專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)紡布和織物的復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水刺無(wú)紡布，采用紡織纖維為原料，通過(guò)對(duì)纖維的開(kāi)松、混合、梳理，形成一定厚度的纖網(wǎng)層，再經(jīng)過(guò)高壓水流對(duì)纖網(wǎng)層進(jìn)行噴射，使纖維間互相纏結(jié)而形成具有一定強(qiáng)度、厚度的無(wú)紡布。水刺無(wú)紡布可廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生及家庭。水刺無(wú)紡布的風(fēng)格、特點(diǎn)在各類(lèi)無(wú)紡布中最接近傳統(tǒng)紡織品。但它的強(qiáng)度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到紡織品的強(qiáng)度。同樣的克重、同樣的原料，其強(qiáng)度只有織物的一半強(qiáng)。由于它僅靠高壓水流使纖維間纏結(jié)，因此易產(chǎn)生分層、起毛、板結(jié)、骨折及外觀不平整的現(xiàn)象。以上問(wèn)題限制了產(chǎn)品在許多領(lǐng)域的應(yīng)用。如應(yīng)用于合成革基布，由于產(chǎn)品強(qiáng)度不足，因此還不能用做皮鞋的鞋面革。由于外觀不平整、分層、起毛、板結(jié)等問(wèn)題，使產(chǎn)品只能用于低檔的運(yùn)動(dòng)鞋革基布。一些高檔產(chǎn)品如鏡面革、牛巴革等則不能使用。同時(shí)，由于水刺無(wú)紡布的骨折，使做成的合成革仿真性能下降。而現(xiàn)有將無(wú)紡布與織物采用粘合劑粘合制成的復(fù)合無(wú)紡布，因其產(chǎn)品手感硬、缺乏彈性，仍限制了產(chǎn)品在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于通過(guò)改變水刺無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)，從而提高它的強(qiáng)度和各項(xiàng)性能，并克服現(xiàn)有復(fù)合無(wú)紡布存在的缺陷，提供一種復(fù)合無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法的技術(shù)方案。
所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于包含1-2層機(jī)織物或針織物和至少1層無(wú)紡布纖網(wǎng)層，無(wú)紡布纖網(wǎng)層和機(jī)織物或針織物采用水刺法由纖維纏結(jié)的方式復(fù)合。
所述的復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，無(wú)紡布纖維經(jīng)開(kāi)棉、混合、預(yù)給棉、給棉工藝后進(jìn)行梳理，其特征在于通過(guò)織物放卷裝置將織物和經(jīng)梳理的無(wú)紡布纖網(wǎng)層疊合，疊合后的織物和纖網(wǎng)層進(jìn)行在線水刺復(fù)合，再經(jīng)干燥、分切、成卷。
該復(fù)合無(wú)紡布與已有水刺無(wú)紡布相比，其強(qiáng)度大大提高，消除了布面不平整、易分層、起毛、板結(jié)、骨折等問(wèn)題，并克服了現(xiàn)有粘結(jié)復(fù)合無(wú)紡布產(chǎn)品手感硬、缺乏彈性等缺陷。且其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單合理。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
上述復(fù)合無(wú)紡布，其無(wú)紡布纖網(wǎng)層復(fù)合在織物的一面或兩面，所述的織物為機(jī)織物或針織物。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為2層及2層以上的復(fù)合材料，至少有1層無(wú)紡布纖網(wǎng)層和1-2層織物。如1)織物在中間，兩面為無(wú)紡布纖網(wǎng)層；2)織物在一面，另一面為無(wú)紡布纖網(wǎng)層；3)無(wú)紡布纖網(wǎng)層在中間，兩面為織物。
所述織物定量為30-300g/m2，最終成品定量為50-500g/m2。
所述的織物由普通紡織纖維紡紗后織成，或由滌錦超細(xì)復(fù)合纖維或海島超細(xì)復(fù)合纖維紡紗后織成，其紗線細(xì)度為50-100tex，優(yōu)選60-80tex。
所述的織物由滌綸長(zhǎng)絲或粘膠長(zhǎng)絲或錦綸長(zhǎng)絲或丙綸長(zhǎng)絲織成，或由超細(xì)滌綸長(zhǎng)織織成，其中滌綸長(zhǎng)絲為30-333分特、18-96合股，優(yōu)選50-150分特、50-80合股；粘膠長(zhǎng)絲為80-600分特、單絲或2-48合股，優(yōu)選80-200分特、15-40合股；錦綸長(zhǎng)絲為16.7-700分特、單絲或2-48合股，優(yōu)選50-150分特、15-40合股；丙綸長(zhǎng)絲為7-1000分特、單絲或合股，優(yōu)選80-600分特。
所述的無(wú)紡布纖維原料為普通紡織纖維，或滌錦超細(xì)復(fù)合纖維或海島超細(xì)復(fù)合纖維，普通紡織纖維規(guī)格為纖維長(zhǎng)度20-60mm、纖維細(xì)度0.88-3.33分特，優(yōu)選38-51mm、1.3-2.2mm分特；滌錦超細(xì)復(fù)合纖維規(guī)格為纖維長(zhǎng)度38-51mm、纖維細(xì)度2.22-3.33分特、開(kāi)纖后的纖維細(xì)度0.05-0.4分特，優(yōu)選45-51mm、2.22-2.7分特、開(kāi)纖后的纖維細(xì)度0.05-0.13分特；海島超細(xì)復(fù)合纖維規(guī)格為纖維長(zhǎng)度38-55mm、纖維細(xì)度2.22-5.2分特、部分溶掉后纖維細(xì)度0.05-0.15分特，優(yōu)選45-51mm、2.22-3.33分特、部分溶掉后纖維細(xì)度0.05-0.1分特。
采用水刺法工藝，將無(wú)紡布纖網(wǎng)層與織物進(jìn)行在線立體復(fù)合，織物形成了產(chǎn)品的骨架，無(wú)紡布纖網(wǎng)層的纖維除了自身纏結(jié)以外，還與織物的紗線或長(zhǎng)絲纏結(jié)，使產(chǎn)品具有了纖維與紗線立體復(fù)合、纏結(jié)的構(gòu)造，大大提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，從而綜合了水刺無(wú)紡布和織物的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品既有無(wú)紡布的風(fēng)格，又有織物的強(qiáng)度。解決了產(chǎn)品原有外觀和性能上存在問(wèn)題?？蓮V泛用于合成革基布、過(guò)濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生材料等行業(yè)。并可以替代現(xiàn)有織物的一些應(yīng)用領(lǐng)域。如本產(chǎn)品可以大量用于原來(lái)不能使用的高檔皮鞋鞋面革基布，并體現(xiàn)出高物性指標(biāo)、高仿真性能、高平整度的特點(diǎn)。
實(shí)例一1、產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品定量200g/m2，厚度1.00m，其中織物為80g/m2，厚度為0.3mm。
2、原料品種無(wú)紡布纖網(wǎng)層的纖維原料為100％滌綸短纖維，優(yōu)選的纖維規(guī)格為纖維細(xì)度1.54分特、長(zhǎng)度38m占60％，其余為纖維細(xì)度2.22分特、長(zhǎng)度51mm占40％?？椢锏脑弦?guī)格為細(xì)度83分特、72合股的滌綸長(zhǎng)絲機(jī)織物。
3、復(fù)合結(jié)構(gòu)織物在中間，兩邊為無(wú)紡布纖網(wǎng)層。
4、兩層無(wú)紡布纖網(wǎng)層的定量均為63-65g/m2。
實(shí)例二1、產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品定量120g/m2，厚度0.5mm，其中織物為60g/m2，厚度為0.2mm。
2、原料品種無(wú)紡布纖網(wǎng)層的纖維原料為T(mén)encel纖維，優(yōu)選的纖維規(guī)格為纖維細(xì)度1.67分特、長(zhǎng)度38mm占100％。織物由滌錦復(fù)合超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲機(jī)織織成。超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲的規(guī)格為50分特、25合股。
3、復(fù)合結(jié)構(gòu)一面為無(wú)紡布纖網(wǎng)層，另一面為滌錦復(fù)合超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲織物。
4、無(wú)紡布纖網(wǎng)層的定量為63-65g/m2。
實(shí)例三1、產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品定量80g/m2，厚度0.5m，其中織物50g/m2，厚度為0.2mm。
2、原料品種無(wú)紡布纖網(wǎng)層的纖維原料為粘膠纖維，優(yōu)選的纖維規(guī)格為纖維細(xì)度1.67分特、長(zhǎng)度38mm占100％?？椢锏脑蠟?00％純棉機(jī)織布。紗線的細(xì)度為18tex。
3、復(fù)合結(jié)構(gòu)織物在產(chǎn)品的一面，另一面為無(wú)紡布纖網(wǎng)層。
4、無(wú)紡布纖網(wǎng)層的定量為30-35g/m2。
實(shí)例四1、產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品定量260g/m2，厚度1.2m，其中織物為60g/m2，厚度為0.2mm。
2、原料品種無(wú)紡布纖網(wǎng)層的纖維原料為100％滌綸短纖維，其中纖維細(xì)度1.55分特、長(zhǎng)度38mm占60％；纖維細(xì)度2.22分特、長(zhǎng)度51mm占40％?？椢锏脑蠟榧?xì)度56分特、48合股的滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)編織物。
3、復(fù)合結(jié)構(gòu)織物在產(chǎn)品的一面，另一面為無(wú)紡布纖網(wǎng)層。
4、無(wú)紡布纖網(wǎng)層的定量為200-205g/m2。
權(quán)利要求
1.復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于包含1-2層機(jī)織物或針織物和至少1層無(wú)紡布纖網(wǎng)層，無(wú)紡布纖網(wǎng)層和機(jī)織物或針織物采用水刺法由纖維纏結(jié)的方式復(fù)合。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于無(wú)紡布纖網(wǎng)層復(fù)合在機(jī)織物或針織物的一面或兩面。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于機(jī)織物或針織物定量為30-300g/m2，最終成品定量為50-500g/m2。
4.復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，無(wú)紡布纖維經(jīng)開(kāi)棉、混合、預(yù)給棉、給棉工藝后進(jìn)行梳理，其特征在于通過(guò)織物放卷裝置將織物和經(jīng)梳理的無(wú)紡布纖網(wǎng)層疊合，疊合后的織物和纖網(wǎng)層進(jìn)行在線水刺復(fù)合，再經(jīng)干燥、分切、成卷。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于含有1-2層織物，所述的織物為機(jī)織物或針織物。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于含有至少1層無(wú)紡布纖網(wǎng)層。
7.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的織物由普通紡織纖維紡紗后織成，或由滌錦超細(xì)復(fù)合纖維或海島超細(xì)復(fù)合纖維紡紗后織成，其紗線細(xì)度為50-100tex。
8.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的織物由滌綸長(zhǎng)絲或粘膠長(zhǎng)絲或錦綸長(zhǎng)絲或丙綸長(zhǎng)絲織成，或由超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲織成，其中滌綸長(zhǎng)絲為30-333分特。18-96合股，粘膠長(zhǎng)絲為80-600分特、單絲或24-30合股，錦綸長(zhǎng)絲為16.7-700分特、單絲或2-48合股，丙綸長(zhǎng)絲為7-1000分特、單絲或合股。
9.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于無(wú)紡布纖維原料為普通紡織纖維，或滌錦超細(xì)復(fù)合纖維或海島超細(xì)復(fù)合纖維，普通紡織纖維規(guī)格為纖維長(zhǎng)度20-60mm、纖維細(xì)度0.88-3.33分特，滌錦超細(xì)復(fù)合纖維規(guī)格為纖維長(zhǎng)度38-51mm、纖維細(xì)度2.22-3.33分特、開(kāi)纖后的纖維細(xì)度0.05-0.4分特，海島超細(xì)復(fù)合纖維的規(guī)格為纖維長(zhǎng)度38-55mm、纖維細(xì)度2.22-5.2分特、部份溶掉后纖維細(xì)度0.05-0.15分特。
10.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于織物定量為30-300g/m2，最終成品定量為50-500g/m2。
全文摘要
復(fù)合無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法，屬于無(wú)紡布和織物的復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包含1－2層織物和至少1層無(wú)紡布纖網(wǎng)層，纖網(wǎng)層和織物采用水刺法由纖維纏結(jié)的方式復(fù)合。通過(guò)織物放卷裝置將織物和經(jīng)梳理的無(wú)紡布纖網(wǎng)層疊合，疊合后的織物和纖網(wǎng)層進(jìn)行在線水刺復(fù)合。該生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單合理，制得的產(chǎn)品強(qiáng)度高，改善了其外觀及使用性能。并克服了現(xiàn)有粘結(jié)復(fù)合無(wú)紡布產(chǎn)品手感硬、缺乏彈性等缺陷，進(jìn)一步擴(kuò)展其應(yīng)用范圍，進(jìn)一步擴(kuò)展其應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)D04H1/46GK1400096SQ0112442
公開(kāi)日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2001年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月26日
發(fā)明者王殿生 申請(qǐng)人:杭州路先非織造股份有限公司