專利名稱：一種大麻濕紡紗制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是麻紡織行業(yè)中，利用大麻纖維，進(jìn)行精紡加工的大麻濕紡紗制造方法及其產(chǎn)品。
大麻，俗名線麻，它的種植在我國已有幾千年的悠久歷史，但過去人們對它沒有進(jìn)行更深層次的開發(fā)和利用，只是用來進(jìn)行一些簡單的粗加工，紡制麻繩和纜繩等。最近幾年，山東、山西等地進(jìn)行了大麻可紡性的試驗，但都只局限于干紡低支紗范圍，而且生產(chǎn)能力不足。隨著人們生活質(zhì)量水平的不斷提高，消費觀念的轉(zhuǎn)變，人們更注重于服裝、服飾用布的衛(wèi)生、保健等作用。純天然纖維的紡織品正日趨受到人們的青睞和重視。大麻紗可加工生產(chǎn)高檔服裝、服飾及其它用布等。大麻織物具備亞麻織物的一切優(yōu)點，但它的吸濕透氣、抗皺、抗靜電、殺菌作用均超出亞麻織物，與苧麻織物相比，苧麻紗屬干紡紗，對皮膚刺激發(fā)癢，逐漸受到人們冷落。大麻織物則相反，對皮膚無刺激，且殺菌性強，衛(wèi)生保健，堪稱“麻中之王”。大麻原料來源充足、豐富，且盛產(chǎn)于北方，麻質(zhì)好，尤其是大麻纖維具有強度高，吸濕快散濕快，耐腐、抗蛀、殺菌強等優(yōu)點，因此，對大麻可紡性及制造方法進(jìn)行研究開發(fā)試驗，并且大批量地紡制出大麻濕紡紗(15支-36支)的產(chǎn)品已成為目前迫切需要解決的問題。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的情況，研制開發(fā)一種大麻濕紡紗的制造方法，即根據(jù)大麻纖維的特性，如大麻纖維強力高，分裂度低，含雜大，在前梳理除雜，提高分裂度等重要環(huán)節(jié)配置了新設(shè)備及采用新的工藝參數(shù)，研制開發(fā)一種技術(shù)先進(jìn)，工藝合理，大麻濕紡紗(15支-36支)各項物理指標(biāo)均達(dá)到和超過亞麻同類制品的各項指標(biāo)，可實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的大麻濕紡紗制造方法，以及根據(jù)該方法生產(chǎn)制造的大麻濕紡紗產(chǎn)品。
本發(fā)明是通過下列方式予以實現(xiàn)的一種大麻濕紡紗制造方法(此為第一種制造方法)，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生18-30小時；B、將A工序中打成并堆侖的麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重100g-140g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳機進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到40-45％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻和機械短麻；D、用C中下來的梳成麻加濕堆倉養(yǎng)生18-30小時后出倉上成條機并合梳理(6并1)，輸出條重范圍在21．6kg-26．4kg，每桶麻條定長為750米，用此范圍麻條重量進(jìn)行配組，每組重192±0．2kg(8桶麻條為一組)；E、用D工序中兩組麻條上預(yù)并機(16并1)，并合梳理，下來條重范圍20kg-25kg，每桶麻條定長為425米，然后再配組，每組重136．2±0．2kg(6桶麻條為一組)；F、用E工序中配組麻條上并條機，并合牽伸，經(jīng)過一并(6并1)、二并(6并1)、三并(8并1)、四并(4并1)，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率控制小于4％；G、將F工序中的麻條上長麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度達(dá)到0．34-0．39g／cm3；H、將G工序下來的粗紗進(jìn)行煮漂4-6小時，濕紗強度達(dá)到400g-900g，白度達(dá)到40-56；I、用H工序中的粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I工序中紡出的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干4-5．5小時，然后自然回潮20-30小時；K、將J工序中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將K工序的筒子紗進(jìn)行檢驗包裝入庫。
按照上述方法(此為第一種制造方法)制造生產(chǎn)的大麻濕紡紗(15-36支)。
一種大麻濕紡紗制造方法(此為第二種制造方法)，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生18-30小時；
B、將A工序中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重100g-140g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到40-45％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻和機械短麻；D、用C工序中下來的機械短麻上粗梳機進(jìn)行降級處理后加濕堆倉養(yǎng)生18-30小時；E、將D工序中出倉麻上大切機、圓梳機、小切機進(jìn)行精梳，梳成麻片；F、由E工序中的麻片上延展機制成麻卷上制條機制成麻條后上并條機(一并、二并、三并)經(jīng)過三道并合牽伸，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率控制小于4％；G、將F工序中的麻條上短麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度達(dá)到0．34-0．39g／cm3；H、將G工序下來的粗紗分別進(jìn)行煮漂4-6小時，濕紗強度達(dá)到400g-900g，白度達(dá)到40-56；1、用H工序中的粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I工序中的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干4-5．5小時，然后自然回潮20-30小時；K、將J工序中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將K工序的筒子紗進(jìn)行檢驗包裝入庫。
上述制造方法(第二種制造方法)制造生產(chǎn)的大麻濕紡紗(15-36支)。
本發(fā)明第一種制造方法和第二種制造方法制造工藝流程及其生產(chǎn)的大麻濕紡紗15支-36支產(chǎn)品，其過程歸納如

圖1。
圖中字母下腳標(biāo)中“1”表示第一種制造方法，“2”表示第二種制造方法。
另外，本發(fā)明的兩種制造方法也可以用文字歸納成如下工藝流程圖，如圖2。
本發(fā)明在進(jìn)行大麻濕紡紗試驗生產(chǎn)過程中，我們針對大麻打成麻纖維強度高、分裂度低，含雜大，纖維長度過長(長在170cm-130cm)等不利加工因素。開始生產(chǎn)試驗時，采用切斷纖維長度在110cm-60cm后直接上櫛梳機梳理，梳成率只達(dá)到25％，而且對櫛梳針損壞嚴(yán)重，機臺負(fù)荷重，壞臺率增加，生產(chǎn)效率明顯下降，面對上述問題，我們研究在原料廠加工時直接把纖維主體長度加工成75cm±15cm，然后進(jìn)行加濕堆倉養(yǎng)生18-30小時后出倉，用人工分束，每束麻100g-140g，直接上初梳機梳理，此環(huán)節(jié)增加一臺新研制設(shè)計制造的梳麻設(shè)備，它起到對纖維初步梳理順直作用，下來的麻束再上櫛梳機梳理，通過這一改進(jìn)，使梳成率一下提高到40％-45％，而且可在櫛梳機上增加高號針排布，纖維分裂度由原來的120公支-180公支提高到260公支-370公支，為后部加工創(chuàng)造了條件。
櫛梳機梳下的梳成麻，再進(jìn)行加濕堆倉，養(yǎng)生18-30小時之后出倉上成條機(6并1)，輸出條重范圍在21．6kg-26．4kg每桶麻條定長為750米，成條并合下來的麻條進(jìn)行配組，每組重192±0．2kg(8桶麻條為一組)，配組后上預(yù)并機并合，下來條重范圍20-25kg，每桶麻條定長為425米，然后再配組，每組重136．2±0．2kg(6桶麻條為一組)，配組后直接上并條機并合牽伸，經(jīng)過一并、二并、三并、四并，四道并條并合后，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率控制小于4％，四并下來麻條上長麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度達(dá)到0．34-0．39g／cm3，粗紗再上煮煉鍋中煮漂4-6小時，粗紗濕強達(dá)到400g-900g，粗紗白度達(dá)到40-56。該煮漂后粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗。下來的濕細(xì)紗進(jìn)入烘干箱烘干4-5．5小時后出箱，自然回潮20-30小時，上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗，最后包裝入庫。
櫛梳機下來的機械短麻再經(jīng)粗梳機進(jìn)行降級處理，使纖維分裂度得到提高，除去雜質(zhì)和短纖維后加濕堆倉養(yǎng)生18-30小時出倉上大切機，圓梳機進(jìn)行梳理成麻片；圓梳機下來的混亂纖維給小切梳理再返到圓梳機梳理成麻片。兩種麻片配比給下道工序，延展機、卷成定量麻卷，送到制條機制成條子，麻條進(jìn)行配組給并條機(一道并條、二道并條、三道并條)，經(jīng)過并合牽伸，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率控制小于4％，三并下來麻條上短麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度達(dá)到0．34-0．39g／cm3，粗紗再上煮煉鍋中煮漂4-6小時，粗紗濕強達(dá)到400g-900g粗紗白度達(dá)到40-56，該粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗。下來的濕細(xì)紗進(jìn)入烘干箱烘干4-5．5小時后出箱自然回潮20-30小時，上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗，最后包裝入庫。
按照上述制造工藝流程生產(chǎn)的大麻濕紡紗15-36支產(chǎn)品。經(jīng)檢測(見表1、2)，該產(chǎn)品各項指標(biāo)好、強度高。15-36支大麻濕紡紗斷裂長度25-30km；百米重量變異系數(shù)小于4-5％；斷裂強力變異系數(shù)小于19％；黑板條于評分不低于70分；干紗白度60以上。
表1大麻濕紡紗15支、24支、36支檢測指標(biāo)
表2亞麻濕紡紗技術(shù)指標(biāo)FZ／T32001-1998
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比制造工藝流程簡單，改進(jìn)利用亞麻濕紡設(shè)備和引進(jìn)絹紡設(shè)備，生產(chǎn)15支-36支大麻濕紡紗產(chǎn)品，成本低，且能滿足于國際市場對大麻濕紡紗的緊急需求，填補了國內(nèi)紡織行業(yè)大麻濕紡紗生產(chǎn)上的空白?？梢源笈可a(chǎn)出口、創(chuàng)匯，占有國際市場。經(jīng)過檢測，與同類亞麻紗相對比，該產(chǎn)品各項指標(biāo)好、強度高。15支-36支大麻濕紡紗斷裂長度為25-30km；百米重量變異系數(shù)小于4-5％，斷裂強力變異系數(shù)小于19％；黑板條干評分不低于70分；干紗白60以上。
下面結(jié)合實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
實施例1大麻濕紡紗制造方法(第一種制造方法)，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生18小時；B、將A中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重140g，麻束上初梳機梳理C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳機進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到40％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻、機械短麻；D、用C中下來的梳成麻加濕堆倉養(yǎng)生18小時后出倉上成條機并合梳理(6并1)，輸出條重范圍在21．6kg-26．4kg，每桶麻條定長為750米，用此范圍麻條重量進(jìn)行配組，每組重192±0．2kg(8桶麻條為一組)；E、用D中兩組麻條上預(yù)并機(16并1)，并合梳理，下來條重范圍20kg-25kg，每桶麻條定長為425米，然后再配組，每組重136．2±0．2kg(6桶麻條為一組)；F、用E中配組麻條上并條機，并合牽伸，經(jīng)過一并(6并1)、二并(6并1)、三并(8并1)、四并(4并1)，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率為3．3％；G、將F中的麻條上長麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度為0．34g／cm3；
H、將G中下來的粗紗分別進(jìn)行煮漂4小時，濕紗強度達(dá)到400g，白度達(dá)到40；I、用H中的兩種粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I中的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干4小時，然后自然回潮20小時；K、將J中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將筒子紗檢驗包裝入庫。
按照上述制造方法生產(chǎn)的15支-36支大麻濕紡紗。
實施例2大麻濕紡紗制造方法(第一種制造方法)，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生24小時；B、將A中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重120g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳機進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到42．5％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻、機械短麻；D、用C中下來的梳成麻加濕堆倉養(yǎng)生24小時后出倉上成條機并合梳理(6并1)，輸出條重范圍在21．6kg-26．4kg，每桶麻條定長為750米，用此范圍麻條重量進(jìn)行配組，每組重192±0．2kg(8桶麻條為一組)；E、用D中兩組麻條上預(yù)并機(16并1)，并合梳理，下來條重范圍20kg-25kg，每桶麻條定長為425米，然后再配組，每組重136．2±0．2kg(6桶麻條為一組)；F、用E中配組麻條上并條機，并合牽伸，經(jīng)過一并(6并1)、二并(6并1)、三并(8并1)、四并(4并1)，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率為3．4％；G、將F中的麻條上長麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度為0．365g／cm3；H、將G下來的粗紗分別進(jìn)行煮漂5小時，濕紗強度達(dá)到675g，白度達(dá)到48；I、用H中的兩種粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I中的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干4．75小時，然后自然回潮25小時；K、將J中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將筒子紗檢驗包裝入庫。
按照上述制造方法生產(chǎn)的15支-36支大麻濕紡紗。
實施例3大麻濕紡紗制造方法(第一種制造方法)，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生30小時；B、將A中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重100g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳機進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到45％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻、機械短麻；D、用C中下來的梳成麻加濕堆倉養(yǎng)生30小時后出倉上成條機并合梳理(6并1)，輸出條重范圍在21．6kg-26．4kg，每桶麻條定長為750米，用此范圍麻條重量進(jìn)行配組，每組重192±0．2kg(8桶麻條為一組)；E、用D中兩組麻條上預(yù)并機(16并1)，并合梳理，下來條重范圍20kg-25kg，每桶麻條定長為425米，然后再配組，每組重136．2±0．2kg(6桶麻條為一組)；F、用E中配組麻條上并條機，并合牽伸，經(jīng)過一并(6并1)、二并(6并1)、三并(8并1)、四并(4并1)，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率為2．9％；G、將F中的麻條上長麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度為0．39g／cm3；H、將G中下來的粗紗分別進(jìn)行煮漂6小時，濕紗強度達(dá)到900g，白度達(dá)到56；
I、用H中的兩種粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I中的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干5．5小時，然后自然回潮30小時；K、將J中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將筒子紗檢驗包裝入庫。
按照上述制造方法生產(chǎn)的15支-36支大麻濕紡紗。
實施例4大麻濕紡紗制造方法(第二種制造方法)，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生18小時；B、將A中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重140g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳機進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到40％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻、機械短麻；D、用C中下來的機械短麻上粗梳機進(jìn)行降級處理后加濕堆倉養(yǎng)生18小時；E、用D中出倉麻上大切機、圓梳并、小切機進(jìn)行精梳，梳成麻片；F、由E中的麻片上延展機制成麻卷上制條機制成麻條后上并條機(一并、二并、三并)經(jīng)過三道并合牽伸，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率為3．2％；G、將F中的麻條上短麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度為0．34g／cm3；H、將G中下來的粗紗分別進(jìn)行煮漂4小時，濕紗強度達(dá)到400g，白度達(dá)到40；I、用H中的兩種粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I中的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干4小時，然后自然回潮20小時；K、將J中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；
L、最后將筒子紗檢驗包裝入庫。
按照上述制造方法生產(chǎn)的15支-36支大麻濕紡紗。
實施例5大麻濕紡紗制造方法(第二種制造方法)，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生24小時；B、將A中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重120g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳機進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到42．5％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻、機械短麻；D、用C中下來的機械短麻上粗梳機進(jìn)行降級處理后加濕堆倉養(yǎng)生24小時；E、用D中出倉麻上大切機、圓梳并、小切機進(jìn)行精梳，梳成麻片；F、由E中的麻片上延展機制成麻卷上制條機制成麻條后上并條機(一并、二并、三并)經(jīng)過三道并合牽伸，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率為3．1％；G、將F中的麻條上短麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度為0．365g／cm3；H、將G中下來的粗紗分別進(jìn)行煮漂5小時，濕紗強度達(dá)到675g，白度達(dá)到48；I、用H中的兩種粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I中的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干4．75小時，然后自然回潮25小時；K、將J中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將筒子紗檢驗包裝入庫。
按照上述制造方法生產(chǎn)的15支-36支大麻濕紡紗。
實施例6大麻濕紡紗制造方法(第二種制造方法)，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生30小時；B、將A中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重100g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳機進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到40％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻、機械短麻；D、用C中下來的機械短麻上粗梳機進(jìn)行降級處理后加濕堆倉養(yǎng)生30小時；E、用D中出倉麻上大切機、圓梳并、小切機進(jìn)行精梳，梳成麻片；F、由E中的麻片上延展機制成麻卷上制條機制成麻條后上并條機(一并、二并、三并)經(jīng)過三道并合牽伸，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率為2．8％；G、將F中的麻條上短麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度為0．39g／cm3；H、將G中下來的粗紗分別進(jìn)行煮漂6小時，濕紗強度達(dá)到900g，白度達(dá)到56；I、用H中的兩種粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I中的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干5．5小時，然后自然回潮30小時；K、將J中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將筒子紗檢驗包裝入庫。
按照上述制造方法生產(chǎn)的15支-36支大麻濕紡紗。
權(quán)利要求
1.一種大麻濕紡紗制造方法，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆侖養(yǎng)生18-30小時；B、將A工序中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重100g-140g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳機進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到40-45％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻和機械短麻；D、用C中下來的梳成麻加濕堆倉養(yǎng)生18-30小時后出倉上成條機并合梳理(6并1)，輸出條重范圍在21．6kg-26．4kg，每桶麻條定長為750米，用此范圍麻條重量進(jìn)行配組，每組重192±0．2kg(8桶麻條為一組)；E、用D工序中兩組麻條上預(yù)并機(16并1)，并合梳理，下來條重范圍20kg-25kg，每桶麻條定長為425米，然后再配組，每組重136．2±0．2kg(6桶麻條為一組)；F、用E工序中配組麻條上并條機，并合牽伸，經(jīng)過一并(6并1)、二并(6并1)、三并(8并1)、四并(4并1)，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率控制小于4％；G、將F工序中的麻條上長麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度達(dá)到0．34-0．39g／cm3；H、將G工序下來的粗紗進(jìn)行煮漂4-6小時，濕紗強度達(dá)到400g-900g，白度達(dá)到40-56；I、用H工序中的粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I工序中紡出的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干4-5．5小時，然后自然回潮20-30小時；K、將J工序中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將K工序的筒子紗進(jìn)行檢驗包裝入庫。
2.按照權(quán)利要求1的制造方法生產(chǎn)的大麻濕紡紗。
3.一種大麻濕紡紗制造方法，其特征在于通過以下工序完成A、將大麻打成麻加濕堆倉養(yǎng)生18-30小時；B、將A工序中打成麻出倉，進(jìn)行人工分束，每束麻重100g-140g，麻束上初梳機梳理；C、經(jīng)初梳機梳理后的整齊麻束上櫛梳進(jìn)行精梳，梳成率達(dá)到40-45％，櫛梳機下來兩種半成品，即梳成麻和機械短麻；D、用C工序中下來的機械短麻上粗梳機進(jìn)行降級處理后加濕堆侖養(yǎng)生18-30小時；E、將D工序中出倉麻上大切機、圓梳機、小切機進(jìn)行精梳，梳成麻片；F、由E工序中的麻片上延展機制成麻卷上制條機制成麻條后上并條機(一并、二并、三并)經(jīng)過三道并合牽伸，達(dá)到工藝要求支數(shù)，半米麻條不勻率控制小于4％；G、將F工序中的麻條上短麻粗紗機進(jìn)行紡制成粗紗，粗紗卷繞密度達(dá)到0．34-0．39g／cm3；H、將G工序下來的粗紗進(jìn)行煮漂4-6小時，濕紗強度達(dá)到400g-900g，白度達(dá)到40-56；I、用H工序中的粗紗上濕紡細(xì)紗機進(jìn)行紡紗；J、將I工序中的濕管細(xì)紗上烘干箱烘干4-5．5小時，然后自然回潮20-30小時；K、將J工序中回潮后的細(xì)紗上絡(luò)筒機絡(luò)成筒子紗；L、最后將K工序的筒子紗進(jìn)行檢驗包裝入庫。
4.按照權(quán)利要求3的制造方法制造生產(chǎn)的大麻濕紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及大麻濕紡紗制造方法及其產(chǎn)品。其特征是該方法經(jīng)原料打成麻加濕堆倉養(yǎng)生、分束、初梳、櫛梳后的梳成麻(或機械短麻);再經(jīng)加濕養(yǎng)生(或粗梳機、加濕養(yǎng)生)、成條機(或大切、圓梳),預(yù)并(延展、制條),并條1—4并,(或1～3并),粗紗、煮煉、細(xì)紗、干燥、絡(luò)筒、成品包裝而成為大麻濕紡紗。具有工藝簡單,成本低,填補國內(nèi)空白,可大批量生產(chǎn),而且制品各項指標(biāo)均優(yōu)于亞麻產(chǎn)品,如強度高(15—36支斷裂長度為25—30km),百米變異系數(shù)小于4—5%,斷裂強度變異系數(shù)小于19%,黑板條干評分不低于70,干紗白度60以上。
文檔編號D02G3/02GK1292435SQ00125929
公開日2001年4月25日 申請日期2000年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月30日
發(fā)明者趙德輝 申請人:趙德輝