一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于全木盤片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全木盤片主要由兩層木板拼湊打釘而成，目前全木盤片的生產(chǎn)制作基本以人力手工完成，一來達(dá)不到批量標(biāo)準(zhǔn)的要求，二來人工制作耗時耗力，滿足不了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。市場上全木盤片的生產(chǎn)工藝順序首先是拼板-打釘，接下來并沒有統(tǒng)一的制作順序，因而同一批次制得的盤片規(guī)格都不太統(tǒng)一，生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)汀?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，該裝置工作穩(wěn)定可靠，效率高，能滿足批量大規(guī)模的生產(chǎn)需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的底部設(shè)有交叉軌道，交叉軌道的各端分別活動設(shè)有輸送小車，輸送小車的頂部設(shè)有放置平臺，機(jī)架的頂部兩端分別活動設(shè)有打釘機(jī)和橫臂II，打釘機(jī)靠近橫臂II的一側(cè)對稱設(shè)有兩組釘臂，橫臂II的中央設(shè)有出纜孔鉆機(jī)，出纜孔鉆機(jī)的下方設(shè)有開槽小車，開槽小車的頂部設(shè)有開槽平臺、底部設(shè)有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)有夾持機(jī)，夾持機(jī)上設(shè)有夾臂，位于夾持機(jī)與開槽小車之間的直線導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔銑槽臺和圓倒角切臺；位于橫臂II與打釘機(jī)之間的機(jī)架上設(shè)有橫臂I，橫臂I的一側(cè)通過連桿與打釘機(jī)固定連接、中央設(shè)有中心孔鉆機(jī)，中心孔鉆機(jī)的底部設(shè)有卡爪。
[0005]所述鉆孔銑槽臺的輸出端設(shè)有鉆頭和銑刀I，圓倒角切臺的底部設(shè)有短軌道、輸出端設(shè)有銑刀II和帶鋸條。
[0006]所述釘臂的底部設(shè)有壓緊輪。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將拼板、打釘、鉆中心孔、鉆出纜孔、銑筒體槽、切圓、鉆指定孔、鉆螺紋孔和倒角銑邊工序高效聯(lián)合起來，以達(dá)到自動化生產(chǎn)全木盤片的目的，布局規(guī)劃合理，大大節(jié)省了人力成本，也有效縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，生產(chǎn)的可控制性比較高，產(chǎn)品的批量規(guī)格統(tǒng)一性好，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1、機(jī)架，2、出纜孔鉆機(jī)，3、中心孔鉆機(jī)，31、卡爪，4、打釘機(jī)，41、釘臂，42、壓緊輪，5、輸送小車，51、放置平臺，6、鉆孔銑槽臺，61、鉆頭，62、銑刀I，7、開槽小車，71、開槽平臺，8、圓倒角切臺，81、銑刀II，82、帶鋸條，83、短軌道，9、夾持機(jī)，91、夾臂，10、交叉軌道，11、直線導(dǎo)軌，12、橫臂I，13、連桿，14、橫臂II。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
如圖1和圖2所示，一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I的底部設(shè)有交叉軌道10，交叉軌道10的各端分別活動設(shè)有輸送小車5，輸送小車5的頂部設(shè)有放置平臺51，機(jī)架I的頂部兩端分別活動設(shè)有打釘機(jī)4和橫臂1114，打釘機(jī)4靠近橫臂1114的一側(cè)對稱設(shè)有兩組釘臂41，釘臂41的底部設(shè)有壓緊輪42，橫臂1114的中央設(shè)有出纜孔鉆機(jī)2，出纜孔鉆機(jī)2的下方設(shè)有開槽小車7，開槽小車7的頂部設(shè)有開槽平臺71、底部設(shè)有直線導(dǎo)軌11，直線導(dǎo)軌11上設(shè)有夾持機(jī)9，夾持機(jī)9上設(shè)有夾臂91，位于夾持機(jī)9與開槽小車7之間的直線導(dǎo)軌11的兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔銑槽臺6和圓倒角切臺8，鉆孔銑槽臺6的輸出端設(shè)有鉆頭61和銑刀162，圓倒角切臺8的底部設(shè)有短軌道83、輸出端設(shè)有銑刀1181和帶鋸條82 ;位于橫臂1114與打釘機(jī)4之間的機(jī)架I上設(shè)有橫臂112，橫臂112的一側(cè)通過連桿13與打釘機(jī)4固定連接、中央設(shè)有中心孔鉆機(jī)3，中心孔鉆機(jī)3的底部設(shè)有卡爪31。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)橫臂112、打釘機(jī)4以及橫臂1114的左右移動，可采用在機(jī)架I的頂部設(shè)置滑軌、滑輪等方式實(shí)現(xiàn)，同時為打釘機(jī)4和橫臂1114各分配一驅(qū)動電機(jī)，這些在本發(fā)明中并未做限定。橫臂112在打釘機(jī)4的帶動下移動，兩者之間的距離可通過連桿13調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同盤片的規(guī)格要求。
[0013]本發(fā)明在進(jìn)行全木盤片的生產(chǎn)制作時，先由工作人員將木板拼放在輸送小車5的放置平臺51上，四臺輸送小車5能有效確保盤片生產(chǎn)不中斷地進(jìn)行；輸送小車5沿著交叉軌道10移動到打釘機(jī)4釘臂41的正下方，壓緊輪42壓緊盤片的同時，放置平臺51帶動盤片旋轉(zhuǎn)，釘臂41完成圓周打釘作業(yè)；然后中心孔鉆機(jī)3的鉆頭下降，對盤片鉆中心孔，鉆孔完成后，所配置的卡爪31伸入孔內(nèi)提起盤片，將其移動至開槽小車7的開槽平臺71上；出纜孔鉆機(jī)2的鉆頭對盤片完成鉆出纜孔作業(yè)后，開槽小車7沿著直線導(dǎo)軌11將盤片輸送至鉆孔銑槽臺6和圓倒角切臺8之間，并由開槽平臺71帶動盤片旋轉(zhuǎn)，鉆孔銑槽臺6的銑刀162對盤片進(jìn)行銑筒體槽的同時，圓倒角切臺8的帶鋸條82對盤片進(jìn)行切圓作業(yè)，其次由鉆頭61單獨(dú)對盤片進(jìn)行鉆指定孔作業(yè)，再由鉆頭61進(jìn)行鉆螺紋孔作業(yè)的同時，銑刀1181對盤片的圓邊進(jìn)行倒角作業(yè)；盤片制作完成后，夾持機(jī)9的夾臂91夾起盤片，直接翻轉(zhuǎn)放置于指定區(qū)域。
[0014]上述生產(chǎn)制作過程可控性比較高，盤片的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了有效提高，能夠滿足大規(guī)模、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部設(shè)有交叉軌道，所述交叉軌道的各端分別活動設(shè)有輸送小車，所述輸送小車的頂部設(shè)有放置平臺，所述機(jī)架的頂部兩端分別活動設(shè)有打釘機(jī)和橫臂II，所述打釘機(jī)靠近橫臂II的一側(cè)對稱設(shè)有兩組釘臂，所述橫臂II的中央設(shè)有出纜孔鉆機(jī)，所述出纜孔鉆機(jī)的下方設(shè)有開槽小車，所述開槽小車的頂部設(shè)有開槽平臺、底部設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有夾持機(jī)，所述夾持機(jī)上設(shè)有夾臂，位于所述夾持機(jī)與開槽小車之間的直線導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)有鉆孔銑槽臺和圓倒角切臺；位于所述橫臂II與打釘機(jī)之間的機(jī)架上設(shè)有橫臂I，所述橫臂I的一側(cè)通過連桿與打釘機(jī)固定連接、中央設(shè)有中心孔鉆機(jī)，所述中心孔鉆機(jī)的底部設(shè)有卡爪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述鉆孔銑槽臺的輸出端設(shè)有鉆頭和銑刀I，所述圓倒角切臺的底部設(shè)有短軌道、輸出端設(shè)有銑刀II和帶鋸條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述釘臂的底部設(shè)有壓緊輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全木盤片自動化生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架、交叉軌道、輸送小車、打釘機(jī)、橫臂II、出纜孔鉆機(jī)、開槽小車、直線導(dǎo)軌、夾持機(jī)、鉆孔銑槽臺、圓倒角切臺、中心孔鉆機(jī)等。本發(fā)明將拼板、打釘、鉆中心孔、鉆出纜孔、銑筒體槽、切圓、鉆指定孔、鉆螺紋孔和倒角銑邊工序高效聯(lián)合起來，以達(dá)到自動化生產(chǎn)全木盤片的目的，布局規(guī)劃合理，大大節(jié)省了人力成本，也有效縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，生產(chǎn)的可控制性比較高，產(chǎn)品的批量規(guī)格統(tǒng)一性好，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
【IPC分類】B27M3/00
【公開號】CN105108864
【申請?zhí)枴緾N201510572903
【發(fā)明人】欒建林, 戴田田, 繆群
【申請人】江蘇中天科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月10日