實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍。
[0023]第二，通過在所述頭尾切刀裝置中設(shè)置切頭尾定位裝置，相對而言，以前切頭尾為被動定位的結(jié)構(gòu)，其切刀位運動面與板材運動面有很大的重疊交錯面，為要讓開重疊交錯區(qū)，故板間距就要求很大，現(xiàn)改用切頭尾定位裝置后變?yōu)橹鲃佣ㄎ?，切刀自動前進與退出的方式，消除運行面重疊的情況出現(xiàn)，從而可大大縮小板間距。
[0024]第三，本實用新型采用自制鏈條，在工作鏈節(jié)上設(shè)置推桿組件，實現(xiàn)切刀與板材完全同步。
[0025]第四，本實用新型采用凸輪進退刀方式，實快速定位與加工。
[0026]第五，在切頭尾定位裝置中采用相互交錯的導(dǎo)柱以保證加工質(zhì)量與加工穩(wěn)定。
[0027]總之，本實用新型的機器利用平推方式切頭尾，在同步運行的過程中同對前后板材的頭尾進行加工，加工過程更完現(xiàn)了自動定位與對齊方式，自動退刀方式，以減少加工時間，提尚生廣效率。
[0028]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示意圖；
[0030]圖2是本實用新型之實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本實用新型之實施例的部分零件示意圖；
[0032]圖4是圖3的另一視角圖；
[0033]圖5是圖2中A處的示意圖；
[0034]圖6是本實用新型之實施例的推桿組件示意圖；
[0035]圖7是本實用新型之實施例的頭尾切刀裝置的立體圖；
[0036]圖8是圖7的另一視角圖；
[0037]圖9是本實用新型之實施例的尾定位靠檔機構(gòu)的立體圖；
[0038]圖10是圖9的主視圖。
[0039]附圖標(biāo)識說明:
[0040]10、傳動裝置11、主動輪
[0041]12、從動輪13、鏈條
[0042]131、工作鏈節(jié)132、推桿孔
[0043]14、底板15、推桿組件
[0044]151、勾頭152、第一導(dǎo)向套
[0045]153、勾頭復(fù)位彈簧154、第二導(dǎo)向套
[0046]155、推桿1551、擋圈
[0047]1552、觸動端1553、滑動端
[0048]156、軸承安裝軸157、深溝球軸承
[0049]158、軸用彈性擋圈20、頭尾切刀裝置
[0050]21、刀具底座22、X向移動組件
[0051]221、復(fù)位氣缸222、X向?qū)U
[0052]223、連接件224、第一磁環(huán)開關(guān)
[0053]225、第二磁環(huán)開關(guān)226、第三磁環(huán)開關(guān)
[0054]23、傳動臺板231、X向推塊
[0055]24、Y向移動組件241、滑塊
[0056]242、滑槽243、Y向復(fù)位彈簧
[0057]25、工作臺板251、Y向推塊
[0058]26、頭切刀組件27、尾切刀組件
[0059]28、切頭尾定位裝置281、直上直下結(jié)構(gòu)
[0060]2811、第三定位氣缸2812、左縱向?qū)е?br>[0061]2813、右縱向?qū)е?82、支撐板
[0062]283、頭定位靠檔機構(gòu)2831、頭定位靠檔
[0063]2832、第一定位氣缸2833、頭氣缸座
[0064]2834、第一導(dǎo)柱2835、頭定位夾板座
[0065]284、尾定位靠檔機構(gòu)2841、尾定位靠檔
[0066]2842、第二定位氣缸2843、尾氣缸座
[0067]2844、第二導(dǎo)柱2845、尾定位夾板座
[0068]30、凸輪裝置31、第一凸輪組件
[0069]311、第一氣缸312、第一凸輪
[0070]32、第二凸輪組件321、第二氣缸
[0071]322、第二凸輪。
【具體實施方式】
[0072]請參照圖1至圖10所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種封邊機超短板間距切頭尾機構(gòu)，其利用機械運行速度快的原理，凸輪快進快退的好處，在很短的時間與范圍內(nèi)實現(xiàn)準(zhǔn)確定位、進刀、切斷、退刀、復(fù)位等動作，以實現(xiàn)超短板間距切頭尾。
[0073]見圖2，本實用新型之封邊機超短板間距切頭尾機構(gòu)包括有傳動裝置10、頭尾切刀裝置20和凸輪裝置30。
[0074]其中:如圖2所示，所述傳動裝置10包括主動輪11、從動輪12、鏈條13。該鏈條13安裝于主動輪11和從動輪12外，由主動輪11拖動該鏈條13運動；所述鏈條13具有兩工作鏈節(jié)131，該兩工作鏈節(jié)131上設(shè)有推桿組件15。
[0075]如圖7所示，所述頭尾切刀裝置20設(shè)置于鏈條13的外側(cè)。該頭尾切刀裝置20包括刀具底座21、X向移動組件22、傳動臺板23、Y向移動組件24、工作臺板25、頭切刀組件26、尾切刀組件27、切頭尾定位裝置28。該傳動臺板23通過該X向移動組件22安裝于所述刀具底座21，該工作臺板25通過該Y向移動組件24安裝于所述傳動臺板23上方，該頭切刀組件26和尾切刀組件27安裝在工作臺板25上，并且頭、尾切刀組件26、27呈左右對稱，該切頭尾定位裝置28安裝在傳動臺板23上；其中，所述傳動臺板23的內(nèi)側(cè)設(shè)有X向推塊231，所述工作臺板25的內(nèi)側(cè)設(shè)有Y向推塊251。
[0076]見圖3，所述凸輪裝置30位于鏈條13所圍成的空間內(nèi)。該凸輪裝置30包括用于觸動X向推塊231的第一凸輪組件31、用于觸動Y向推塊251的第二凸輪組件32。其中，該第一凸輪組件31包括第一氣缸311和第一凸輪312，該第一凸輪312連接第一氣缸311的活塞桿。所述第二凸輪組件32位于第一凸輪組件31的側(cè)旁，該第二凸輪組件32包括第二氣缸321和第二凸輪322，該第二凸輪322連接第二氣缸321的活塞桿。
[0077]結(jié)合圖1至圖10，鏈條13傳動時，該第一氣缸311總是驅(qū)動第一凸輪312伸出，第一凸輪312觸動推桿組件15使推桿組件15伸出工作鏈節(jié)131外，并由伸出的推桿組件15勾住所述傳動臺板23的X向推塊231，使傳動臺板23通過X向移動組件22沿X軸方向來回運動，同時帶動Y向移動組件24、工作臺板25、頭切刀組件26、尾切刀組件27整體沿X軸方向來回運動；在工作臺板25沿X軸方向來回運動的過程中，所述第二氣缸321驅(qū)動第二凸輪322伸出，觸動工作臺板25的Y向推塊251，推動工作臺板25通過Y向移動組件24沿Y軸方向來回運動，同時帶動頭切刀組件26、尾切刀組件27整體沿Y軸方向來回運動，藉由上述第一、第二凸輪312、322快進快退動作，在很短的時間與范圍內(nèi)實現(xiàn)準(zhǔn)確定位、進刀、切斷、退刀、復(fù)位等動作，以實現(xiàn)超短板間距切頭尾。
[0078]具體而言，所述傳動裝置10中，其主動輪11和從動輪12通過支架水平安裝于底座上，該鏈條13安裝于主動輪11和從動輪12之間，并由主動輪11驅(qū)動而沿圖3所示的方向運轉(zhuǎn)。
[0079]結(jié)合圖5至圖6所示，推桿組件15組裝時，先在所述鏈節(jié)上設(shè)推桿孔132，該推桿組件15安裝于推桿孔132內(nèi)，由凸輪機構(gòu)觸動而使推桿155伸出鏈節(jié)外。該推桿組件15的具體設(shè)