一種自動鍘板皮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木工機械，具體地說，涉及一種自動鍘板皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]在原木單皮生產(chǎn)過程中，要先將原木經(jīng)旋切機沿年輪方向旋切成一張很長很薄的板皮，然后按照所需規(guī)格將板皮裁切成單張。目前，將旋切后的板皮裁切成單張這一過程大都是靠人工來完成，不僅工作效率低，而且勞動強度大，裁切的單皮長度也不標準，產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種節(jié)省人工、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的自動鍘板皮機。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種自動鍘板皮機，包括機架和設(shè)置在機架上的動力機構(gòu)、進料機構(gòu)、裁切機構(gòu)和傳動機構(gòu)，其特征在于:所述動力機構(gòu)為兩個受控于繼電轉(zhuǎn)換器的電機，它們都固定在機架的下部；所述進料機構(gòu)包括上下兩組進料裝置，上方的進料裝置包括上主動輥、上從動輥和上防滑帶，上防滑帶套在上主動輥和上從動輥上；下方的進料裝置包括下主動輥、下從動輥和下防滑帶，下防滑帶套在下主動輥和下從動輥上；下防滑帶的防滑面與上防滑帶的防滑面相對，下從動輥、上從動輥、下主動輥和上主動輥從前到后依次轉(zhuǎn)動連接在機架的頂部，下主動輥的一端與電機的動力輸出裝置傳動連接，另一端與上主動輥傳動連接；所述裁切機構(gòu)設(shè)在進料機構(gòu)的后側(cè)，包括升降刀座、固定在升降刀座底部的裁切刀和設(shè)在裁切刀下方的底刀，底刀通過底刀刀座固定在機架后端的頂部；所述傳動機構(gòu)包括主動輪、拉桿、轉(zhuǎn)軸和連接桿，主動輪與電機的動力輸出裝置傳動連接；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在機架后端的立柱上，在其前側(cè)固定有前連接片，前連接片的前端與拉桿的頂端鉸連接，拉桿的下端固定在主動輪上；轉(zhuǎn)軸兩端的后側(cè)均固定有后連接片，后連接片與連接桿的下端固定連接，連接桿的上端與升降刀座固定連接。
[0006]進一步地說:
[0007]所述機架的后側(cè)設(shè)有接料裝置，包括接料桿、連接臂和牽拉桿；連接臂的下端鉸連接在底刀刀座上；接料桿在出料方向上水平設(shè)置，且與連接臂的上端固定連接；牽拉桿的頂端鉸連接在連接臂的中部，底端固定在后連接片上。
[0008]所述前連接片的前端設(shè)有起平衡作用的彈性裝置，該彈性裝置的頂端連接在前連接片的前端，底端固定在機架上。
[0009]所述升降刀座的兩端設(shè)有滑軌，滑軌固定在機架的頂部。
[0010]所述上主動輥和上從動輥之間設(shè)有壓緊輥，壓緊輥的兩端轉(zhuǎn)動連接在機架上。
[0011]所述下主動輥的前側(cè)設(shè)有光電傳感器。所述上從動輥的一端設(shè)有編碼器。
[0012]上述的自動鍘板皮機還設(shè)有智能控制裝置和與之相對應(yīng)的遙控器；智能控制裝置設(shè)在控制柜內(nèi)，控制柜固定在機架上；控制柜的頂部設(shè)有顯示屏。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了智能控制的機械化生產(chǎn)，不僅可以節(jié)省人工，提高工作效率，而且裁切出的原木單皮長度標準，產(chǎn)品質(zhì)量提高。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的實施例中送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的實施例中傳動機構(gòu)、裁切機構(gòu)和接料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_機架；2_下從動輥；3_下防滑帶；4_彈性裝置；5_支座；6_上從動輥；7-編碼器；8_上防滑帶；9_壓緊輥；10_支架；11-光電傳感器；12_主動齒輪；13-傳動齒輪；14-連接桿；15-升降刀座；16_裁切刀；17-上主動輥；18_底刀；19_連接臂；20_接料桿；21_底刀刀座；22_牽拉桿；23_下主動輥；24_動力輸入輪；25_后連接片；26_轉(zhuǎn)軸；27-皮帶；28_電機；29_前連接片；30_主動輪；31_拉桿；32_鏈條；33_電機；34_控制柜；35-滑軌。
【具體實施方式】
[0019]實施例:
[0020]一種自動鍘板皮機，如圖1所示，包括機架和設(shè)置在機架上的動力機構(gòu)、進料機構(gòu)、裁切機構(gòu)和傳動機構(gòu)，機架I從前到后向上傾斜。所述動力機構(gòu)為受控于繼電轉(zhuǎn)換器的電機28、33，它們都固定在機架I的下部。
[0021]如圖1、圖2所示，所述進料機構(gòu)包括上下兩組進料裝置，上方的進料裝置包括上主動輥17、上從動輥6和四條上防滑帶8，四條上防滑帶8均勻套在上主動輥17和上從動輥6上，上主動輥17和上從動輥6之間設(shè)有壓緊輥9。下方的進料裝置包括下主動輥23、下從動輥2和四條下防滑帶3，四條下防滑帶3均勻套在下主動輥23和下從動輥2上。四條下防滑帶3的防滑面與四條上防滑帶8的防滑面相對。下從動輥2、上從動輥6、壓緊輥9、下主動輥23和上主動輥17從前到后依次轉(zhuǎn)動連接在機架I左右兩邊框的頂部，其中，上從動輥6的兩端通過軸承座安裝在支座5上，為的是將上防滑帶8向上撐起，使得板皮更容易被送到裁切機構(gòu)。下主動輥23的一端固定有動力輸入輪24，它與電機28的動力輸出裝置通過皮帶27傳動連接，當然，動力輸入輪24與電機28的動力輸出裝置也可以采用鏈條傳動。下主動輥23的另一端固定有主動齒輪12，上主動輥17的同一端固定有從動齒輪13，主動齒輪12與從動齒輪13相嚙合。
[0022]如圖1、圖3所示，所述裁切機構(gòu)設(shè)在進料機構(gòu)的后側(cè)，包括升降刀座15、固定在升降刀座15底部的裁切刀16和設(shè)在裁切刀16下方的底刀18，底刀18通過底刀刀座21固定在機架I后端的頂部。所述升降刀座15的兩端設(shè)有滑軌35，滑軌35固定在機架的頂部，升降刀座15的兩端卡在滑軌35內(nèi)?；?5的作用是為了保證升降刀座15能垂直升降。
[0023]如圖1、圖3所示，所述傳動機構(gòu)包括主動輪30、拉桿31、轉(zhuǎn)軸26和連接桿14，主動輪30設(shè)在電機33的后側(cè)，其輪軸通過軸承座安裝在機架I下部的支架上。主動輪30通過鏈條32與電機33的動力輸出輪傳動連接，主動輪30的直徑大于電機33的動力輸出輪的直徑，這樣，主動輪30也就起到了減速機的作用。當然，也可以在主動輪30與電機33的動力輸出輪之間通過減速機進行傳動。轉(zhuǎn)軸26的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在機架I后端的左右兩立柱上，在其前側(cè)固定有前連接片29，前連接片29的前端與拉桿31的頂端鉸連接，拉桿31的下端固定在主動輪30上，且拉桿31與主動輪30的連接點在輪軸的一側(cè)。轉(zhuǎn)軸26兩個端部的后側(cè)均固定有后連接片25，后連接片25與前連接片29相互平行或者在同一個平面上。后連接片25與連接桿14的下端固定連接，連接桿14的上端與升降刀座15固定連接。前連接片29的前端設(shè)有起平衡作用的彈