專利名稱：強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合企口地板塊生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板塊的生產(chǎn)方法，特別是一種實(shí)木復(fù)合企口地板塊的生產(chǎn)方法。
已有的實(shí)木地板塊，一般是采用貴重木材，不僅耗用了大量珍稀闊葉樹材，使地板塊成本高，不經(jīng)濟(jì)，用戶不易接受，更主要的是實(shí)木地板塊易漲縮，翹曲變形，安裝縫口大，易腐蝕、易蟲蛀、耐磨性差、抗彎強(qiáng)度差；已有的強(qiáng)化復(fù)合地板塊，由于芯材采用高密度纖維板或刨花板，含有對(duì)人體健康有害的醛類物質(zhì)，使消費(fèi)者對(duì)纖維板材不夠信任。
本發(fā)明的目的是針對(duì)已有實(shí)木地板塊和強(qiáng)化地板塊存在的問題，研究開發(fā)一種實(shí)用性好，成本低，不耗用國家珍稀木材資源的強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合企口地板塊的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明利用松軟木材或速生林材，經(jīng)過以下生產(chǎn)步驟制得一、選材選用硬雜木中的中性結(jié)構(gòu)的松軟木材或人工速生林材或多層板的實(shí)木，按所需規(guī)格選材或下料；二、干燥將選好的規(guī)格材放入木材干燥窯內(nèi)進(jìn)行蒸汽脫脂，消除內(nèi)應(yīng)力和生理水份，使含水率達(dá)6-8％，使出窯后的回潮期含水率為11-12％；三、加工1、將干燥出窯后的毛料規(guī)格材經(jīng)平刨、壓刨、指切、涂膠、指接工藝順序加工，并拼接成型材；2、用四面刨對(duì)經(jīng)過上述加工后拼接成的型材進(jìn)行拼板、砂光工藝制成板材；3、以上述成型板材為芯板，在芯板上表面用膠粘貼木紋裝飾層；4、在成型板材的木紋裝飾層上再用膠粘貼一層三氧化二鋁耐磨層；5、對(duì)完成了上述工藝、具有耐磨層、木紋裝飾層、芯板、防潮阻燃平衡層的板材進(jìn)行常規(guī)高溫處理工藝，溫度控制在135°-165°，使各層之間緊密結(jié)合，形成一體；6、在芯板底面粘貼防潮、阻燃平衡層，該平衡層可采用三聚氫氨；7、在每塊地板塊的四周開掘凸凹企口，要求尺寸精確，以確保地板塊企口相互之間緊密配合，即得強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合地板塊。
采用上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合企口地板塊克服了現(xiàn)有實(shí)木地板塊和強(qiáng)化地板塊的缺陷，集實(shí)木地板塊和強(qiáng)化地板塊的優(yōu)點(diǎn)于一身，既具有實(shí)木地板塊的天然木感，又有強(qiáng)化地板塊的耐磨、耐腐、耐濕、阻燃、抗靜電、紋理美觀、顏色光澤好、抗彎強(qiáng)度好、漲縮性小、使用壽命長、安裝簡單、價(jià)廉、易于清潔保養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)，使普通消費(fèi)者花較少的錢即可得到高級(jí)、豪華實(shí)木地板塊的享受。
采用強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合企口地板塊，可大量節(jié)約天然林的珍稀闊葉樹材，又使松軟木材和人工速生林材的用途和價(jià)值得到開發(fā)和較大提升，且成本比珍稀天然闊葉樹材的地板塊降低30-50％，比強(qiáng)化地板塊的成本降低20-30％，完全可以達(dá)到高級(jí)實(shí)木地板塊的品位和檔次。
下面舉出實(shí)施例一、選材采用麻柳為芯材料，厚度2．2cm，寬度3．2cm，長度為60cm。
二、將選好的規(guī)格長條材送入干燥窯進(jìn)行烘干，使含水率達(dá)到12％。
三、加工步驟1、將出窯后的麻柳毛料材順序按照平刨、壓刨、指切、涂膠、指接工藝拼接成型材；2、用四面刨對(duì)經(jīng)過上述加工工藝拼接成的型材進(jìn)行拼板、砂光，制成板材；3、以上述成型板材作為芯板，在芯板上表面粘貼木紋裝飾層；4、在木紋裝飾層上粘貼一層三氧化二鋁耐磨層；5、對(duì)完成了上述各工序，具有耐磨層、木紋裝飾層、芯板、防潮阻燃平衡層的板材進(jìn)行常規(guī)高溫處理，溫度在135°-165°之間，使各層之間緊密結(jié)合，形成一體；6、在芯板底面粘貼三聚氫氨防潮阻燃平衡層；7、在每塊地板塊的四周開掘凸凹企口，要求加工尺寸精確，以確保地板塊相互之間緊密配合。
經(jīng)上述步驟處理后，即得所需的強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合企口地板塊。
權(quán)利要求
1.強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合企口地板塊生產(chǎn)方法，其特征是利用松軟木材或速生林材，經(jīng)過以下生產(chǎn)步驟制得一、選材選用硬雜木中的中性結(jié)構(gòu)的松軟木材或人工速生林材或多層板的實(shí)木，并按所需規(guī)格選材或下料；二、干燥將選好的規(guī)格材放入木材干燥窯內(nèi)進(jìn)行蒸汽脫脂，消除內(nèi)應(yīng)力和生理水份，使含水率達(dá)6-8％，使出窯后的回潮期含水率保持在11-12％；三、加工(1)、將出窯后的毛料規(guī)格材經(jīng)平刨、壓刨、指切、涂膠、指接工藝順序加工并拼接成型材；(2)、對(duì)經(jīng)過上述工藝拼接成的型材進(jìn)行拼板、砂光工藝制成板材；(3)、以上述成型板材為芯板，在芯板上表面粘貼木紋裝飾層；(4)、在成型板材的木紋裝飾層上再粘貼一層三氧化二鋁耐磨層；(5)、對(duì)完成了上述工序，具有耐磨層、木紋裝飾層、芯板、防潮阻燃平衡層的板材進(jìn)行常規(guī)高溫處理，溫度控制在135°-165°，使各層之間緊密結(jié)合，形成一體；(6)、在芯板底面粘貼防潮、阻燃平衡層，該平衡層采用三聚氫氨；(7)、在每塊地板塊的四周開掘凸凹企口，確保地板塊相互之間緊密配合，即得強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合地板塊。
全文摘要
本生產(chǎn)方法是利用松軟材或速生林材,制成拼板,即指接板,將此指接板或多層板按常規(guī)加工步驟加工成成型芯板,在芯板表層粘貼木紋裝飾層,在木紋裝飾層上粘貼三氧化二鋁耐磨層,經(jīng)常規(guī)高溫處理(130°—165°),使芯板和裝飾層、耐裝層緊密結(jié)合,芯板底面粘貼三聚氫氨防潮阻燃平衡層。最后在制成的強(qiáng)化實(shí)木地板塊四周開掘凹凸企口,即制得強(qiáng)化實(shí)木復(fù)合企口地板塊。
文檔編號(hào)B27M3/04GK1282654SQ9911505
公開日2001年2月7日 申請(qǐng)日期1999年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月3日
發(fā)明者楊智良 申請(qǐng)人:楊智良