加工的弧形木線條，將待加工的弧形木線條插入導(dǎo)向槽即可，自動化程度高。根據(jù)需要只需改變滾刀的滾切面形狀就可改變弧形木線條加工面的形狀，從而滿足各種凹凸造型需求。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的一種弧形木線條加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]不意圖中的標(biāo)號說明:
[0035]1、送料平臺；2、工件模板；201、導(dǎo)向槽；31、送料端左板；311、第一送料端調(diào)節(jié)件；32、送料端右板；321、第二送料端調(diào)節(jié)件；41、送料輥；411、送料輥調(diào)整塊；42、壓料輥；421、壓料輥調(diào)整塊；5、滾刀輥；51、滾刀安裝槽；61、第一出料輥；611、第一出料輥調(diào)整塊；62、第二出料輥；621、第二出料輥調(diào)整塊；71、出料端左板；711、第一出料端調(diào)節(jié)件；72、出料端右板；721、第二出料端調(diào)節(jié)件；8、出料平臺；9、機(jī)架；11、制動輥。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例1
[0038]結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例的一種弧形木線條加工裝置，主要由機(jī)架9、送料平臺1、工件模板2、送料端控制機(jī)構(gòu)、滾刀輥5、出料端控制機(jī)構(gòu)和出料平臺8等組成。本實(shí)施例中的送料平臺1安裝于機(jī)架9送料的一側(cè)，該送料平臺1用于承托待加工的弧形木線條。出料平臺8安裝于機(jī)架9出料的一側(cè)，該出料平臺8用于承托加工后的弧形木線條。工件模板2安裝于機(jī)架9上，該工件模板2呈水平狀態(tài)設(shè)置，上述的送料平臺1與工件模板2在同一平面上，且工件模板2上開設(shè)有導(dǎo)向槽201 (如圖1中的虛線部分)，所述的導(dǎo)向槽201呈弧形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向槽201與待加工的弧形木線條相配合，用于將待加工的弧形木線條導(dǎo)向通過滾刀輥5的下方。值得說明的是，本實(shí)施例中的工件模板2根據(jù)加工不同的弧形木線條可以更換。
[0039]送料端控制機(jī)構(gòu)安裝于工件模板2的上方，且送料端控制機(jī)構(gòu)位于靠近送料平臺1的一側(cè)，該送料端控制機(jī)構(gòu)用于將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥5的下方。具體在本實(shí)施例中的送料端控制機(jī)構(gòu)包括送料端左板31、送料端右板32、送料輥41和壓料輥42，其中:沿著工件模板2進(jìn)料方向的兩側(cè)設(shè)置有位置相對的送料端左板31和送料端右板32，在送料端左板31和送料端右板32之間并列設(shè)置有送料輥41和壓料輥42，且壓料輥42位于靠近滾刀輥5的一側(cè)，上述的送料輥41、壓料輥42的中軸線方向均與滾刀輥5的中軸線方向平行；所述的送料輥41和壓料輥42的外表面上均勻分布有沿其中軸線方向延伸的凸筋。本實(shí)施例中的送料輥41和壓料輥42均與動力機(jī)構(gòu)相連，由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動，生產(chǎn)過程中送料輥41、壓料輥42與弧形木線條的接觸摩擦較多，為了保證送料輥41、壓料輥42的送料及壓料效果，本實(shí)施例中送料輥41到工件模板2的距離比壓料輥42到工件模板2的距離要大1mm ;此外，本實(shí)施例中的凸筋的組分按重量百分比計為:C:0.35%, S1:0.86%,Μη:0.28%, Cr:6.32%, V:1.7%, B:0.12%, P:0.015%, S:0.012%, Te:0.032%, Zr:
0.014%, Sc:0.012%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，能夠具有優(yōu)異的高耐磨性和強(qiáng)抗沖擊性能。為了防止待加工的弧形木線條從導(dǎo)向槽201入口端退料，本實(shí)施例還設(shè)置有制動輥11，所述的制動輥11的兩端安裝于送料端左板31和送料端右板32上，該制動輥11的中軸線方向與滾刀棍5的中軸線方向平行，上述的制動棍11位于送料平臺1和送料棍41之間，本實(shí)施例采用制動輥11能夠保證操作者的安全。
[0040]滾刀輥5上安裝有滾刀，滾刀作用于待加工的弧形木線條對其進(jìn)行切肩加工。具體在本實(shí)施例中的滾刀輥5上開設(shè)有滾刀安裝槽51，該滾刀安裝槽51沿滾刀輥5中軸線方向延伸，滾刀通過滾刀安裝槽51安裝于滾刀輥5上，滾刀的滾切面高于工件模板2。本實(shí)施例中的滾刀輥5與動力機(jī)構(gòu)相連，由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動。本實(shí)施例為了保證滾刀加工弧形木線條的連續(xù)性，針對滾刀的刃鋼做了特殊設(shè)計，本實(shí)施例中滾刀的刃鋼由如下重量百分含量的化學(xué)元素組成:C:0.55%, Si:0.46%, Μη:0.29%, Cr:6.28%,ff:1.02%, Mo:4.30%, V:
1.22%, Co:1.21%, S:0.01%, P:0.015%，其余為Fe。采用上述刃鋼能夠顯著提高滾刀的使用性能，其鋒利度和沖擊韌性得到大大提高，為弧形木線條的連續(xù)高效加工提供了基礎(chǔ)。
[0041]出料端控制機(jī)構(gòu)安裝于工件模板2的上方，且出料端控制機(jī)構(gòu)位于遠(yuǎn)離送料平臺1的一側(cè)，該出料端控制機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)滾刀加工后的弧形木線條從滾刀輥5的下方輸出。具體在本實(shí)施例中的出料端控制機(jī)構(gòu)包括第一出料輥61、第二出料輥62、出料端左板71和出料端右板72，其中:所述的工件模板2出料方向的兩側(cè)設(shè)置有位置相對的出料端左板71和出料端右板72，在出料端左板71和出料端右板72之間并列設(shè)置有第一出料輥61、第二出料輥62，且第一出料輥61位于靠近滾刀輥5的一側(cè)，上述的第一出料輥61、第二出料輥62的中軸線方向均與滾刀輥5的中軸線方向平行；所述的第一出料輥61和第二出料輥62為外表面光滑的圓輥，本實(shí)施例中的第一出料輥61和第二出料輥62均與動力機(jī)構(gòu)相連，由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動。為了保證第一出料輥61和第二出料輥62的出料效果，本實(shí)施例中第一出料輥61到工件模板2的距離比第二出料輥62到工件模板2的距離要大2mm。此外，本實(shí)施例中的第一出料輥61和第二出料輥62由如下組分及其質(zhì)量百分比組成:C:2.4%、S1:0.4%、Μη:0.9%,Cr:5%,Mo:1.2%,Cu:0.6%, Sn:0.07%、Te:0.02%、Zr:0.02%, P:0.01%、S:0.001 %，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，能夠保證第一出料輥61和第二出料輥62的耐磨性。
[0042]為了使得不同厚度的弧形木線條能夠在同一臺弧形木線條加工裝置上完成，本實(shí)施例針對加工裝置做了創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計。一方面是:滾刀通過滾刀安裝槽51安裝于滾刀輥5上，由于滾刀安裝槽51的設(shè)計使得可以根據(jù)板材厚度需要調(diào)整滾刀的滾切面與工件模板2的距離；另一方面是:送料輥41、壓料輥42、第一出料輥61和第二出料輥62的高度調(diào)整。具體說明如下:送料端控制機(jī)構(gòu)還包括第一送料端調(diào)節(jié)件311、第二送料端調(diào)節(jié)件321、送料輥調(diào)整塊411和壓料輥調(diào)整塊421，其中:在送料端左板31和送料端右板32上各安裝有一個送料輥調(diào)整塊411，所述的送料輥調(diào)整塊411位于送料輥41的兩端，該送料輥調(diào)整塊411用于調(diào)整送料輥41與工件模板2的距離；在送料端左板31和送料端右板32上各安裝有一個壓料輥調(diào)整塊421，所述的壓料輥調(diào)整塊421位于壓料輥42的兩端，該壓料輥調(diào)整塊421用于調(diào)整壓料輥42與工件模板2的距離。在送料端左板31上設(shè)置有第一送料端調(diào)節(jié)件311，該第一送料端調(diào)節(jié)件311用于調(diào)節(jié)送料端左板31與滾刀輥5的距離；在送料端右板32上設(shè)置有第二送料端調(diào)節(jié)件321，該第二送料端調(diào)節(jié)件321用于調(diào)節(jié)送料端右板32與滾刀輥5的距離。出料端控制機(jī)構(gòu)還包括第一出料輥調(diào)整塊611、第二出料輥調(diào)整塊621、第一出料端調(diào)節(jié)件711和第二出料端調(diào)節(jié)件721，其中:在出料端左板71和出料端右板72上各安裝有一個第一出料輥調(diào)整塊611，所述的第一出料輥調(diào)整塊611位于第一出料輥61的兩端，該第一出料輥調(diào)整塊611用于調(diào)整第一出料輥61與工件模板2的距離；在出料端左板71和出料端右板72上各安裝有一個第二出料輥調(diào)整塊621，所述的第二出料輥調(diào)整塊621位于第二出料輥62的兩端，該第二出料輥調(diào)整塊621用于調(diào)整第二出料輥62與工件模板2的距離。在出料端左板71上設(shè)置有第一出料端調(diào)節(jié)件711，該第一出料端調(diào)節(jié)件711用于調(diào)節(jié)出料端左板71與滾刀輥5的距離；在出料端右板72上設(shè)置有第二出料端調(diào)節(jié)件721，該第二出料端調(diào)節(jié)件721用于調(diào)節(jié)出料端右板72與滾刀輥5的距離。本實(shí)施例中調(diào)整送料端左板31、送料端右板32與滾刀輥5的距離，及調(diào)整出料端左板71、出料端右板72與滾刀輥5的距離，能夠調(diào)整壓料輥42與滾刀輥5的距離，及第一出料輥61與滾刀輥5的距離，從而實(shí)現(xiàn)弧形木線條在經(jīng)過滾刀輥5前后的送料及出料控制，以保證加工弧形木線條的連續(xù)流暢性。
[0043]采用本實(shí)施例的一種弧形木線條加工裝置，進(jìn)行弧形木線條加工，其具體步驟為:
[0044]步驟一、確定工件模板2
[0045]根據(jù)待加工的弧形木線條確定工件模板2，工件模板2上開設(shè)有導(dǎo)向槽201，該導(dǎo)向槽201與待加工的弧形木線條相配合；
[0046]步驟二、啟動弧形木線條加工裝置
[0047]核實(shí)弧形木線條