一種封邊機超短板間距切頭尾機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木材加工機械領域技術，尤其是指一種封邊機超短板間距切頭尾機構。
【背景技術】
[0002]自動封邊機以前使用氣缸跟蹤斜切的方式切頭尾，由于此結構本身太大，又加上要規(guī)避下一板材及切頭尾時的安全運行范圍，故相鄰兩板間的距離A太大(必需大于600mm以上才行)，而若設板長為L米，封邊機速度為V米/分鐘，那么封邊機每分鐘產能為N=V/(A+L)，上式中的L是不能改變的，若能減小A的值，產能N就會大大增加。
[0003]藉此，現(xiàn)在為增加產能，設計出一種超短板間距的切頭尾裝置，把板間距減小到50-150mm間，對于一般板材能提高很大的產能，要是對于窄板其產能更可實現(xiàn)翻倍。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種封邊機超短板間距切頭尾機構，利用機械運行速度快的原理，凸輪快進快退的好處，在很短的范圍與時間內內實現(xiàn)準確定位、進刀、切斷、退刀、復位等動作，以實現(xiàn)超短板間距切頭尾。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]一種封邊機超短板間距切頭尾機構，包括
[0007]一傳動裝置，包括主動輪、從動輪、鏈條，該鏈條安裝于主動輪和從動輪外，由主動輪拖動該鏈條運動；所述鏈條具有兩工作鏈節(jié)，該兩工作鏈節(jié)上設有推桿組件；
[0008]頭尾切刀裝置，設置于鏈條的外側，該頭尾切刀裝置包括刀具底座、X向移動組件、傳動臺板、Y向移動組件、工作臺板、頭切刀組件、尾切刀組件、切頭尾定位裝置；該傳動臺板通過該X向移動組件安裝于所述刀具底座，該工作臺板通過該Y向移動組件安裝于所述傳動臺板上方，該頭切刀組件和尾切刀組件安裝在工作臺板上，并且頭、尾切刀組件呈左右對稱，該切頭尾定位裝置安裝在傳動臺板上；其中，所述傳動臺板的內側設有X向推塊，所述工作臺板的內側設有Y向推塊；
[0009]凸輪裝置，包括用于觸動X向推塊的第一凸輪組件、用于觸動Y向推塊的第二凸輪組件，該第一、第二凸輪組件位于鏈條所圍成的空間內；該第一凸輪組件包括第一氣缸和第一凸輪，該第一凸輪連接第一氣缸的活塞桿，所述第二凸輪組件位于第一凸輪組件的側旁，該第二凸輪組件包括第二氣缸和第二凸輪，該第二凸輪連接第二氣缸的活塞桿；
[0010]鏈條傳動時，該第一氣缸驅動第一凸輪伸出，第一凸輪觸動推桿組件使推桿組件伸出工作鏈節(jié)外，并由伸出的推桿組件勾住所述傳動臺板的X向推塊，使傳動臺板通過X向移動組件沿X軸方向來回運動，同時帶動Y向移動組件、工作臺板、頭切刀組件、尾切刀組件整體沿X軸方向來回運動；在工作臺板沿X軸方向來回運動的過程中，所述第二氣缸驅動第二凸輪伸出，觸動工作臺板的Y向推塊，推動工作臺板通過Y向移動組件沿Y軸方向來回運動，同時帶動頭切刀組件、尾切刀組件整體沿Y軸方向來回運動。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述傳動裝置中，所述工作鏈節(jié)上設有推桿孔，該推桿組件可伸縮活動安裝于推桿孔中；所述推桿組件包括勾頭、第一導向套、勾頭復位彈簧、第二導向套、推桿，該推桿上設有一擋圈將推桿分為觸動端和滑動端，該觸動端伸出推桿孔外，該滑動端穿設于推桿孔內，該第一導向套、勾頭復位彈簧、第二導向套依次套設在滑動端外，該勾頭固定于滑動端端部。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述推桿組件進一步包括軸承安裝軸、兩深溝球軸承和兩軸用彈性擋圈；所述推桿的觸動端設有軸孔，該軸承安裝軸穿設于該軸孔，兩深溝球軸承和兩軸用彈性擋圈分別安裝于該軸承安裝軸的兩端。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第一凸輪、鏈條、活動臺板三者同高設置，該X向推塊直接凸設在活動臺板的內側，當?shù)谝煌馆唽⑺鐾茥U組件的勾頭推出工作鏈節(jié)時，隨鏈條繼續(xù)傳動，會勾住該X向推塊同步運動，直至推桿組件脫離第一凸輪，該活動臺板回拉復位。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述X向移動組件包括復位氣缸、X向導桿、連接件，所述連接件的上端固定于傳動臺板底部，該連接件的中部可活動穿設在X向導桿外，連接件的下端固定于復位氣缸；所述傳動臺板被推動沿X向移動，當推桿組件松開X向推塊后，該復位氣缸把傳動臺板往回拉復位；
[0015]所述工作臺板高于所述第二凸輪組件，該Y向推塊由工作臺板內側向下延伸呈L形，該Y向推塊的觸動端部設置滾動軸承，所述第二凸輪觸動滾動軸承推動Y向推塊，帶動工作臺板整體沿Y軸移動，直至第二凸輪與Y向推塊脫離，該工作臺板回拉復位。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述復位氣缸上設有三個用于檢測傳動臺板移動位置的磁環(huán)開關，三個磁環(huán)開關排列在同一直線上。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述Y向移動組件包括相互匹配的滑塊和滑槽，該滑塊和滑槽分別設于工作臺板和傳動臺板上，此外，該工作臺板的底部兩側還設有Y向復位彈簧，回拉工作臺板復位。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述切頭尾定位裝置位于頭、尾切刀組件的側旁，該切頭尾定位裝置包括直上直下結構、支撐板、頭定位靠檔機構、尾定位靠檔機構；該直上直下結構支撐于所述傳動臺板與支撐板之間；該頭、尾定位靠檔機構結構相同，二者左右對稱設置于支撐板。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述頭定位靠檔機構具有頭定位靠檔和第一定位氣缸，該第一定位氣缸連接于該頭定位靠檔以推動頭定位靠檔左右運動；該尾定位靠檔機構具有尾定位靠檔和第二定位氣缸，該第二定位氣缸連接于該尾定位靠檔以推動尾定位靠檔左右運動；該直上直下結構設有第三定位氣缸，該第三定位氣缸支撐在傳動臺板與支撐板之間推動頭、尾定位靠檔機構整體上下運動，配合可左右運動的頭、尾定位靠檔，分別緊靠封邊板材的頭、尾端面。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述頭定位靠檔機構中，其第一定位氣缸固定在頭氣缸座上，該頭氣缸座與頭定位靠檔之間設有第一導柱，并于頭定位靠檔設置了頭定位夾板座；所述尾定位靠檔機構中，其第二定位氣缸固定在尾氣缸座上，該尾氣缸座與尾定位靠檔之間設有第二導柱，并于尾定位靠檔設置了尾定位夾板座；所述直上直下結構中，該第三定位氣缸的左右兩側分別設有左縱向導柱和右縱向導柱，該左、右縱向導柱支撐于所述傳動臺板與支撐板之間。
[0021]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0022]第一，通過設置傳動裝置、頭尾切刀裝置和凸輪裝置，當鏈條傳動時，該凸輪裝置的第一氣缸總是驅動第一凸輪伸出，第一凸輪觸動傳動裝置的推桿組件使推桿組件伸出工作鏈節(jié)外，并由伸出的推桿組件勾住所述頭尾切刀裝置的傳動臺板的X向推塊，使傳動臺板通過X向移動組件沿X軸方向來回運動，同時帶動Y向移動組件、工作臺板、頭切刀組件、尾切刀組件整體沿X軸方向來回運動；在工作臺板沿X軸方向來回運動的過程中，所述第二氣缸驅動第二凸輪伸出，觸動工作臺板的Y向推塊，推動工作臺板通過Y向移動組件沿Y軸方向來回運動，同時帶動頭切刀組件、尾切刀組件整體沿Y軸方向來回運動，藉由上述第一、第二凸輪快進快退動作，在很短的時間與范圍內實現(xiàn)準確定位、進刀、切斷、退刀、復位等動作，以實現(xiàn)超短板間距切頭尾；相對于傳統(tǒng)頭尾切裝置而言，以前板間距太大，產能低，設計成本實用新型的小板間距后產能大大提高，尤其在窄板上可以