專利名稱：亞麻花色紗及其紡制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于亞麻紡紗工藝技術(shù)領(lǐng)域。
亞麻是天然植物纖維中唯一的束纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的果膠質(zhì)斜邊孔，由此產(chǎn)生優(yōu)良的透氣性、吸濕性、清爽性和排濕性，使亞麻織物成為能夠自然呼吸的織品，具有“天然空調(diào)”之美譽(yù)。亞麻織物的這一特性是棉、毛等織物無(wú)法獲得的。由于亞麻纖維具有上述特性，決定了亞麻紡紗技術(shù)與棉、毛紡紗技術(shù)的不同。在亞麻紡紗技術(shù)中，由于受煮漂這一決定性的關(guān)鍵工序的制約，傳統(tǒng)的亞麻紡紗技術(shù)基本可分為兩類，一類為亞麻半漂紡紗，另一類為亞麻原色紡紗。所謂半漂紡紗就是將亞麻纖維利用一定的紡紗工藝紡制成具有一定工藝要求的粗紗，然后對(duì)其進(jìn)行脫膠漂白處理，并在濕紡細(xì)紗機(jī)上紡制成亞麻半漂紗；而原色紗則是對(duì)粗紗進(jìn)行煮練脫膠處理，在濕紡細(xì)紗機(jī)上紡制成為亞麻原色紗，供織造工序使用。由于受煮漂工序的限制，約束了傳統(tǒng)的亞麻紡紗技術(shù)，使得亞麻紗的種類較單一，從而阻礙了亞麻終端產(chǎn)品的研制開發(fā)，致使亞麻制品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中與棉、毛制品相比缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明目的是通過(guò)對(duì)亞麻纖維的紡前處理，從根本上改變了傳統(tǒng)亞麻紡紗技術(shù)工藝的思路。變?cè)徏喼笃夹g(shù)為染色、紡紗、煮漂等融為一體的新技術(shù)，它使花色紗線的外觀色澤更加鮮艷，增強(qiáng)了水洗牢度及日曬牢度，提高了產(chǎn)品的物理指標(biāo)和外觀指標(biāo)，并且可以大大縮短后部工藝流程，有利于降低織造及后整理的費(fèi)用；特別是解決了原亞麻紡紗技術(shù)簡(jiǎn)單，品種單一的現(xiàn)狀，極大地豐富了亞麻紗布的花色品種，同時(shí)也拓寬了亞麻服飾業(yè)的產(chǎn)品領(lǐng)域，提高了亞麻終端產(chǎn)品的檔次。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將亞麻纖維與亞麻染色纖維混紡漂白濕紡成花色紗，使其在同一截面上呈現(xiàn)白色與帶有色彩的纖維并存。其工藝設(shè)計(jì)思路是首先將亞麻散纖維或亞麻條進(jìn)行染色，該染色技術(shù)較獨(dú)特，一方面要使纖維順利脫膠便于著色；另一方面力求保證纖維少受損傷，以使在紡紗過(guò)程中確保成紗條干質(zhì)量，與此同時(shí)纖維要有較高的色牢度，保證色纖維在形成粗紗后煮漂時(shí)在堿液及漂白液的作用下不褪色。
其次將經(jīng)過(guò)染色后的纖維與原色纖維在聯(lián)梳或針梳機(jī)上進(jìn)行并合、梳理、牽伸，紡制具有一定長(zhǎng)度及分裂度，符合工藝要求混合均勻，平行順直具有一定強(qiáng)度的粗紗，供煮漂工序使用。在煮漂工序?qū)⒋旨喞w維中未染色的原色纖維進(jìn)行脫膠漂白處理，從而使粗紗同一截面上呈現(xiàn)白色與帶有色彩的纖維并存，并具有一定可紡性及成紗條干質(zhì)量的效果，然后將其在濕紡細(xì)紗機(jī)上紡制而成花色紗。
具體工藝操作(1)原料的選用選用櫛梳機(jī)下短纖維，其強(qiáng)力為260-300(N)，長(zhǎng)度為130-160(mm)，分裂度為380-500(公支)，麻結(jié)在0.2-0.8％。
(2)工藝流程(分兩種)
亞麻散纖維在染色過(guò)程中，首先將纖維進(jìn)行脫膠漂白后進(jìn)行染色，其工藝條件為溫度在30-50℃條件下進(jìn)行酸洗5-20分鐘，硫酸濃度為1.8-3.4g/l，然后進(jìn)行亞氧漂，亞氯酸鈉漂白濃度為0.5-1.5g/l，起始溫度為30-50℃，用20-40分鐘升到40-65℃，保溫10-30分鐘后水洗。雙氧水漂白的濃度為0.2-1.0g/l，起始溫度為30-60℃，用10-40分鐘時(shí)間升到60-80℃，保溫10-40分鐘后水洗。
染色時(shí)采用0.2-3.0％的三原色染料配色，氯化鈉20-60g/l，起始溫度為30-50℃，用5-30分鐘升到40-80℃保溫30-60分鐘，進(jìn)行堿煮，碳酸鈉濃度為2-8g/l，循環(huán)10-30分鐘，用20-60分鐘升到60-90℃，保溫20-40分鐘進(jìn)行水洗，再皂洗，洗衣粉濃度為0.15-0.5g/l，起始溫度為30-60℃，用10-30分鐘升到60-95℃，保溫10-30分鐘后進(jìn)行水洗。
混麻工序開始至粗紗工序，其工藝條件基本同原紡紗工藝一致，上述工序的主要作用就是將纖維進(jìn)行不斷的并合、梳理、牽伸，從而使染色纖維與原色纖維混合均勻，纖維間平行順直、條干均勻，具有一定長(zhǎng)度、分裂度及粗紗強(qiáng)度要求的粗紗，供煮漂工序使用。
粗紗煮漂的工藝條件為堿煮時(shí)，堿度[OH]-為2-4g/l，起始溫度為40-60℃，保溫5-15分鐘，再進(jìn)行氧漂，即雙氧水，其濃度為1.0-1.5g/l，循環(huán)5-15分鐘，用20-60分鐘升到50-85℃，保溫15-40分鐘降溫排液。
細(xì)紗工序的作用是對(duì)煮漂后的粗紗進(jìn)行牽伸卷繞成形后供烘干工序使用。
烘干工序的作用就是將細(xì)紗工序紡的細(xì)紗烘干。
絡(luò)筒工序的作用就是將烘干的細(xì)紗管絡(luò)成具有一定卷繞密度及重量要求的筒紗，便于包裝。
細(xì)紗工序至絡(luò)筒工序的紡紗工藝條件同原紡紗工藝一致。
發(fā)明效果(1)技術(shù)效果該項(xiàng)目的發(fā)明不僅從根本上解決了目前亞麻紗品種單一的現(xiàn)狀，而且紗線的物理指標(biāo)及外觀指標(biāo)均有所提高，在一定程度上彌補(bǔ)了亞麻紗竹節(jié)及粒子的缺欠?；ㄉ喌难兄崎_發(fā)使紗線的外觀色澤更加鮮艷，水洗牢度及日曬牢度均有不同程度的提高，同時(shí)該項(xiàng)目的發(fā)明可大大縮短后部的工藝流程，為織造及后整理降低費(fèi)用提高效率奠定了良好的基礎(chǔ)。
(2)經(jīng)濟(jì)效益分析目前24支半漂紗售價(jià)為5.5萬(wàn)元，制造成本及其它管理費(fèi)用為5萬(wàn)元，而24支花色紗售價(jià)為9萬(wàn)元，其中制造成本及其它管理費(fèi)用為5.8萬(wàn)元，由此可見花色紗噸紗獲純利潤(rùn)為3.2萬(wàn)元，按現(xiàn)有生產(chǎn)能力，年生產(chǎn)500噸花色紗計(jì)算，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益為1600萬(wàn)元。
(3)社會(huì)效益分析亞麻花色紗的研制開發(fā)不斷充實(shí)豐富了亞麻服裝及裝飾品的花色品種，尤其是對(duì)于亞麻服裝業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)起到了積極的推動(dòng)作用。隨著人們生活水平及文化品味的日益提高，亞麻花色紗的發(fā)明將為美化人們生活奠定了良好的基礎(chǔ)。
實(shí)施例1(以24支B03花色紗為例)工藝流程
亞麻散纖維染色前的脫膠工藝為酸洗，硫酸為2.0g/l，溫度30℃，循環(huán)15分鐘，然后進(jìn)行亞漂，亞氯酸鈉為1.3g/l，循環(huán)10分鐘，用40分鐘升到45℃，保溫30分鐘，亞漂后進(jìn)行氧漂，采用雙氧水濃度為0.8g/l，起始溫度為45℃，用30分鐘升到80℃，保溫30分鐘。染色時(shí)采用活性黑1.2％、活性艷黃0.3％、活性艷紅0.6％、氯化鈉23g/l，起始溫度為35℃，用20分鐘升到75℃保溫45分鐘，進(jìn)行堿煮，碳酸鈉濃度為6.3g/l，循環(huán)20分鐘，用40分鐘升到85℃，保溫25分鐘進(jìn)行水洗，再皂洗，洗衣粉濃度為0.26g/l，起始溫度為35℃，用15分鐘升到75℃，保溫20分鐘后進(jìn)行水洗。
混麻工序開始至粗紗工序其工藝條件基本同原紡紗工藝一致。
粗紗煮漂的工藝條件為堿煮，堿度純堿為2.5g/l，起始溫度為45℃，保溫10分鐘再進(jìn)行氧漂，雙氧水濃度為1.2g/l，循環(huán)8分鐘，用40分鐘升到70℃，保溫25分鐘降溫排液。
細(xì)紗、烘干和絡(luò)筒工序同原紡紗工藝一致。
實(shí)施例2(以24支B03花色紗為例)工藝流程
麻條染色前的脫膠工藝為酸洗，硫酸為2.0g/l，溫度30℃，循環(huán)15分鐘，然后進(jìn)行亞漂，亞氯酸鈉為1.3g/l，循環(huán)10分鐘，用40分鐘升到45℃，保溫30分鐘，亞漂后進(jìn)行氧漂，采用雙氧水濃度為0.8g/l，起始溫度為45℃，用30分鐘升到80℃，保溫30分鐘。染色時(shí)采用活性黑1.2％、活性艷黃0.3％、活性艷紅0.6％、氯化鈉23g/l，起始溫度為35℃，用20分鐘升到75℃保溫45分鐘，進(jìn)行堿煮，碳酸鈉濃度為6.3g/l，循環(huán)20分鐘，用40分鐘升到85℃，保溫25分鐘進(jìn)行水洗，再皂洗，洗衣粉濃度為0.26g/l，起始溫度為35℃，用15分鐘升到75℃，保溫20分鐘后進(jìn)行水洗。
混麻工序開始至粗紗工序其工藝條件基本同原紡紗工藝一致。粗紗煮漂的工藝條件為堿煮，堿度純堿為2.5g/l，起始溫度為45℃，保溫10分鐘再進(jìn)行氧漂，雙氧水濃度為1.2g/l，循環(huán)8分鐘，用40分鐘升到70℃，保溫25分鐘降溫排液。
細(xì)紗、烘干和絡(luò)筒工序同原紡紗工藝一致。
權(quán)利要求
1.一種亞麻花色紗，其特征是經(jīng)處理后紡制而成的花色紗在同一截面上呈現(xiàn)白色與帶有色彩的纖維。
2.一種亞麻花色紗的紡制方法，其特征在于紡制過(guò)程有兩種，分別為
其中原料選用櫛梳機(jī)下短纖維，其強(qiáng)力為260-300(N)，長(zhǎng)度為130-160(mm)，分裂度為380-500(公支)，麻結(jié)在0.2-0.8％；亞麻散纖維在染色過(guò)程中，首先將纖維進(jìn)行脫膠漂白后進(jìn)行染色，其工藝條件為溫度在30-50℃條件下用濃度為1.8-3.4g/l的硫酸進(jìn)行酸洗5-20分鐘，然后用漂白濃度為0.5-1.5g/l的亞氯酸鈉進(jìn)行亞氧漂，起始溫度為30-50℃，用20-40分鐘升到40-65℃，保溫10-30分鐘，后用濃度為0.2-1.0g/l的雙氧水漂白，起始溫度為30-60℃，用10-40分鐘時(shí)間升到60-80℃，保溫10-40分鐘后水洗；染色時(shí)采用0.2-3.0％的三原色染料配色，氧化鈉20-60g/l，起始溫度為30-50℃，用5-30分鐘升到40-80℃保溫30-60分鐘，用濃度為2-8g/l碳酸鈉進(jìn)行堿煮，循環(huán)10-30分鐘，用20-60分鐘升到60-90℃，保溫20-40分鐘進(jìn)行水洗，再用濃度為0.15-0.5g/l洗衣粉進(jìn)行皂洗，起始溫度為30-60℃，用10-30分鐘升到60-95℃，保溫10-30分鐘后進(jìn)行水洗；粗紗煮漂的工藝條件為堿煮時(shí)，堿度[OH]-為2-4g/l，起始溫度為40-60℃，保溫5-15分鐘，再進(jìn)行氧漂，即雙氧水，其濃度為1.0-1.5g/l，循環(huán)5-15分鐘，用20-60分鐘升到50-85℃，保溫15-40分鐘降溫排液；其它工藝條件基本同原紡紗工藝一致。
全文摘要
一種亞麻花色紗及其紡制方法,其特點(diǎn)是融染色、紡紗、煮漂等為一體的紡制亞麻花色紗,在花色紗的截面上白色與彩色纖維并存,這項(xiàng)新技術(shù)使花色紗線的外觀色澤更加鮮艷,增強(qiáng)了水洗牢度及日曬牢度,提高了產(chǎn)品的物理指標(biāo)和外觀指標(biāo),并且可以大大縮短后部工藝流程,有利于降低織造及后整理的費(fèi)用,特別是解決了原亞麻紡紗技術(shù)簡(jiǎn)單、品種單一的現(xiàn)狀,極大地豐富了亞麻紗布的花色品種,同時(shí)也拓寬了亞麻服飾業(yè)的產(chǎn)品領(lǐng)域,提高了亞麻終端產(chǎn)品的檔次。
文檔編號(hào)D02G3/02GK1268590SQ0010509
公開日2000年10月4日 申請(qǐng)日期2000年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月26日
發(fā)明者王璽斌, 李麗華, 張全盛, 黃亞軍, 崔曉芹, 孫秀珍, 候俊英, 王偉 申請(qǐng)人:黑龍江金亞紡織集團(tuán)有限公司