專利名稱：三維組織體的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)編帶的組成原理而構(gòu)成的三維組織體的制造方法及其制造裝置，尤其涉及能提供一種按三維方式進行組織的三維組織體的制造，該三維組織體設置在蒸餾裝置的流體流路中，能有效地用作進行物質(zhì)移動或熱交換的填充體等。
眾所周知，例如設置在蒸餾裝置的流體流路中，進行物質(zhì)移動或熱交換等的填充休，其制造方法，已有像特開平5-96101號公開公報中所公開的那種技術(shù)。該現(xiàn)有技術(shù)的機織(織成)原理是依靠那種利用經(jīng)線和緯線的織機。利用這種現(xiàn)有技術(shù)而獲得的填充體101，如圖23A所示，多層的透過板102的各層通過接合部102a進行接合，構(gòu)成在非接合部102b處遠離的所謂X壓縮變形(packing)(由相鄰的2塊透過板而形成的接合部102a的斷面形狀呈“X”字形的形態(tài))。
在利用上述現(xiàn)有技術(shù)而制成的填充體101被用作填充體而填充到氣體間、液體間或氣體和液體間進行物質(zhì)移動、熱交換或混合的裝置內(nèi)的情況下，流體的流動如圖23B中的箭頭a所示，只是從2個方向來到接合部102a，再向2個方向流去(從斷面來看時，只不過是單純的2維的X字形的形態(tài)，沒有三維的X結(jié)構(gòu)部分)，所以，作為過濾器的過濾效率很低。
本發(fā)明在于提供這樣一種三維組織體的制造方法以及適合于該方法的三維組織體的制造裝置它能解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，通過采用編帶的組成原理制造出一種，把該結(jié)構(gòu)體中的接合部的構(gòu)成制成三維的X交織結(jié)構(gòu)部(3X交織結(jié)構(gòu)、4X交織結(jié)構(gòu)、6X-3X交織結(jié)構(gòu))的三維組織體。
本發(fā)明是為了達到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種三維組織體的制造方法，利用從多個筒管托架中單獨引出的線形體來組成三維組織體，其特征在于對上述多個筒管托架進行支承使其能夠移動，使筒管托架移動，以便對至少來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔，進行收束接合，而且，至少向三個方向離去，組成三維組織體。
所述的三維組織體的制造方法，其特征在于對上述多個筒管托架進行支承并使其能夠移動，使上述筒管托架進行移動，以便對來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔進行收束接合，而且，向3個方向離去形成3X接合點，組成3X的三維組織體。
所述的三維組織體的制造方法，其特征在于對上述多個筒管托架進行支承并使其能夠移動，使上述筒管托架進行移動，以便對來自4個方向的線形體在組成方向上留出間隔，進行收束接合，而且向4個方向離去形成4X接合點，組成了4X的三維組織體。
所述的三維組織體的制造方法，其特征在于對上述多個筒管托架進行支承并使其能夠移動，使上述筒管托架進行移動，以便對來自6個方向的線形體在組成方向上留出間隔，進行收束接合，而且向6個方向離去形成6X接合點，在上述離去的各線形體中對來自2個方向的線形體進行收束接合，而且向3個方向離去，形成3X接合點，組成了6X-3X的三維組織體。
一種三維組織體制造裝置，利用從多個筒管托架上單獨拉出的線形體來組成三維組織體，其特征在于其構(gòu)成部分有筒管托架驅(qū)動裝置，它支承上述多個筒管托架并使其能夠移動，使筒管托架驅(qū)動裝置移動，以便對至少來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔進行收束接合，而且使其至少向3個方向上離去；打緯裝置，用于對上述線形體的收束接合部分進行打緯；以及組織體提升裝置，用于對已組成的組織體進行提升。
所述的三維組織體制造裝置，其特征在于筒管托架驅(qū)動裝置包括多個筒管托架驅(qū)動園盤，它具有面對放射方向開口的多個筒管托架軸承入口，其布置狀態(tài)是園周緣相連接；以及；筒管移載機構(gòu)，它把上述筒管托架收容支承在上述筒管托架驅(qū)動園盤上的多個筒管托架軸承入口內(nèi)，而且，把該筒管托架移載到相鄰的筒管托架驅(qū)動園盤上的多個筒管托架軸承入口內(nèi)。
所述的三維組織體制造裝置，其特征在于上述打緯裝置由筘裝配體構(gòu)成，該筘裝配體用于從至少3個方向上對上述線形體的收束接合部分進行打緯。
所述的三維組織體制造裝置，其特征在于上述打緯裝置的構(gòu)成部分包括扭轉(zhuǎn)增強機構(gòu)、強制扭轉(zhuǎn)機構(gòu)以及強制移動機構(gòu)中的某一個。
其具體的三維組織體制造方法是利用從多個筒管托架中單獨引出的線形體來組成三維組織體，對上述多個筒管托架進行支承并能夠移動，對至少來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔，進行收束接合，而且，使筒管托架移動，以便至少向三個方向離去，組成三維組織體。
再者，本發(fā)明對上述多個筒管托架進行支承并使其能夠移動，使上述筒管托架進行移動，以便對來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔進行收束接合，而且，向3個方向離去形成3X一接合點，組合了3X的三維組織體，這樣也能構(gòu)成三維組織體的制造方法。
再者，本發(fā)明也是構(gòu)成這樣一種三維組織體的制造方法，即對上述多個筒管托架進行支承并能夠使其移動，對來自4個方向的線形體在組成方向上留出間隔，進行收束接合，而且使上述筒管托架進行移動，以便向4個方向離去形成4X接合點，組成了4X的三維組織體。
本發(fā)明構(gòu)成這樣一種三維組織體的制造方法即對上述多個筒管托架進行支承并使其能夠移動，對來自6個方向的線狀體在組成方向上留出間隔進行收束接合，而且使其向6個方向離去，形成6X接合點；在上述離去的各線狀體中對來自2個方向的線狀體進行收束接合，而且使其向3個方向離去，形成3X接合點，以這樣的方法使上述筒管托架進行移動，組成6X-3X的三維組織體。
再者，本發(fā)明構(gòu)成這樣一種三維組織體的制造裝置，即利用從多個筒管托架上單獨拉出的線形體來組成三維組織體，其構(gòu)成部分有筒管托架驅(qū)動裝置，它支承上述多個筒管托架并使其能夠移動，以便對至少來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔進行收束接合，而且使其至少向3個方向上離去；打緯裝置，用于對上述線形體的收束接合部分進行打緯；以及組織體提升(集圈)裝置，用于對已組成的組織體進行提升。
再者，本發(fā)明是構(gòu)成三維組織體的制造方法的，其筒管托架驅(qū)動裝置包括多個筒管托架驅(qū)動園盤，它具有面對放射方向開口的多個筒管托架軸承入口，其布置狀態(tài)是園周緣相連接；以及；筒管移載機構(gòu)，它把上述筒管托架收容支承在上述筒管托架驅(qū)動園盤上的多個筒管托架軸承入口內(nèi)，而且，把該筒管托架移載到相鄰的筒管托架驅(qū)動園盤上的多個筒管托架軸承入口內(nèi)。
再者，本發(fā)明是構(gòu)成三維組織體的制造方法的，其上述打緯裝置由箱裝配體構(gòu)成，該箱裝配體用于從至少3個方向上對上述線形體的收集接合部分進行打緯。
再者，本發(fā)明是構(gòu)成三維組織體的制造方法的，其上述打緯裝置的構(gòu)成部分包括扭轉(zhuǎn)增強機構(gòu)、強制扭轉(zhuǎn)機構(gòu)以及強制移動機構(gòu)中的某一個。
本發(fā)明的積極效果若采用本發(fā)明的三維組織體的制造方法以及制造裝置，則根據(jù)編帶的組成原理來構(gòu)成該三維組織體，可以組成3維3X組織體、3維4X組織體或3維6X-3X組織體，當把這些組織體設置在蒸餾裝置的流體流路中，作為進行質(zhì)量轉(zhuǎn)移、熱交換等的充填體使用時，在3維3X組織體內(nèi)，流體從3個方向流到接合部，向3個方向流去，在3維4X組織體中，流體從4個方向流到接合部，再向4個方向流去，在3維6X-3X組織體中，流體從6個方向流到6X接合部，再向6個方向流去，其每一種分別向3個方向分開，流到3X接合部，再向3個方向流去，處理功能良好，而且壓力損耗減小，處理效率也提高，在這一點上作用和效果很大。
以下參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。


圖1表示在本發(fā)明的三維組織體的制造方法及其制造裝置中作為其基本構(gòu)成例的三維組織體的制造方法制造過程概況，圖1A是表示把從筒管托架中拉出來的線形體的一端固定到產(chǎn)品提升裝置上的狀態(tài)的部分剖開的概要正面圖；圖1B是表示對第1層的立體的3X交織(經(jīng)緯交錯)部進行扭轉(zhuǎn)(打絞)形成的狀態(tài)的概要正面圖；圖1C是表示利用打緯裝置來對第1層的立體3X交織部進行打緯的狀態(tài)的概要正面圖；圖1D是表示形成多層的3X交織部，間歇地進行打緯，三維組織體產(chǎn)品中間制造過程的概要正面圖。
圖2是表示利用本發(fā)明而制造成的三維組織體中各不相同的組織構(gòu)成例，圖2A是表示對3條線形體進行扭轉(zhuǎn)纏繞，形成立體的3X交織部的三維組織體第1構(gòu)成例(以下簡稱為3X組織體)的概要斜視圖；圖2B是表示對4條線形體進行扭轉(zhuǎn)纏繞形成立體的4X交織部的三維組織體第2構(gòu)成例(以下簡稱為4X組織體)的概要斜視圖；圖2C是表示對6條線形體進行扭轉(zhuǎn)纏繞在組織的組成方向上交互地重復形成立體的3X交織部、以及對3條線形體進行扭轉(zhuǎn)纏繞在組織的組成方向上交互地重復形成立體的3X交織部的三維組織體第3構(gòu)成例(以下簡稱為6X-3X組織體)的概要斜視圖。
圖3是表示在本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中保持線形體使其進行規(guī)則性的移動所用的筒管托架驅(qū)動裝置中的第1構(gòu)成例部分剖開的概要側(cè)斷面圖。
圖4是表示圖3所示的第1構(gòu)成例的筒管托架驅(qū)動裝置的一部分的平面圖，即在2個第1筒管托架驅(qū)動盤上分別設置3個筒管托架的狀態(tài)的概要平面圖。
圖5表示本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中的筒管托架驅(qū)動裝置的第2構(gòu)成例。圖5A是其概要的側(cè)斷面圖，圖5B是其概要的平面圖。
圖6至圖8表示圖1A所示的3X組織體ST1的詳細制造過程。圖6表示各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A對筒管托架2進行支承的狀態(tài)的概要平面圖。
圖7是表示這樣一種狀態(tài)的概要平面圖在圖6所示的狀態(tài)下使上述筒管托架驅(qū)動園盤6A旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把來自各筒管托架2的線形體1紐纏成3X交織狀，形成第1層3X交織部TW1之后，把筒管托架2從各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A移動到各第2筒管托架驅(qū)動園盤6B，進行支承。
圖8是表示這樣一種狀態(tài)的概要平面圖在圖7所示的狀態(tài)下，使上述筒管托架驅(qū)動園盤6B旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把來自各筒管托架2的線形體1扭纏成3X交織狀，形成第2層的3X交織部TW2之后，把筒管托架2從各第2筒管托架驅(qū)動園盤6B移動到各原來的筒管托架驅(qū)動園盤6A，進行支承。
圖5表示本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中的筒管托架驅(qū)動裝置3的第2構(gòu)成例。圖5A是其概要的側(cè)斷面圖，圖5B是其概要的平面圖。
圖9～圖10表示圖2B所示的4X組織體ST2的制造過程的詳細內(nèi)容。圖9是表示由各第1筒管托架驅(qū)動園盤支承筒管托架的狀態(tài)的概要平面圖。
圖10是表示把筒管托架移動到各第2筒管托架驅(qū)動園盤上，并進行支承的狀態(tài)。
圖11～圖13表示圖2C所示的6X-3X組織體ST3的制造過程詳細內(nèi)容，圖11是表示由各第1筒管托架驅(qū)動園盤來分別支承6個筒管托架的狀態(tài)的概要平面圖；圖12表示在圖11所示的狀態(tài)下使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把從各筒管托架來的線形體扭織成6X交織狀，形成第1層6X交織部TW1之后，分別把3個筒管托架移動到位于第1筒管托架驅(qū)動園盤周圍的6個第2筒管托架驅(qū)動園盤上，進行支承的狀態(tài)的概要平面圖；圖13表示6個分別被移動到各第1筒管托架驅(qū)動園盤上并進行支承的狀態(tài)的概要平面圖。
圖14是表示在本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中，對線形體進行扭織形成交織部之后，對該交織部進行打緯用的打緯裝置4的具體構(gòu)成例的概要斜視圖；圖15表示上述打緯裝置中的筘裝配體的具體構(gòu)成成例；圖15A是用實線表示筘裝配體的筘關(guān)閉狀態(tài)，用虛線表示筘打開狀態(tài)的概要平面圖；圖15B是表示上述筘裝配體中的一個筘片的形態(tài)的概要斜視圖。
圖16表示在本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中，線形體1是像金屬絲等剛性較強的材料時，增加對上述線形體1的扭力的扭力增強裝置的具體例，圖16A是其概要的平面圖，圖16B是其概要的正面圖。
圖17表示圖16所示的扭力增強裝置的另一構(gòu)成例的扭力增強裝置，這是用斜齒輪來構(gòu)成動力傳輸用齒輪的例子的概要正面圖。
圖18是表示在線形體是剛性較好的材料時，在扭交織部附近對該線形體進行強制扭絞的強制扭絞裝置的基本構(gòu)成例的概要平面圖；圖19表示上述強制扭絞裝置中的扭絞部的詳細內(nèi)容，圖19A是其概要平面圖；圖19B是其前端部側(cè)的概要端面圖。
圖20表示在線形體是像金屬絲等那樣剛性好的材料時在交織部附近對該金屬絲進行強制移動所用的強制移動裝置的第1例(選擇桿方式)，圖20A是其概要平面圖，圖20B是向圖20A中的箭頭Y3方向看去的概要側(cè)面圖；圖21是表示在交織部附近對作為線形體的金屬絲等剛性好的材料進行強制性移動所用的強制移動裝置第2例(氣圈或汽球方式)主要部分的概要斷面圖；圖22表示在交織部附近對作為線形體的金屬絲等剛性好的材料進行強制移動所用的強制移動裝置的第3例(氣缸方式)的主要部分的概要斷面圖。
圖23表示過去的這種組織體例，圖23A是其概要斜視圖；圖23B是表示上述過去的例子中的組織體的流動關(guān)系的說明圖。
發(fā)明的實施例以下根據(jù)附圖中圖1～圖8所示的具體實施例(尤其是涉及三維三X組織體的制造的基本實施例，)，詳細說明本發(fā)明的三維組織體的制造方法及其制造裝置。
圖1表示在本發(fā)明的三維組織體的制造方法及其制造裝置中作為其基本構(gòu)成例的三維組織體的制造過程概況，圖1A是表示把從筒管托架中拉出來的線形體的一端固定到產(chǎn)品提升裝置上的狀態(tài)的部分斷開的概要正面圖；圖1B是表示對第1層的立體的3X交織(經(jīng)緯交錯)部進行扭轉(zhuǎn)(打絞)形成的狀態(tài)的概要正面圖；圖1C是表示利用打緯裝置來對第1層的立體3X交織部進行打緯的狀態(tài)的概要正面圖；圖1D是表示形成多層的3X交織部，間歇地進行打緯，三維組織體產(chǎn)品中間制造過程的概要正面圖。
圖2是表示利用本發(fā)明而制造成的三維組織體中各不相同的組織構(gòu)成例，圖2A是表示對3條線形體進行扭轉(zhuǎn)纏繞，形成立體的3X交織部的三維組織體第1構(gòu)成例(以下簡稱為3X組織體)的概要斜視圖；圖2B是表示對4條線形體進行扭轉(zhuǎn)纏繞形成立體的4X交織部的三維組織體第2構(gòu)成例(以下簡稱為4X組織體)的概要斜視圖；圖2C是表示對6條線形體進行扭轉(zhuǎn)纏繞在組織的組成方向上交互地重復形成立體的3X交織部、以及對3條線形體進行扭轉(zhuǎn)纏繞在組織的組成方向上交互地重復形成立體的3X交織部的三維組織體第3構(gòu)成例(以下簡稱為6X-3X組織體)的概要斜視圖。
圖3是表示在本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中保持線形體使其進行規(guī)則性的移動所用的筒管托架驅(qū)動裝置中的第1構(gòu)成例部分切斷的概要側(cè)斷面圖。
圖4是表示圖3所示的第1構(gòu)成例的筒管托架驅(qū)動裝置的一部分的平面圖，即在2個第1筒管托架驅(qū)動盤上分別設置3個筒管托架的狀態(tài)的概要平面圖。
本發(fā)明是例如以具有像金屬絲那樣的剛性的線形體1作為材料，根據(jù)編帶(辮子)的組成原理來制造三維結(jié)構(gòu)的像金屬網(wǎng)的三維組織體，作為其具體的組成例，將制造如圖2A所示的三維3X組織體ST1、如圖2B所示的三維4X組織體ST2、以及如圖2C所示的三維6X-3X組織體ST3。
參照圖1～圖8，詳細說明本發(fā)明的三維組織體的制造方法及其制造裝置，說明上述具體的組成例中如圖2A所示的三維3X組織體ST1。
首先，本發(fā)明的三維組織體的制造裝置如圖1所示，利用從多個筒管托架2中單獨引出的線形體1來組成三維組織體，其構(gòu)成部分包括筒管托架驅(qū)動裝置3，用于對多個筒管托架2進行支承并使其能夠移動，對至少從3個方向來的線形體1在組成方向上留出間隔進行收束接合，而且使筒管托架2進行移動以便至少向3個方向上離開；打緯裝置4，用于對上述線形體1的收束接合部分進行打緯；以及組織體提升裝置5，用于提升已組成的組織體ST1、ST2或ST3。
在本發(fā)明中，用于使上述筒管托架2移動的筒管托架驅(qū)動裝置3是極為重要的構(gòu)成要素?，F(xiàn)根據(jù)圖3～圖5，詳細說明上述筒管托架驅(qū)動裝置3的具體實施例。上述筒管托架驅(qū)動裝置3在下述的筒管托架移載機構(gòu)8的構(gòu)成中，包括圖3和圖4所示的第1實施例、以及圖5A和圖5B所示的第2實施例這兩具不同的實施例。這兩個實施例雖然上述筒管托架移載機構(gòu)8的構(gòu)成不同，但其他構(gòu)成基本上沒有什么不同。
圖3和圖4所示的筒管托架驅(qū)動裝置3包括以下構(gòu)成部分多個筒管托架驅(qū)動盤6，它具有向放射方向開口的、例如相互間隔角度為60°的6個筒管支座入口9，盤的排列方式是各個相鄰的盤之間的周緣互相連接在一起；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7，用于對上述筒管托架驅(qū)動盤6進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；以及筒管托架移載機構(gòu)8A，其第1實施例是把筒管托架2放入到上述筒管托架驅(qū)動盤中的筒管托架支座入口9內(nèi)并予以支承，而且把該筒管托架2移載到相鄰的筒管托架驅(qū)動盤6上的筒管托架支座入口9上。
上述筒管托架驅(qū)動裝置3，如圖3和圖4所示，第1筒管托架驅(qū)動盤6A、第2筒管托架驅(qū)動盤6B和第3筒管托架驅(qū)動盤6C這3個筒管托架驅(qū)動盤，分別各作為一個驅(qū)動單元而進行組合，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，若按照圖3和圖4所示的例，則上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源11，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源11通過旋轉(zhuǎn)軸10B來與上述第2筒管托架驅(qū)動盤6B進行連接。
對上述旋轉(zhuǎn)軸10B，設置了驅(qū)動齒輪12，該驅(qū)動齒輪12，與上述第1筒管托架驅(qū)動盤6A的旋轉(zhuǎn)軸10A上所設置的從動齒輪13、以及上述第3筒管托架驅(qū)動盤6C的旋轉(zhuǎn)軸10C上所設置的從動齒輪14進行咬合，例如當利用上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源11來使上述第2筒管托架驅(qū)動盤6B沿反時針方向旋轉(zhuǎn)時，可以使上述第1筒管托架驅(qū)動盤6A和上述第3筒管托架驅(qū)動盤6C分別沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。
圖3和圖4所示的第1實施例的筒管托架移載機構(gòu)8A組裝在上述各筒管托架驅(qū)動盤6的旋轉(zhuǎn)軸10的上端部上。該第1實施例的筒管托架移載機構(gòu)8A，例如具有經(jīng)常承受著彈簧15對其施加關(guān)閉壓力的6塊活動推壓片16、與上述彈簧15的作用相反對活動推壓片16進行推壓支承使其打開的推壓支承構(gòu)件、以及使上述旋轉(zhuǎn)軸10進行上下移動的旋轉(zhuǎn)軸上下移動裝置18，當由旋轉(zhuǎn)軸上下移動裝置18來使旋轉(zhuǎn)軸10上升時，使上述活動推壓片16保持在關(guān)閉狀態(tài)下，當上述旋轉(zhuǎn)軸10下降時，使上述活動推壓片16保持在關(guān)閉狀態(tài)下。
根據(jù)圖3和圖4，左側(cè)的第1筒管托架驅(qū)動園盤6A中的活動推壓片16處于關(guān)閉狀態(tài)；中央第2筒管托架驅(qū)動園盤6B上的活動推壓片16處于打開狀態(tài)，利用上述第2筒管托架驅(qū)動園盤6B上的活動推壓片16的作用端16a把上述筒管托架2推入到上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A上的筒管托架軸承(支座)入口9內(nèi)，在此狀態(tài)下收容支承。
另一方面，上述筒管托架2具有一種對筒管19進行支承的筒管支承部20，該筒管9上纏繞了線形體1，并使其能夠自如地拉出。在上述筒管支承部20的下端側(cè)，設置了與筒管軸承入口9相嵌合的軸部21及其在軸向上進行安裝所用的法蘭盤22，該軸承入口9使上述筒管托架2設置在上述筒管托架驅(qū)動園盤6上。
在上述構(gòu)成中，上述第1實施例的筒管托架移載機構(gòu)8A的動作如下。根據(jù)圖3，第1筒管托架驅(qū)動園盤6A側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸10上升，上述活動推壓片16保持在關(guān)閉狀態(tài)下。在此狀態(tài)下，當上述第2筒管托架驅(qū)動園盤6B側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸10下降時，上述第2筒管托架驅(qū)動園盤6B側(cè)的活動推壓片16被打開，依靠各個活動推壓片16，上述筒管托架2進入到第1筒管托架驅(qū)動園盤6A側(cè)的筒管軸承入口G內(nèi)，得到支承。
從圖4中也可以看出，根據(jù)上述第1實施例的筒管托架移載機構(gòu)8A，當?shù)?筒管托架驅(qū)動園盤6A側(cè)的活動推壓片16處于關(guān)閉狀態(tài)時，其周圍的第2和第3筒管托架驅(qū)動園盤6B、6C側(cè)的活動推壓片16全部處于打開狀態(tài)，3個筒管托架2進入到上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A側(cè)的筒管軸承入口9內(nèi)，得到支承。
以下參照圖6、圖7和圖8，詳細說明圖2所示的3維的3X組織體ST1的組成過程。圖6至圖8表示圖2A所示的3X組織體ST1的詳細制造過程。圖6表示各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A對3個筒管托架2進行支承的狀態(tài)，表示與上述圖4相對應的狀態(tài)。
圖7表示這樣一種狀態(tài)，即在圖6所示的狀態(tài)下使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把來自各筒管托架2的線形體1紐纏成3X交織狀，形成第1層3X交織部TW1之后，把筒管托架2從各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A移動到各第2筒管托架驅(qū)動園盤6B，進行支承。
圖8表示這樣一種狀態(tài)在圖7所示的狀態(tài)下，使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把來自各筒管托架2的線狀體1扭纏成3X交織狀，形成第2層的3X交織部TW2之后，把筒管托架2從各第2筒管托架驅(qū)動園盤6B移動到各原來的筒管托架驅(qū)動園盤6A，進行支承。如上所述，按照圖6、圖7、圖8的順序，組成3維的組織體ST1。
也就是說，在圖6所示的階段，由各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A分別支承3個筒管托架2，上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A之一支配線形體A1、A2、A3，使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把來自各筒管托架2的線形體A1、A2、A3扭纏成3X交織狀，形成第1層的3X交織部TW1。然后，由上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A支配的筒管托架2移動到相鄰的3個第2筒管托架驅(qū)動園盤6B，其中的一個支配線狀體A1、G2、D3；其中的另一個支配線狀體A2、B3、C1；其中的再另一個支配線形體A3、E1、I2，使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，利用來自各筒管托架2的線形體A1、G2、D3、線形體A2、B3、C1和線形體A3、E1、I2分別單獨扭纏成3X交織狀，分別形成第2層的3X交織部TW2，鄰近的線形體互相交織線3X狀，連鎖地連結(jié)組織三維組織體。
下面根據(jù)圖5，詳細說明本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中的筒管托架驅(qū)動裝置3的第2構(gòu)成例。圖5表示本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中的筒管托架驅(qū)動裝置3的第2構(gòu)成例。圖5A是其概要的側(cè)斷面圖，圖5B是其概要的平面圖。
圖5所示的第2構(gòu)成側(cè)例的筒管托架驅(qū)動裝置3包括多個筒管托架驅(qū)動園盤6，其排列狀態(tài)是相鄰的驅(qū)動園盤之間的周緣互相連接，每個驅(qū)動園盤具有6個筒管軸承入口9，這6個筒管軸承入口9均面向放射方向開口，其相互之間的間隔例如為60°角度；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7，用于對上述筒管托架驅(qū)動園盤6進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；以及第2實施例的筒管托架移載機構(gòu)8B，用于在上述筒管托架驅(qū)動園盤中的筒管托架軸承入口9內(nèi)支承筒管托架2，而且，把該筒管托架2移載到相鄰的筒管托架驅(qū)動園盤6中的筒管托架軸承入口9內(nèi)。
上述筒管托架驅(qū)動裝置3如圖5中的各圖所示，分別把第1筒管托架驅(qū)動園盤6A、第2筒管托架驅(qū)動園盤6B和第3筒管托架驅(qū)動園盤6C這3個筒管驅(qū)動園盤組合成一個驅(qū)動單位，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。根據(jù)圖5中各圖所示的例子，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)7中具有一種通過旋轉(zhuǎn)軸10B與上述第2筒管托架驅(qū)動園盤6B相連接的上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源11。
對上述旋轉(zhuǎn)軸10B設置了驅(qū)動齒輪12，該驅(qū)動齒輪12與設置在上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A的旋轉(zhuǎn)軸10A上的從動齒輪13和設置在上述第3筒管托架驅(qū)動園盤6C的旋轉(zhuǎn)軸10C上的從動進行嚙合，例如在由利用上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源11來驅(qū)動上述第2筒管托架驅(qū)動園盤6B使其沿反時針方向旋轉(zhuǎn)時，能分別帶動上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A和第3筒管托架驅(qū)動園盤6C沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。
圖5A所示的第2實施例的筒管托架移載機構(gòu)8B，裝配在上述各筒管托架驅(qū)動園盤6的旋轉(zhuǎn)軸10的上端側(cè)。該第2實施例的筒管托架移載機構(gòu)8B例如具有具有倒園錐臺形狀的大直徑凸輪面23a和小直徑凸輪面23b的凸輪構(gòu)件23、設置在下這筒管托架的下端側(cè)的下述凸輪從動件24、以及使上述旋轉(zhuǎn)軸10進行上下移動的旋轉(zhuǎn)軸上下移動裝置25，當上述旋轉(zhuǎn)軸上下移動裝置25使旋轉(zhuǎn)軸10上升時，設置在筒管托架的下端側(cè)的凸輪從動件24與上述凸輪構(gòu)件23的小直徑凸輪面23b相搭接，當上述旋轉(zhuǎn)軸10下降時，設置在筒管托架的下端側(cè)的凸輪從動件24與上述凸輪構(gòu)件23的大直徑凸輪面23a相搭接。
另一方面，上述筒管托架2具有對筒管托架19進行支承的筒管支承部20，該筒管托架19上纏繞了能自由拉出的線狀體1。在上述筒管支承部20的下端側(cè)設置了軸部21，使上述筒管托架2與設置在上述筒管托架驅(qū)動園盤6上的筒管軸承入口9相嵌合；法蘭盤部22，用于在軸方向上固定軸部21；以及凸輪從動件24，它與上述各筒管托架驅(qū)動園盤6的旋轉(zhuǎn)軸10的上端側(cè)上所裝配的凸輪構(gòu)件23的凸輪面相搭接。
在上述構(gòu)成中，上述第2實施例的筒管托架移載機構(gòu)8B進行以下所示的動作根據(jù)圖5A，第2筒管托架驅(qū)動園盤6B側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸10上升，第1和第2筒管托架驅(qū)動園盤6A、6C側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸10下降，設置在筒管托架下端側(cè)的凸輪從動件24與上述第2筒管托架驅(qū)動園盤6B側(cè)的凸輪構(gòu)件23上的小直徑凸輪面23b相搭接，與第1筒管托架驅(qū)動園盤6A側(cè)的凸輪構(gòu)件23上的大直徑凸輪面23a相搭接，上述筒管托架2進入到上述第2筒管托架驅(qū)動園盤6B側(cè)的筒管托架軸承入口中9內(nèi)受到支承。
以下參照圖9和圖10，詳細說明圖2B所示的3維4X組織體ST2的組成方法(過程)。圖9是表示由各第1筒管托架驅(qū)動園盤支承筒管托架的狀態(tài)的概要平面圖，圖10表示在圖9所示的狀態(tài)下使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把從各筒管托架來的線形體扭織成4X交織狀，形成第1層的4X交織部之后，把筒管托架從各第1筒管托架驅(qū)動園盤移動到各第2筒管托架驅(qū)動園盤上，并進行支承的狀態(tài)。如上所述，按照圖9、圖10的順序，組成3維的4X組織體ST2。
圖2B所示的第2例的3維4X組織體ST2，其制造時所用的制造裝置，不同于在各筒管托架驅(qū)動園盤6的構(gòu)成中為制造上述3X組織體ST1所用的制造裝置。
其他構(gòu)成沒有什么差別。即制造上述4X組織體ST2所用的制造裝置中的上述筒管托架驅(qū)動園盤6具有向放射方向開口的筒管軸承入口9，該入口之間的間隔為90°角度。
若采用上述構(gòu)成，則在圖9所示的階段，對各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A來說，分別支持4個筒管托架2，上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A之一對線形體A1、A2、A3、A4進行支配，使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把從各筒管托架2來的線狀體A1、A2、A3、A4扭織成4X交織狀，形成第1層的4X交織部TW1。然后，受上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A支配的筒管托架2移動到相鄰的4個第2筒管托架驅(qū)動園盤6B內(nèi)，其中一個驅(qū)動園盤支配線形體A1、A2、A3、A4，其中另一個支配線狀體A2、D3、B4、F1，再另一個支配A3、F4、G1、E2，再另一個支配線形體A4、E1、M2、C3，使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，利用從各筒管托架2來的線形體A1、C2、L3、D4、線形體A2、D3、B4、F1、線形體AF、F4、G1、E2以及線形體A4、E1、M2、C3，分別單獨扭織成4X交織狀，分別形成第2層的4X交織部TW2，相鄰的線形體互相交織成4X狀，連鎖地連結(jié)組織三維組織體。
以下參照圖11、圖12和圖13，詳細說明圖2C所示的3維6X-3X組織體ST3的組成順序(過程)。圖11～圖13表示圖2C所示的6X-3X組織體的制造過程詳細內(nèi)容，圖11是表示由各第1筒管托架驅(qū)動園盤來分別支承6個筒管托架的狀態(tài)的概要平面圖；圖12表示在圖11所示的狀態(tài)下使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把從各筒管托架來的線形體扭織成6X交織狀，形成第1層6X交織部TW1之后，分別把筒管托架每次3個從各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A移動到各第2筒管托架驅(qū)動園盤6B，進行支承的狀態(tài)；圖13表示6個分別被移動到各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A進行支承的狀態(tài)。如上所述，按照圖11、圖12和圖13的順序來組成3維6X-3X組織體ST3。
也就是說，在圖11所示的階段，各第1筒管托架驅(qū)動園盤6A分別支承6個筒管托架2，上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A之一支配線形體A1、A2、A3、A4、A5和A6，使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，把來自各筒管托架2的線形體A1、A2、A3、A4、A5和A6扭織成6X交織狀，形成第1層6X交織部TW1。然后，由上述第1筒管托架驅(qū)動園盤6A支配的筒管托架2移動到相鄰的6個第2筒管托架驅(qū)動園盤6B，其中的第1個支配線形體A1、G3、B5；其中的第2個支配線形體A2、B4、C6；其中的第3個支配線形體A3、C5、D1，其中的第4個支配線形體A4、D6、E2；其中的第5個支配線形體A5、E1、F3；其中的第6個支配線形體A6、F2、G4，使上述筒管托架驅(qū)動園盤旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，利用來自各筒管托架2的線形體A1、G3、B5、線形體A2、B4、C6、線狀A3、C5、D1、線形體A4、D6、E2、線形體A5、E1、F3和線形體A6、F2、G4分別扭織成3X交織狀，分別形成第2層的3X交織部TW2，相鄰的線形體互相交織成6X狀和3X狀，連鎖地連結(jié)組織3維組織體。
以下根據(jù)圖14和圖15，詳細說明本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中用于對上述線形體2的收束接合部分進行打緯用的打緯裝置4。圖14是表示在本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中，對線狀體進行扭織形成交織部之后，對該交織部進行打緯用的打緯裝置4的具體構(gòu)成例的概要斜視圖；圖15表示上述打緯裝置4中的筘裝配體的具體構(gòu)成成例；圖15A是用實線表示筘裝配體中的筘關(guān)閉狀態(tài)，用虛線表示筘打開狀態(tài)的概要平面圖；圖15B是表示上述筘裝配體中的一個筘片的形態(tài)的概要斜視圖。
上述打緯裝置4由3個筘裝配體26構(gòu)成，筘裝配體26由于至少從3個方向來對上述線狀體的收束接合部進行打緯。該打緯裝置4中的筘裝配體26如圖15A和15B所示，其中包括多個筘片29，每個筘片29上具有裝在基部27上的一對樞支軸28、28。上述多個筘片29通過上述樞支軸28、28利用連桿30、30進行樞支連接，從而能夠沿著筘片長度方向平行地互相接近或離開。
上述打緯裝置4包括為了對上述筘裝配體26在箭頭Y2方向上進行前進-后退驅(qū)動而裝配成的筘裝配體驅(qū)動機構(gòu)31、以及對上述筘裝配體26中的筘片29進行打開關(guān)閉的筘片開關(guān)機構(gòu)32。上述筘裝配體驅(qū)動機構(gòu)31具有依靠驅(qū)動源33而進行直線往復運動的筘支承機體34，在圖1中構(gòu)成了能在箭頭Y1方向上往復運動的狀態(tài)。上述筘片開關(guān)機構(gòu)32被裝配在上述筘支承機體34上，它具有依靠驅(qū)動源35而進行直線進退的組件36，對上述組件36，通過聯(lián)桿機構(gòu)37裝配了上述筘裝配體26，根據(jù)筘裝配體26借助于驅(qū)動源35而進行的進退運動，對上述筘裝配體26中的筘片29進行開關(guān)驅(qū)動。
本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中，作為上述三維組織體的材料使用的線形體1是剛性較強的金屬絲等材料時，僅用上述打緯裝置4不能進行充分的打緯以及X交織結(jié)構(gòu)部的充分可靠的扭絞。因此，本發(fā)明的構(gòu)成是把扭絞加強裝置41、強制扭絞裝置51和強制移動裝置61、71、81中的至少某一種與上述打緯裝置4組合在一起。
圖16表示在本發(fā)明的三維組織體的制造裝置中，線形體1是像金屬絲等剛性強材料時，增加對上述線形體1的扭力的扭力增強裝置41的具體例，圖16A是其概要的平面圖，圖16B是其概要的正面圖。該實施例的扭力增強裝置41，其從動正齒輪44與上述第1板42A相組合；驅(qū)動正齒輪43與第2板42B相組合；縱動正齒輪45與第3板42C相組合。形成上述從動正齒輪44和45與驅(qū)動正齒輪43相咬合的結(jié)構(gòu)。在上述各板42A、42B、42C和上述各平齒輪43、44、45上設置了分別用于接收上述線形體1的6個溝槽46。
另一方面，圖17表示圖16所示的扭力增強裝置的另一構(gòu)成例的扭力增強裝置，這是用斜齒輪47、48、49來代替上述正齒輪43、44、45而構(gòu)成的例子的概要正面圖。在該實施例的情況下也是在上述各板42A、42B、42C和上述各正齒輪47、48、49上設置了分別用于接收上述線形體1的6個溝槽50。
其次，圖18是表示在線形體是剛性強的材料時，在扭交織部附近對該線形體進行強制扭絞組合的強制扭絞裝置51的基本構(gòu)成例的概要平面圖；圖19表示上述強制扭絞裝置51中的扭絞部的詳細內(nèi)容，圖19A是其概要平面圖；圖19B是其前端部側(cè)的概要端面圖。
在該實施例中，上述強制扭絞裝置51具有從上述筒管托架驅(qū)動園盤6A、6B、6C上的各旋轉(zhuǎn)軸10A、10B、10C伸出并且中間經(jīng)過各萬能接頭53A、53B、53C的旋轉(zhuǎn)軸52A、52B、52C，在該旋轉(zhuǎn)軸52A、52B、52C的前端部具有線形體扭絞定位構(gòu)件54A、54B、54C。上述線形體扭絞定位構(gòu)件54A、54B、54C上分別設置了對上述線形體1定向并接收的6個接收溝槽55。
再有，圖20表示在線形體是像金屬絲等那樣剛性好的材料時在交織部附近對該金屬絲進行強制移動所用的強制移動裝置61的第1例(選擇桿方式)，圖20A是其概要平面圖，圖20B是向圖20A中的箭頭Y3方向看去的概要側(cè)面圖，圖21是表示在交織部附近對作為線形體的金屬絲等剛性好的材料進行強制性移動所用的強制移動裝置第2例(氣圈或汽球方式)主要部分的概要斷面圖；圖22表示在交織部附近對作為線形體的金屬絲等剛性好的材料進行強制移動所用的強制移動裝置的第3例(氣缸方式)的主要部分的概要斷面圖。
在本發(fā)明中，圖20所示的第1例的選擇桿方式的強制移動裝置61具有例如按照120°角度間隔從3個方向進入的梳齒構(gòu)件62A、62B、62C。上述梳齒構(gòu)件62A、62B、62C例如與圖19所示的線狀體扭絞固定構(gòu)件54A、54B、54C的自由端側(cè)相組合，如圖20B所示在該梳齒構(gòu)件62A、62B、62C進入時，(圖20B中虛線所示)按照120°的角度間隔把各線形體1準確地定位到規(guī)定部位上，在該狀態(tài)下可以對上述線形體1進行扭織處理。
其次，圖21所示的第2例的氣圈方式的強制移動裝置71，例如在圖19所示的線形體扭絞定位構(gòu)件54A、54B、54C上具有空氣輸送機構(gòu)72A、72B、72C，上述空氣輸送機構(gòu)72A、72B、72C具有與空氣供給源(無圖示)相連接的空氣輸送路73A、73B、73C，上述空氣輸送路73A、73B、73C與向放射方向延伸的分支路74相連接，供給到上述空氣輸送路73A、73B、73C內(nèi)的空氣通過分支路74A、74B、74C沿放射方向被送出。在上述各線形體扭絞定位構(gòu)件54A、54B、54C中的分支路74A、74B、74C的外側(cè)安裝聚氨酯橡膠構(gòu)件75A、75B、75C，通過送給空氣而向外膨脹。
根據(jù)圖21，由于中央的線形體扭絞定位構(gòu)件54B的關(guān)系，該空氣輸送機構(gòu)72B被切斷；由于兩側(cè)的線形體扭絞定位構(gòu)件54A和54C的關(guān)系，該空氣輸送機構(gòu)72A和72C被接通，由于上述橡膠構(gòu)件75A和75C膨脹，上述線形體1如圖21所示，被強制壓入到上述線形體扭絞定位構(gòu)件54B的溝槽內(nèi)，在線形體1的扭絞部的緊前邊，對該線形體1進行可靠的保持。在該實施例的情況下，最好設置一種用于確保相鄰的各X交織點間的空間的隔距(gauge)構(gòu)件G。
再者，圖22所示的第3例的汽缸式強制移動裝置81，例如在圖19所示的線形體扭絞定位構(gòu)件54A、54B、54C上具有汽缸機構(gòu)82A、82B和82C。上述汽缸機構(gòu)82A、82B、82C在釋放器83A、83B、83C的自由端側(cè)具有套環(huán)構(gòu)件84A、84B、84C，上述套環(huán)構(gòu)件84A、84B、84C在上述線形體扭絞定位構(gòu)件54A、54B、54C的后部端側(cè)，沿軸方向向該線形體扭絞定位構(gòu)件接近或離開。
按照圖22，由于中央的線形體扭絞定位構(gòu)件54B的關(guān)系，該汽缸機構(gòu)82B中的套環(huán)構(gòu)件84B處于后退位置，由于兩側(cè)的線形體扭絞定位構(gòu)件54A和54C的關(guān)系，該汽缸機構(gòu)82A中的套環(huán)構(gòu)件84A和汽缸機構(gòu)82C中的套環(huán)構(gòu)件84C處于前進位置上，上述線形體1如圖22所示，被強制按壓到上述線形體扭絞定位構(gòu)件54B的溝槽內(nèi)并得到支承，在線形體1扭絞部的緊前邊可靠地保持該線狀體1。在該實施例的情況下，也是最好裝置一種用于確保相鄰的各X交織點上的空間的隔距構(gòu)件G。
本發(fā)明的積極效果若采用本發(fā)明的三維組織體的制造方法以及制造裝置，則根據(jù)編帶的組成原理來構(gòu)成該三維組織體，可以組成3維3X組織體、3維4X組織體或3維6X-3X組織體，當把這些組織體設置在蒸餾裝置的流體流路中，作為進行質(zhì)量轉(zhuǎn)移、熱交換等的充填體使用時，在3維3X組織體內(nèi)，流體從3個方向流到接合部，向3個方向流去，在3維4X組織體中，流體從4個方向流到接合部，再向4個方向流去，在3維6X-3X組織體中，流體從6個方向流到6X接合部，再向6個方向流去，其每一種分別向3個方向分開，流到3X接合部，再向3個方向流去，處理功能良好，而且壓力損耗減小，處理效率也提高，在這一點上作用和效果很大。
權(quán)利要求
1.一種三維組織體的制造方法，利用從多個筒管托架中單獨引出的線形體來組成三維組織體，其特征在于對上述多個筒管托架進行支承使其能夠移動，使筒管托架移動，以便對至少來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔，進行收束接合，而且，至少向三個方向離去，組成三維組織體。
2.如權(quán)利要求1所述的三維組織體的制造方法，其特征在于對上述多個筒管托架進行支承并使其能夠移動，使上述筒管托架進行移動，以便對來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔進行收束接合，而且，向3個方向離去形成3X接合點，組成3X的三維組織體。
3.如權(quán)利要求1所述的三維組織體的制造方法，其特征在于對上述多個筒管托架進行支承并使其能夠移動，使上述筒管托架進行移動，以便對來自4個方向的線形體在組成方向上留出間隔，進行收束接合，而且向4個方向離去形成4X接合點，組成了4X的三維組織體。
4.如權(quán)利要求1所述的三維組織體的制造方法，其特征在于對上述多個筒管托架進行支承并使其能夠移動，使上述筒管托架進行移動，以便對來自6個方向的線形體在組成方向上留出間隔，進行收束接合，而且向6個方向離去形成6X接合點，在上述離去的各線形體中對來自2個方向的線形體進行收束接合，而且向3個方向離去，形成3X接合點，組成了6X-3X的三維組織體。
5.一種三維組織體制造裝置，利用從多個筒管托架上單獨拉出的線形體來組成三維組織體，其特征在于其構(gòu)成部分有筒管托架驅(qū)動裝置，它支承上述多個筒管托架并使其能夠移動，使筒管托架驅(qū)動裝置移動，以便對至少來自3個方向的線形體在組成方向上留出間隔進行收束接合，而且使其至少向3個方向上離去；打緯裝置，用于對上述線形體的收束接合部分進行打緯；以及組織體提升裝置，用于對已組成的組織體進行提升。
6.如權(quán)利要求5所述的三維組織體制造裝置，其特征在于筒管托架驅(qū)動裝置包括多個筒管托架驅(qū)動園盤，它具有面對放射方向開口的多個筒管托架軸承入口，其布置狀態(tài)是園周緣相連接；以及；筒管移載機構(gòu)，它把上述筒管托架收容支承在上述筒管托架驅(qū)動園盤上的多個筒管托架軸承入口內(nèi)，而且，把該筒管托架移載到相鄰的筒管托架驅(qū)動園盤上的多個筒管托架軸承入口內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的三維組織體制造裝置，其特征在于上述打緯裝置由筘裝配體構(gòu)成，該筘裝配體用于從至少3個方向上對上述線形體的收束接合部分進行打緯。
8.如權(quán)利要求7所述的三維組織體制造裝置，其特征在于上述打緯裝置的構(gòu)成部分包括扭轉(zhuǎn)增強機構(gòu)、強制扭轉(zhuǎn)機構(gòu)以及強制移動機構(gòu)中的某一個。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三維組織體的制造方法及其制造裝置,其利用編帶的組成原理來構(gòu)成3維的X交織結(jié)構(gòu)部(3X交織結(jié)構(gòu)、4X交織結(jié)構(gòu)、6X－3X交織結(jié)構(gòu))。該制造方法,利用從多個筒管托架2中單獨引出的線形體1來組成三維組織體,其特征在于:對上述多個筒管托架進行支承并使其能移動,使筒管托架移動,以便對至少從3個方向來的線形體在組成方向上留出間隔進行收束接合,而且至少向3個方向離去,這樣來組成三維組織體。
文檔編號D03D25/00GK1337484SQ01109779
公開日2002年2月27日 申請日期2001年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月9日
發(fā)明者內(nèi)田裕士, 高嶌弘樹, 山本卓, 蛭川正夫 申請人:村田機械株式會社