專利名稱：彈性高密度織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔軟的手感、且有良好彈性和耐水性的高密度織物。
然而，一般來講高密度織物基本上不伸長，故運動時妨礙身體的活動，或者有壓迫感，不能自由運動而不舒適。另外，因為是高密度織物，故手感硬。加之，由于為賦予耐水性等的憎水加工或樹脂加工，織物的硬度增加，故對運動或身體的活動僵硬地擴大體積，妨礙自由的運動，織物之間相互接觸時的摩擦聲大，因而不舒適。
為了解決這些問題，特開平11-81141號公報公開了織物的緯絲和/或經(jīng)絲使用聚對苯二甲酸丙二醇酯、對該織物施予樹脂加工的手感柔軟的高密度織物。此外，特開平11-200174號公報公開了規(guī)定了經(jīng)絲的覆蓋率與經(jīng)絲的覆蓋率之比及覆蓋率之和，用彈性恢復(fù)率90％以上的聚對苯二甲酸丙二酯纖維構(gòu)成的手感柔軟的高密度織物。
然而，這些公報公開的技術(shù)，由于用柔軟的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維形成織物，雖然手感或織物間的摩擦聲得到改善，但由于彈性不夠，妨礙身體活動的問題沒有解決。
此外，特開平9-170175號公報提出了使用單絲纖度0.5旦以下的圓形截面的極細(xì)復(fù)合絲，使經(jīng)絲、緯絲的覆蓋系數(shù)之和為2200以上，提高防風(fēng)性和耐水性的織物。然而，這樣的高密度織物雖然可獲得良好的耐水性，但由于彈性不夠，故妨礙身體的活動。
另外，特開平11-256413號公報，提出了織物的緯絲使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，通過規(guī)定緯絲的卷曲指數(shù)，得到緯方向有彈性、表面平滑性好、防縫兒滑脫性及壓迫感降低而良好的衣里料子。
然而，該衣里料子雖然緯方向被賦予彈性，但不能獲得良好的耐水性。
再者，本發(fā)明所說的耐水性是指耐水壓的性能(耐水壓性)。
本發(fā)明人為了解決上述課題而潛心研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，用特定的覆蓋系數(shù)構(gòu)成織物，對該織物進行特殊的處理，通過使纖維的卷曲率，織物的彈性率，纖維填充度等為特定范圍，達到本發(fā)明的目的，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明如下述。
1.彈性高密度織物，其特征在于，覆蓋系數(shù)是1800～2540，在經(jīng)向或緯向有彈性率5～20％的彈性，且至少有彈性的方向的纖維由聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維構(gòu)成。
2.上述1所述的彈性高密度織物，其特征在于，表示有彈性的方向的纖維的卷曲指數(shù)的CI值(下述)是0.005～0.013，表示纖維填充度的DS值(下述)是0.5～1.0。
CI＝CR/CFvDS(g/cm3)＝Ws/Vs＝Ws/{V×CFs/(CFs+CFv)}(式中，CR是有彈性的方向的纖維的卷曲率，CFv是與有彈性的方向的纖維垂直的纖維的覆蓋系數(shù)。Ws是織物每1m2的有彈性的方向的纖維的質(zhì)量(g)，Vs是織物每1m2有彈性的方向的纖維的表觀體積(cm3)，V是織物每1m2的表觀體積(cm3)，CFs是有彈性的方向的纖維的覆蓋系數(shù)。)3.上述1或2所述的彈性高密度織物，其特征在于，具有彈性的方向的纖維，由具有扁平度2～6的扁平單絲截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維構(gòu)成。
4.上述1～3中任一項所述的彈性高密度織物的制造方法，其特征在于，在對坯布幅寬縮幅10～40％的狀態(tài)下將織物坯布進行150～200℃的干熱處理，使緯絲出現(xiàn)卷曲后，進行精煉、染色精整、軋光加工。
本發(fā)明中，所謂聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，是指重復(fù)單元以對苯二甲酸丙二醇酯單元為主的聚酯纖維，對苯二甲酸丙二醇酯單元約50摩爾％以上，優(yōu)選70摩爾％以上，更優(yōu)選80摩爾％以上，再優(yōu)選90摩爾％以上。因此，包括含有第三成分即其他的酸成分和/或二醇成分的合計量在約50摩爾％以下，優(yōu)選30摩爾％以下，更優(yōu)選20摩爾％以下，再優(yōu)選10摩爾％以下的范圍的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
聚對苯二甲酸丙二醇酯通過在催化劑的存在下使對苯二甲酸或其功能性衍生物，與丙二醇或其功能性衍生物在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下結(jié)合而合成。在該合成過程中也可添加適當(dāng)?shù)囊环N或二種以上的第三成分，合成共聚聚酯。此外也可以將聚對苯二甲酸丙二醇酯與聚對苯二甲酸乙二醇酯等的聚對苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯進行摻混，或復(fù)合紡絲(皮芯、并列等)。
作為添加的第三成分，可列舉脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂環(huán)族二羧酸(環(huán)己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(間苯二甲酸、磺基間苯二甲酸鈉等)、脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇等)、脂環(huán)族二醇(環(huán)己烷二甲醇等)，含芳香族的脂肪族二醇(1，4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羥基羧酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥基羧酸(對-羥基苯甲酸等)等。
此外，在聚合物基本上是線型的范圍內(nèi)也可以使用具有1個或3個以上的酯形成性官能團的化合物(苯甲酸等或丙三醇等)。
另外，也可以含有二氧化鈦等的消光劑、磷酸等的穩(wěn)定劑、羥基二苯甲酮衍生物等的紫外線吸收劑、滑石等的結(jié)晶成核劑、氣溶膠等的易滑劑、受阻酚衍生物等的抗氧劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、熒光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。
本發(fā)明用的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，采用例如，以1500m/分左右的卷繞速度獲得未拉伸絲后，按大約2～3.5倍進行拉捻的方法，將紡絲-拉捻工序直接連接的直接紡絲法(紡絲抽伸法)，卷繞速度5000m/分以上的高速紡絲法(旋轉(zhuǎn)卷繞法(spin take-up))等的方法獲得。
此外，纖維的形態(tài)可以是復(fù)合絲，也可以是紡織絲，長度方向均勻的絲或有粗細(xì)的絲，但優(yōu)選復(fù)合絲。另外，作為復(fù)合絲的形態(tài)，可以用復(fù)合原絲(含極細(xì)絲)、松捻絲-強捻絲、混纖絲、假捻絲(含POY的拉伸假捻絲)、流體噴射加工絲等。但從進一步提高耐水性的觀點考慮，優(yōu)選復(fù)合原絲，從進一步提高彈性、柔軟手感性考慮，優(yōu)選假捻絲。
聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的纖度，為了在織成織物時獲得足夠的強度，優(yōu)選是33dtex以上，為了避免織物厚得粗硬，優(yōu)選是167dtex以下。更優(yōu)選纖度是56～111dtex。另外，單絲纖度，為了抑制紡絲時的斷絲、提高紡絲的穩(wěn)定性，優(yōu)選是0.1dtex以上，為了保持織物的耐水性，抑制粗硬的手感，優(yōu)選是5.6dtex以下。更優(yōu)選單絲纖度是0.56～3.3dtex。
聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的截面形狀可以是圓形、三角型、L型、T型、Y型、W型、八葉型、扁平型、犬骨型等的多角形型、多葉型、中空型或不定型的截面，但為了進一步提高織物的彈性、耐水性、手感的柔軟性，單絲更優(yōu)選是扁平截面。通過使用扁平截面絲，扁平的單絲重疊填充在織物中，提高耐水性。此外，扁平截面絲由于具有明顯的彎曲柔軟性，在織物中相對于與扁平截面絲垂直的絲容易彎曲，由于該扁平截面絲的彎曲，能夠有效利用彎曲的伸長，增大織物的彈性，同時成為手感柔軟的織物。
這里所說的所謂扁平截面，是指單絲的截面形成W型、I型、V型、M型、犬骨型、橢圓形、波紋型、年糕團串型等、扁平形狀的截面。從提高耐水性的觀點考慮，優(yōu)選單絲的凹凸部分彼此重合填充的形成磚堆砌形態(tài)的W型等。
此外，為了獲得彈性、耐水性、柔軟的手感性，優(yōu)選扁平截面絲的扁平度是2以上。從紡絲的穩(wěn)定性觀點考慮優(yōu)選是6以下。這里所說的所謂扁平度，是指描出與單絲的截面外接的長方形，該長方形的長邊L除以短邊H(L/H)的值。
再者，本發(fā)明用的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，在不破壞本發(fā)明目的的范圍內(nèi)(例如，60重量％以下)，還可以用交織混纖(與高收縮絲的不同收縮混纖絲等)、交捻、復(fù)合假捻(伸長率差假捻等)、2段進料空氣噴射加工等的方法將其他的纖維混用?；煊玫睦w維也可以是任何的纖維，優(yōu)選混用聚酯系纖維、聚酰胺系纖維、聚丙烯腈系纖維、聚乙烯基系纖維、聚丙烯系纖維、聚氨酯系纖維等的合成纖維。
本發(fā)明中，必須用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維構(gòu)成經(jīng)絲和/或緯絲，但也可以與其他的纖維交織。進行交織的纖維可以使用聚酯系纖維、聚酰胺系纖維、聚丙烯腈系纖維、聚丙烯系纖維、聚氨酯系纖維等的合成纖維等。另外，就織物組織來講，平織物最佳，但也可以是斜紋布、提花布、多層織物。
交織的方法，可以使用只是經(jīng)絲或緯絲用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的方法，用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維與其他的纖維將經(jīng)絲或緯絲對齊而使1根交替或2根交替等的樣子進行混用的方法等進行交織。
本發(fā)明的彈性高密度織物優(yōu)選含聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維35重量％以上，更優(yōu)選是40重量％以上，再優(yōu)選是50重量％以上。聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的混用率采用35重量％以上，可制成彈性、耐水性、手感性好的織物。
本發(fā)明的彈性高密度織物為了獲得良好的彈性、耐水性與手感，必須使覆蓋系數(shù)為1800以上、2540以下。更優(yōu)選是1900～2330。
本發(fā)明的高密度織物中，坯布的覆蓋系數(shù)優(yōu)選是比一般高密度織物中的坯布的覆蓋系數(shù)低10％以上。其理由是，一般的高密度織物為了提高耐水性而在盡量沒有編織絲間的間隙的方向，由坯布的階段織成高密度進行精整加工，而本發(fā)明則是進行特殊的處理，即預(yù)先使坯布密度成為若干低密度，采用高收縮處理將該坯布進行縮幅或?qū)﹂L度方向進行驅(qū)捕，減少鄰接的編織絲之間的間隙而成為高密度織物的緣故。
這里所謂覆蓋系數(shù)，是在織物的經(jīng)絲或緯絲每2.54cm(1英寸)幅寬排列的根數(shù)為各自的絲密度時，由下式得出。
覆蓋系數(shù)＝(經(jīng)絲的覆蓋系數(shù))+(緯絲的覆蓋系數(shù))＝(經(jīng)絲密度)×(經(jīng)絲的dtex)1/2+(緯絲密度)×(緯絲的dtex)1/2覆蓋系數(shù)未滿1800時，很難獲得足夠的耐水性，超過2540時，很難獲得良好的彈性，手感也粗硬。再者，從兼具耐水性和彈性的觀點考慮，優(yōu)選經(jīng)絲的覆蓋系數(shù)與緯絲的覆蓋系數(shù)之比，即(經(jīng)絲的覆蓋系數(shù))/(緯絲的覆蓋系數(shù))是0.7～1.7。
另外，從維持成品織物的耐水性，且不使織物表面發(fā)生皺紋、褶皺、或編織的彎曲而賦予彈性的觀點考慮，優(yōu)選坯布的覆蓋系數(shù)是1600～2300。
本發(fā)明的高密度織物的特征是使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的方向具有5～20％的彈性率，優(yōu)選具有7～17％的彈性率。彈性率低于5％時，運動時妨礙身體的活動，或有壓迫感不能自由的活動而不舒適，超過20％時，雖然可充分獲得伸長，但纖維的彎曲太大，織物的表面不光滑，厚度增加，產(chǎn)生耐水性的降低，因而不理想。
再者，這里所說的所謂彈性率是指用カト-テツク公司制的KES-FB1，在4.9N/cm的應(yīng)力下伸長時的伸長率(％)。
本發(fā)明中，作為賦予彈性特性的方法，是在織物的坯布的階段，通過熱水處理、濕熱處理、干熱處理等的高收縮處理，使得利用與聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維垂直的編織絲產(chǎn)生的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的細(xì)的彎曲(卷曲)增大，利用該卷曲賦予彈性。即，該卷曲是通過增大織物的坯布密度與成品密度的密度差而獲得，通過將預(yù)先粗略設(shè)計密度的織物，對經(jīng)方向或緯方向進行高收縮處理的高密度化，除了絲本身的收縮以外，引起組織的收縮，使之出現(xiàn)對垂直的編織絲的彎曲(卷曲)，且使之增大而獲得卷曲。
聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，與現(xiàn)有的作為聚酯系纖維的代表例的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維或聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維相比，由于纖維的楊氏模量小，具有非常彎曲柔軟的特征，該彎曲柔軟度成為引起組織收縮的主要原因。通過使用該非常彎曲柔軟的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，可制造緯絲對經(jīng)絲、或經(jīng)絲對緯絲充分彎曲的織物坯布，如果進行進一步使其彎曲形態(tài)增大的熱加工處理，可制得緯絲或經(jīng)絲帶有因彎曲而卷曲的形態(tài)的織物，利用其卷曲的伸縮，可顯現(xiàn)高的伸長。
為了獲得足夠的彈性，設(shè)定該高收縮處理，使得相對織物的坯布密度，成品密度增大10％以上。另外，為了防止織物的皺紋或大的織地彎曲發(fā)生，品位降低，優(yōu)選設(shè)定高收縮處理，使得相對于織物的坯布密度，成品密度的增大為40％以下。
作為高收縮處理的方法，例如，為了對緯向賦予彈性，粗略設(shè)計經(jīng)絲密度，至少使緯絲使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的織物坯布，在經(jīng)向處于拉緊狀態(tài)下，在精煉前或精煉后通過熱處理縮幅后進行高收縮處理，賦予彈性。
另外，為了對經(jīng)向賦予彈性，例如，至少使經(jīng)絲使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的織物坯布在緯向處于拉緊狀態(tài)下，在精煉前或精煉后通過熱處理，利用對織物的長度方向驅(qū)捕，進行高收縮處理。
作為高收縮處理的熱處理條件，干熱處理時，使用握持織耳拉幅機、不握持織耳(自由)的傳送方式的網(wǎng)式處理、轉(zhuǎn)筒處理等的裝置進行，但為了獲得理想的彈性，優(yōu)選使用對經(jīng)向、緯向可控制尺寸的針板拉幅式的干熱處理機。另外，熱處理溫度，為了進行充分的收縮處理而達到理想的彈性，優(yōu)選150℃以上。為了避免強度降低或手感粗硬，優(yōu)選是200℃以下。
另外，熱水處理時，優(yōu)選使用揉搓效果大的液流染色機等的裝置，處理溫度從進行充分的收縮而達到理想的彈性的觀點考慮，優(yōu)選是90℃以上，從不需要特殊的裝置、生產(chǎn)性上沒問題的觀點考慮，優(yōu)選是140℃以下。再者，熱水處理時，如果將坯布或精煉后的織物直接進行熱水處理，由于絲、組織的急激的高收縮化而發(fā)生大的皺紋或褶皺，所以優(yōu)選在熱水處理前，在150℃下進行輕的干熱預(yù)定型。
作為賦予彈性用的更優(yōu)選的高收縮處理方法，從生產(chǎn)性、外觀品位、性能等的方面考慮，優(yōu)選將緯絲使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的織物坯布用針板拉幅型干熱處理機，相對坯布寬在縮幅10～40％的狀態(tài)下進行150～200℃的干熱處理，出現(xiàn)緯絲卷曲后，再進行精練、染色精整的處理，通過使用該方法，即使緯絲使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的長絲原絲時，也極大地使組織收縮，可明顯地出現(xiàn)緯絲的卷曲。另外，即使緯絲使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的假捻絲時，也可抑制假捻絲出現(xiàn)過度的卷曲而發(fā)生皺紋，可利用組織的收縮體現(xiàn)良好的緯絲卷曲。再者，采用上述之類的處理方法，彈性的控制也容易。
另外，本發(fā)明中，精煉是用于除于制織后的織物上粘附的紡絲油或經(jīng)絲糊劑等的工序，作為該精煉中使用的處理液，優(yōu)選含有水或表面活性劑和堿的水溶液。進行該精煉的方法沒有特殊限制，但優(yōu)選使用在織物的精煉中一般用的開口皂洗器型連續(xù)精煉機、液流型染色機、浴中懸垂型連續(xù)精煉機、絞盤繩狀染色機、軟化精煉機等在100℃以下進行處理。
進行熱處理及精煉后，進行作為一般的加工工序的染色，精整等的工序。為了使手感更柔軟，也可以在染色前進行堿減量加工。
本發(fā)明中，表示有彈性的方向的纖維的卷曲指數(shù)的CI值，為了獲得足夠的彈性，優(yōu)選是0.005以上，為了抑制織物表面粗糙手感、不光滑而摩擦聲大，優(yōu)選是0.013以下。
卷曲指數(shù)是具有彈性的方向的纖維的卷曲率(CR)除與該纖維垂直的纖維的覆蓋系數(shù)(CFv)算出的值。卷曲率的測定方法是在織物(成品織物)有彈性的方向加蓋20cm的印記后，對分拆織物取出的有彈性的方向的纖維施加0.09g/dtex的荷重，測定此時印記間的長度L(cm)，用下式算出的值。
卷曲率(％)＝{(L-20)/20}×100此外，本發(fā)明中，表示出現(xiàn)卷曲的具有彈性的方向的纖維的纖維填充度的DS值優(yōu)選是0.5～1.0，使卷曲指數(shù)為前述范圍內(nèi)時，可獲得良好的彈性，但為了使彈性和耐水性兩者均好，纖維填充度則很重要。表示該纖維填充度的DS值，是織物每1m2的有彈性的方向的纖維質(zhì)量Ws(g)除以織物每1m2有彈性的方向的纖維的表觀體積Vs(cm3)算出的值，是意味著有彈性的方向的、有卷曲的纖維的織物中的表觀密度(填充度)。此時，Vs(cm3)是織物的每1m2的表觀體積為V(cm3)、有彈性的方向的纖維的覆蓋系數(shù)為CFs、與有彈性的方向的纖維垂直的纖維的覆蓋系數(shù)為CFv時，用以下的式算出的值。
Vs＝{V×CFs/(CFs+CFv)}再者，織物每1m2有彈性的方向的纖維的質(zhì)量Ws(g)，是分拆10cm正方形的織物后，測定有彈性的方向的纖維的質(zhì)量而算出，另外，織物的表觀體積V(cm3)是用1m2的面積(10000cm2)乘以在0.5g/cm2荷重下測定的織物厚度(cm)而算出。
表示有彈性的方向的纖維的纖維填充度的DS值低于0.5時，彈性增大，但耐水性稍低，超過1.0時，耐水性雖然良好，但很難充分獲得彈性，有手感降低的傾向。為了使DS值成為理想范圍，應(yīng)使織物的覆蓋系數(shù)、織物組織的收縮程度(卷曲程度)、精整工序的軋光條件(壓力、溫度)最佳化。
本發(fā)明中，雖然是高密度織物，但利用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維所具低楊氏模量而致柔軟性形成的卷曲的賦予效果和適度的覆蓋系數(shù)、適度的纖維填充度，可獲得具有理想的彈性和耐水性、柔軟且穿著舒適性好的織物。
另外，本發(fā)明還可通過對制得的高密度織物進行憎水劑處理或堵孔眼加工等的防水加工，不僅保持前述性能，還可獲得憎水性、耐水性良好的防水性織物。進行這樣加工的織物作為雨衣或運動用擋風(fēng)服方面等使用，是穿著舒適性好的織物，另外，由于防羽絨刺出性(防止填充在防寒衣料中的羽絨原材料在坯布表面脫出的性能)好，且兼具良好的透氣性，故作為羽絨服用防寒衣料，是穿著用舒適性好的織物。
這里所說的所謂穿著舒適性，是指織物對運動時身體的活動隨合，不妨礙身體的活動、沒有壓迫感、能輕便自由活動的狀態(tài)，與感覺不到織物的硬梆梆性、織物間的摩擦聲等的愉快穿著感。
本發(fā)明制得的織物的防水加工方法，作為憎水劑，可以使用硅系、氟系、蠟系、鋯鹽系、亞乙基脲系、羥甲基酰胺系、吡啶鎓鹽系、金屬皂類等，雖然沒有特殊限制，但由于硅系、氟系在憎水效果、耐久性方面好而優(yōu)選使用。再者，前述憎水劑中還可根據(jù)需要添加交聯(lián)劑、催化劑、樹脂等。采用該憎水劑的加工法可以用噴涂法、浸漬絞液、輕觸給液輥等的方法進行加工。
另外，堵孔眼加工，通過對該憎水劑處理加工后的織物進行壓力加工，使織物表面光滑，且減少纖維間隙，有進一步提高耐水性、同時使手感更柔軟的效果。
作為這樣的壓力加工法，雖然是在雙聯(lián)輥、皮帶、平板等之間在常溫或高溫下加壓進行加工，但從加工性、堵網(wǎng)眼效果、手感的方面考慮，優(yōu)選一方面用金屬性的加熱輥，另一方面用金屬制，樹脂制等硬質(zhì)的低溫輥、或橡膠、毛氈等中硬質(zhì)的低溫輥構(gòu)成的一般的軋光加工機。
作為壓力加工條件，優(yōu)選加熱輥120-200℃、更優(yōu)選是140-180℃，優(yōu)選低溫輥為120℃以下。加熱輥低于120℃時，堵孔效果差，不能得到足夠的耐水性，而超過200℃時，手感硬，有類似紙的傾向。而，低溫輥超過120℃時，手感硬，有類似紙的傾向。另外，作為壓力，優(yōu)選線壓980-3920N/cm。線壓低于980N/cm，堵孔效果小，不能得到足夠的耐水性，而超過3920N/cm時，手感硬，有類似紙的傾向。
另外，本發(fā)明，通過對制得的高密度織物或防水性織物涂布或復(fù)合樹脂，除了前述性能外，還可獲得具有高耐水性、透濕性的透濕防水性織物；作為在苛刻環(huán)境下的運動衣料等的用途，可獲得穿著適性好的織物。
用于獲得該透濕防水性織物的加工方法，作為樹脂可以使用聚氨酯系聚合物，聚丙烯酸系聚合物，聚酰胺系聚合物、聚酯系聚合物、聚氯乙烯系聚合物、聚氟系聚合物等，但從手感方面考慮，優(yōu)選用聚氨酯系聚合物。作為膜結(jié)構(gòu)，可以使用微孔膜，無孔膜的任一種。
無孔膜，上述聚合物可以使用具有-SO3H、-SO3M(M表示堿金屬或-NH4)、-COOM、-COOH、-NH2、-CN、-OH、-NHCONH2等親水基的聚合物。用干式凝固使含有這樣的親水基的聚合物形成膜時，由該親水基可獲得透濕性；再者，由于是無孔膜，所以可獲得高耐水性的織物。
另外，作為聚合物膜，為了使之形成微孔膜，有在聚合物中添加發(fā)泡劑凝固后使之發(fā)泡的方法、在聚合物中添加微粒子凝固后溶解抽取微粒子的方法，及在溶解聚合物的聚合物溶液中形成膜后，抽取溶劑(用水等置換)形成微孔膜的濕式凝固方法，但從膜、微孔的均勻性、穩(wěn)定性等的方面考慮，優(yōu)選濕式凝固方法。
樹脂的涂布方法沒有特殊限制，但一般可以使用浮動式刮刀涂布機、貼滾刮膠涂布機、反向輥涂布機、輥刮涂布機(roll doctor coater)、槽輥涂布機、輕觸給液輥涂布機、壓輥涂布機等進行涂布。
另外，樹脂的層合方法，例如，有用前述樹脂的薄膜(膜)與預(yù)先涂布在織物上的膠粘劑貼合進行加熱粘接的方法。
使織物與薄膜粘接用的膠粘劑可以使用聚氨酯系聚合物、聚丙烯酸系聚合物、聚酰胺系聚合物、聚酯系聚合物、聚氯乙烯系聚合物、聚醋酸乙烯酯系聚合物等，但優(yōu)選聚氨酯系聚合物、聚酰胺系聚合物、聚酯系聚合物。
膠粘劑的涂布方法沒有特殊限制，可適當(dāng)?shù)厥褂靡话愕母邮焦蔚锻坎紮C、貼滾刮膠涂布機、反向輥涂布機、輥刮涂布機、槽輥涂布機、輕觸給液輥涂布機、壓輥涂布機等涂布在織物整個面上的全面粘接法，或點狀或線狀地部分涂布的部分粘接法等。
再者，從手感的方面考慮，前述涂布層合的膜厚優(yōu)選5-20μm。膜厚低于5μm時，有時膜厚很難均勻，不能獲得足夠的耐水性。而，超過20μm時，膜太厚，有手感變硬的傾向。
如上所述，本發(fā)明的織物雖然是高密度織物，但利用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維所具有的低楊氏模量而致柔軟性形成的卷曲的賦予效果和適度的覆蓋系數(shù)、適度的纖維填充度，是具備良好的彈性和耐水性、柔軟且穿著舒適性好的織物。
以下，通過實施例更具體地說明本發(fā)明。但本發(fā)明不限定于這些實施例。
再者，織物特性的測定方法，評價方法如下，測定與評價的結(jié)果示于表1。
(1)彈性率(％)用カト一テツク公司制的KES-FB1，將20cm×20cm的織物按拉伸速度0.2mm/sec沿織物有彈性的方向伸長，在4.9N/cm的應(yīng)力下將伸長的長度作為A(cm)時，將用下式求出的伸長率(％)作為彈性率(％)。
伸長率(％)＝(A/20)×100(2)手感利用官能檢查，將織物的柔軟感按4個階段進行評價，即◎非常好、○良好、△稍差、×非常差。
(3)摩擦聲利用官能檢查跑10分鐘時織物之間的摩擦聲(噪音)，按4個階段進行評價，◎摩擦聲小，良好，○稍有摩擦聲，良好，△摩擦聲稍大，差，×摩擦聲大，非常差。
(4)透氣度(cc/cm2/sec)按照J(rèn)IS L1096(A法)進行測定。
(5)防羽絨刺出性將2片17cm×17cm的試樣重合，窩邊1cm，縫3邊，在其中插入羽絨12g后，縫住剩余的1邊制得坐墊。將該小型坐墊裝入20cm×20cm的聚乙烯袋內(nèi)，密閉成沒有空氣進入的程度，將小型坐墊和下述規(guī)定的球裝入ICI織物表面起球試驗箱內(nèi)，在下述的條件下使箱旋轉(zhuǎn)后，測穿過試樣的羽絨的根數(shù)。
球(大)軟式棒球61mmφ×2個(小)高爾夫球42mmφ×2個旋轉(zhuǎn)條件60rpm，5小時(6)耐水壓(kPa)按JIS L1092(A法)進行測定。[制造例]實施例、比較例使用的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維按以下的方法制造。
用ηsp/c＝0.8的聚對苯二甲酸丙二醇酯，在紡絲溫度265℃，紡絲速度1200m/分的條件下制得未拉伸絲，然后，在熱輥溫度60℃，熱板溫度140℃，拉伸倍率3倍，拉伸速度800m/分的條件下進行拉捻，制得56dtex36根單絲的圓型截面的拉伸絲。拉伸絲的強度、伸長率分別是2.8cN/dtex、46％。
同樣地，制得56dtex30根單絲的W型截面(扁平度3)的拉伸絲。
再者，ηsp/c是在90℃鄰氯苯酚中按1g/分升的濃度將聚合物溶解，將制得的溶液移到奧氏粘度管中在35℃下進行測定并用下式算出。
ηsp/c＝[(T/T0)-1]/c式中，T表示試樣溶液的落下時間(秒)，T0表示溶劑的落下時間(秒)，c表示溶液濃度(g/分升)。
將56dtex36根單絲的圓型截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維作為經(jīng)絲、緯絲，制得織物密度分別為120根/2.54cm、120根/2.54cm的平組織的坯布。用釘板拉幅型的干熱處理機，將該坯布經(jīng)向為拉緊狀態(tài)，按縮幅率20％進行200℃、30秒鐘的熱處理。
此時的縮幅率(％)按[{(坯布寬)-(縮幅時的設(shè)定寬)}/(坯布寬)]×100算出。
然后，用連續(xù)精煉機脫漿，在120℃進行循環(huán)染色干燥后，在下述條件下進行憎水加工，軋光加工。
制得的織物是有彈性、柔軟且耐水性也良好的織物。
(憎水加工條件)在アサヒガ一ドLS-317(旭硝子公司制)6重量％、スミテツクス樹脂M-3(住友化學(xué)公司制)0.3重量％，スミテツクスアクセレ一タ一ACX(住友化學(xué)公司制)0.03重量％，異丙醇3重量％配合的水分散液中浸漬后，用橡膠輥擠出液體，在160℃進行熱處理1分鐘。
(軋光加工條件)用上輥140℃的金屬輥、下輥80℃的樹脂制輥，在線壓2450N/cm條件下進行。

將56dtex36單絲的圓型截面的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維作為經(jīng)條、緯絲，制得織物密度分別為190根/2.54cm、140根/2.54cm的平組織的坯布。將該坯布松馳精煉，在130℃進行循環(huán)染色干燥后，進行與實施例1同樣的憎水加工、軋光加工(金屬輥溫度180℃)。
制得的織物是沒有彈性，手感粗硬的織物。
將56dtex36單絲的圓型截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維作為經(jīng)絲、緯絲，制得織物密度分別為190根/2.54cm、140根/2.54cm的平組織的坯布。將該坯布松馳精煉，在130℃進行循環(huán)染色干燥后，在與比較例1同樣的條件下進行憎水加工、軋光加工。
制得的織物是沒有彈性，手感粗硬的織物。
在實施例1中，除了使經(jīng)密度改變成86根/2.54cm(比較例3)、100根/2.54cm(實施例2)、148根/2.54cm(實施例3)、172根/2.54cm(實施例4)、195根/2.54cm(比較例4)以外，其他與實施例1同樣地制得坯布(緯密度相同)。
將這些坯布均按縮幅率20％，與實施例1同樣地進行熱處理，制成覆蓋系數(shù)不同的織物，與實施例1同樣地進行處理、加工。
制得的織物結(jié)果如下。在本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例2-4的織物有彈性、柔軟且耐水性也良好。比較例3的織物耐水性低，比較例4的織物彈性差、手感也粗硬。
使用實施例2制得的坯布，除了使熱處理時的縮幅率變?yōu)?5％(實施例5)、40％(實施例6)、45％(實施例7)以外，其他進行與實施例2同樣的處理和加工，制得織物。
制得的織物結(jié)果如下，在本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例5、6的織物有彈性、柔軟且耐水性也良好。而，實施例7的織物雖然耐水性良好，但織物表面產(chǎn)生輕微皺紋，孔眼彎曲，與實施例5、6的織物相比，是品位差的織物。
將56dtex36單絲的圓型截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的假捻絲(假捻條件示于下述)作為經(jīng)絲、緯絲，制得密度分別為113根/2.54cm、113根/2.54cm的平組織的坯布。將該坯布與實施例1同樣的進行處理和加工。
制得的織物是有彈性，柔軟且耐水性也良好的織物。
(假捻加工條件)假捻機精梳鉗板(nip belt)式假捻機，絲速300m/min，DR1.020，0F2+4.70％，TA110度，H1160℃，H2160℃[實施例9]用經(jīng)絲為56dtex36單絲的圓型截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、緯絲為56dtex36單絲的圓型截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的流體噴射加工絲(流體噴射加工條件示于下述)，制得密度分別為110根/2.54cm、110根/2.54cm的平組織的坯布。將該坯布與實施例1同樣地進行處理和加工。
制得的織物是有彈性、柔軟且耐水性也良好的織物。
(流體噴射加工條件)加工機空氣加工機，絲速300m/min空氣壓力735kPa，過量進料15％噴嘴Hema Jet TE-312K[實施例10、比較例5]用實施例8制得的坯布，在連續(xù)精煉80℃脫漿后，進行預(yù)定型(現(xiàn)幅100℃干熱處理)，然后在120℃進行循環(huán)染色。
作為比較，制作不預(yù)定型、直接在120℃進行循環(huán)染色的織物，與實施例1同樣地進行憎水加工、軋光加工。
制得的織物，在本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例10的織物有彈性、柔軟且耐水性也良好，但比較例5的織物，織物上產(chǎn)生大的皺紋，成為厚料子，耐水性也差。

除了軋光條件在實施例11中改為線壓980N/cm，金屬輥溫度140℃，實施例12改為線壓3430N/cm、金屬輥溫度170℃以外，其他與實施例1同樣，將與實施例1同樣的憎水加工精整的織物進行軋光加工。
制得的織物均是有彈性、柔軟且耐水性也良好的織物。再者，實施例11的織物有耐水性稍降低的傾向，實施例12的織物有手感稍降低的傾向。
經(jīng)絲用56dtex36單絲的圓型截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、緯絲用56dtex36單絲的扁平度3的W型截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，制得密度分別為120根/2.54cm、120根/2.54cm的平組織的坯布。將制得的坯布與實施例1同樣地進行處理和加工。
制得的織物是彈性、耐水性、手感都非常好的織物。
表1

產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的織物是賦予彈性和耐水性、手感柔軟、織物之間接觸產(chǎn)生的摩擦聲小、防羽絨刺出性良好的高密度織物。因此，適合用于防風(fēng)服、工作服、大衣、雨衣、羽絨服等的防寒衣料，或運動衣料，外衣衣料等，顯示出良好的穿著舒適感。
權(quán)利要求
1.彈性高密度織物，其特征在于，覆蓋系數(shù)是1800-2540，經(jīng)向或緯向具有彈性率5-20％的彈性，且至少具有彈性的方向的纖維由聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維構(gòu)成。
2.權(quán)利要求1所述的彈性高密度織物，其特征在于，表示具有彈性的方向的纖維的卷曲指數(shù)的CI值(下述)是0.005-0.013，表示纖維填充度的DS值(下述)是0.5-1.0，CI＝CR/CFVDS(g/cm3)＝Ws/Vs＝Ws/{V×CFs/(CFs+CFv)}式中，CR是有彈性的方向的纖維的卷曲率，CFV是與有彈性的方向的纖維垂直的纖維的覆蓋系數(shù)，WS是織物每1m2有彈性的方向的纖維的質(zhì)量(g)，VS是織物每1m2有彈性的方向的纖維的表觀體積(cm3)，V是織物每1m2的表觀體積(cm3)，CFS是有彈性的方向的纖維的覆蓋系數(shù)。
3.權(quán)利要求1或2所述的彈性高密度織物，其特征在于，有彈性的方向的纖維由具有扁平度2-6的扁平單絲截面的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維構(gòu)成。
4.權(quán)利要求1-3的任一項所述的彈性高密度織物的制造方法，其特征在于，在相對坯布幅寬縮幅10-40％的狀態(tài)下，將織物坯布在150-200℃進行干熱處理，使緯絲出現(xiàn)卷曲后，進行精煉、染色精加工、軋光加工。
全文摘要
本發(fā)明提供覆蓋系數(shù)是1800－2540、經(jīng)向或緯向有彈性率5－20％的彈性、且至少有彈性的方向的纖維由聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維構(gòu)成的彈性高密度織物。本發(fā)明的高密度織物有良好的彈性和耐水性(耐水壓性)，織物之間接觸產(chǎn)生的摩擦聲小，手感柔軟且穿著舒適性好，適合用作運動服衣料或外衣衣料。
文檔編號D03D15/08GK1454268SQ00819770
公開日2003年11月5日 申請日期2000年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月25日
發(fā)明者池永秀雄, 福森郁彥, 山本滿之 申請人:旭化成株式會社