專利名稱：木工銑棒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)床，具體的是一種木工銑棒機(jī)。
在建筑、家具、生活用品、玩具、工藝品等的生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到制作木質(zhì)棒形構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)的銑棒機(jī)性能不夠穩(wěn)定，易夾塞木屑，銑出木棒直徑尺寸誤差較大；銑制短棒時(shí)易出現(xiàn)“啃頭掃尾”等質(zhì)量問題；調(diào)整不方便，且清理困難費(fèi)時(shí)、影響了生產(chǎn)率的提高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的木工銑棒機(jī)，主要用于銑制圓形、扁圓形等截面形狀的長、短木棒，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種木工銑棒機(jī)，主要由機(jī)架、導(dǎo)向座、托料臺(tái)、銑刀、送料輥和出料輥組成，其特征在于機(jī)架由以螺栓連接的上部刀軸座和下部底座組成；導(dǎo)向座裝在機(jī)架上部的刀軸座上，在導(dǎo)向座中裝有豎向的滑軌狀的抬起滑柱，該滑柱的下部連接有導(dǎo)向板、該導(dǎo)向板水平的下底面有凸凹紋槽；該滑柱的中部有盲孔內(nèi)裝壓縮彈簧，該彈簧的下部頂觸于固定在定位桿上的彈簧座，該定位桿橫向穿過滑柱的限位長孔并固定于導(dǎo)向座；所述彈簧上部頂觸于固定在滑柱頂部的壓板，該壓板受鉸接于導(dǎo)向座上部的抬起偏心的施壓，該抬起偏心裝有抬起手柄；所述導(dǎo)向座以螺釘固定在刀軸座上，所述刀軸座頂部設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)向座位置的調(diào)節(jié)螺桿；托料臺(tái)包括托料臺(tái)板和后壓料板，該托料臺(tái)板的板面前端鉸接前壓料舌板，該舌板向前延伸端連接一拉簧，該拉簧上端固接于刀軸座；所述托料臺(tái)板后端鉸接一中間壓料舌板，該舌板的向下延伸端連接一拉簧，該拉簧下端固接于底座；所述后壓料板間隔下銑刀與中間壓料舌板相對，該后壓料板由裝在支桿上的彈簧支承，該支桿固接于底座；所述中間壓料舌板和后壓料板位于所述導(dǎo)向板的下部；上、下銑刀為結(jié)構(gòu)相同的兩組，每組的銑刀以調(diào)節(jié)螺母定位裝在刀軸上，該刀軸以前、后軸承裝在偏心套管中，該偏心套管裝在機(jī)架的刀軸座中，該偏心套管中部外圓有蝸輪齒與裝在刀軸座中的蝸桿嚙合，該蝸桿有外伸的旋轉(zhuǎn)手柄；所述偏心套管上端頂觸一壓板，該壓板受調(diào)節(jié)螺釘施壓；所述刀軸的尾部外伸端上裝有傳動(dòng)輪；所述上、下銑刀的安裝位置是上銑刀裝在所述托料臺(tái)板的上部，位于前壓料舌板與導(dǎo)向板之間；下銑刀安裝在導(dǎo)向板的下部，位于中間壓料舌板與后壓料板之間；送料輥設(shè)置于托料臺(tái)板的前端，有相同的兩組，其送料中線與托料臺(tái)板的頂面相應(yīng)；出料輥設(shè)置于導(dǎo)向板的后端，有相同的兩組，其出料中線與導(dǎo)向板出料中線相應(yīng)；所述每組送料輥與每組出料輥的結(jié)構(gòu)相同，各由輥架、輥筒、輥軸和傳動(dòng)齒輪組成；輥筒有上、下兩個(gè)，間隔適當(dāng)間距、互相對正地各固裝于上。下輥軸上，下輥軸兩端各由輥架內(nèi)的固定軸承座支承，其一端外伸端上裝有傳動(dòng)鏈輪；上輥軸兩端各由輥架內(nèi)的可移動(dòng)軸承座支承，該軸承座裝在輥架的豎直滑槽中，其上部受壓縮彈簧的壓力，該壓縮彈簧由裝在輥架頂部的調(diào)節(jié)桿調(diào)定，該上、下輥軸間裝有傳動(dòng)齒輪副而實(shí)現(xiàn)反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果本木工銑棒機(jī)為木工專用成形銑床。主要用于銑制圓形、扁圓形或其它截面形狀的長、短木棒。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，性能穩(wěn)定，調(diào)正方便，所需原材料為小徑楊、樺等雜木，對坯板厚度尺寸適應(yīng)性強(qiáng)。(允許厚度尺寸+4.0毫米)。
本機(jī)主要特點(diǎn)1.采用了壓舌式彈性壓料機(jī)構(gòu)，受力合理，磨損后自動(dòng)補(bǔ)償尺寸，保證壓料力不變，又由于壓料舌板距銑刀較近且又不易夾塞木屠，解決了“啃頭掃尾”或直徑尺寸誤差大等質(zhì)量問題。
2.采用了偏心式導(dǎo)向板抬起機(jī)構(gòu)，抬起迅速，清屑方便，落下后自鎖性好。
3.送出料輥軸采用了杠桿式結(jié)構(gòu)，當(dāng)上送料輥抬起很高時(shí)(此時(shí)坯板厚度遠(yuǎn)大于規(guī)定值)傳動(dòng)齒輪徑向間隙變化很小，對傳動(dòng)無影響，從而適應(yīng)了“吃粗料”的要求。
4.刀軸筒采用了帶有蝸輪的偏心套筒，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿即能調(diào)節(jié)刀軸上下位置，蝸桿本身自鎖，調(diào)節(jié)后再用頂絲壓板鎖緊和后部圓螺母軸向鎖緊，保證了刀軸位置的穩(wěn)定。
現(xiàn)以較佳實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖；圖4是
圖1中送料、出料輥的一組輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖編號1.機(jī)架 101.刀軸座 102.底座103.螺栓2.導(dǎo)向座201.抬起滑柱202.導(dǎo)向板203.壓縮彈簧204.彈簧座 205.定位桿206.限位長孔207.壓板208.抬起偏心209.調(diào)節(jié)螺桿3.托料臺(tái)301.托料臺(tái)板302.前壓料舌板303.拉簧304.中間壓料舌板305.后壓料板306.彈簧307.支桿
308.拉簧4A.上銑刀 4B.下銑刀401.刀軸402.偏心套管 403.蝸輪404.蝸桿405.壓板 406.調(diào)節(jié)螺釘407.傳動(dòng)輪 408.手柄 409.軸承410.軸承411.緊母5A.送料輥 5B.出料輥 501.輥架502.上輥筒 503.下輥筒504.上輥軸505.下輥軸 506.固定軸承座507.可移動(dòng)軸承座508.壓縮彈簧509.調(diào)節(jié)螺桿 510.傳動(dòng)輪511.傳動(dòng)齒輪副請參照
圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種木工銑棒機(jī)，主要由機(jī)架1、導(dǎo)向座2、托料臺(tái)3、銑刀4A、4B、送料輥5A和出料輥5B組成。
機(jī)架1由以螺栓103連接的上部刀軸座101和下部底座102組成；導(dǎo)向座裝在機(jī)架上部的刀軸座上，在導(dǎo)向座101中裝有豎向的滑軌狀的抬起滑柱201，該滑柱201的下部連接有導(dǎo)向板202.該導(dǎo)向板202水平的下底面有凸凹紋槽；該滑柱201的中部有盲孔內(nèi)裝壓縮彈簧203，該彈簧203的下部頂觸于固定在定位桿205上的彈簧座204，該定位桿205橫向穿過滑柱的限位長孔206并固定于導(dǎo)向座2；所述彈簧203上部頂觸于固定在滑柱頂部的壓板207，該壓板207受鉸接于導(dǎo)向座2上部的抬起偏心208的施壓，該抬起偏心208裝有抬起手柄；所述導(dǎo)向座2以螺釘固定在刀軸座101上，所述刀軸座101頂部設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)向座位置的調(diào)節(jié)螺桿209；托料臺(tái)3包括托料臺(tái)板301和后壓料板305，該托料臺(tái)板301的板面前端鉸接前壓料舌板302，該舌板向前延伸端連接一拉簧303，該拉簧303上端固接于刀軸座101；所述托料臺(tái)板301后端鉸接一中間壓料舌板304，該舌板304的向下延伸端連接一拉簧308，該拉簧308下端固接于底座102；所述后壓料板305間隔下銑刀4B與中間壓料舌板304相對，該后壓料板305由裝在支桿307上的彈簧306支承，該支桿307固接于底座102；所述中間壓料舌板304和后壓料板305位于所述導(dǎo)向板202的下部；上、下銑刀4A、4B為結(jié)構(gòu)相同的兩組，每組的銑刀以調(diào)節(jié)螺母定位裝在刀軸401上，該刀軸以前、后軸承409、410裝在偏心套管402中，該偏心套管402裝在機(jī)架的刀軸座101中，該偏心套管402中部外圓有蝸輪齒403與裝在刀軸座中的蝸桿404嚙合，該蝸桿404有外伸的旋轉(zhuǎn)手柄408；所述偏心套管402上端頂觸一壓板405，該壓板405受調(diào)節(jié)螺釘406施壓；所述刀軸401的尾部外伸端上裝有傳動(dòng)輪407；所述上、下銑刀4A、4B的安裝位置是上銑刀4A裝在所述托料臺(tái)板301的上部，位于前壓料舌板302與導(dǎo)向板202之間；下銑刀4B安裝在導(dǎo)向板202的下部，位于中間壓料舌板304與后壓料板305之間；送料輥5A設(shè)置于托料臺(tái)板301的前端，有相同的兩組，其送料中線與托料臺(tái)板301的頂面相應(yīng)；出料輥5B設(shè)置于導(dǎo)向板202的后端，有相同的兩組，其出料中線與導(dǎo)向板出料中線相應(yīng)；所述每組送料輥與每組出料輥的結(jié)構(gòu)相同，各由輥架501、輥筒、輥軸和傳動(dòng)齒輪組成；輥筒有上、下兩個(gè)，間隔適當(dāng)間距、互相對正地各固裝于上、下輥軸上，下輥軸505兩端各由輥架內(nèi)的固定軸承座506支承，其一端外伸端上裝有傳動(dòng)鏈輪510；上輥軸504兩端各由輥架內(nèi)的可移動(dòng)軸承座507支承，該軸承座507裝在輥架501的豎直滑槽中，其上部受壓縮彈簧508的壓力，該壓縮彈簧由裝在輥架頂部的調(diào)節(jié)桿509調(diào)定，該上、下輥軸間裝有傳動(dòng)齒輪511而實(shí)現(xiàn)反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
在一具體實(shí)施例中，本機(jī)床最大銑制木棒直徑6毫米，生產(chǎn)率6.6延長米/分(同時(shí)銑出10條)刀軸轉(zhuǎn)速5500轉(zhuǎn)/分，銑制木棒直徑誤差±0.10毫米，表面光潔。整機(jī)3臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，總功率7.1千瓦(兩刀軸各3千瓦、送進(jìn)電機(jī)1.1千瓦)手工上料。
權(quán)利要求1.一種木工銑棒機(jī)，主要由機(jī)架(1)、導(dǎo)向座(2)、托料臺(tái)(3)、銑刀(4A)、(4B)、送料輥(5A)和出料輥(5B)組成，其特征在于機(jī)架(1)由以螺栓(103)連接的上部刀軸座(101)和下部底座(102)組成；導(dǎo)向座裝在機(jī)架上部的刀軸座上，在導(dǎo)向座(101)中裝有豎向的滑軌狀的抬起滑柱(201)，該滑柱(201)的下部連接有導(dǎo)向板(202)、該導(dǎo)向板(202)水平的下底面有凸凹紋糟；該滑柱(201)的中部有盲孔內(nèi)裝壓縮彈簧(203)，該彈簧(203)的下部頂觸于固定在定位桿(205)上的彈簧座(204)，該定位桿(205)橫向穿過滑柱的限位長孔(206)并固定于導(dǎo)向座(2)；所述彈簧(203)上部頂觸于固定在滑柱頂部的壓板(207)，該壓板(207)受鉸接于導(dǎo)向座(2)上部的抬起偏心(208)的施壓，該抬起偏心(208)裝有抬起手柄；所述導(dǎo)向座(2)以螺釘固定在刀軸座(101)上，所述刀軸座(101)頂部設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)向座位置的調(diào)節(jié)螺桿(209)；托料臺(tái)(3)包括托料臺(tái)板(301)和后壓料板(305)，該托料臺(tái)板(301)的板面前端鉸接前壓料舌板(302)，該舌板向前延伸端連接一拉簧(303)，該拉簧(303)上端固接于刀軸座(101)；所述托料臺(tái)板(301)后端鉸接一中間壓料舌板(304)，該舌板(304)的向下延伸端連接一拉簧(308)，該拉簧(308)下端固接于底座(102)；所述后壓料板(305)間隔下銑刀(4B)與中間壓料舌板(304)相對，該后壓料板(305)由裝在支桿(307)上的彈簧(306)支承，該支桿(307)固接于底座(102)；所述中間壓料舌板(304)和后壓料板(305位于所述導(dǎo)向板(202)的下部；上、下銑刀(4A)、(4B)為結(jié)構(gòu)相同的兩組，每組的銑刀以調(diào)節(jié)螺母定位裝在刀軸(401)上，該刀軸以前、后軸承(409)、(410)裝在偏心套管(402)中，該偏心套管(402)裝在機(jī)架的刀軸座(101)中，該偏心套管(402)中部外圓有蝸輪齒(403)與裝在刀軸座中的蝸桿(404)嚙合，該蝸桿(404)有外伸的旋轉(zhuǎn)手柄(408)；所述偏心套管(402)上端頂觸一壓板(405)，該壓板(405)受調(diào)節(jié)螺釘(406)施壓；所述刀軸(401)的尾部外伸端上裝有傳動(dòng)輪(407)；所述上、下銑刀(4A)、(4B)的安裝位置是上銑刀(4A)裝在所述托料臺(tái)板(301)的上部，位于前壓料舌板(302)與導(dǎo)向板(202)之間；下銑刀(4B)安裝在導(dǎo)向板(202)的下部，位于中間壓料舌板(304)與后壓料板(305)之間；送料輥(5A)設(shè)置于托料臺(tái)板(301)的前端，有相同的兩組，其送料中線與托料臺(tái)板(301)的頂面相應(yīng)；出料輥(5B)設(shè)置于導(dǎo)向板(202)的后端，有相同的兩組，其出料中線與導(dǎo)向板出料中線相應(yīng)；所述每組送料輥與每組出料輥的結(jié)構(gòu)相同，各由輥架(501)、輥筒、輥軸和傳動(dòng)齒輪組成；輥筒有上、下兩個(gè)，間隔適當(dāng)間距、互相對正地各固裝于上、下輥軸上，下輥軸(505)兩端各由輥架內(nèi)的固定軸承座支承(506)，其一端外伸端上裝有傳動(dòng)鏈輪(510)；上輥軸(504)兩端各由輥架內(nèi)的可移動(dòng)軸承座(507)支承，該軸承座(507)裝在輥架(510)的豎直滑槽中，其上部受壓縮彈簧(508)的壓力，該壓縮彈簧由裝在輥架頂部的調(diào)節(jié)桿(509)調(diào)定，該上、下輥軸間裝有傳動(dòng)齒輪副(511)而實(shí)現(xiàn)反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種木工銑棒機(jī),主要由機(jī)架、導(dǎo)向座、插料臺(tái)、銑刀、送料輥和出料輥組成,托料臺(tái)包括托料臺(tái)板和后壓料板,上、下銑刀為結(jié)構(gòu)相同的兩組,每組銑刀裝在偏心套管中,偏心套管中部外圓有蝸輪齒與裝在刀軸座中的蝸桿嚙合,送料輥與出料輥的結(jié)構(gòu)相同,各由輥架、輥筒、輥軸和傳動(dòng)齒輪組成。本實(shí)用新型用于銑制圓形、扁圓形等截面形狀的長、短木棒,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,加工質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B27C5/00GK2400236SQ9925691
公開日2000年10月11日 申請日期1999年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月15日
發(fā)明者劉曉東 申請人:黑龍江北方工具廠