù)合輥54、 56的同一端分別配置兩者彼此嚙合的上、下復(fù)合輥齒輪79、 77,其中，下復(fù)合輥齒輪77與復(fù)合輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。當(dāng)復(fù)合輥驅(qū)動(dòng)裝置 的第三電機(jī)84工作，經(jīng)固定在第二機(jī)架66上的第一減速箱60減速后，由第 一減速箱60的輸出軸上的第四鏈輪82經(jīng)第二鏈條81帶動(dòng)第三鏈輪80，由于 第三鏈輪80與小齒輪70相互固聯(lián)于同一軸上，因此由第三鏈輪80帶動(dòng)小齒 輪70旋轉(zhuǎn)，又由于小齒輪70是與下復(fù)合輥齒輪77相嚙合，因此由小齒輪70 驅(qū)使下復(fù)合輥齒輪77旋轉(zhuǎn)，使一對上、下復(fù)合輥54、 56旋轉(zhuǎn)。用于將第二 無紡纖維布95導(dǎo)引或稱過渡到下復(fù)合輥56上去的一對第一、第二下過渡輥67a、 67b分別樞置在軸座支架53和第二機(jī)架66上，而用于將第一無紡纖維 布96導(dǎo)引到上復(fù)合輥54上去的至少一根上過渡輥83則樞置在第一機(jī)架1上， 更具體地講，樞置在第一機(jī)架1的第二平臺(tái)15的背面(圖1示)。由圖詳示， 一對第一、第二下過渡輥67a、 67b的位置處于下復(fù)合輥56的進(jìn)布口一側(cè)， 而上過渡輥83則對應(yīng)于上復(fù)合輥54的進(jìn)布口一側(cè)，這里所說的進(jìn)布口一側(cè) 是指上、下復(fù)合輥54、 56所面向噴絲頭3的一側(cè)，進(jìn)而可以由標(biāo)示在圖3所 示的上、下復(fù)合輥54、 56上的相向箭頭得到理解。第一無紡纖維布96由上 布簾輥58輸送，上布簾輥58樞置在上布簾輥支座58a上(圖l示)，上布簾 輥支座58a的優(yōu)選位置設(shè)在第二平臺(tái)15上；第二無紡纖維布95由下布簾輥 65提供，下布簾輥65樞置在下布簾輥支座64上，下布簾輥支座64優(yōu)選設(shè)在 第二機(jī)架66的底部。請具體見圖3，為了使設(shè)在軸座支架53上的一對上、下復(fù)合輥54、 56 的進(jìn)布口的中心能與噴絲頭3良好對應(yīng)，因此一對軸座支架53采用了可升降 調(diào)整的設(shè)計(jì)，具體是通過軸座支架升降裝置來實(shí)現(xiàn)的，該軸座支架升降裝置 的一根手輪軸98的兩端樞置在第二機(jī)架66上，與軸座支架53的長度方向平 行，在手輪軸98上固定有一對傳動(dòng)傘齒輪91，并且在手輪軸98的一端端部 固設(shè)一調(diào)整手輪93;將軸座支架升降裝置的兩對蝸桿箱73 (四個(gè))配置在對 應(yīng)于軸座支架53兩端下方的第二機(jī)架66的部位，各個(gè)蝸輪箱73的調(diào)節(jié)螺桿 72與軸座支架53固定，而且每一對蝸輪箱73通過一配置有蝸桿軸齒輪97 的蝸桿軸71與傳動(dòng)傘齒輪91傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。當(dāng)順時(shí)針操縱調(diào)整手輪93時(shí)，手輪 軸98旋轉(zhuǎn)，由手輪軸98上的一對傳動(dòng)傘齒輪91同時(shí)帶動(dòng)一對與其嚙合的蝸 桿軸齒輪97,使一對蝸桿軸71旋轉(zhuǎn)，由蝸桿軸71使各蝸輪箱73的調(diào)節(jié)螺桿 72上舉，最終使軸座支架53攜上、下復(fù)合輥54、 56上升，反之亦然。仍請見圖1和圖3,作為復(fù)合成型機(jī)構(gòu)5的成巻輥59樞設(shè)在一對成巻輥 支架89上，成巻輥支架89固定在第二機(jī)架66的一端上部，成巻輥59與成 巻輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，由成巻輥59將經(jīng)由導(dǎo)布輥87導(dǎo)出的熔噴無紡布成品103收集成巻，導(dǎo)布輥87樞置在軸座支架53上，并且對應(yīng)于上、下復(fù)合 輥54、 56的出布口一側(cè)。給出的成巻輥驅(qū)動(dòng)裝置包括第四電機(jī)94，該第四電 機(jī)94與第二減速箱61組配而安裝在第二機(jī)架66上，在第二減速箱61的末 級動(dòng)力輸出軸上固設(shè)第六鏈輪99，第六鏈輪99上套接第三鏈條92的一端， 而第三鏈條92的另一端套置在第五鏈輪卯上，第五鏈輪90固設(shè)在成巻輥59 的輥軸軸端。請見圖4并且結(jié)合圖1至圖3,申請人敘述本發(fā)明的工作原理，熔融擠 壓機(jī)構(gòu)2的電動(dòng)機(jī)6工作，螺桿箱12運(yùn)行，由螺桿箱12中的螺桿將進(jìn)料斗 11喂入的聚丙烯粒子熔融擠出，經(jīng)通道上的加熱頭18、過濾網(wǎng)13進(jìn)入噴絲 頭3，從噴絲咀16噴出，噴出的物料為熱熔融纖維101。在前述的熔融擠壓 機(jī)構(gòu)2工作的同時(shí)短纖維輸送機(jī)構(gòu)4以及復(fù)合成型機(jī)構(gòu)5俱處于工作狀態(tài)。 自短纖維棉巻輸送輥30上退繞(解)出的短纖維棉毯36進(jìn)入靠板35與驅(qū)棉 羅拉31之間的引棉通道52，驅(qū)棉羅拉31在羅拉驅(qū)動(dòng)裝置的作用下旋轉(zhuǎn)，將 短纖維棉毯36向下拽引，抵達(dá)梳毛輥筒24，由梳毛輥筒24上的起拉毛作用 的梳齒38梳取，梳取的短纖維102表現(xiàn)為蓬松狀，進(jìn)入到氣流槽27中，由 于氣流槽27的進(jìn)氣口 26是由管路與具有壓力空氣的氣源聯(lián)結(jié)的，因此由進(jìn) 氣口26引入的氣流迫使短纖維102自氣流槽27下部的噴棉管25噴出，而由 于噴棉管25的管口恰好位于噴絲頭3的前方，更具體地講正好對應(yīng)于噴絲咀 16的前方，于是，短纖維102便與噴絲咀16噴出的材質(zhì)為聚丙烯的熱熔融纖 維101相互匯合粘連在一起，形成由圖4示意的猶如連續(xù)的魚鱗般模樣的蓬 松的熔噴纖維層IOO。與此同時(shí)，由上、下布簾輥58、 65上引出的兩幅第一、 第二無紡纖維布96、 95分別經(jīng)上過渡輥83和一對第一、第二下過渡輥67a、 67b的過渡后引及到上、下復(fù)合輥54、 56上，由于上、下復(fù)合輥54、 56上 分別布滿有吸氣孔75,且吸氣孔75與開設(shè)在上、下引氣管69、 68上的通氣 槽76相通，又由于上、下引氣管69、 68的兩端各通過對接的管路與負(fù)壓發(fā) 生器或稱抽真空裝置聯(lián)結(jié)，因此在負(fù)壓作用下，能使第一、第二無紡纖維布96、 95可靠地貼置在上、下復(fù)合輥54、 56的輥壁上。因前述的由熔融擠壓機(jī) 構(gòu)2與短纖維輸送機(jī)構(gòu)4協(xié)同作用而得到的熱熔融纖維層101被噴至于一對 上、下復(fù)合輥54、 56彼此形成的輥唇唇口，即噴入到第一、第二無紡纖維布 96、 95之間，因此能使行經(jīng)到上、下復(fù)合輥54、 56之間的第一、第二無紡纖 維布96、 95將熱熔融纖維層101包絡(luò)，在上、下復(fù)合輥54、 56的后側(cè)即出 布口一側(cè)形成蓬松、柔軟、富有彈性的熔噴無紡布成品103 (圖4示)。熔噴 無紡布成品103經(jīng)導(dǎo)布輥87導(dǎo)出并由作為主動(dòng)輥的成巻輥59收巻，由于成 巻輥59為主動(dòng)輥，因此，上、下布簾輥58、 65屬于被動(dòng)輥，無須配備單獨(dú) 的退布動(dòng)力。經(jīng)申請人將相同克重的熔噴無紡布成品103與天然羽絨交付測 試部門進(jìn)行了測試，結(jié)果表明，透氣性、保暖性、彈性等指標(biāo)均優(yōu)于天然羽 絨。所以，利用本發(fā)明加工機(jī)可為我國羽絨服裝、床上用品用墊材提供技術(shù) 保障。
權(quán)利要求
1、一種熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于它包括一第一機(jī)架(1)；一以水平狀態(tài)地設(shè)在第一機(jī)架(1)后端的用于將塑料粒子加工成熱熔融纖維的熔融擠壓機(jī)構(gòu)(2)；一用于將短纖維引送到所述的熔融擠壓機(jī)構(gòu)(2)的噴絲頭(3)的前方并且迫使短纖維與噴絲頭(3)所噴出的熱熔融纖維相匯合而形成熔噴纖維層的短纖維輸送機(jī)構(gòu)(4)，設(shè)在第一機(jī)架(1)的前端；一用于將無紡纖維布與所述的熔噴纖維層的上下表面進(jìn)行絡(luò)合而形成熔噴無紡布成品的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)(5)，配置在短纖維輸送機(jī)構(gòu)(4)的下方并且與所述的噴絲頭(3)的前方相對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的第一 機(jī)架(1)的上部構(gòu)成有第一、第二平臺(tái)(17、 15)，第二平臺(tái)(15)的位置 比第一平臺(tái)(17)高，并且在第一平臺(tái)(17)上固設(shè)有第一導(dǎo)軌(19),所 述的熔融擠壓機(jī)構(gòu)(2)通過其底部的第一滾輪(20)可移動(dòng)地配置在第一 導(dǎo)軌(19)上，所述的短纖維輸送機(jī)構(gòu)(4)安裝在第二平臺(tái)(15)上，并 且整體地對應(yīng)于復(fù)合成型機(jī)構(gòu)(5)的上方。
3、 據(jù)權(quán)利要求2所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的短纖維 輸送機(jī)構(gòu)(4)包括一箱體(32)，固定在第二平臺(tái)(15)上，在箱體(32) 的箱腔中借助于箱體(32)的長度方向的對應(yīng)箱壁樞置有一梳毛輥筒(24)， 梳毛輥筒(24)的輥筒軸所探出于箱體(32)的箱壁外的一端與設(shè)在第二平 臺(tái)(15)上的梳毛輥筒驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，在箱體(32)所對應(yīng)于梳毛輥筒(24)的后側(cè)構(gòu)成有一氣流槽(27)，該氣流槽(27)的上部突出于箱體(32) 并且窄縮成有一用于將具有壓力的氣流引入到氣流槽(27)中去的氣流罩(51)，氣流罩(51)的頂部中央構(gòu)成有一用于接應(yīng)壓力空氣的進(jìn)氣口 (26)， 氣流槽(27)的近中部并且在對應(yīng)于梳毛輥筒(24)處與箱體(32)的箱腔 相通，所述的梳毛輥筒(24)探入于氣流槽(27)中，氣流槽(27)的下部 伸展到所述的第二平臺(tái)(15)的下方，并且形成有一以扁平狀態(tài)窄縮的用于供氣流槽(27)中的氣流攜由梳毛輥筒(24)梳取的短纖維噴出的噴棉管(25); 一靠板(35)，在梳毛輥筒(24)的偏上部且在對應(yīng)于所述的氣流槽(27) 的氣槽板(28)的前側(cè)與箱體(32)固定； 一用于將短纖維棉毯驅(qū)運(yùn)到梳毛 輥筒(24)的驅(qū)棉羅拉(31)，該驅(qū)棉羅拉(31)的中部大體上對應(yīng)于梳毛 輥筒(24)的上方，兩端分別與一對羅拉調(diào)整裝置樞接，并且，驅(qū)棉羅拉(31) 的其中一端與羅拉驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，所述的一對羅拉調(diào)整裝置分別設(shè)在箱 體(32)的長度方向的對應(yīng)箱壁的外側(cè)，而所述的羅拉驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在第二平 臺(tái)(15)上；所述的靠板(35)與所述的驅(qū)棉羅拉(31)之間保持有得以供 所述的短纖維棉毯通過的引棉通道(52)。
4、 根據(jù)^(利要求3所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的梳毛 輥筒(24)的表面以規(guī)則形式或不規(guī)則形式中的任意一種形式布置有用于向 所述的短纖維棉毯梳取短纖維的梳齒(38)，梳齒(38)的齒尖是傾斜的， 傾斜方向朝向所述的靠板(35)，所述的傾斜的傾斜角度為10—35°
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的箱體 (32)上并且在對應(yīng)于梳毛輥筒(24)的上方鉸設(shè)有一用于將梳毛輥筒(24)處于蔽護(hù)狀態(tài)的護(hù)蓋(39);所述的梳毛輥筒驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)(37)、 第一傳動(dòng)帶(22)、第一主、從動(dòng)輪(21、 23)，第一電機(jī)(37)安裝在第二 平臺(tái)(15)上，第一主動(dòng)輪(21)固定在第一電機(jī)(37)的動(dòng)力輸出軸上， 第一從動(dòng)輪(23)固定在梳毛輥筒(24)伸展到所述的箱體(32)的長度方 向的箱壁外的輥筒軸上，第一傳動(dòng)帶(22)的兩端分別套置在第一主、從動(dòng) 輪(21、 23)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的一對 羅拉調(diào)整裝置各包括有一壓臂(29)，該壓臂(29)的一端樞置在箱體(32) 的箱壁外側(cè)，另一端套設(shè)在調(diào)整螺桿(43)上，調(diào)整螺桿(43)的下端固定 在螺桿座(44)上，螺桿座(44)延接在箱體(32)的箱壁外側(cè)，調(diào)整螺桿(43)的上端套置有彈簧(42)，彈簧(42)的下端與壓臂(29)接觸，上端與調(diào)整螺母(40)接觸，調(diào)整螺母(40)旋配在調(diào)整螺桿(43)上；所述 的羅拉驅(qū)動(dòng)裝置包括一第二電機(jī)(49)，該第二電機(jī)(49)固定在第二平臺(tái)(15)上，第二電機(jī)(49)的動(dòng)力輸出軸上固設(shè)有第一鏈輪(50)，第一鏈 輪(50)上套設(shè)有第一鏈條(48)的一端，第一鏈條(48)的另一端套置在 第二鏈輪(47)上，第二鏈輪(47)固定在驅(qū)棉羅拉(31)上，驅(qū)棉羅拉(31) 樞置在壓臂(29)中部。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的復(fù)合 成型機(jī)構(gòu)(5)包括一對應(yīng)于所述的第一機(jī)架(1)后端下方的第二機(jī)架(66)， 該第二機(jī)架(66)的底部兩側(cè)分別設(shè)置有第二滾輪(63)，第二滾輪(63) 與第二導(dǎo)軌(62)構(gòu)成導(dǎo)軌副，第二導(dǎo)軌(62)敷設(shè)在地坪上； 一對彼此保 持上下平行的用于與負(fù)壓裝置連結(jié)的上、下引氣管(69、 68)，其中，上引 氣管(69)的兩端可上下調(diào)節(jié)地設(shè)置在一對軸座支架(53)上，而下引氣管(68)的兩端不可調(diào)整地定位在軸座支架(53)上，軸座支架(53)通過軸 座支架升降裝置而配置在第二機(jī)架(66)的一端，上、下引氣管(69、 68) 朝向所述的噴絲頭(3)的一側(cè)并且延上、下引氣管(69、 68)的長度方向 各開設(shè)有通氣槽(76); —對上、下復(fù)合輥(54、 56)，上復(fù)合輥(54)樞置 在所述的上引氣管(69)上，與下復(fù)合輥(56)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，下復(fù)合輥(56) 樞置在所述的下引氣管(68)上，并且與設(shè)在第二機(jī)架(66)上的復(fù)合輥驅(qū) 動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，在上、下復(fù)合輥(54、 56)的輥體上各密布吸氣孔(75)， 吸氣孔(75)與通氣槽(76)相通； 一對對應(yīng)于下復(fù)合輥(56)的進(jìn)布口一 側(cè)的用于將兩幅無紡纖維布中的其中一幅無紡纖維布導(dǎo)入到所述的下復(fù)合 輥(56)上去的第一、第二下過渡輥(67a、 67b)，第一下過渡輥(67a)樞 置在軸座支架(53)上，而第二下過渡輥(67b)樞置在第二機(jī)架(66)上； 至少一枚對應(yīng)于上復(fù)合輥(54)的進(jìn)布口一側(cè)的用于將兩幅無紡纖維布中的 另一幅無紡纖維布導(dǎo)入到所述的上復(fù)合輥(54)上去的上過渡輥(83)，樞 置在所述的第一機(jī)架(1)上； 一用于將熔噴無紡布成品導(dǎo)出的導(dǎo)布輥(87),樞置在所述的軸座支架(53)上，并且對應(yīng)于上、下復(fù)合輥(54、 56)的出 布口； 一用于將所述的導(dǎo)布輥(87)導(dǎo)出的熔噴無紡布成品巻取的成巻輥(59) ，樞置在第二機(jī)架(66)的另一端并且與成巻輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的上引 氣管(69)的管腔內(nèi)設(shè)有第一管腔隔板(55)，所述的下引氣管(68)的管 腔內(nèi)設(shè)有第二管腔隔板(74)，第一、第二管腔隔板(55、 74)彼此呈八字 形分布。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的軸座 支架升降裝置包括一手輪軸(98),手輪軸(98)的兩端樞置在第二機(jī)架(66) 上，并且在手輪軸(98)上固設(shè)有一對傳動(dòng)傘齒輪(91),和一個(gè)調(diào)整手輪(93);兩對蝸輪箱(73)，在對應(yīng)于所述的軸座支架(53)的兩端的下方與 第二機(jī)架(66)固定，各蝸輪箱(73)的調(diào)節(jié)螺桿(72)與軸座支架(53) 固定，每對蝸輪箱(73)通過一配設(shè)有蝸桿軸齒輪(97)的蝸桿軸(71)與 所述的傳動(dòng)傘齒輪(91)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔噴無紡布加工機(jī)，其特征在于所述的復(fù)合 輥驅(qū)動(dòng)裝置包括一對彼此嚙合的上、下復(fù)合輥齒輪(79、 77)，上復(fù)合輥齒 輪(79)與上復(fù)合輥(54)固定，下復(fù)合輥齒輪(77)與下復(fù)合輥(56)固 定； 一配固有第三鏈輪(80)的小齒輪(70)，樞置在第二機(jī)架(66)上， 并且與下復(fù)合輥齒輪(77)相嚙合； 一第三電機(jī)(84)，配置在第一減速箱(60) 上，第一減速箱(60)固定在第二機(jī)架(66)上，在第一減速箱(60) 的輸出軸的軸端固定有第四鏈輪(82); —第二鏈條(81)，兩端分別套置在 第三、第四鏈輪(80、 82)上。
全文摘要
一種熔噴無紡布加工機(jī)，屬于無紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括一第一機(jī)架；一以水平狀態(tài)地設(shè)在第一機(jī)架后端的用于將塑料粒子加工成熱熔融纖維的熔融擠壓機(jī)構(gòu)；一用于將短纖維引送到所述的熔融擠壓機(jī)構(gòu)的噴絲頭的前方并且迫使短纖維與噴絲頭所噴出的熱熔融纖維相匯合而形成熔噴纖維層的短纖維輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)在第一機(jī)架的前端；一用于將無紡纖維布與所述的熔噴纖維層的上下表面進(jìn)行絡(luò)合而形成熔噴無紡布成品的復(fù)合成型機(jī)構(gòu)，配置在短纖維輸送機(jī)構(gòu)的下方并且與所述的噴絲頭的前方相對應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)熔融擠壓機(jī)構(gòu)、短纖維輸送機(jī)構(gòu)、復(fù)合成型機(jī)構(gòu)配置合理，結(jié)構(gòu)簡練；上述三個(gè)機(jī)構(gòu)協(xié)同工作能滿足連續(xù)生產(chǎn)熔噴無紡布的加工工藝要求和批量化的產(chǎn)能要求。
文檔編號D06M17/00GK101230521SQ200810020638
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者王衛(wèi)成 申請人:常熟市偉成非織造成套設(shè)備有限公司