物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖的生產(chǎn)技術領域，特別是物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工
-H-
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【背景技術】
[0002]通信光纜中的的室內(nèi)光纜、引入光纜、移動基站拉遠光纜，以及一些光器件用引出光纖，大量使用了緊套光纖，與涂覆光纖相比，由于有了一層被覆保護層，所以這種光纖的特點是機械強度高，耐環(huán)境性能好。
[0003]緊套光纖是在直徑約0.25mm的涂覆光纖的基礎上擠塑被覆層，由此形成直徑約
0.9mm的緊套光纖，通常擠塑的被覆層都是實心塑料，塑料種類繁多，例如聚氯乙烯、尼龍、阻燃聚烯烴等等。在生產(chǎn)緊套光纖的過程中，其被覆層為實心塑料使得原料用量大量增加，使得生產(chǎn)成本高居不下。光纖作為傳遞信號的媒介，在保證其強度符合要求的前提下，目前亟需使得其成本下降，以促進光纖生產(chǎn)行業(yè)長足發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種生產(chǎn)成本低、抗側壓性能更優(yōu)異的物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
51、備料:按照以下重量份的原料進行配制:高密度聚乙烯:70?80份、低密度聚乙烯:20?30份以及成核劑:0.6?0.9份，混合均勻，得到混合料；
52、熔融:將步驟SI中得到的混合料倒入擠塑機機堂的熔融段內(nèi)，控制溫度為170°C?200 0C，使得混合料充分熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；
53、發(fā)泡:將步驟S2中得到的熔融混合料送入注氣段，向注氣段內(nèi)注入壓力為150bar?200bar的發(fā)泡劑，使發(fā)泡劑與熔融的混合料充分混合，使混合料內(nèi)形成均勻氣孔，將溫度控制在150°C?160°C，并最終將有氣孔的熔融混合料送至擠塑機機頭；
54、擠塑成型:通過擠塑機螺桿旋轉將步驟S3的有氣孔的熔融混合料擠出注塑機機頭，同時放線盤放出涂覆光纖，穿過擠塑機機頭上的模具，牽引輪牽動涂覆光纖，涂覆光纖在牽引移動過程中，帶有氣孔的熔融混合料包覆在涂覆光纖的表面上，混合料通過機頭從模具擠出后，壓力釋放，氣孔長大，在模具的約束下形成預期直徑尺寸的致密均勻的氣孔，在牽引輪的牽動作用下，被覆光纖進入冷卻槽，使得擠出的被覆層冷卻至常溫，形狀固定，形成發(fā)泡度為60%?80%的泡沫被覆層，最終繞在收線盤上。
[0006]所述的步驟SI中的成核劑為偶氮二甲酰胺。
[0007]所述的步驟S3中的發(fā)泡劑為氮氣發(fā)泡劑。
[0008]所述的步驟S4中的冷卻槽為自動循環(huán)的冷卻水槽。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點: 1、通過物理發(fā)泡的方式，將氮氣注入熔融的發(fā)泡原材料中，使得被覆層內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，在形成相同厚度的被覆層，采用本發(fā)明的工藝方法，其原材料用量大幅度降低，從而使得生產(chǎn)成本也得到相應降低。
[0010]2、在擠塑機的料膛內(nèi)熔融并注入發(fā)泡劑，形成的氣孔均勻分布在熔融的混合料內(nèi)，在擠出到涂覆光纖表面時，壓力釋放，導致氣孔生長，在塑料被覆層中形成致密均勻的氣孔，其抗側壓性能優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0012]【實施例1】:
物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
51、備料:按照以下重量份的原料進行配制:高密度聚乙烯:70?80份、低密度聚乙烯:20?30份以及成核劑:0.6?0.9份，混合均勻，得到混合料，成核劑為偶氮二甲酰胺；
52、熔融:將步驟SI中得到的混合料倒入擠塑機機堂的熔融段內(nèi)，控制溫度為170°C?200 0C，使得混合料充分熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；
53、發(fā)泡:將步驟S2中得到的熔融混合料送入注氣段，向注氣段內(nèi)注入壓力為150bar?200bar的發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為氮氣，使氮氣與熔融的混合料充分混合，使混合料內(nèi)形成均勻氣孔，將溫度控制在150°C?160°C，并最終將有氣孔的熔融混合料送至擠塑機機頭;
54、擠塑成型:通過擠塑機螺桿旋轉將步驟S3的有氣孔的熔融混合料擠出注塑機機頭，同時放線盤放出涂覆光纖，穿過擠塑機機頭上的模具，牽引輪牽動涂覆光纖，涂覆光纖在牽引移動過程中，帶有氣孔的熔融混合料包覆在涂覆光纖的表面上，混合料通過機頭從模具擠出后，壓力釋放，氣孔長大，在模具的約束下形成預期直徑尺寸的致密均勻的氣孔，在牽引輪的牽動作用下，被覆光纖進入冷卻槽，冷卻槽為自動循環(huán)的冷卻水槽，使得擠出的被覆層冷卻至常溫，形狀固定，形成發(fā)泡度為60%?80%的泡沫被覆層，最終繞在收線盤上。
[0013]【實施例2】:
物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
51、備料:按照以下重量份的原料進行配制:高密度聚乙烯:70份、低密度聚乙烯:30份以及成核劑:0.7份，混合均勻，得到混合料，成核劑為偶氮二甲酰胺；
52、熔融:將步驟SI中得到的混合料倒入擠塑機機堂的熔融段內(nèi)，控制溫度為170°C，使得混合料充分熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；
53、發(fā)泡:將步驟S2中得到的熔融混合料送入注氣段，向注氣段內(nèi)注入壓力為200bar的發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為氮氣，使氮氣與熔融的混合料充分混合，使混合料內(nèi)形成均勻氣孔，將溫度控制在160°C，并最終將有氣孔的熔融混合料送至擠塑機機頭；
54、擠塑成型:通過擠塑機螺桿旋轉將步驟S3的有氣孔的熔融混合料擠出注塑機機頭，同時放線盤放出涂覆光纖，穿過擠塑機機頭上的模具，牽引輪牽動涂覆光纖，涂覆光纖在牽引移動過程中，帶有氣孔的熔融混合料包覆在涂覆光纖的表面上，混合料通過機頭從模具擠出后，壓力釋放，氣孔長大，在模具的約束下形成預期直徑尺寸的致密均勻的氣孔，在牽引輪的牽動作用下，被覆光纖進入冷卻槽，冷卻槽為自動循環(huán)的冷卻水槽，使得擠出的被覆層冷卻至常溫，形狀固定，形成發(fā)泡度為60%的泡沫被覆層，最終繞在收線盤上。
[0014]【實施例3】:
物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
51、備料:按照以下重量份的原料進行配制:高密度聚乙烯:75份、低密度聚乙烯:25份以及成核劑:0.6份，混合均勻，得到混合料，核劑為偶氮二甲酰胺；
52、熔融:將步驟SI中得到的混合料倒入擠塑機機堂的熔融段內(nèi)，控制溫度為185°C，使得混合料充分熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；
53、發(fā)泡:將步驟S2中得到的熔融混合料送入注氣段，向注氣段內(nèi)注入壓力為175bar的發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為氮氣，使氮氣與熔融的混合料充分混合，使混合料內(nèi)形成均勻氣孔，將溫度控制在155°C，并最終將有氣孔的熔融混合料送至擠塑機機頭；
54、擠塑成型:通過擠塑機螺桿旋轉將步驟S3的有氣孔的熔融混合料擠出注塑機機頭，同時放線盤放出涂覆光纖，穿過擠塑機機頭上的模具，牽引輪牽動涂覆光纖，涂覆光纖在牽引移動過程中，帶有氣孔的熔融混合料包覆在涂覆光纖的表面上，混合料通過機頭從模具擠出后，壓力釋放，氣孔長大，在模具的約束下形成預期直徑尺寸的致密均勻的氣孔，在牽引輪的牽動作用下，被覆光纖進入冷卻槽，冷卻槽為自動循環(huán)的冷卻水槽，使得擠出的被覆層冷卻至常溫，形狀固定，形成發(fā)泡度為70%的泡沫被覆層，最終繞在收線盤上。
【主權項】
1.物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 51、備料:按照以下重量份的原料進行配制:高密度聚乙烯:70?80份、低密度聚乙烯:20?30份以及成核劑:0.6?0.9份，混合均勻，得到混合料； 52、熔融:將步驟SI中得到的混合料倒入擠塑機機堂的熔融段內(nèi)，控制溫度為170°C?200 0C，使得混合料充分熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料； 53、發(fā)泡:將步驟S2中得到的熔融混合料送入注氣段，向注氣段內(nèi)注入壓力為150bar?200bar的發(fā)泡劑，使發(fā)泡劑與熔融的混合料充分混合，使混合料內(nèi)形成均勻氣孔，將溫度控制在150°C?160°C，并最終將有氣孔的熔融混合料送至擠塑機機頭； 54、擠塑成型:通過擠塑機螺桿旋轉將步驟S3的有氣孔的熔融混合料擠出注塑機機頭，同時放線盤放出涂覆光纖，穿過擠塑機機頭上的模具，牽引輪牽動涂覆光纖，涂覆光纖在牽引移動過程中，帶有氣孔的熔融混合料包覆在涂覆光纖的表面上，混合料通過機頭從模具擠出后，壓力釋放，氣孔長大，在模具的約束下形成預期直徑尺寸的致密均勻的氣孔，在牽引輪的牽動作用下，被覆光纖進入冷卻槽，使得擠出的被覆層冷卻至常溫，形狀固定，形成發(fā)泡度為60%?80%的泡沫被覆層，最終繞在收線盤上。2.根據(jù)權利要求1所述的物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟SI中的成核劑為偶氮二甲酰胺。3.根據(jù)權利要求1所述的物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟S3中的發(fā)泡劑為氮氣發(fā)泡劑。4.根據(jù)權利要求1所述的物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟S4中的冷卻槽為自動循環(huán)的冷卻水槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及物理發(fā)泡被覆層的緊套光纖的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、備料：按照以下重量份的原料進行配制：高密度聚乙烯：70～80份、低密度聚乙烯：20～30份以及成核劑：0.6～0.9份，混合均勻，得到混合料；S2、熔融：將步驟S1中得到的混合料倒入擠塑機的機堂內(nèi)，機堂熔融段內(nèi)控制溫度為170℃～200℃，使得混合料充分熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；S3、發(fā)泡：將步驟S2中得到的熔融混合料送入注氣段，向注氣段內(nèi)注入壓力為150bar～200bar的氮氣發(fā)泡劑，使氮氣與熔融的混合料充分混合，使混合料內(nèi)形成均勻氣孔，將溫度控制在150℃～160℃，并最終將有氣孔的熔融混合料送至擠塑機機頭；S4、擠塑成型。本發(fā)明的優(yōu)點在于：生產(chǎn)成本低、抗側壓性能更優(yōu)異。
【IPC分類】G02B6/44, B29C44/28
【公開號】CN105068198
【申請?zhí)枴緾N201510423945
【發(fā)明人】李俊畫, 馬劍
【申請人】四川天邑康和通信股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月20日