一種漆砂硯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于文房四寶領(lǐng)域，亦可作為裝飾工藝品，特別涉及一種漆砂硯。
【背景技術(shù)】
[0002] 硯是中國(guó)傳統(tǒng)文房四寶之一，歷代都是不可或缺的文具。名硯更是受到文人墨客 的追捧與珍愛(ài)，說(shuō)起硯臺(tái)，人們往往想到四大名硯：端硯、歙硯、洮河硯與澄泥硯。其實(shí)除此 之外，還有瓷硯、金屬硯、玉硯、水晶硯、竹木硯等品類(lèi)，琳瑯滿(mǎn)目，充滿(mǎn)趣味。在此之外，還有 一個(gè)很少有人耳聞的名貴品種 "漆砂觀"。
[0003] 漆砂硯，顧名思義就是以漆制硯，其出現(xiàn)和使用最早可追溯到兩千多年前的漢代， 比起四大名硯還要早上百年。漆砂硯是以天然生漆為主要原材料，以"夾纟或"木胎"為 胎骨加工制備而成，相比于石質(zhì)硯，其制作耗時(shí)費(fèi)工并且更加昂貴，一般百姓無(wú)緣使用和擁 有，所以歷代流傳不廣，世人大多不識(shí)，只有王公貴胄才能享用。作為歷來(lái)文人墨客追捧的 文房用具，它具有不損毫、易發(fā)墨的特點(diǎn)，此外漆砂硯因?yàn)橘|(zhì)地輕盈便于出游寫(xiě)生攜帶而備 受青瞇。特別是漆砂硯制作精美，裝飾多樣，具有審美、實(shí)用和收藏多種價(jià)值，故歷代書(shū)畫(huà) 家都視之為珍寶。漆砂硯的制作和使用從漢到唐宋以來(lái)一直在延續(xù)，然而在十八世紀(jì)末至 二十世紀(jì)初，有踏天磨刀之奇的漆砂硯竟無(wú)聲無(wú)息的消失了。直至1978年屯溪老藝人俞金 海歷經(jīng)實(shí)踐，將久以失傳的漆砂硯制作技藝再次恢復(fù)于世，并得到了當(dāng)時(shí)書(shū)畫(huà)界的一致好 評(píng)，此后漆砂硯名聲大噪，求購(gòu)者絡(luò)繹不絕。
[0004] 漆砂硯的制備技藝一直以來(lái)便缺少文獻(xiàn)記載，即使在清初揚(yáng)州盧葵生時(shí)期漆砂硯 得到大幅度發(fā)展，也仍未留下與漆砂硯制作技藝有關(guān)的文字資料。此后俞金?？朔刂乩?難，并最終將"漆砂硯"恢復(fù)于世。其制作方法是以?xún)?yōu)質(zhì)老舊木材作胎骨，外用天然大漆調(diào) 和金剛砂加以髹飾，或者是硯堂部分用天然大漆調(diào)和金剛砂加以髹飾，其他部分用天然大 漆髹飾而成。具體的，其主要工序包括：制胎、涂漆、糙布、調(diào)灰、上灰、雕刻、配盒。其中，制 胎、涂漆、糙布的目的在于保證木胎的穩(wěn)定性、牢固性，防止木胎開(kāi)裂變形，使得漆器成品經(jīng) 久耐用、不裂不皺、不起皮、不掉皮。調(diào)灰和上灰是影響漆砂硯質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，也是直接決 定漆砂硯"發(fā)墨"和"保筆"兩大基本功能的核心工序。而雕刻、配盒是為了提高漆砂硯的 藝術(shù)欣賞性，增強(qiáng)其美感。
[0005] 雖然上述制作方法可制備出漆砂硯，在調(diào)灰和上灰工序中更是首創(chuàng)用金剛砂代替 原先的瓷粉，解決了瓷粉顆粒精細(xì)度要求高，加工非常困難的問(wèn)題，為漆砂硯的試制成功提 供了可靠的保證。但是，若要制得品質(zhì)優(yōu)良、發(fā)墨如油、不損筆毫、磨墨無(wú)雜聲的漆砂硯，還 必須對(duì)大漆厚度、金剛砂的粗細(xì)度、漆灰的組分、以及上灰方法進(jìn)行進(jìn)一步的探索與試驗(yàn)。 這是因?yàn)槠嵬亢窳?，金剛砂易下沉，不發(fā)墨、不成硯；漆涂薄了，金剛砂浮在面上，磨墨聲過(guò) 大，有損筆毫不能用。此外，金剛砂顆粒太粗則損毫，太細(xì)則不發(fā)墨；若漆少灰多則損毫，漆 多灰少則打滑。
[0006] 針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明人俞均鵬在祖父俞金海的研究基礎(chǔ)上潛心鉆研二十余 載，對(duì)木胎結(jié)構(gòu)、生漆種類(lèi)、漆灰組分、金剛砂目數(shù)、上漆厚度、上漆方式、溫度濕度等方面進(jìn) 行充分研究，經(jīng)反復(fù)實(shí)踐證明，采用本發(fā)明中制備方法制得的漆砂硯，結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)久耐用， 在墨磨損度、發(fā)墨度和墨濃度上較之先前的漆砂硯有了顯著改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 鑒于此，本發(fā)明提供了一種漆砂硯，其以木胎為骨，通過(guò)對(duì)調(diào)灰、上灰工序進(jìn)行改 良，大大提尚了現(xiàn)有漆砂觀的品質(zhì)，制得的漆砂觀在墨磨損度、發(fā)墨度和墨濃度等參數(shù)上有 了顯著改善。
[0008] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，一種漆砂硯，經(jīng)制胎、涂漆、糙布、調(diào) 灰、上灰、修飾六大步驟制得，其步驟如下：
[0009] ①制胎：以質(zhì)輕干燥、木性穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)細(xì)密的木材為原料，再將該木材鋸切成大小 合適的木坯，并根據(jù)設(shè)計(jì)好的漆砂硯樣式，用刻刀在木坯上進(jìn)行挖斫，使之與設(shè)計(jì)式樣相 符，最后用木砂紙將木坯上的刀鑿痕跡磨平，把木坯表面砂光制得木胎。
[0010] 為了防止木胎收縮變形，上述木坯采用分體拼接設(shè)計(jì)，其包括中心坯塊、第一坯 塊、第二還塊、第一 V形還塊和第二V形還塊。具體的，中心還塊為六邊形，其上下兩端呈V 字形，左右兩端呈直線(xiàn)形。作為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】，第一坯塊和第二坯塊在中心坯塊 的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，優(yōu)選的，第一坯塊和第二坯塊呈梯形，其相互平行的一邊與中心坯塊 的直線(xiàn)形一邊相粘接，非平行的兩條邊分別與中心坯塊上下兩端的V字形斜邊相對(duì)應(yīng)。第 一 V形坯塊和第二V形坯塊在中心坯塊的上下兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置。此外，第一 V形坯塊和第二 V形坯塊均呈三角形，其分別嵌入中心坯塊上下兩端的V字形開(kāi)口處，上述各坯塊經(jīng)拼合后 整體呈方形。前述中心坯塊、第一坯塊和第二坯塊的紋理為豎紋，第一 V形坯塊和第二V形 坯塊的紋理為橫紋。經(jīng)上述方案制得的木坯適用于制作方形漆砂硯，當(dāng)然若想制得其他形 狀的硯臺(tái)，可對(duì)第一坯塊、第二坯塊、第一 V形坯塊和第二V形坯塊的形狀進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，如 要制備圓形漆砂硯，可將圍繞在中心坯塊外側(cè)的第一坯塊、第一 V形坯塊、第二坯塊和第二 V形坯塊的外輪廓加工成圓形即可，在此不再贅述。
[0011] 優(yōu)選的，在第一坯塊和第一 V形坯塊的貼合面外側(cè)中部還設(shè)有連接片，該連接片 優(yōu)選為竹片，可進(jìn)一步保證第一坯塊和第一 V形坯塊連接的牢固性。相應(yīng)的，在第一坯塊和 第二V形坯塊、第二坯塊和第一 V形坯塊、第二坯塊和第二V形坯塊之間均設(shè)有上述連接 片。上述分體拼接式木胎較之現(xiàn)有常見(jiàn)的整板木胎，其對(duì)于材料的選擇性可大大放寬。傳 統(tǒng)的木胎制作首選的是百年以上的陳舊楠木以及埋藏時(shí)間較長(zhǎng)的壽材，為防止木胎的收縮 變形，還需要對(duì)楠木進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)半年時(shí)間的慪舊處理，借助于水與微生物的作用使木材中的 一些化學(xué)物質(zhì)溶出，然后再取出放在陰涼通風(fēng)處晾干?？梢?jiàn)若想制得無(wú)收縮性、不易變形和 開(kāi)裂的木胎，傳統(tǒng)方法的木料制備周期需長(zhǎng)達(dá)至少半年之久。而采用上述分體拼接式木胎， 首先在木料的年份要求上只需長(zhǎng)滿(mǎn)三年即可，其次對(duì)于新砍伐下的木材無(wú)需經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的 慪舊處理，因此采用上述分體拼接式木胎可大大縮短產(chǎn)品的制備周期，同時(shí)擴(kuò)大了木材的 選擇范圍，降低了成本。
[0012] 優(yōu)選的，上述木材是銀杏木、杉木、楠木、泡桐木、梧桐木、樟木、白果木中的任意一 種。
[0013] 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)于一些厚度較厚的產(chǎn)品，為進(jìn)一步提高木胎的穩(wěn) 定性，前述木胎包括多個(gè)上下錯(cuò)位疊合的木坯，每一層木坯均包括上述中心坯塊、第一坯 塊、第二坯塊、第一 V形坯塊和第二V形坯塊，其各坯塊之間的連接關(guān)系與前述相同，在此不 再贅述。值得一提的是，每一層木坯與相鄰木坯呈十字交疊布置，即在排布方向上互成90° 角。以四層木坯制得的木胎為例，自下往上數(shù)第一、三層的木坯完全相同，第二、四層的木坯 完全相同，第一層木坯與第二層木坯呈十字交疊布置。上述各層木坯之間采用粘合劑進(jìn)行 粘接，可進(jìn)一步保證木胎的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，粘合劑用生漆和面粉調(diào)和而成。
[0014] ②涂漆：用生漆均勻的涂刷在木胎表面，待干燥后使之在木胎外表面形成一層漆 膜，以防止水分侵入木質(zhì)。接著對(duì)木胎進(jìn)行檢查，在木胎的接口、裂縫、結(jié)疤或凹穴處填充漆 糊木粉料，待干固后削去多余干料，磨平使之表面平順。上述漆糊木粉料按重量百分比計(jì)包 括以下組分：生漆40~60 %，糯米糊30~50 %，木粉3~10 %，苧麻3~10 %。采用上述 組分可提高漆糊木粉料與木胎良好的相容性，防止局部皺裂，以及起皮的發(fā)生。
[0015] 優(yōu)選的，待削去多余的漆糊木粉料之后，還包括在木胎通體再上一遍生漆的步驟， 以進(jìn)一步防止水分滲入木胎中。
[0016] 此外，在涂漆過(guò)后還需將木胎快速置于溫濕室內(nèi)進(jìn)行干燥，溫濕室內(nèi)溫度為25~ 30°C，濕度為75~80%，溫濕室要求封閉，不可開(kāi)窗通風(fēng)，使木胎易于干燥，同時(shí)可避免灰 塵飛入，保證作品品質(zhì)。此外，為防止生漆在涂漆過(guò)程中發(fā)生改性，因此在該工序中還需要 嚴(yán)格控制溫度，具體的應(yīng)將溫度控制在25~30°C。
[0017] ③糙布：在步驟②的產(chǎn)品外表面均勻的黏貼一層麻布或夏布，所用黏合劑由40% 的生漆和60%的糯米糊混合調(diào)制而成。糊好后再用壓子按壓著實(shí)，以防窩漿。當(dāng)然，也可視 情形增加麻布或夏布的層數(shù)，方法與上述相同。待干固后削去交叉重疊的麻布或夏布。
[0018] 優(yōu)選的，夏布選取布性柔軟的平紋布。糙布時(shí)，需保證夏布厚薄均勻以及黏合劑使 用均勻，并使每一塊夏布都與木胎緊密貼合，如此可很好的保持木胎外形，防止木胎與織物 脫離的發(fā)生，增強(qiáng)木胎的牢固性。
[0019] ④調(diào)灰：其包括配制粗漆灰、中漆灰和細(xì)漆灰三大步驟。
[0020] 其中，粗漆灰用于最接近木胎的底層，按重量百分比計(jì)其由35~45%的生漆、 10~15%的瓦灰或高嶺土、35~40%的金剛砂或瓷粉、10~20%的顏料混合而成。其中， 瓦灰或高嶺土的目數(shù)為40~60目，金剛砂或瓷粉的目數(shù)為100~2000目。優(yōu)選的，由于 生漆與瓷粉混合后有很強(qiáng)的附著力及較高的強(qiáng)度，因此可進(jìn)一步保證木胎的牢固性。若選 用金剛砂，可在上述粗漆灰中加雞蛋清作調(diào)和劑，在提高粗漆灰與木胎結(jié)合力的同時(shí)，還能 改善粗漆灰內(nèi)各組分之間的緊密性