計(jì)如下:
[0080]所述推桿組件15包括勾頭151、第一導(dǎo)向套152、勾頭復(fù)位彈簧153、第二導(dǎo)向套154、推桿155、軸承安裝軸156、兩深溝球軸承157和兩軸用彈性擋圈158。該推桿155上設(shè)有一擋圈1551將推桿155分為觸動(dòng)端1552和滑動(dòng)端1553兩部分。所述第二導(dǎo)向套154、勾頭復(fù)位彈簧153、第一導(dǎo)向套152依次套在滑動(dòng)端1553，組裝后再一并安裝到推桿孔132，再用螺釘將勾頭151固定連接在推桿155的滑動(dòng)端1553端部。推桿155的觸動(dòng)端1552伸出鏈節(jié)的推桿孔132外，于該推桿155的外端設(shè)有軸孔，所述軸承安裝軸156穿設(shè)于該軸孔，兩深溝球軸承157和兩軸用彈性擋圈158分別安裝于該軸承安裝軸156的兩端。使用時(shí)，兩深溝球軸承157受凸輪機(jī)構(gòu)觸動(dòng)，從而壓縮勾頭復(fù)位彈簧153，使勾頭151從鏈節(jié)的另一面滑出，以卡住傳動(dòng)臺(tái)板23的X向推塊231，當(dāng)鏈條13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，便能通過勾頭151拖動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)板23沿X向移動(dòng)，使安裝于工作臺(tái)板25的頭尾刀具一起運(yùn)動(dòng)。
[0081]見圖7、圖8，所述頭尾切刀裝置20中，其X向移動(dòng)組件22包括復(fù)位氣缸221、X向?qū)U222、連接件223，所述連接件223的上端固定于傳動(dòng)臺(tái)板23底部，該連接件223的中部可活動(dòng)穿設(shè)在X向?qū)U222外，連接件223的下端固定于復(fù)位氣缸221 ;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述傳動(dòng)臺(tái)板23被推動(dòng)沿X向移動(dòng)，當(dāng)推桿組件15松開X向推塊231后，該復(fù)位氣缸221把傳動(dòng)臺(tái)板23往回拉復(fù)位。
[0082]此外，見圖7、圖8，于所述復(fù)位氣缸221上設(shè)有三個(gè)用于檢測傳動(dòng)臺(tái)板23移動(dòng)位置的磁環(huán)開關(guān)(第一磁環(huán)開關(guān)224、第二磁環(huán)開關(guān)225、第三磁環(huán)開關(guān)226)，三個(gè)磁環(huán)開關(guān)排列在同一直線上。
[0083]見圖7、圖8，所述Y向移動(dòng)組件24包括相互匹配的滑塊241和滑槽242，該滑塊241和滑槽242分別設(shè)于工作臺(tái)板25和傳動(dòng)臺(tái)板23上，此外，該工作臺(tái)板25的底部兩側(cè)還設(shè)有Y向復(fù)位彈簧243，回拉工作臺(tái)板25復(fù)位。
[0084]見圖4、圖9和圖10，所述切頭尾定位裝置28位于頭、尾切刀組件26、27的側(cè)旁，該切頭尾定位裝置28包括直上直下結(jié)構(gòu)281、支撐板282、頭定位靠檔機(jī)構(gòu)283、尾定位靠檔機(jī)構(gòu)284。該直上直下結(jié)構(gòu)281支撐于所述傳動(dòng)臺(tái)板23與支撐板282之間；該頭、尾定位靠檔機(jī)構(gòu)283、284結(jié)構(gòu)相同，二者左右對(duì)稱設(shè)置于支撐板282。
[0085]具體而言，所述頭定位靠檔機(jī)構(gòu)283具有頭定位靠檔2831和第一定位氣缸2832，該第一定位氣缸2832連接于該頭定位靠檔2831以推動(dòng)頭定位靠檔2831左右運(yùn)動(dòng)；該尾定位靠檔機(jī)構(gòu)284具有尾定位靠檔2841和第二定位氣缸2842，該第二定位氣缸2842連接于該尾定位靠檔2841以推動(dòng)尾定位靠檔2841左右運(yùn)動(dòng)；該直上直下結(jié)構(gòu)281設(shè)有第三定位氣缸2811，該第三定位氣缸2811支撐在傳動(dòng)臺(tái)板與支撐板282之間推動(dòng)頭、尾定位靠檔機(jī)構(gòu)283、284整體上下運(yùn)動(dòng)，配合可左右運(yùn)動(dòng)的頭、尾定位靠檔2831、2841，分別緊靠封邊板材的頭、尾端面。
[0086]所述頭定位靠檔機(jī)構(gòu)283中，其第一定位氣缸2832固定在頭氣缸座2833上，該頭氣缸座2833與頭定位靠檔2831之間設(shè)有第一導(dǎo)柱2834，并于頭定位靠檔2831設(shè)置了頭定位夾板座2835 ;所述尾定位靠檔機(jī)構(gòu)284中，其第二定位氣缸2842固定在尾氣缸座2843上，該尾氣缸座2843與尾定位靠檔2841之間設(shè)有第二導(dǎo)柱2844，并于尾定位靠檔2841設(shè)置了尾定位夾板座2845 ;所述直上直下結(jié)構(gòu)281中，該第三定位氣缸2811的左右兩側(cè)分別設(shè)有左縱向?qū)е?812和右縱向?qū)е?813，該左、右縱向?qū)е?813支撐于所述傳動(dòng)臺(tái)板與支撐板282之間。各導(dǎo)柱的設(shè)置可以有效提高定位的精確性。
[0087]綜合圖1至圖10，從該封邊機(jī)超短板間距切頭尾機(jī)構(gòu)的整體來看，所述第一凸輪312、鏈條13、活動(dòng)臺(tái)板25三者同高設(shè)置，該X向推塊231直接凸設(shè)在活動(dòng)臺(tái)板25的內(nèi)側(cè)，當(dāng)?shù)谝煌馆?12將所述推桿組件15的勾頭151推出工作鏈節(jié)131時(shí)，隨鏈條13繼續(xù)傳動(dòng)，會(huì)勾住該X向推塊231同步運(yùn)動(dòng)，直至推桿組件15脫離第一凸輪312，所述推桿組件15復(fù)位收納在工作鏈節(jié)131內(nèi)，該活動(dòng)臺(tái)板25回拉復(fù)位。所述工作臺(tái)板25高于所述第二凸輪組件32，因此，該Y向推塊251由工作臺(tái)板25內(nèi)側(cè)向下延伸呈L形，該Y向推塊251的觸動(dòng)端1552部設(shè)置滾動(dòng)軸承，所述第二凸輪322觸動(dòng)滾動(dòng)軸承推動(dòng)Y向推塊251，帶動(dòng)工作臺(tái)板25整體沿Y軸移動(dòng)，直至第二凸輪322與Y向推塊251脫離，該工作臺(tái)板25回拉復(fù)位。
[0088]本實(shí)用新型的封邊機(jī)超短板間距切頭尾機(jī)構(gòu)的工作條件是每兩相鄰勾頭151間的距離與兩工作鏈節(jié)131之間距離要相等，且輸送鏈與鏈條13的速度要相等，同向運(yùn)動(dòng)，板材的長度要一定，其工作方向的尺寸差在3-5mm以內(nèi)。
[0089]頭切刀與尾切刀的調(diào)節(jié)如圖10所示，把頭切刀與尾切刀的一邊刀刃面與定位靠檔工作面共面，并固定好。
[0090]當(dāng)工件在運(yùn)行時(shí)，工作鏈節(jié)131也同時(shí)在運(yùn)行，且尾切刀與板材的尾部對(duì)齊，頭切刀與后一板材的頭部位對(duì)齊，若有偏差就按圖3所示松開漲緊套16上螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪11和從動(dòng)輪12，調(diào)整至適合的位置。
[0091]本實(shí)用新型的工作原理與工作過程如下:
[0092]開始工作時(shí)，圖3的所示第一氣缸311與第二氣缸321處于伸出狀態(tài)，當(dāng)板材向左運(yùn)行時(shí)推桿155先行碰到第一凸輪312，推桿155往外移動(dòng)，然后推桿155端部的勾頭151鉤著傳動(dòng)臺(tái)板23的X向推塊231帶著工作臺(tái)板25 —起運(yùn)行，圖7所示第一磁環(huán)開關(guān)224動(dòng)作，控制圖9的第三定位氣缸2811上升，同時(shí)圖9上的第一定位氣缸2832和第二定位氣缸2842分別向左右運(yùn)動(dòng)，使圖9的頭、尾定位靠檔2831、2841靠緊板材，完成準(zhǔn)確定位。然后圖3的第二凸輪322推動(dòng)Y向推塊251向外運(yùn)動(dòng)，完成切頭尾。繼續(xù)運(yùn)行使Y向推塊251與第二凸輪322脫開，繼續(xù)運(yùn)行圖7所示第二磁環(huán)開關(guān)225時(shí)，工作臺(tái)板25在圖8所示Y向復(fù)位彈簧243的作用下復(fù)位，同時(shí)圖9所示第一定位氣缸2832、第二定位氣缸2842、第三定位氣缸2811復(fù)位，同時(shí)圖3所示的第二氣缸321退回，繼續(xù)運(yùn)行到圖7所示第三磁環(huán)開關(guān)226的位置時(shí)，圖7所示的X向復(fù)位氣缸221把傳動(dòng)臺(tái)板23往回拉，實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作循環(huán)，等下一塊板材切頭尾時(shí)，重復(fù)以上動(dòng)作，以完成各板的切頭尾。
[0093]本實(shí)用新型相對(duì)傳統(tǒng)切頭尾設(shè)備而言，由于此結(jié)構(gòu)不要規(guī)避切頭尾工作部的長度，且不受加工時(shí)空間的限制，故其板間距可以做到很小，小到只有80mm。普通封邊板間距為600mm，在板才小于500mm時(shí)產(chǎn)能增加一倍，大于600mm時(shí)產(chǎn)能增加40%到80%左右。
[0094]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過設(shè)置傳動(dòng)裝置10、頭尾切刀裝置20和凸輪裝置30，當(dāng)鏈條13傳動(dòng)時(shí)，該凸輪裝置30的第一氣缸311總是驅(qū)動(dòng)第一凸輪312伸出，第一凸輪312觸動(dòng)傳動(dòng)裝置10的推桿組件15使推桿組件15伸出工作鏈節(jié)131外，并由伸出的推桿組件15勾住所述頭尾切刀裝置20的傳動(dòng)臺(tái)板23的X向推塊231，使傳動(dòng)臺(tái)板23通過X向移動(dòng)組件22沿X軸方向來回運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)Y向移動(dòng)組件2