專利名稱：在梳理機(jī)出口處清理纖網(wǎng)壓緊羅拉用的改進(jìn)裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及梳理紡織纖維用的機(jī)器，其中對(duì)短纖維進(jìn)行加工以生成纖網(wǎng)。在加工中，將纖維清理干凈，拉平并使其彼此平行地成薄網(wǎng)狀放至在梳理滾筒的布上，自其上再由一個(gè)通常稱作道夫的旋轉(zhuǎn)滾筒將該纖網(wǎng)取下，道夫上備有梳理布，而后通過下一個(gè)滾筒，或叫剝棉輥，至一個(gè)壓實(shí)裝置及拉伸裝置以形成纖維條。
具體而言，在本發(fā)明所相關(guān)的操作中的那些由道夫而從梳理滾筒上所取下的纖網(wǎng)隨后由剝棉輥取出并傳至下游的一個(gè)受控裝置，使纖網(wǎng)密實(shí)成條帶狀而后拉伸它。該操作即是于2000年1月3日以現(xiàn)申請(qǐng)人名稱共同申請(qǐng)的專利號(hào)為002000149歐洲專利的主題。
為了對(duì)該技術(shù)方面以及對(duì)從梳理機(jī)剝?nèi)±w網(wǎng)所涉及的問題有一個(gè)更為清楚的說明，參考

圖1中所示的，包括有該梳理滾筒，道夫，剝棉輥及壓實(shí)器的示意圖，讀者通過該共同申請(qǐng)的專利申請(qǐng)所述的裝置的相應(yīng)的側(cè)向示意圖，對(duì)所述裝置的相關(guān)操作及結(jié)構(gòu)會(huì)有更詳盡的了解。
主梳理滾筒1的下游處，是由2所標(biāo)示的該梳理機(jī)的道夫；在該道夫上的纖網(wǎng)3被引到剝棉器4并被傳送至由一對(duì)纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6構(gòu)成的壓實(shí)裝置，所述纖網(wǎng)壓緊羅拉是光滑的，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并有一個(gè)大體呈水平的軸線；這些壓實(shí)纖網(wǎng)3，其橫向尺寸與該梳理滾筒的橫向尺寸相對(duì)應(yīng)，通過它后到達(dá)帶有垂直工作表面的后續(xù)皮帶傳送器7，它將纖網(wǎng)集縮成棉條。該壓實(shí)裝置運(yùn)行速度與來自剝棉器4的纖網(wǎng)3的速度始終保持一致。兩個(gè)纖網(wǎng)壓緊羅拉5和6是要以同樣的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣才能防止它們彼此打滑或摩擦。經(jīng)拉伸的棉條隨即輸送收集進(jìn)一個(gè)容器以備進(jìn)一步加工。在剝棉器4上方設(shè)置有用以清理該剝棉器梳理布用的由滾動(dòng)刷8構(gòu)成的一個(gè)裝置。道夫包容在由外圍板作成的裙板9之內(nèi)。剝棉器4之下裝有橫棒11，用以支承業(yè)已由剝棉器4所剝離的纖網(wǎng)3。
剝棉器4，棒11及下纖網(wǎng)壓緊羅拉6的下方設(shè)有抽吸裝置12，它是由與該道夫2的母線同寬的一個(gè)漏斗型連接件14所組成，而它把從棒11延伸至該纖網(wǎng)壓緊羅拉5和6、在纖網(wǎng)3下方的空間15連接到與該梳理機(jī)共用吸氣系統(tǒng)相連接的一個(gè)抽吸管16上。
空間15由刮板17限定，刮板被彈性地加壓并均恒保持，致使其在整個(gè)寬度上沿切線方向附著于該纖網(wǎng)壓緊羅拉。
隨著纖網(wǎng)從該剝棉器4取下所進(jìn)行的一個(gè)進(jìn)一步的清理處理是發(fā)生在該纖網(wǎng)3從剝棉器來到兩個(gè)纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6的時(shí)候，其壓緊羅拉是設(shè)置在緊靠剝棉器的下游處，其處理是從纖網(wǎng)3上抽吸夾帶的雜質(zhì)，由于當(dāng)其通過壓緊羅拉時(shí)該纖網(wǎng)所受到某種程度的拉拽造成一個(gè)共存的效果，使雜質(zhì)也會(huì)脫落，這就像在前引述的該共同申請(qǐng)的專利中所描述和所要求保護(hù)的那樣。
圖2為用于從道夫2取下纖網(wǎng)的裝置中一部分的立體圖，并帶有相應(yīng)的護(hù)板或環(huán)繞的密封板。
相關(guān)的技術(shù)問題則在于該纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6及其刮板17。纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6具有傳送及壓實(shí)纖維的功能——包括夾帶其中的雜質(zhì)，如外殼之類，它們?cè)谄渲斜话汕驙睢⑶铱膳c纖網(wǎng)分離，造成局部的切口，并使由纖網(wǎng)集聚而成的最終棉條中形成不現(xiàn)則、抑或撕斷纖網(wǎng)及造成停機(jī)。這樣的纖維及雜質(zhì)、即并不希望出現(xiàn)的不能跟隨前進(jìn)的分離的纖網(wǎng)3——接下去它會(huì)朝著凝棉組件7——以及不同尋常地會(huì)粘住纖網(wǎng)壓緊羅拉5和6，上升至它們的刮板刃邊并變換其加工路徑進(jìn)入刮板17內(nèi)表面與該纖網(wǎng)壓緊羅拉間的間隙之中，甚至更多地粘著住羅拉。
為了能使該纖網(wǎng)壓緊羅拉表面保持良好工作，現(xiàn)有技術(shù)中的解決辦法是在所述表面上、即與該切向刮板17接觸的表面制造單頭的或多頭的螺旋槽19，以阻止不必要的纖維纏繞。這種技術(shù)解決方案雖能減少纖維在羅拉上的纏繞，但隨之而來的缺點(diǎn)則是會(huì)在該刮板與羅拉5，6表面間的間隙內(nèi)有材料集聚，以及在與羅拉進(jìn)行接觸的各刮板面上形成材料貼靠該刮板刃邊的集聚以及隨后會(huì)污染刮板內(nèi)面，再將刮板推離開羅拉，從而進(jìn)一步造成羅拉本身的清潔度下降以及纖網(wǎng)中纖維的再循環(huán)。前述的那種需停機(jī)進(jìn)行定期手工維護(hù)操作的刮板17及纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6上的積垢必得由資深工人執(zhí)行去除。一般來說，所生產(chǎn)棉條的質(zhì)量與這種操作是否經(jīng)常直接有關(guān)。另一方面，高頻次的維護(hù)操作對(duì)機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)量不利，因?yàn)檫@種操作需要停止機(jī)器并降低其生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的用以清理該彈性刮板17和該纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6的裝置及相應(yīng)方法則可實(shí)現(xiàn)保持刮板及相應(yīng)羅拉兩者的潔凈的功效，消除了、或至少相當(dāng)程度地減少了對(duì)手工涉入的需求以及對(duì)梳理機(jī)停機(jī)的需求，并不會(huì)危害最終棉條的質(zhì)量。對(duì)于羅拉和刮板保持潔凈則能使相關(guān)的空間15有更好的氣密性，也使纖網(wǎng)更干凈。
用作清理該纖網(wǎng)壓緊滾筒或羅拉5，6的刮板17的裝置其突出的特征由權(quán)利要求1所限定，而對(duì)其優(yōu)選的實(shí)施例則由其從屬權(quán)利要求限定。至于相關(guān)的方法其突出特征以權(quán)利要求7限定，而其從屬權(quán)利要求則是其優(yōu)選的實(shí)施例。
隨后描述的本發(fā)明相關(guān)的一個(gè)典型實(shí)施例，它以圖3至5予以說明，只為提供一種非限定性的例子且旨在進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，請(qǐng)參照附屬的示意圖，其中圖1和2示出一般的技術(shù)問題；圖3為該清理裝置的一幅側(cè)視圖；圖4詳細(xì)示出該刮板17用支承部件實(shí)例的橫截面圖與頂視圖；和圖5A及5B為表示該刮板17如何相對(duì)纖網(wǎng)壓緊羅拉5和6運(yùn)動(dòng)的一示意圖。
參見圖3，所示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，兩刮板17，相對(duì)于兩個(gè)纖網(wǎng)壓緊羅拉5和6被裝在移動(dòng)支承部件20上，再后參見圖4及5，它被更詳細(xì)的說明。該支承部件20可在刮板17切向靠于相應(yīng)纖網(wǎng)壓緊羅拉的一個(gè)位置與刮板17從其羅拉上挪開的一個(gè)位置之間移動(dòng)，為的是在所述部件間開啟一個(gè)間隔。圖3的實(shí)施例中，各支承部件20的這種運(yùn)動(dòng)是繞各支承部件的中心軸線21的一種轉(zhuǎn)動(dòng)。原則上講，支承部件20的這種運(yùn)動(dòng)還可以通過平動(dòng)而非轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。一個(gè)輔助吸嘴18設(shè)在了道夫2的該剝棉組件上方并在刷8的附近。支承部件20及其刮板17都具有相應(yīng)于它們?cè)谄渖线\(yùn)作的該纖網(wǎng)壓緊羅拉寬度的一個(gè)長(zhǎng)度。在各支承部件20中，及在鄰近纖網(wǎng)壓緊羅拉的側(cè)面，構(gòu)成有噴嘴將流體吹進(jìn)刮板17與羅拉5，6之間的間隔中，在圖4中看得更清楚。
由基桿25和抵靠著它設(shè)置的板26組成了支承部件20(見圖4)，它具有與纖網(wǎng)壓緊羅拉的寬度相應(yīng)的一個(gè)長(zhǎng)度?；鶙U25和板26之間夾緊并固定有刮板17。一般是該刮板以彈性材料制作，這種材料含有諸多添加劑使之具有為其設(shè)計(jì)目的而有的特征。在圖4的實(shí)例中，這種裝配只說明是一個(gè)例子，是以螺釘擰在螺紋孔27中固定的。此類支承部件能對(duì)刮板17的位置作調(diào)整并易于板的更換。
桿25的本體中制有一個(gè)縱向?qū)Ч?8，用以分配要被噴入刮板17與纖網(wǎng)壓緊羅拉或滾筒5，6間的間隔中的流體，工作流體可以是壓縮空氣。導(dǎo)管28連至許多橫向噴嘴29，后者具有在該刮板與羅拉之間間隙中與刮板17相切的出口。噴嘴29最好制成分配其噴出氣流并以其空氣射流基本覆蓋該刮板的整個(gè)長(zhǎng)度，或在刮板和纖網(wǎng)壓緊羅拉之間的間隔的整個(gè)寬度上，確切而言在刮板與纖網(wǎng)壓緊羅拉之間的間隔附近，以去除刮板與輥間接觸區(qū)內(nèi)所積蓄的材料，例如通過扇形出口30或通過分割該出口成許多的偏斜孔。
參見圖3，每個(gè)支承部件20連接于提供壓縮空氣的供給管35，后者經(jīng)由集流腔36被連至該機(jī)器的壓縮空氣系統(tǒng)。壓縮氣流由機(jī)械控制器39所控制的電磁閥38分配給支承部件20。
圖5A和5B表示了用以移動(dòng)支承部件20和刮板17裝置的一個(gè)實(shí)施例，是以繞其軸線21使支承部件20作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。圖5A中，刮板17及其支承部件20處在使它們抵靠住該纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6的位置；而圖5B則為移開的位置。我們將處于上部位置的部件號(hào)加上字母“a”，處于下部位置的部件號(hào)加“b”，兩支承部件20a，20b 以剛性方式裝在兩個(gè)桿40a，40b上，后者在41a，41b處鉸接到機(jī)器的結(jié)構(gòu)上并當(dāng)刮板接近其羅拉時(shí)能在箭頭“s”方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，而在刮板從其羅拉上移開時(shí)在箭頭“t”方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
用銷41a和41b將它們的相對(duì)兩端連接到兩個(gè)桿件40a，40b上去，和一個(gè)以開合方式的單動(dòng)式氣缸42的端部，這樣則使該桿件40的端部進(jìn)一步分離或靠得更近。拉伸彈簧43裝在桿件40a，40b之間，它被連接在各桿件40a，40b的中點(diǎn)上。彈簧43在沿“s”方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)趨向拉近各桿件40a，40b，以使刮板17靠住其纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6，如在圖5A中見到的是因氣缸42縮回造成的。由管45送以壓縮空氣給氣缸42時(shí)，桿40按箭頭“t”方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而刮板17從羅拉5，6上移開。如圖3中所示，管45通過電磁閥46開閉，全都依仗著該機(jī)械控制單元39的指令。兩個(gè)電磁閥38，46受控于按預(yù)置清理循環(huán)的控制單元39。
如圖5B中所示，將來自管45的壓縮氣體供給氣缸42，遂使氣缸伸展且其桿48伸出，從而增加了端部41a和41b間的距離和造成“t”方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，致使刮板17從其纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6上移開而彈簧43受拉伸。由為簡(jiǎn)單起見圖中未示的一個(gè)閥門排放出氣缸42中的氣體時(shí)，該彈簧的張力使之回復(fù)至圖5A中的狀態(tài)，使兩個(gè)刮板17返回至靠近纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6并在箭頭“s”向轉(zhuǎn)動(dòng)桿40，致使用作清理操作的該間隔此時(shí)又行關(guān)閉。作為替換，采用雙向作用氣缸也是可以的。
用于清理刮板17及其與纖網(wǎng)壓緊羅拉5，6間間隔的方法最好是在不中斷機(jī)器的普通操作的情況下進(jìn)行，并按照通過噴嘴29吹送壓縮空氣與該刮板朝向或離開其羅拉運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的工作循環(huán)進(jìn)行?？諝獾拇邓涂梢允情g歇的或連續(xù)的，依照其是否達(dá)到了一種脈動(dòng)效果、或減速的及連續(xù)的效果的目的。
例如，一個(gè)清理循環(huán)可以開始自刮片17尚未靠近羅拉，讓出自噴嘴29的壓縮空氣吹上幾秒鐘。爾后停止吹氣，并讓刮板17移開和靠上羅拉5，6幾次，這是通過送氣缸42的桿48進(jìn)出幾次實(shí)現(xiàn)的。在此期間中，所得到的清理作用是由于由該纖網(wǎng)壓緊羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生空氣流動(dòng)的結(jié)果，它所去除的是那些還騎跨于刮板17刃邊上的那些纖維。另一個(gè)循環(huán)則可顛倒上述循環(huán)操作的順序，即是先自滾筒上移開刮板而后起動(dòng)送氣。
作為一般規(guī)則，所述清理循環(huán)是以持續(xù)幾秒構(gòu)成的，一個(gè)總循環(huán)也不超過一分鐘，因此不影響到正常的梳理加工。按照被加工材料，該所述循環(huán)只要機(jī)器輸出不出問題，或多或少地予以重復(fù)則都是可以的。
權(quán)利要求
1.用以分離和清理由梳理機(jī)生產(chǎn)的纖網(wǎng)(3)的裝置，由一個(gè)剝棉器滾筒(4)分離來自道夫(2)覆蓋布表面的纖網(wǎng)(3)，該纖網(wǎng)被傳送到由一對(duì)纖網(wǎng)壓緊輥筒或羅拉(5，6)組成的一個(gè)壓實(shí)組件，羅拉受到刮板(17)的作用以維持該纖網(wǎng)壓緊羅拉不會(huì)有纖維纏繞，該裝置的特征為，其中的刮板(17)設(shè)置在支承部件(20)上，后者被制成在梳理機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，能完成諸如使刮板切向移開或接近該壓緊羅拉(5，6)的運(yùn)動(dòng)，該支承部件(20)配置有將壓縮空氣或某種其它適用流體吹送至刮板(17)與羅拉(5，6)之間的間隔內(nèi)用的許多噴嘴(29)，以去除該刮板和羅拉間接觸點(diǎn)處所積蓄的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用以分離和清理由梳理機(jī)生產(chǎn)的纖網(wǎng)(3)的裝置，其特征為支承部件(20)制有用作分配待吹送流體的導(dǎo)管(28)，后者連接于許多噴嘴(29)，所述噴嘴(29)的出口與刮板(17)成切線方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的用以分離和清理由梳理機(jī)生產(chǎn)的纖網(wǎng)(3)的裝置，其特征為其中該噴嘴(29)作有扇形出口(30)用以使其空氣射流基本覆蓋該刮板(17)的整個(gè)長(zhǎng)度，確切而言是刮板(17)與纖網(wǎng)壓緊羅拉(5，6)間間隔的全長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的用以分離和清理由梳理機(jī)生產(chǎn)的纖網(wǎng)(3)的裝置，其特征為該支承部件(20a，20b)剛性地裝在兩桿件(40a，40b)上，后者與機(jī)器結(jié)構(gòu)絞接并能轉(zhuǎn)動(dòng)，以使該刮板靠到或移開其壓緊羅拉，該桿件(40a，40b)各相對(duì)端被接至一個(gè)氣缸(42)的一端或另端，氣缸能開閉，遂使該桿件(40)的所述端彼此相對(duì)離合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的用以分離和清理由梳理機(jī)生產(chǎn)的纖網(wǎng)(3)的裝置，其特征為其中該氣缸(42)為單動(dòng)式缸，并且其中在該桿件(40a，40b)間設(shè)有一個(gè)拉伸彈簧(43)，它趨于將所述桿件相對(duì)拉攏。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的用以分離和清理由梳理機(jī)生產(chǎn)的纖網(wǎng)(3)的裝置，其特征為該支承部件(20)和氣缸(42)，分別經(jīng)由管(35)和(45)以及按預(yù)定清理循環(huán)由機(jī)器控制單元(39)控制的電磁閥(38，46)來供氣。
7.根據(jù)在前一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求的裝置所裝備的梳理機(jī)來分離和清理其生產(chǎn)的纖網(wǎng)(3)用方法，其特征為進(jìn)行清理刮板(17)和刮板(17)與纖網(wǎng)壓緊羅拉(5，6)之間的間隔的動(dòng)作而不間斷正常機(jī)器運(yùn)行，它按照工作循環(huán)將通過噴嘴(29)吹送壓縮空氣的動(dòng)作與運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來，所述運(yùn)動(dòng)使該刮板(17)從其纖網(wǎng)壓緊羅拉或滾筒(5，6)移近或移開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的用裝備有該裝置的梳理機(jī)來分離和清理所生產(chǎn)的纖網(wǎng)(3)的方法，其特征為空氣吹送是間歇的，并且該刮板(17)重復(fù)地靠近和移開該羅拉(5，6)數(shù)次。
全文摘要
從一臺(tái)梳理機(jī)出口處清理纖網(wǎng)壓緊輥(5,6)用的裝置和方法,其中的刮板安裝能從該纖網(wǎng)壓緊羅拉(5,6)切線方向離開和移近,并裝備有將流體吹進(jìn)該刮板(17)與羅拉(5,6)之間的間隔以去除該間隔內(nèi)所積蓄的材料的噴嘴(29)。
文檔編號(hào)D01G15/00GK1351200SQ00137638
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2000年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日
發(fā)明者西爾瓦諾·帕特里, 馬西莫·加利, 喬瓦尼·B·帕西尼 申請(qǐng)人:馬爾佐利股份公司