專利名稱：采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織領域，尤其是涉及一種環(huán)錠紡濕紡裝置。
背景技術：
環(huán)錠紡裝置是目前的主流紡紗裝置，使用范圍廣泛。但是該裝置存在所紡紗毛 羽偏多的問題，為解決該問題，在環(huán)錠紡裝置上增設了氣流負壓式集聚系統(tǒng)或機械式集聚 系統(tǒng)，其中氣流負壓式集聚系統(tǒng)通過帶孔羅拉或網格圈在氣流的作用下對須條纖維進行集 聚，機械式集聚系統(tǒng)通過帶磁鐵的陶瓷通道對須條纖維進行集聚。上述的氣流負壓式集聚 系統(tǒng)或機械式集聚系統(tǒng)在一定程度上可以降低紗線毛羽，但隨著工藝的改進和客戶要求的 進一步提高，現(xiàn)有環(huán)錠紡紗的毛羽水平已經不能滿足要求，必須開發(fā)出新的解決方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可以產出毛羽更少、條干更均勻紡紗的采用前羅拉加濕 的濕法紡紗裝置。本發(fā)明的技術解決方案是一種采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，，包括設置在機 架上且形成鉗口的前下羅拉和前上皮輥，在所述前下羅拉下方設有加濕機構，該加濕機構 包括容置有加濕液的加濕槽、液壓泵、進液管、回流管和儲液槽，其中所述前下羅拉的下部 浸沒在加濕槽內的加濕液中，進液管的一端連通加濕槽，另一端連通液壓泵的出口，液壓泵 的入口連通儲液槽，回流管的一端連通加濕槽，另一端連通儲液槽。前下羅拉的下部浸沒在加濕液中，當其轉動時，加濕液從加濕槽中帶出，浸潤前下 羅拉的表面，并聚集鉗口處，卷捻前的粗紗條在前下羅拉表面移動，經過鉗口處時，在加濕 液的吸附作用下，須條周圍的纖維開始集聚，吸附在須條主體上，使用這種加濕方式，可以 使卷捻前的粗紗須條以濕態(tài)方式將游離于須條外的纖維吸附在須條主體上，使幾乎所有的 纖維均卷捻在紗線中，有效降低了紗線毛羽，提高紗線強度，使紗線條干更均勻。所述加濕槽通過支撐桿固定在所述機架上?？梢允褂矛F(xiàn)有的機架改裝，充分利用 現(xiàn)有設備。所述加濕液為水或含有0. 1-5%表面活性劑的水溶液。對纖維的吸附作用更強，而 且不會對紗線造成傷害。本發(fā)明的優(yōu)點是結構簡單，可以有效的將環(huán)錠紡細紗卷捻前的須條以濕態(tài)方式 將游離與須條主體外的纖維吸附，有效降低紗線毛羽，提高紗線強度，改善紗線條干，運轉 穩(wěn)定可靠，方便在原有細紗機上改造。


附圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；附圖2為本發(fā)明實施例中加濕結構示意圖；1、導紗鉤，2、加濕槽，3、前上皮輥，4、前下羅拉，5、中上羅拉，6、中下羅拉，7、上短皮圈，8、下長皮圈，9、張力輥，10、后上皮輥，11、后下羅拉，12、加壓機構，13、回流管，14、進 液管，15、紗線，16、支撐桿，17、機架，18、進液孔，19、粗紗，20、鉗口，21、加濕液，22、液壓泵， 23、儲液槽支架，24、儲液槽。
具體實施例方式實施例參閱圖1-2，為一種采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，它包括設置在機架17上的 由前上皮輥3、前下羅拉4、中上羅拉5、中下羅拉6、上短皮圈7、下長皮圈8、張力輥9、后上 皮輥10、后下羅拉11、加壓裝置12組成的三羅拉雙皮圈牽伸機構，在前下羅拉4下方設有 加濕機構，該加濕機構包括容置有加濕液21的加濕槽2、液壓泵22、進液管14、回流管12和 儲液槽對，其中前下羅拉4的下部浸沒在加濕槽2內的加濕液21中，進液管14的一端連通 加濕槽2上的進液孔18，，另一端連通液壓泵22的出口，液壓泵22的入口連通儲液槽M， 回流管13的一端連通加濕槽2，另一端連通儲液槽24。加濕槽2通過支撐桿16連接在機 架17上，儲液槽M通過儲液槽支架23連接在機架17上。加濕液21為水或含有0. 1-5% 表面活性劑的水溶液.粗紗19經過三羅拉雙皮圈牽伸機構的牽伸后，進入前下羅拉4與前上皮輥3形成 的鉗口 20，其中前下羅拉4下端部分浸沒于帶有加濕液體的加濕槽2中，隨著前下羅拉4的 轉動，加濕液21被從加濕槽2中帶出，聚集在鉗口 20靠近粗紗入口一側，通過鉗口 20的須 條中離散的纖維在加濕液21的吸附作用下粘附在須條主體上，進一步經過鉗口擠壓后，將 絕大部分的水分擠出并回流到加濕槽2中，通過導紗鉤1從鉗口 20牽引輸出的須條加捻形 成所需紗線15。加濕槽2長為20-50mm，寬為20-10000mm，高為10-50mm;進液管14的直徑為 2-5mm,距加濕槽2上端的距離為l_2mm ；回流管13的直徑為2_5mm，距加濕槽2上端的距離 為5-30mm ；過前上皮輥切點的中心線與水平線的夾角為90-145度。以下通過對比性實驗進一步說明本發(fā)明的有益效果。對比實驗例1 采用普通緊密紡裝置紡80英支純棉紗；對比實驗例2 采用普通緊密紡裝置紡40英支65/35棉/粘膠混紡紗；本發(fā)明實施例1 采用本發(fā)明濕法紡紗裝置紡80英支純棉紗；本發(fā)明實施例2 采用本發(fā)明濕法紡紗裝置紡40英支65/35棉/粘膠混紡紗。實驗結果見表1和表2表一 80英支純棉紗對比效果
權利要求
1.一種采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，包括設置在機架上且形成鉗口的前下羅拉 和前上皮輥，其特征在于在所述前下羅拉下方設有加濕機構，該加濕機構包括容置有加濕 液的加濕槽、液壓泵、進液管、回流管和儲液槽，其中所述前下羅拉的下部浸沒在加濕槽內 的加濕液中，進液管的一端連通加濕槽，另一端連通液壓泵的出口，液壓泵的入口連通儲液 槽，回流管的一端連通加濕槽，另一端連通儲液槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，其特征在于所述加濕槽 通過支撐桿固定在所述機架上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，其特征在于所述加 濕液為水或含有0. 1-5%表面活性劑的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，包括設置在機架上且形成鉗口點前下羅拉和前上皮輥，在所述前下羅拉下方設有加濕機構，該加濕機構包括容置有加濕液的加濕槽、液壓泵、進液管、回流管和儲液槽，其中所述前下羅拉的下部浸沒在加濕槽內的加濕液中，進液管的一端連通加濕槽，另一端連通液壓泵的出口，液壓泵的入口連通儲液槽，回流管的一端連通加濕槽，另一端連通儲液槽。本發(fā)明的優(yōu)點是結構簡單，可以有效的將環(huán)錠紡細紗卷捻前的須條以濕態(tài)方式將游離與須條主體外的纖維吸附，有效降低紗線毛羽，提高紗線強度，改善紗線條干，運轉穩(wěn)定可靠，方便在原有細紗機上改造。
文檔編號D01H5/26GK102140713SQ20111010525
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權日2011年4月26日
發(fā)明者何小東, 劉霞, 宋均燕, 張玉高, 徐念祖, 曹維民, 李光海, 李剛, 王少明, 王照旭, 肖琴, 董旭燁, 趙陽, 高強 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 新疆溢達紡織有限公司