一種竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法：包括如下步驟：步驟(1)、竹板的制作：制作出一定規(guī)格的竹板；步驟(2)、木板的制作：制作出和步驟(1)所述竹板規(guī)格一致的木板；步驟(3)、梳齒；步驟(4)、指接；步驟(5)、溜邊；步驟(6)、拼板；步驟(7)、成型；步驟(8)、修補(bǔ)、封閉、防腐。本發(fā)明提供了一種竹木復(fù)合板的制作方法，解決現(xiàn)有純木板和純竹板不能滿足市場需求的問題。
【專利說明】
一種竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于竹材密度高、耐腐性強(qiáng)，木材密度小、耐腐性能差;在實(shí)際客戶需求過程中，不斷發(fā)生木材產(chǎn)品一端由于氣候變化、溫差、濕度等多方面因素造成接地面處易變形霉變、腐爛。
[0003]目前市場上常規(guī)生產(chǎn)的涂裝門框有純竹材、純木材;經(jīng)過長時間使用對比后，發(fā)現(xiàn)純竹材不易霉變、腐爛，但因?yàn)榭蛻粜枰悄静牡陀谥癫牡膬r格，所以為了滿足市場及客戶需求而研發(fā)出一種產(chǎn)品:即在木材一端指接10_20cm的竹材，以增加材料接地面抗霉變、腐爛性，降低成本、增強(qiáng)適用度。
[0004]根據(jù)竹、木材質(zhì)的密度、硬度和耐腐性等都不相同，將二種不同的材質(zhì)的材料指接在一起，對此二種不同材料質(zhì)的原材料參數(shù)用不同加工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使成品達(dá)到所要求的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法，解決現(xiàn)有純木板貨純竹板制成的竹木復(fù)合指接涂裝門框不能滿足市場需求的問題，同時解決了純木板接地面抗霉變、腐爛性強(qiáng)，純竹板成本高、適用范圍小的問題。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法:包括如下步驟:
[0007]步驟(I)、竹板的制作:制作出一定規(guī)格的竹板；
[0008]步驟(2)、木板的制作:制作出和步驟(I)所述竹板規(guī)格一致的木板；
[0009]步驟(3)、梳齒:在制作好的木板和竹板的端部加工出梳齒，保證梳齒的長度一致，同時木板上的梳齒和竹板上的梳齒相適配；
[0010]步驟(4)、指接:將經(jīng)過步驟(3)梳齒后的木板和竹板放入指接機(jī)中連接成竹板、木板連接在一起的竹木復(fù)合板;指接時竹板和木板的齒內(nèi)涂上膠水，膠水量漫過齒槽深度的2/3，指接壓力大于等于4公斤;指接時保證竹板和木板上的梳齒平匹配對準(zhǔn)，指接后指接位置無縫隙且結(jié)合平整玩好;待指接完成后，將竹木復(fù)合板放置在溫度大于等于5 °C的環(huán)境中12H以上；
[0011]步驟(5)、溜邊:對指接后的竹木復(fù)合板的兩個長邊進(jìn)行溜邊處理，溜邊后的長邊為平整的直角，并將溜邊較好的一個長邊標(biāo)上記號；
[0012]步驟(6)、拼板:將兩塊經(jīng)過步驟(5)溜邊后的竹木復(fù)合板用拼板機(jī)拼合在一起;拼板時，在竹木復(fù)合板標(biāo)有記號的長邊上涂滿膠水后，將兩標(biāo)有記號的長邊拼合在一起;拼板壓力大于等于4公斤，溫度大于等于5°C，加壓時間大于等于2小時;拼板后的竹木復(fù)合板一端平齊，無側(cè)彎，拼合位置無縫隙；
[0013]步驟(7)、成型:將拼板后的竹木復(fù)合板常溫放置至少24H后，放入刨機(jī)刨平，其正面不能出現(xiàn)壓輪痕跡；
[0014]步驟(8)、修補(bǔ)、封閉、防腐:對竹木復(fù)合板中木板部分的死結(jié)、活結(jié)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的位置低于板面，樹節(jié)、樹心用封閉漆封閉；漆刷厚度2.5?3cm;竹木復(fù)合板中竹板部分涂上防腐劑；
[0015]步驟(2)中所述木板的制作包括如下步驟:
[0016]步驟(a)、烘干:將木材碼放整齊送入爐膛里烘干;碼放時，同層木材之間間隔2?3cm，上下兩層之間間隔10?20cm;烘干時，夏季烘干時間為120?125H，冬季烘干時間為125?130H，前3/5時間的溫度保持在80?100°C，后2/5時間的溫度保持在70?80°C ;整個烘干過程持續(xù)不間斷進(jìn)行；
[0017]步驟(b)、返潮斷料:將烘干后的木材返潮5?7天，含水量保持在7%?10% ;將返潮后的木材斷切，斷切的規(guī)格尺寸為長度30?50cm，樹節(jié)2.0cm以內(nèi)，切面為平整的直角，端頭無樹節(jié)、開裂;并將樹節(jié)大的和腐朽的材料挑選出進(jìn)行二次斷切，截?cái)鄰澢冃蔚牟牧?；斷切后長度低于1cm歸為廢料;(切斷前翻看四邊，將較差的板面朝上)
[0018]步驟(C)、粗刨:對返潮斷料后的木材進(jìn)行初刨，保證端面無毛刺和鋸痕;將刨好的木材劃分好正、反面。
[0019]步驟(I)中所述竹板的制作包括如下步驟:
[0020]步驟(A)、斷料:選取毛竹竹齡4年以上新鮮毛竹按統(tǒng)一尺寸斷成長短一致的圓形竹筒，并根據(jù)毛竹厚度分類堆放;斷料時保證斷口平整，去除大彎和病竹;竹筒長度I.05m，其梢部至少距離竹節(jié)4cm;
[0021 ]步驟(B)、破片:將步驟(A)中的竹筒進(jìn)行破片，將其破成一定規(guī)格的竹片，并按竹片的厚度分開放置;根據(jù)竹筒口徑的不同，分別破成寬度為2.2cm的竹片和2.6cm的竹片；
[0022]步驟(C)、粗刨:剔除有蟲眼、腐竹、中間開裂的竹片，將剩下的竹片送入壓刨機(jī)按照一定的規(guī)格刨平；
[0023]步驟(D)、碳化:將粗刨后的竹片放入碳化爐碳化，碳化成中棕色，碳化壓力2.8kg、溫度100°C、時間2h;碳化時，當(dāng)碳化爐壓力達(dá)到2.8kg時，打開排水閥保持蒸汽循環(huán)，并關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開電磁閥進(jìn)行自動補(bǔ)氣，保持壓力在2.8kg;
[0024]步驟(E)、烘干:將碳化后的竹片冷卻至表面溫度不燙手后及時送入烘房，烘房進(jìn)入溫度為40?50 V，并在2小時逐漸升至60?80 V后保持溫度，至竹片含水率降至5%?7 %后，養(yǎng)生一周至含水率回至7%?10% ；
[0025]步驟(F)、精刨:將碳化后的竹片用壓刨機(jī)精刨成一定規(guī)格的竹片；
[0026]步驟(G)、精選:選出符合規(guī)格的竹片，剔除開裂、斷裂、蟲眼、霉變的竹片；
[0027]步驟(H)、防腐:將精選后的竹片完全浸入蟲霉靈中，再將浸泡后的竹片取出淋干后放入烘房烘干至含水率達(dá)到7%?10%后取出，烘房溫度控制在50°C ;
[0028]步驟(I)、熱壓:將膠水均勻涂抹在經(jīng)過步驟(H)防腐處理后的竹片上，并放入烘房烘至不黏手后取出;再將竹片按照需求規(guī)格進(jìn)行扎板，扎板后放入壓機(jī)內(nèi)熱壓成型。
[0029]在步驟(8)、修補(bǔ)、封閉、防腐后還包括如下步驟:
[0030]步驟(9)涂裝、修整:將碳酸鈣、木粉、防水膠按比例調(diào)配后在竹木復(fù)合板上涂抹兩次，第二次涂抹時需保證第一次涂抹完全干透，涂抹后放入烘房烘干，烘房溫度60?80°C，至正板含水率將至15%以下取出；再將竹木復(fù)合板中木板凸出來的地方鏟平，起泡位置修平，板的兩端的涂膠清理干凈；
[0031]步驟(10)、雙端銑、拉槽、成品切料;將經(jīng)過步驟(9)處理后的竹木復(fù)合板依次用雙端機(jī)、開槽機(jī)、斷料機(jī)按照需要規(guī)格進(jìn)行處理；
[0032]步驟(11)、砂磨:將經(jīng)過步驟(10)處理后的竹木復(fù)合板用砂光機(jī)進(jìn)行打磨；打磨時，先用防水膠將凹陷的地方進(jìn)行修補(bǔ);打磨后疊放前用氣槍吹干凈；
[0033]步驟(12)噴漆:按照需要的顏色，給砂磨后的竹木復(fù)合板噴涂上顏色；
[0034]步驟(13)包裝。
[0035]步驟(I)所述熱壓時，主缸壓力20mpa、側(cè)缸壓力8mpa、溫度120?130 °C，時間4小時。
[0036]本發(fā)明的有益效果:提供一種竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法，解決現(xiàn)有現(xiàn)有純木板或純竹板制成的竹木復(fù)合指接涂裝門框不能夠滿足市場需求的問題，同時解決了純木板接地面抗霉變、腐爛性強(qiáng)，純竹板成本高、適用范圍小的問題。
[0037]以下將通過實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0038]實(shí)施例1，一種竹木竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法:包括如下步驟:
[0039]步驟(I)、竹板的制作:制作出一定規(guī)格的竹板；
[0040]步驟(2)、木板的制作:制作出和步驟(I)所述竹板規(guī)格一致的木板；
[0041]步驟(3)、梳齒:在制作好的木板和竹板的端部加工出梳齒，保證梳齒的長度一致，同時木板上的梳齒和竹板上的梳齒相適配；
[0042]步驟(4)、指接:將經(jīng)過步驟(3)梳齒后的木板和竹板放入指接機(jī)中連接成竹板、木板連接在一起的竹木復(fù)合板;指接時竹板和木板的齒內(nèi)涂上膠水，膠水量漫過齒槽深度的2/3，指接壓力大于等于4公斤;指接時保證竹板和木板上的梳齒平匹配對準(zhǔn)，指接后指接位置無縫隙且結(jié)合平整玩好;待指接完成后，將竹木復(fù)合板放置在溫度大于等于5 °C的環(huán)境中12H以上；
[0043]步驟(5)、溜邊:對指接后的竹木復(fù)合板的兩個長邊進(jìn)行溜邊處理，溜邊后的長邊為平整的直角，并將溜邊較好的一個長邊標(biāo)上記號；
[0044]步驟(6)、拼板:將兩塊經(jīng)過步驟(5)溜邊后的竹木復(fù)合板用拼板機(jī)拼合在一起;拼板時，在竹木復(fù)合板標(biāo)有記號的長邊上涂滿膠水后，將兩標(biāo)有記號的長邊拼合在一起;拼板壓力大于等于4公斤，溫度大于等于5°C，加壓時間大于等于2小時;拼板后的竹木復(fù)合板一端平齊，無側(cè)彎，拼合位置無縫隙；
[0045]步驟(7)、成型:將拼板后的竹木復(fù)合板常溫放置至少24H后，放入刨機(jī)刨平，其正面不能出現(xiàn)壓輪痕跡；
[0046]步驟(8)、修補(bǔ)、封閉、防腐:對竹木復(fù)合板中木板部分的死結(jié)、活結(jié)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的位置低于板面，樹節(jié)、樹心用封閉漆封閉；漆刷厚度2.5?3cm;竹木復(fù)合板中竹板部分涂上防腐劑；
[0047]在本竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法中，步驟(2)中所述木板的制作包括如下步驟:
[0048]步驟(a)、烘干:將木材碼放整齊送入爐膛里烘干;碼放時，同層木材之間間隔2?3cm，上下兩層之間間隔10?20cm;烘干時，夏季烘干時間為120?125H，冬季烘干時間為125?130H，前3/5時間的溫度保持在80?100°C，后2/5時間的溫度保持在70?80°C ;整個烘干過程持續(xù)不間斷進(jìn)行；
[0049]步驟(b)、返潮斷料:將烘干后的木材返潮5?7天，含水量保持在7%?10% ;將返潮后的木材斷切，斷切的規(guī)格尺寸為長度30?50cm，樹節(jié)2.0cm以內(nèi)，切面為平整的直角，端頭無樹節(jié)、開裂;并將樹節(jié)大的和腐朽的材料挑選出進(jìn)行二次斷切，截?cái)鄰澢冃蔚牟牧希粩嗲泻箝L度低于1cm歸為廢料;(切斷前翻看四邊，將較差的板面朝上)
[0050]步驟(C)、粗刨:對返潮斷料后的木材進(jìn)行初刨，保證端面無毛刺和鋸痕;將刨好的木材劃分好正、反面。
[0051 ]在本竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法中，步驟(I)中所述竹板的制作包括如下步驟:
[0052]步驟(A)、斷料:選取毛竹竹齡4年以上新鮮毛竹按統(tǒng)一尺寸斷成長短一致的圓形竹筒，并根據(jù)毛竹厚度分類堆放;斷料時保證斷口平整，去除大彎和病竹;竹筒長度1.05m，其梢部至少距離竹節(jié)4cm;
[0053]步驟(B)、破片:將步驟(A)中的竹筒進(jìn)行破片，將其破成一定規(guī)格的竹片，并按竹片的厚度分開放置;根據(jù)竹筒口徑的不同，分別破成寬度為2.2cm的竹片和2.6cm的竹片；
[0054]步驟(C)、粗刨:剔除有蟲眼、腐竹、中間開裂的竹片，將剩下的竹片送入壓刨機(jī)按照一定的規(guī)格刨平；
[0055]步驟(D)、碳化:將粗刨后的竹片放入碳化爐碳化，碳化成中棕色，碳化壓力2.8kg、溫度100°C、時間2h;碳化時，當(dāng)碳化爐壓力達(dá)到2.8kg時，打開排水閥保持蒸汽循環(huán)，并關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開電磁閥進(jìn)行自動補(bǔ)氣，保持壓力在2.8kg;
[0056]步驟(E)、烘干:將碳化后的竹片冷卻至表面溫度不燙手后及時送入烘房，烘房進(jìn)入溫度為40?50 V，并在2小時逐漸升至60?80 V后保持溫度，至竹片含水率降至5%?7 %后，養(yǎng)生一周至含水率回至7%?10% ；
[0057]步驟(F)、精刨:將碳化后的竹片用壓刨機(jī)精刨成一定規(guī)格的竹片；
[0058]步驟(G)、精選:選出符合規(guī)格的竹片，剔除開裂、斷裂、蟲眼、霉變的竹片；
[0059]步驟(H)、防腐:將精選后的竹片完全浸入蟲霉靈中，再將浸泡后的竹片取出淋干后放入烘房烘干至含水率達(dá)到7%?10%后取出，烘房溫度控制在50°C ;
[0060]步驟(I)、熱壓:將膠水均勻涂抹在經(jīng)過步驟(H)防腐處理后的竹片上，并放入烘房烘至不黏手后取出；再將竹片按照需求規(guī)格進(jìn)行扎板，扎板后放入壓機(jī)內(nèi)熱壓成型。熱壓時，主缸壓力20mpa、側(cè)缸壓力8mpa、溫度120?130 °C，時間4小時。
[0061 ]在步驟(8)、修補(bǔ)、封閉、防腐后還包括如下步驟:
[0062]步驟(9)涂裝、修整:將碳酸鈣、木粉、防水膠按比例調(diào)配后在竹木復(fù)合板上涂抹兩次，第二次涂抹時需保證第一次涂抹完全干透，涂抹后放入烘房烘干，烘房溫度60?80°C，至正板含水率將至15%以下取出；再將竹木復(fù)合板中木板凸出來的地方鏟平，起泡位置修平，板的兩端的涂膠清理干凈；
[0063]步驟(10)、雙端銑、拉槽、成品切料;將經(jīng)過步驟(9)處理后的竹木復(fù)合板依次用雙端機(jī)、開槽機(jī)、斷料機(jī)按照需要規(guī)格進(jìn)行處理；
[0064]步驟(11)、砂磨:將經(jīng)過步驟(10)處理后的竹木復(fù)合板用砂光機(jī)進(jìn)行打磨；打磨時，先用防水膠將凹陷的地方進(jìn)行修補(bǔ);打磨后疊放前用氣槍吹干凈；
[0065]步驟(12)噴漆:按照需要的顏色，給砂磨后的竹木復(fù)合板噴涂上顏色；
[0066]步驟(13)包裝。
[0067]以上為示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn);或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法:其特征在于:包括如下步驟: 步驟(I)、竹板的制作:制作出一定規(guī)格的竹板； 步驟(2)、木板的制作:制作出和步驟(I)所述竹板規(guī)格一致的木板； 步驟(3)、梳齒:在制作好的木板和竹板的端部加工出梳齒，保證梳齒的長度一致，同時木板上的梳齒和竹板上的梳齒相適配； 步驟(4)、指接:將經(jīng)過步驟(3)梳齒后的木板和竹板放入指接機(jī)中連接成竹板、木板連接在一起的竹木復(fù)合板;指接時竹板和木板的齒內(nèi)涂上膠水，膠水量漫過齒槽深度的2/3，指接壓力大于等于4公斤;指接時保證竹板和木板上的梳齒平匹配對準(zhǔn)，指接后指接位置無縫隙且結(jié)合平整玩好;待指接完成后，將竹木復(fù)合板放置在溫度大于等于5 °C的環(huán)境中12H以上； 步驟(5)、溜邊:對指接后的竹木復(fù)合板的兩個長邊進(jìn)行溜邊處理，溜邊后的長邊為平整的直角，并將溜邊較好的一個長邊標(biāo)上記號； 步驟(6)、拼板:將兩塊經(jīng)過步驟(5)溜邊后的竹木復(fù)合板用拼板機(jī)拼合在一起;拼板時，在竹木復(fù)合板標(biāo)有記號的長邊上涂滿膠水后，將兩標(biāo)有記號的長邊拼合在一起;拼板壓力大于等于4公斤，溫度大于等于5°C，加壓時間大于等于2小時;拼板后的竹木復(fù)合板一端平齊，無側(cè)彎，拼合位置無縫隙； 步驟(7)、成型:將拼板后的竹木復(fù)合板常溫放置至少24H后，放入刨機(jī)刨平，其正面不能出現(xiàn)壓輪痕跡； 步驟(8)、修補(bǔ)、封閉、防腐:對竹木復(fù)合板中木板部分的死結(jié)、活結(jié)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的位置低于板面，樹節(jié)、樹心用封閉漆封閉；漆刷厚度2.5?3cm;竹木復(fù)合板中竹板部分涂上防腐劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法:其特征在于:步驟(2)中所述木板的制作包括如下步驟: 步驟(a)、烘干:將木材碼放整齊送入爐膛里烘干;碼放時，同層木材之間間隔2?3cm，上下兩層之間間隔10?20cm;烘干時，夏季烘干時間為120?125H，冬季烘干時間為125?130H，前3/5時間的溫度保持在80?100 °C，后2/5時間的溫度保持在70?80 °C;整個烘干過程持續(xù)不間斷進(jìn)行； 步驟(b)、返潮斷料:將烘干后的木材返潮5?7天，含水量保持在7%?10%;將返潮后的木材斷切，斷切的規(guī)格尺寸為長度30?50cm，樹節(jié)2.0cm以內(nèi)，切面為平整的直角，端頭無樹節(jié)、開裂;并將樹節(jié)大的和腐朽的材料挑選出進(jìn)行二次斷切，截?cái)鄰澢冃蔚牟牧?斷切后長度低于1cm歸為廢料;(切斷前翻看四邊，將較差的板面朝上) 步驟(c)、粗刨:對返潮斷料后的木材進(jìn)行初刨，保證端面無毛刺和鋸痕;將刨好的木材劃分好正、反面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法:其特征在于:步驟(I)中所述竹板的制作包括如下步驟: 步驟(A)、斷料:選取毛竹竹齡4年以上新鮮毛竹按統(tǒng)一尺寸斷成長短一致的圓形竹筒，并根據(jù)毛竹厚度分類堆放;斷料時保證斷口平整，去除大彎和病竹;竹筒長度1.05m，其梢部至少距離竹節(jié)4cm; 步驟(B)、破片:將步驟(A)中的竹筒進(jìn)行破片，將其破成一定規(guī)格的竹片，并按竹片的厚度分開放置;根據(jù)竹筒口徑的不同，分別破成寬度為2.2cm的竹片和2.6cm的竹片； 步驟(C)、粗刨:剔除有蟲眼、腐竹、中間開裂的竹片，將剩下的竹片送入壓刨機(jī)按照一定的規(guī)格刨平； 步驟(D)、碳化:將粗刨后的竹片放入碳化爐碳化，碳化成中棕色，碳化壓力2.8kg、溫度100°C、時間2h;碳化時，當(dāng)碳化爐壓力達(dá)到2.8kg時，打開排水閥保持蒸汽循環(huán)，并關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開電磁閥進(jìn)行自動補(bǔ)氣，保持壓力在2.8kg; 步驟(E)、烘干:將碳化后的竹片冷卻至表面溫度不燙手后及時送入烘房，烘房進(jìn)入溫度為40?50°C，并在2小時逐漸升至60?80°C后保持溫度，至竹片含水率降至5%?7%后，養(yǎng)生一周至含水率回至7%?10% ； 步驟(F)、精刨:將碳化后的竹片用壓刨機(jī)精刨成一定規(guī)格的竹片； 步驟(G)、精選:選出符合規(guī)格的竹片，剔除開裂、斷裂、蟲眼、霉變的竹片； 步驟(H)、防腐:將精選后的竹片完全浸入蟲霉靈中，再將浸泡后的竹片取出淋干后放入烘房烘干至含水率達(dá)到7%?10%后取出，烘房溫度控制在50°C; 步驟(I)、熱壓:將膠水均勻涂抹在經(jīng)過步驟(H)防腐處理后的竹片上，并放入烘房烘至不黏手后取出;再將竹片按照需求規(guī)格進(jìn)行扎板，扎板后放入壓機(jī)內(nèi)熱壓成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法:其特征在于:在步驟(8)、修補(bǔ)、封閉、防腐后還包括如下步驟: 步驟(9)涂裝、修整:將碳酸鈣、木粉、防水膠按比例調(diào)配后在竹木復(fù)合板上涂抹兩次，第二次涂抹時需保證第一次涂抹完全干透，涂抹后放入烘房烘干，烘房溫度60?80°C，至正板含水率將至15%以下取出；再將竹木復(fù)合板中木板凸出來的地方鏟平，起泡位置修平，板的兩端的涂膠清理干凈； 步驟(10)、雙端銑、拉槽、成品切料;將經(jīng)過步驟(9)處理后的竹木復(fù)合板依次用雙端機(jī)、開槽機(jī)、斷料機(jī)按照需要規(guī)格進(jìn)行處理； 步驟(U)、砂磨:將經(jīng)過步驟(10)處理后的竹木復(fù)合板用砂光機(jī)進(jìn)行打磨；打磨時，先用防水膠將凹陷的地方進(jìn)行修補(bǔ);打磨后疊放前用氣槍吹干凈； 步驟(12)噴漆:按照需要的顏色，給砂磨后的竹木復(fù)合板噴涂上顏色； 步驟(13)包裝。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述竹木復(fù)合指接涂裝門框的制作方法:其特征在于:步驟(I)所述熱壓時，主缸壓力20mpa、側(cè)缸壓力8mpa、溫度120?130 °C，時間4小時。
【文檔編號】B27M1/06GK105965656SQ201610363917
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】江國良, 江宇霖, 程海軍, 汪衛(wèi)華, 江建冬, 邱萬來
【申請人】祁門縣建興竹木制品有限責(zé)任公司