一種弧形木線條加工裝置及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種弧形木線條加工裝置及其加工方法，屬于特殊成型的木板條【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的中的送料平臺(tái)安裝于機(jī)架送料的一側(cè)，工件模板安裝于機(jī)架上，且工件模板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，該工件模板用于將待加工的弧形木線條導(dǎo)向通過滾刀輥的下方；送料端控制機(jī)構(gòu)用于將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥的下方，滾刀輥上安裝有滾刀，滾刀作用于待加工的弧形木線條對(duì)其進(jìn)行切屑加工，出料端控制機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)滾刀加工后的弧形木線條從滾刀輥的下方輸出，出料平臺(tái)安裝于機(jī)架出料的一側(cè)。其加工方法為：確定工件模板；啟動(dòng)弧形木線條加工裝置；加工弧形木線條。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一次性完成弧形木線條加工的目的，加工過程簡單。
【專利說明】
一種弧形木線條加工裝置及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于特殊成型的木板條【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種弧形木線條加工裝置及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，人們對(duì)家居生活要求越來越高。針對(duì)門，人們大致將其分為“內(nèi)門”和“外門”兩大類。內(nèi)門主要用在一些不需要防火或防水的場合，如臥室等。外門需要特殊處理，必須達(dá)到一定的防火、防水或防盜等特殊要求。不管是內(nèi)門還是外門，在木門的生產(chǎn)過程中為了整體的美觀性經(jīng)常使用木線條。
[0003]木線條種類繁多且應(yīng)用日趨廣泛，涉及天花線、墻面線和門線等等，其基本功能是不同層次面交接處的封邊、封口、飾面材料壓線、門面裝飾造型等。在內(nèi)門的制作過程中，經(jīng)過會(huì)涉及到弧形的木線條，如:門眉木線條等等，門眉木線條的特點(diǎn)是:整體形狀呈弧形，線條面上布有對(duì)稱性、規(guī)律性的凹凸花紋造型，具有較好的觀賞性。但是，這種弧形木線條存在制作難度大的問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常需要反復(fù)多次進(jìn)行滾切、滾雕工序后才能完成對(duì)其線條面的機(jī)械加工，且存在弧形面連續(xù)流暢性差的問題，從而制約了該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
[0004]通過專利檢索，關(guān)于弧形木線條的加工技術(shù)方案已有公開。如中國專利申請?zhí)?201210113049.9，申請日:2012年4月18日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:弧形木線條加工專用裝置，該申請案涉及一種弧形木線條加工專用裝置，具有一機(jī)架，所述機(jī)架的頂部為水平狀的工作臺(tái)面，在該工作臺(tái)面上設(shè)有靜滑道；具有一滾刀和一固定支點(diǎn)輪，所述滾刀的滾切面略高于所述工作臺(tái)面，所述固定支點(diǎn)輪設(shè)置在所述滾刀一側(cè)的工作臺(tái)面處；具有一作業(yè)框架，該作業(yè)框架由框架本體以及設(shè)置在框架本體上的鎖緊組件構(gòu)成；在所述框架本體的底壁上設(shè)有接納所述固定支點(diǎn)輪的動(dòng)滑槽，以及匹配于所述靜滑道的轉(zhuǎn)軸；所述鎖緊組件為一個(gè)可調(diào)整的接納工件的框，在所述作業(yè)框架平移時(shí)，該工件的運(yùn)動(dòng)軌跡正好使其底壁經(jīng)過所述滾刀的滾切面。該申請案，能使弧形木線條工件的加工面剛好經(jīng)過滾刀的滾切面，從而實(shí)現(xiàn)一次性加工弧形木線條制作目的。但是，該申請案中的加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且自動(dòng)化程度低，對(duì)于木線條板材厚度改變時(shí)調(diào)整不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中弧形木線條加工難度大，通常需要反復(fù)多次進(jìn)行滾切、滾雕工序后才能完成對(duì)其線條面的機(jī)械加工，且存在弧形面連續(xù)流暢性差的問題，提供了一種弧形木線條加工裝置及其加工方法，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性完成弧形木線條加工，且自動(dòng)化程度高。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]其一，本發(fā)明的一種弧形木線條加工裝置，包括機(jī)架，還包括送料平臺(tái)、工件模板、送料端控制機(jī)構(gòu)、滾刀棍、出料端控制機(jī)構(gòu)和出料平臺(tái)，其中:
[0010]所述的送料平臺(tái)安裝于機(jī)架送料的一側(cè)，該送料平臺(tái)用于承托待加工的弧形木線條;
[0011]所述的工件模板安裝于機(jī)架上，該工件模板呈水平狀態(tài)設(shè)置，上述的送料平臺(tái)與工件模板在同一平面上，且工件模板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽呈弧形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向槽與待加工的弧形木線條相配合，用于將待加工的弧形木線條導(dǎo)向通過滾刀輥的下方；
[0012]所述的送料端控制機(jī)構(gòu)安裝于工件模板的上方，且送料端控制機(jī)構(gòu)位于靠近送料平臺(tái)的一側(cè)，該送料端控制機(jī)構(gòu)用于將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥的下方；
[0013]所述的滾刀輥上安裝有滾刀，滾刀作用于待加工的弧形木線條對(duì)其進(jìn)行切屑加工；
[0014]所述的出料端控制機(jī)構(gòu)安裝于工件模板的上方，且出料端控制機(jī)構(gòu)位于遠(yuǎn)離送料平臺(tái)的一側(cè)，該出料端控制機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)滾刀加工后的弧形木線條從滾刀輥的下方輸出；
[0015]所述的出料平臺(tái)安裝于機(jī)架出料的一側(cè)，該出料平臺(tái)用于承托加工后的弧形木線條。
[0016]作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的送料端控制機(jī)構(gòu)包括送料端左板、送料端右板、送料輥和壓料輥，其中:沿著工件模板進(jìn)料方向的兩側(cè)設(shè)置有位置相對(duì)的送料端左板和送料端右板，在送料端左板和送料端右板之間并列設(shè)置有送料輥和壓料輥，且壓料輥位于靠近滾刀輥的一側(cè)，上述的送料輥、壓料輥的中軸線方向均與滾刀輥的中軸線方向平行；所述的送料棍和壓料棍的外表面上均勻分布有沿其中軸線方向延伸的凸筋。
[0017]作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的滾刀輥上開設(shè)有滾刀安裝槽，該滾刀安裝槽沿滾刀輥中軸線方向延伸，滾刀通過滾刀安裝槽安裝于滾刀輥上，滾刀的滾切面高于工件模板。
[0018]作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的出料端控制機(jī)構(gòu)包括第一出料輥、第二出料輥、出料端左板和出料端右板，其中:所述的工件模板出料方向的兩側(cè)設(shè)置有位置相對(duì)的出料端左板和出料端右板，在出料端左板和出料端右板之間并列設(shè)置有第一出料輥、第二出料輥，且第一出料輥位于靠近滾刀輥的一側(cè)，上述的第一出料輥、第二出料輥的中軸線方向均與滾刀輥的中軸線方向平行；所述的第一出料輥和第二出料輥為外表面光滑的圓輥。
[0019]作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括制動(dòng)輥，所述的制動(dòng)輥的兩端安裝于送料端左板和送料端右板上，該制動(dòng)輥的中軸線方向與滾刀輥的中軸線方向平行，上述的制動(dòng)輥位于送料平臺(tái)和送料輥之間。
[0020]作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的送料端控制機(jī)構(gòu)還包括第一送料端調(diào)節(jié)件、第二送料端調(diào)節(jié)件、送料輥調(diào)整塊和壓料輥調(diào)整塊，其中:在送料端左板和送料端右板上各安裝有一個(gè)送料輥調(diào)整塊，所述的送料輥調(diào)整塊位于送料輥的兩端，該送料輥調(diào)整塊用于調(diào)整送料輥與工件模板的距離；在送料端左板和送料端右板上各安裝有一個(gè)壓料輥調(diào)整塊，所述的壓料輥調(diào)整塊位于壓料輥的兩端，該壓料輥調(diào)整塊用于調(diào)整壓料輥與工件模板的距離；在送料端左板上設(shè)置有第一送料端調(diào)節(jié)件，該第一送料端調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)送料端左板與滾刀輥的距離；在送料端右板上設(shè)置有第二送料端調(diào)節(jié)件，該第二送料端調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)送料端右板與滾刀輥的距離。
[0021]作為本發(fā)明更進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的出料端控制機(jī)構(gòu)還包括第一出料輥調(diào)整塊、第二出料輥調(diào)整塊、第一出料端調(diào)節(jié)件和第二出料端調(diào)節(jié)件，其中:在出料端左板和出料端右板上各安裝有一個(gè)第一出料輥調(diào)整塊，所述的第一出料輥調(diào)整塊位于第一出料輥的兩端，該第一出料輥調(diào)整塊用于調(diào)整第一出料輥與工件模板的距離；在出料端左板和出料端右板上各安裝有一個(gè)第二出料輥調(diào)整塊，所述的第二出料輥調(diào)整塊位于第二出料輥的兩端，該第二出料輥調(diào)整塊用于調(diào)整第二出料輥與工件模板的距離；在出料端左板上設(shè)置有第一出料端調(diào)節(jié)件，該第一出料端調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)出料端左板與滾刀輥的距離；在出料端右板上設(shè)置有第二出料端調(diào)節(jié)件，該第二出料端調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)出料端右板與滾刀輥的距離。
[0022]其二，本發(fā)明的一種弧形木線條加工方法，其步驟為:
[0023]步驟一、確定工件模板
[0024]根據(jù)待加工的弧形木線條確定工件模板，工件模板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與待加工的弧形木線條相配合；
[0025]步驟二、啟動(dòng)弧形木線條加工裝置
[0026]核實(shí)弧形木線條加工裝置的送料端控制機(jī)構(gòu)、滾刀輥和出料端控制機(jī)構(gòu)無障礙物體時(shí)，通電啟動(dòng)弧形木線條加工裝置；
[0027]步驟三、加工弧形木線條
[0028]將待加工的弧形木線條放置于送料平臺(tái)上，并通過導(dǎo)向槽的入口端將待加工的弧形木線條插入導(dǎo)向槽，然后沿著導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)將待加工的弧形木線條逐漸插入送料端控制機(jī)構(gòu)，送料端控制機(jī)構(gòu)中的送料輥和壓料輥將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥的下方；隨著待加工的弧形木線條逐步插入導(dǎo)向槽，滾刀輥上的滾刀作用于待加工的弧形木線條對(duì)其進(jìn)行切屑加工；加工后的弧形木線條由出料端控制機(jī)構(gòu)將其從滾刀輥的下方輸出，并最終停留在出料平臺(tái)上，即完成弧形木線條的加工。
[0029]3.有益效果
[0030]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0031]本發(fā)明的一種弧形木線條加工裝置，其工件模板安裝于機(jī)架上，且工件模板上開設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽，在送料端控制機(jī)構(gòu)的作用力下，工件模板將待加工的弧形木線條導(dǎo)向通過滾刀輥的下方，滾刀作用于待加工的弧形木線條對(duì)其進(jìn)行切屑加工，經(jīng)滾刀加工后的弧形木線條由出料端控制機(jī)構(gòu)控制從滾刀輥的下方輸出，從而實(shí)現(xiàn)了一次性完成弧形木線條加工的目的。采用本發(fā)明的一種弧形木線條加工方法，加工過程簡單，操作者只需手握待加工的弧形木線條，將待加工的弧形木線條插入導(dǎo)向槽即可，自動(dòng)化程度高。根據(jù)需要只需改變滾刀的滾切面形狀就可改變弧形木線條加工面的形狀，從而滿足各種凹凸造型需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明的一種弧形木線條加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0034]1、送料平臺(tái)；2、工件模板；201、導(dǎo)向槽；31、送料端左板；311、第一送料端調(diào)節(jié)件；32、送料端右板；321、第二送料端調(diào)節(jié)件；41、送料輥；411、送料輥調(diào)整塊；42、壓料輥；421、壓料輥調(diào)整塊；5、滾刀輥；51、滾刀安裝槽；61、第一出料輥；611、第一出料輥調(diào)整塊；62、第二出料輥；621、第二出料輥調(diào)整塊；71、出料端左板；711、第一出料端調(diào)節(jié)件；72、出料端右板；721、第二出料端調(diào)節(jié)件；8、出料平臺(tái)；9、機(jī)架；11、制動(dòng)輥。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例的一種弧形木線條加工裝置，主要由機(jī)架9、送料平臺(tái)1、工件模板2、送料端控制機(jī)構(gòu)、滾刀輥5、出料端控制機(jī)構(gòu)和出料平臺(tái)8等組成。本實(shí)施例中的送料平臺(tái)1安裝于機(jī)架9送料的一側(cè)，該送料平臺(tái)1用于承托待加工的弧形木線條。出料平臺(tái)8安裝于機(jī)架9出料的一側(cè)，該出料平臺(tái)8用于承托加工后的弧形木線條。工件模板2安裝于機(jī)架9上，該工件模板2呈水平狀態(tài)設(shè)置，上述的送料平臺(tái)1與工件模板2在同一平面上，且工件模板2上開設(shè)有導(dǎo)向槽201 (如圖1中的虛線部分)，所述的導(dǎo)向槽201呈弧形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向槽201與待加工的弧形木線條相配合，用于將待加工的弧形木線條導(dǎo)向通過滾刀輥5的下方。值得說明的是，本實(shí)施例中的工件模板2根據(jù)加工不同的弧形木線條可以更換。
[0038]送料端控制機(jī)構(gòu)安裝于工件模板2的上方，且送料端控制機(jī)構(gòu)位于靠近送料平臺(tái)1的一側(cè)，該送料端控制機(jī)構(gòu)用于將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥5的下方。具體在本實(shí)施例中的送料端控制機(jī)構(gòu)包括送料端左板31、送料端右板32、送料輥41和壓料輥42，其中:沿著工件模板2進(jìn)料方向的兩側(cè)設(shè)置有位置相對(duì)的送料端左板31和送料端右板32，在送料端左板31和送料端右板32之間并列設(shè)置有送料輥41和壓料輥42，且壓料輥42位于靠近滾刀輥5的一側(cè)，上述的送料輥41、壓料輥42的中軸線方向均與滾刀輥5的中軸線方向平行；所述的送料輥41和壓料輥42的外表面上均勻分布有沿其中軸線方向延伸的凸筋。本實(shí)施例中的送料輥41和壓料輥42均與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，生產(chǎn)過程中送料輥41、壓料輥42與弧形木線條的接觸摩擦較多，為了保證送料輥41、壓料輥42的送料及壓料效果，本實(shí)施例中送料輥41到工件模板2的距離比壓料輥42到工件模板2的距離要大1mm ;此外，本實(shí)施例中的凸筋的組分按重量百分比計(jì)為:C:0.35%, S1:0.86%,Μη:0.28%, Cr:6.32%, V:1.7%, B:0.12%, P:0.015%, S:0.012%, Te:0.032%, Zr:
0.014%, Sc:0.012%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，能夠具有優(yōu)異的高耐磨性和強(qiáng)抗沖擊性能。為了防止待加工的弧形木線條從導(dǎo)向槽201入口端退料，本實(shí)施例還設(shè)置有制動(dòng)輥11，所述的制動(dòng)輥11的兩端安裝于送料端左板31和送料端右板32上，該制動(dòng)輥11的中軸線方向與滾刀輥5的中軸線方向平行，上述的制動(dòng)輥11位于送料平臺(tái)1和送料輥41之間，本實(shí)施例采用制動(dòng)輥11能夠保證操作者的安全。
[0039]滾刀輥5上安裝有滾刀，滾刀作用于待加工的弧形木線條對(duì)其進(jìn)行切屑加工。具體在本實(shí)施例中的滾刀輥5上開設(shè)有滾刀安裝槽51，該滾刀安裝槽51沿滾刀輥5中軸線方向延伸，滾刀通過滾刀安裝槽51安裝于滾刀輥5上，滾刀的滾切面高于工件模板2。本實(shí)施例中的滾刀輥5與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例為了保證滾刀加工弧形木線條的連續(xù)性，針對(duì)滾刀的刃鋼做了特殊設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中滾刀的刃鋼由如下重量百分含量的化學(xué)元素組成:C:0.55%, Si:0.46%, Μη:0.29%, Cr:6.28%,ff:1.02%, Mo:4.30%, V:
1.22%,Co:1.21%, S:0.01%,P:0.015%，其余為Fe。采用上述刃鋼能夠顯著提高滾刀的使用性能，其鋒利度和沖擊韌性得到大大提高，為弧形木線條的連續(xù)高效加工提供了基礎(chǔ)。
[0040]出料端控制機(jī)構(gòu)安裝于工件模板2的上方,且出料端控制機(jī)構(gòu)位于遠(yuǎn)離送料平臺(tái)1的一側(cè)，該出料端控制機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)滾刀加工后的弧形木線條從滾刀輥5的下方輸出。具體在本實(shí)施例中的出料端控制機(jī)構(gòu)包括第一出料輥61、第二出料輥62、出料端左板71和出料端右板72，其中:所述的工件模板2出料方向的兩側(cè)設(shè)置有位置相對(duì)的出料端左板71和出料端右板72，在出料端左板71和出料端右板72之間并列設(shè)置有第一出料輥61、第二出料輥62，且第一出料輥61位于靠近滾刀輥5的一側(cè)，上述的第一出料輥61、第二出料輥62的中軸線方向均與滾刀輥5的中軸線方向平行；所述的第一出料輥61和第二出料輥62為外表面光滑的圓輥，本實(shí)施例中的第一出料輥61和第二出料輥62均與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。為了保證第一出料輥61和第二出料輥62的出料效果，本實(shí)施例中第一出料輥61到工件模板2的距離比第二出料輥62到工件模板2的距離要大2mm。此外，本實(shí)施例中的第一出料輥61和第二出料輥62由如下組分及其質(zhì)量百分比組成:C:2.4%、Si:0.4%,Μη:0.9%, Cr:5%,Mo:1.2%, Cu:0.6%, Sn:0.07%, Te:0.02%, Zr:0.02%, P:0.01%,S:0.001%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，能夠保證第一出料輥61和第二出料輥62的耐磨性。
[0041]為了使得不同厚度的弧形木線條能夠在同一臺(tái)弧形木線條加工裝置上完成，本實(shí)施例針對(duì)加工裝置做了創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一方面是:滾刀通過滾刀安裝槽51安裝于滾刀輥5上，由于滾刀安裝槽51的設(shè)計(jì)使得可以根據(jù)板材厚度需要調(diào)整滾刀的滾切面與工件模板2的距離；另一方面是:送料輥41、壓料輥42、第一出料輥61和第二出料輥62的高度調(diào)整。具體說明如下:送料端控制機(jī)構(gòu)還包括第一送料端調(diào)節(jié)件311、第二送料端調(diào)節(jié)件321、送料輥調(diào)整塊411和壓料輥調(diào)整塊421，其中:在送料端左板31和送料端右板32上各安裝有一個(gè)送料輥調(diào)整塊411，所述的送料輥調(diào)整塊411位于送料輥41的兩端，該送料輥調(diào)整塊411用于調(diào)整送料輥41與工件模板2的距離；在送料端左板31和送料端右板32上各安裝有一個(gè)壓料輥調(diào)整塊421，所述的壓料輥調(diào)整塊421位于壓料輥42的兩端，該壓料輥調(diào)整塊421用于調(diào)整壓料輥42與工件模板2的距離。在送料端左板31上設(shè)置有第一送料端調(diào)節(jié)件311，該第一送料端調(diào)節(jié)件311用于調(diào)節(jié)送料端左板31與滾刀輥5的距離；在送料端右板32上設(shè)置有第二送料端調(diào)節(jié)件321，該第二送料端調(diào)節(jié)件321用于調(diào)節(jié)送料端右板32與滾刀輥5的距離。出料端控制機(jī)構(gòu)還包括第一出料輥調(diào)整塊611、第二出料輥調(diào)整塊621、第一出料端調(diào)節(jié)件711和第二出料端調(diào)節(jié)件721，其中:在出料端左板71和出料端右板72上各安裝有一個(gè)第一出料輥調(diào)整塊611，所述的第一出料輥調(diào)整塊611位于第一出料輥61的兩端，該第一出料輥調(diào)整塊611用于調(diào)整第一出料輥61與工件模板2的距離；在出料端左板71和出料端右板72上各安裝有一個(gè)第二出料輥調(diào)整塊621，所述的第二出料輥調(diào)整塊621位于第二出料輥62的兩端，該第二出料輥調(diào)整塊621用于調(diào)整第二出料輥62與工件模板2的距離。在出料端左板71上設(shè)置有第一出料端調(diào)節(jié)件711，該第一出料端調(diào)節(jié)件711用于調(diào)節(jié)出料端左板71與滾刀輥5的距離；在出料端右板72上設(shè)置有第二出料端調(diào)節(jié)件721，該第二出料端調(diào)節(jié)件721用于調(diào)節(jié)出料端右板72與滾刀輥5的距離。本實(shí)施例中調(diào)整送料端左板31、送料端右板32與滾刀輥5的距離，及調(diào)整出料端左板71、出料端右板72與滾刀輥5的距離，能夠調(diào)整壓料輥42與滾刀輥5的距離，及第一出料輥61與滾刀輥5的距離，從而實(shí)現(xiàn)弧形木線條在經(jīng)過滾刀輥5前后的送料及出料控制，以保證加工弧形木線條的連續(xù)流暢性。
[0042]采用本實(shí)施例的一種弧形木線條加工裝置，進(jìn)行弧形木線條加工，其具體步驟為:
[0043]步驟一、確定工件模板2
[0044]根據(jù)待加工的弧形木線條確定工件模板2，工件模板2上開設(shè)有導(dǎo)向槽201，該導(dǎo)向槽201與待加工的弧形木線條相配合；
[0045]步驟二、啟動(dòng)弧形木線條加工裝置
[0046]核實(shí)弧形木線條加工裝置的送料端控制機(jī)構(gòu)、滾刀輥5和出料端控制機(jī)構(gòu)無障礙物體時(shí)，通電啟動(dòng)弧形木線條加工裝置；
[0047]步驟三、加工弧形木線條
[0048]將待加工的弧形木線條放置于送料平臺(tái)1上，并通過導(dǎo)向槽201的入口端將待加工的弧形木線條插入導(dǎo)向槽201，然后沿著導(dǎo)向槽201的結(jié)構(gòu)將待加工的弧形木線條逐漸插入送料端控制機(jī)構(gòu)，送料端控制機(jī)構(gòu)中的送料棍41和壓料棍42將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥5的下方；隨著待加工的弧形木線條逐步插入導(dǎo)向槽201，滾刀輥5上的滾刀作用于待加工的弧形木線條對(duì)其進(jìn)行切屑加工；加工后的弧形木線條由出料端控制機(jī)構(gòu)將其從滾刀輥5的下方輸出，并最終停留在出料平臺(tái)8上，即完成弧形木線條的加工。
[0049]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種弧形木線條加工裝置，包括機(jī)架(9)，其特征在于:還包括送料平臺(tái)(I)、工件模板(2)、送料端控制機(jī)構(gòu)、滾刀棍(5)、出料端控制機(jī)構(gòu)和出料平臺(tái)(8),其中: 所述的送料平臺(tái)(I)安裝于機(jī)架(9)送料的一側(cè)，該送料平臺(tái)(I)用于承托待加工的弧形木線條； 所述的工件模板(2)安裝于機(jī)架(9)上，該工件模板(2)呈水平狀態(tài)設(shè)置，上述的送料平臺(tái)(I)與工件模板(2)在同一平面上，且工件模板(2)上開設(shè)有導(dǎo)向槽(201)，所述的導(dǎo)向槽(201)呈弧形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向槽(201)與待加工的弧形木線條相配合，用于將待加工的弧形木線條導(dǎo)向通過滾刀輥(5)的下方； 所述的送料端控制機(jī)構(gòu)安裝于工件模板(2)的上方，且送料端控制機(jī)構(gòu)位于靠近送料平臺(tái)(I)的一側(cè)，該送料端控制機(jī)構(gòu)用于將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥(5)的下方； 所述的滾刀輥(5)上安裝有滾刀，滾刀作用于待加工的弧形木線條對(duì)其進(jìn)行切屑加工； 所述的出料端控制機(jī)構(gòu)安裝于工件模板(2)的上方，且出料端控制機(jī)構(gòu)位于遠(yuǎn)離送料平臺(tái)(I)的一側(cè)，該出料端控制機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)滾刀加工后的弧形木線條從滾刀輥(5)的下方輸出； 所述的出料平臺(tái)(8)安裝于機(jī)架(9)出料的一側(cè)，該出料平臺(tái)(8)用于承托加工后的弧形木線條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形木線條加工裝置，其特征在于:所述的送料端控制機(jī)構(gòu)包括送料端左板(31)、送料端右板(32)、送料輥(41)和壓料輥(42)，其中:沿著工件模板(2)進(jìn)料方向的兩側(cè)設(shè)置有位置相對(duì)的送料端左板(31)和送料端右板(32)，在送料端左板(31)和送料端右板(32)之間并列設(shè)置有送料輥(41)和壓料輥(42)，且壓料輥(42)位于靠近滾刀輥(5)的一側(cè)，上述的送料輥(41)、壓料輥(42)的中軸線方向均與滾刀輥(5)的中軸線方向平行；所述的送料輥(41)和壓料輥(42)的外表面上均勻分布有沿其中軸線方向延伸的凸筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形木線條加工裝置，其特征在于:所述的滾刀輥(5)上開設(shè)有滾刀安裝槽(51)，該滾刀安裝槽(51)沿滾刀輥(5)中軸線方向延伸，滾刀通過滾刀安裝槽(51)安裝于滾刀輥(5)上，滾刀的滾切面高于工件模板(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形木線條加工裝置，其特征在于:所述的出料端控制機(jī)構(gòu)包括第一出料輥(61)、第二出料輥(62)、出料端左板(71)和出料端右板(72)，其中:所述的工件模板(2)出料方向的兩側(cè)設(shè)置有位置相對(duì)的出料端左板(71)和出料端右板(72)，在出料端左板(71)和出料端右板(72)之間并列設(shè)置有第一出料輥(61)、第二出料棍(62),且第一出料棍(61)位于靠近滾刀棍(5)的一側(cè)，上述的第一出料棍(61)、第二出料棍(62)的中軸線方向均與滾刀棍(5)的中軸線方向平行；所述的第一出料棍(61)和第二出料輥(62)為外表面光滑的圓輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形木線條加工裝置，其特征在于:還包括制動(dòng)輥(11)，所述的制動(dòng)輥(11)的兩端安裝于送料端左板(31)和送料端右板(32)上，該制動(dòng)輥(11)的中軸線方向與滾刀輥(5)的中軸線方向平行，上述的制動(dòng)輥(11)位于送料平臺(tái)(I)和送料輥(41)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形木線條加工裝置，其特征在于:所述的送料端控制機(jī)構(gòu)還包括第一送料端調(diào)節(jié)件(311)、第二送料端調(diào)節(jié)件(321)、送料輥調(diào)整塊(411)和壓料輥調(diào)整塊(421)，其中: 在送料端左板(31)和送料端右板(32)上各安裝有一個(gè)送料輥調(diào)整塊(411)，所述的送料輥調(diào)整塊(411)位于送料輥(41)的兩端，該送料輥調(diào)整塊(411)用于調(diào)整送料輥(41)與工件模板(2)的距離；在送料端左板(31)和送料端右板(32)上各安裝有一個(gè)壓料輥調(diào)整塊(421)，所述的壓料輥調(diào)整塊(421)位于壓料輥(42)的兩端，該壓料輥調(diào)整塊(421)用于調(diào)整壓料輥(42)與工件模板(2)的距離； 在送料端左板(31)上設(shè)置有第一送料端調(diào)節(jié)件(311)，該第一送料端調(diào)節(jié)件(311)用于調(diào)節(jié)送料端左板(31)與滾刀輥(5)的距離；在送料端右板(32)上設(shè)置有第二送料端調(diào)節(jié)件(321)，該第二送料端調(diào)節(jié)件(321)用于調(diào)節(jié)送料端右板(32)與滾刀輥(5)的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種弧形木線條加工裝置，其特征在于:所述的出料端控制機(jī)構(gòu)還包括第一出料輥調(diào)整塊￠11)、第二出料輥調(diào)整塊￠21)、第一出料端調(diào)節(jié)件(711)和第二出料端調(diào)節(jié)件(721)，其中: 在出料端左板(71)和出料端右板(72)上各安裝有一個(gè)第一出料輥調(diào)整塊￠11)，所述的第一出料輥調(diào)整塊(611)位于第一出料輥(61)的兩端，該第一出料輥調(diào)整塊(611)用于調(diào)整第一出料輥￠1)與工件模板(2)的距離；在出料端左板(71)和出料端右板(72)上各安裝有一個(gè)第二出料輥調(diào)整塊￠21)，所述的第二出料輥調(diào)整塊￠21)位于第二出料輥(62)的兩端，該第二出料輥調(diào)整塊￠21)用于調(diào)整第二出料輥￠2)與工件模板(2)的距離； 在出料端左板(71)上設(shè)置有第一出料端調(diào)節(jié)件(711)，該第一出料端調(diào)節(jié)件(711)用于調(diào)節(jié)出料端左板(71)與滾刀輥(5)的距離；在出料端右板(72)上設(shè)置有第二出料端調(diào)節(jié)件(721)，該第二出料端調(diào)節(jié)件(721)用于調(diào)節(jié)出料端右板(72)與滾刀輥(5)的距離。
8.一種弧形木線條加工方法，其特征在于，其步驟為: 步驟一、確定工件模板(2) 根據(jù)待加工的弧形木線條確定工件模板(2)，工件模板(2)上開設(shè)有導(dǎo)向槽(201)，該導(dǎo)向槽(201)與待加工的弧形木線條相配合； 步驟二、啟動(dòng)弧形木線條加工裝置 核實(shí)弧形木線條加工裝置的送料端控制機(jī)構(gòu)、滾刀輥(5)和出料端控制機(jī)構(gòu)無障礙物體時(shí),通電啟動(dòng)弧形木線條加工裝置； 步驟三、加工弧形木線條 將待加工的弧形木線條放置于送料平臺(tái)(I)上，并通過導(dǎo)向槽(201)的入口端將待加工的弧形木線條插入導(dǎo)向槽(201)，然后沿著導(dǎo)向槽(201)的結(jié)構(gòu)將待加工的弧形木線條逐漸插入送料端控制機(jī)構(gòu)，送料端控制機(jī)構(gòu)中的送料輥(41)和壓料輥(42)將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥(5)的下方；隨著待加工的弧形木線條逐步插入導(dǎo)向槽(201)，滾刀輥(5)上的滾刀作用于待加工的弧形木線條對(duì)其進(jìn)行切屑加工；加工后的弧形木線條由出料端控制機(jī)構(gòu)將其從滾刀輥(5)的下方輸出，并最終停留在出料平臺(tái)(8)上，即完成弧形木線條的加工。
【文檔編號(hào)】B27C5/00GK104290146SQ201410499152
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】周祥 申請人:安徽省和縣恒興木業(yè)有限責(zé)任公司