一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于全木盤片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全木盤片主要由兩層木板拼湊打釘而成，目前全木盤片的生產(chǎn)制作基本以人力手工完成，一來達不到批量標準的要求，二來人工制作耗時耗力，滿足不了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。市場上全木盤片的生產(chǎn)工藝順序首先是拼板-打釘，接下來并沒有統(tǒng)一的制作順序，因而同一批次制得的盤片規(guī)格都不太統(tǒng)一，生產(chǎn)效率相當?shù)汀?br>【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，該裝置工作穩(wěn)定可靠，效率高，能滿足批量大規(guī)模的生產(chǎn)需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，包括機架，機架的底部設(shè)有交叉軌道，交叉軌道的各端分別活動設(shè)有輸送小車，輸送小車的頂部設(shè)有放置平臺，機架的頂部兩端分別活動設(shè)有打釘機和橫臂II，打釘機靠近橫臂II的一側(cè)對稱設(shè)有兩組釘臂，橫臂II的中央設(shè)有出纜孔鉆機，出纜孔鉆機的下方設(shè)有開槽小車，開槽小車的頂部設(shè)有開槽平臺、底部設(shè)有直線導軌，直線導軌上設(shè)有夾持機，夾持機上設(shè)有夾臂，位于夾持機與開槽小車之間的直線導軌的兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔銑槽臺和圓倒角切臺；位于橫臂II與打釘機之間的機架上設(shè)有橫臂I，橫臂I的一側(cè)通過連桿與打釘機固定連接、中央設(shè)有中心孔鉆機，中心孔鉆機的底部設(shè)有卡爪。
[0006]所述鉆孔銑槽臺的輸出端設(shè)有鉆頭和銑刀I，圓倒角切臺的底部設(shè)有短軌道、輸出端設(shè)有銑刀II和帶鋸條。
[0007]所述釘臂的底部設(shè)有壓緊輪。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型將拼板、打釘、鉆中心孔、鉆出纜孔、銑筒體槽、切圓、鉆指定孔、鉆螺紋孔和倒角銑邊工序高效聯(lián)合起來，以達到自動化生產(chǎn)全木盤片的目的，布局規(guī)劃合理，大大節(jié)省了人力成本，也有效縮短了生產(chǎn)準備時間，生產(chǎn)的可控制性比較高，產(chǎn)品的批量規(guī)格統(tǒng)一性好，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1、機架，2、出纜孔鉆機，3、中心孔鉆機，31、卡爪，4、打釘機，41、釘臂，42、壓緊輪，5、輸送小車，51、放置平臺，6、鉆孔銑槽臺，61、鉆頭，62、銑刀I，7、開槽小車，71、開槽平臺，8、圓倒角切臺，81、銑刀II，82、帶鋸條，83、短軌道，9、夾持機，91、夾臂，10、交叉軌道，11、直線導軌，12、橫臂I，13、連桿，14、橫臂II。
[0013]【具體實施方式】:
[0014]如圖1和圖2所示，一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，包括機架1，機架1的底部設(shè)有交叉軌道10，交叉軌道10的各端分別活動設(shè)有輸送小車5，輸送小車5的頂部設(shè)有放置平臺51，機架1的頂部兩端分別活動設(shè)有打釘機4和橫臂1114，打釘機4靠近橫臂1114的一側(cè)對稱設(shè)有兩組釘臂41，釘臂41的底部設(shè)有壓緊輪42，橫臂1114的中央設(shè)有出纜孔鉆機2，出纜孔鉆機2的下方設(shè)有開槽小車7，開槽小車7的頂部設(shè)有開槽平臺71、底部設(shè)有直線導軌11，直線導軌11上設(shè)有夾持機9，夾持機9上設(shè)有夾臂91，位于夾持機9與開槽小車7之間的直線導軌11的兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔銑槽臺6和圓倒角切臺8，鉆孔銑槽臺6的輸出端設(shè)有鉆頭61和銑刀162，圓倒角切臺8的底部設(shè)有短軌道83、輸出端設(shè)有銑刀1181和帶鋸條82 ;位于橫臂1114與打釘機4之間的機架1上設(shè)有橫臂112，橫臂112的一側(cè)通過連桿13與打釘機4固定連接、中央設(shè)有中心孔鉆機3，中心孔鉆機3的底部設(shè)有卡爪31。
[0015]為了實現(xiàn)橫臂112、打釘機4以及橫臂1114的左右移動，可采用在機架1的頂部設(shè)置滑軌、滑輪等方式實現(xiàn)，同時為打釘機4和橫臂II14各分配一驅(qū)動電機，這些在本實用新型中并未做限定。橫臂112在打釘機4的帶動下移動，兩者之間的距離可通過連桿13調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同盤片的規(guī)格要求。
[0016]本實用新型在進行全木盤片的生產(chǎn)制作時，先由工作人員將木板拼放在輸送小車5的放置平臺51上，四臺輸送小車5能有效確保盤片生產(chǎn)不中斷地進行；輸送小車5沿著交叉軌道10移動到打釘機4釘臂41的正下方，壓緊輪42壓緊盤片的同時，放置平臺51帶動盤片旋轉(zhuǎn)，釘臂41完成圓周打釘作業(yè)；然后中心孔鉆機3的鉆頭下降，對盤片鉆中心孔，鉆孔完成后，所配置的卡爪31伸入孔內(nèi)提起盤片，將其移動至開槽小車7的開槽平臺71上；出纜孔鉆機2的鉆頭對盤片完成鉆出纜孔作業(yè)后，開槽小車7沿著直線導軌11將盤片輸送至鉆孔銑槽臺6和圓倒角切臺8之間，并由開槽平臺71帶動盤片旋轉(zhuǎn)，鉆孔銑槽臺6的銑刀162對盤片進行銑筒體槽的同時，圓倒角切臺8的帶鋸條82對盤片進行切圓作業(yè)，其次由鉆頭61單獨對盤片進行鉆指定孔作業(yè)，再由鉆頭61進行鉆螺紋孔作業(yè)的同時，銑刀1181對盤片的圓邊進行倒角作業(yè)；盤片制作完成后，夾持機9的夾臂91夾起盤片，直接翻轉(zhuǎn)放置于指定區(qū)域。
[0017]上述生產(chǎn)制作過程可控性比較高，盤片的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了有效提高，能夠滿足大規(guī)模、高標準的生產(chǎn)要求，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【主權(quán)項】
1.一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括機架，所述機架的底部設(shè)有交叉軌道，所述交叉軌道的各端分別活動設(shè)有輸送小車，所述輸送小車的頂部設(shè)有放置平臺，所述機架的頂部兩端分別活動設(shè)有打釘機和橫臂II，所述打釘機靠近橫臂II的一側(cè)對稱設(shè)有兩組釘臂，所述橫臂II的中央設(shè)有出纜孔鉆機，所述出纜孔鉆機的下方設(shè)有開槽小車，所述開槽小車的頂部設(shè)有開槽平臺、底部設(shè)有直線導軌，所述直線導軌上設(shè)有夾持機，所述夾持機上設(shè)有夾臂，位于所述夾持機與開槽小車之間的直線導軌的兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔銑槽臺和圓倒角切臺；位于所述橫臂II與打釘機之間的機架上設(shè)有橫臂I，所述橫臂I的一側(cè)通過連桿與打釘機固定連接、中央設(shè)有中心孔鉆機，所述中心孔鉆機的底部設(shè)有卡爪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述鉆孔銑槽臺的輸出端設(shè)有鉆頭和銑刀I，所述圓倒角切臺的底部設(shè)有短軌道、輸出端設(shè)有銑刀II和帶鋸條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述釘臂的底部設(shè)有壓緊輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，包括機架、交叉軌道、輸送小車、打釘機、橫臂II、出纜孔鉆機、開槽小車、直線導軌、夾持機、鉆孔銑槽臺、圓倒角切臺、中心孔鉆機等。本實用新型將拼板、打釘、鉆中心孔、鉆出纜孔、銑筒體槽、切圓、鉆指定孔、鉆螺紋孔和倒角銑邊工序高效聯(lián)合起來，以達到自動化生產(chǎn)全木盤片的目的，布局規(guī)劃合理，大大節(jié)省了人力成本，也有效縮短了生產(chǎn)準備時間，生產(chǎn)的可控制性比較高，產(chǎn)品的批量規(guī)格統(tǒng)一性好，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
【IPC分類】B27M3/00
【公開號】CN205021765
【申請?zhí)枴緾N201520697852
【發(fā)明人】欒建林, 戴田田, 繆群
【申請人】江蘇中天科技股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月10日