專利名稱：竹板制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材制造方法及其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，特別是涉及一種可有效運(yùn)用竹子進(jìn)而降低原木需求量的竹材制造方法及其產(chǎn)品。
木材在現(xiàn)今建筑或是家具業(yè)中，是一種不可或缺的建材，但是木材的原料取得非常不易，因?yàn)槿魏我环N樹木從栽種至成材少需時(shí)十余年，多需時(shí)數(shù)十年；由于樹木栽種成長費(fèi)時(shí)，而且木材需求量大，所以造成現(xiàn)今伐樹的速度遠(yuǎn)超過栽樹的速度，進(jìn)而使得全世界的樹木數(shù)量在急劇減少中，嚴(yán)重影響地球的生活環(huán)境與氣候，因此目前各原木輸出國都定有嚴(yán)格的法規(guī)以限定樹木的砍伐數(shù)量，也因?yàn)槿绱嗽斐赡静牡墓┬枋д{(diào)，進(jìn)而使得木材價(jià)格節(jié)節(jié)升高。
本發(fā)明的主要目的在提供一種竹材制造方法及其產(chǎn)品，其是以竹子為原料制成適當(dāng)?shù)哪局破罚粌H滿足使用者的需要同時(shí)可相對(duì)減少原木的使用量。
本發(fā)明的特征在于將竹子依序經(jīng)過刨削成片、干燥硫化、混膠處理等步驟，而形成一種膠化的竹片原料后，再經(jīng)過模制成型、加壓加溫、加工處理等制程處理，即可以竹子代替原木作為原料制成竹板或是適當(dāng)形狀的竹制品，以供建筑或是家具業(yè)使用。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的制造流程方框圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例竹片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例連續(xù)抄板加工的示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例竹板產(chǎn)品的示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例竹制椅臂產(chǎn)品的示意圖。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例又一竹板產(chǎn)品的示意圖。
首先請(qǐng)參閱圖1所示是本發(fā)明一可行實(shí)施的制造流程方框圖，由圖可知，本實(shí)施例主要包括有竹子提供1、刨削成片2、干燥硫化3、混膠處理4、模制成型5、加壓加溫6、以及加工處理7等制程，刨削成片2制程更可包括一磨碎2′步驟，而混膠處理4則可包括有一纖維添加步驟，以下茲就各制程做進(jìn)一步的敘述。
首先竹子提供1制程主要是將生長二至四年的成竹加以去枝、去葉并截成適當(dāng)長度，以便于后續(xù)作業(yè)處理；削刨成片2制程是將具有適當(dāng)長度的竹子送入刨削機(jī)內(nèi)加以刨削，如圖2所示是本發(fā)明較佳實(shí)施例竹片的結(jié)構(gòu)示意圖，借由刨削成片2步驟使得竹子變成薄片狀，且竹片73盡量保留竹子的纖維(如若干線條所示意)，也即竹片73是順著竹子的纖維排列方向刨削而成，對(duì)于竹子進(jìn)行刨削成片2制程后所余留的尾端余材(被夾具夾持部份)，可直接送入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎2′制程，而將竹子磨成碎塊，碎塊可與前述的竹片73混合或是分別進(jìn)行后續(xù)制程；接著，干燥硫化3制程是將竹片73送入烘干機(jī)內(nèi)加以烘干使水分含量約在5-7%(重量百分比)左右，而后再予以硫化以使竹片73防蟲、防腐。
至于混膠處理4制程則是將干燥硫化后的竹片73送入混膠機(jī)內(nèi)與膠液適當(dāng)混合，膠液的選擇視產(chǎn)品用途而定，且與后續(xù)加壓加溫6制程的條件相關(guān)，一般而言，可選擇樹脂類的膠液與竹片73相混合，特別是一種固化后即使再加熱也不會(huì)變型的熱固化性樹脂，例如尿素膠(H-ARNSTOFF-FORMALDEHYD-HARZE)或是酚醛樹脂(RESOLE)，無論是那一種膠液，其與竹片73混合比例為7∶3(重量百分比)，也即竹片73的含量約在30%重量百分比以下，又，除以熱固化性樹脂做為混膠處理4的膠液外，也可以白糊(即南寶樹脂)與竹片73混合，此外，也可填加防水劑使制成品具有防水性，或是依特殊使用需求而加入特殊膠液。
在進(jìn)行混膠處理4的制程中，為有效增加竹片73與竹片73間的結(jié)合以使得制成品有較佳的韌性，本發(fā)明更可在混膠處理4制程進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行纖維添加4′的制程，其主要是在竹片73中添加適量的植物性纖維如寧麻等，以有效連結(jié)竹片73與竹片73的結(jié)合關(guān)系。
混膠制程4所產(chǎn)生的混膠原料，接著送入適當(dāng)模具中進(jìn)行模制成型5的制程，其大致上有兩種作業(yè)方式，一種是壓鑄成型，即將混膠后的原料灌入模具中，以制成各形式的產(chǎn)品，一種是壓出成型，以固定尺寸抄板法或是連續(xù)式抄板法，將原料制成板狀產(chǎn)品；在模制成型5制程的過程中必須配合實(shí)施加溫6制程，以使的原料能順利成型，而加壓加溫的條件視膠液的種類而定，一般而言，加壓、加溫條件分別在30kg/cm2、以200℃以下，時(shí)間約1小時(shí)，若膠液是白糊時(shí)則僅需在常溫下，使原料自然固化即可，不須特殊加壓、加溫條件。
當(dāng)加壓加混6制程實(shí)施完畢后，等待一段適當(dāng)時(shí)間使原料固化，即可制成各式產(chǎn)品；這些產(chǎn)品無論是板狀或是其他形狀，并也可經(jīng)過加工處理7制程予以適當(dāng)?shù)纳肮?、加貼面材、或是上涂料等處理，以獲致更佳的成品的產(chǎn)生。
以下茲就本發(fā)明的制程作進(jìn)一步的說明，請(qǐng)參閱圖3所示是本發(fā)明較佳實(shí)施例連續(xù)抄板加工的示意圖，經(jīng)過干燥硫化3制程的竹片73從儲(chǔ)筒40內(nèi)經(jīng)控制器41、秤量計(jì)42與輸送帶43適量送至混合槽44內(nèi)，同時(shí)膠液筒45內(nèi)的膠液與添加劑筒46的添加劑也在混合筒47內(nèi)適量混合后送入混合槽44內(nèi)，以及縱料筒48適量添加植物纖維于混合槽44，使得混合槽44內(nèi)產(chǎn)生混膠原料；接著，這些混膠原料即適量送出，并經(jīng)由襯板51、輥筒預(yù)壓機(jī)52、以及輸送帶53以連續(xù)式抄板法制成竹板，并借由進(jìn)板設(shè)置54將竹板送入熱壓機(jī)61內(nèi)以完成加壓加溫制程6，再經(jīng)由出板設(shè)置62送出，即完成如圖4所示的竹板8產(chǎn)品以供使用，如有需要，這些竹板8可再進(jìn)行加工處理7制程以具有較佳的外觀，由于竹板8是以竹片73混合適量膠液以及植物纖維制成，所以利用竹片73本身纖維的交錯(cuò)重疊再加上植物纖維的連結(jié)，可使竹板8具有一定程度的韌性產(chǎn)生，以滿足使用者的需要。
除制成竹板8外，本發(fā)明也可將圖3中混合槽44內(nèi)的混膠原料直接灌入模具中以制成各形式的產(chǎn)品，如圖5所示即為一利用模具制成的竹制椅臂9。
如前所述，為有效利用竹子，對(duì)于無法進(jìn)行刨削成片2步驟的尾端余材，更可以直接送入磨碎機(jī)進(jìn)行磨碎2′制程，而將竹子磨成碎塊，碎塊除可與前述的竹片73混合以進(jìn)行后續(xù)制程外，也可單獨(dú)進(jìn)行后續(xù)制程；如圖6所示是本發(fā)明較佳實(shí)施例又一產(chǎn)品的示意圖，由于磨碎2′制程所產(chǎn)生的竹子碎片纖維保留成份較少，所以適合制成厚度較厚。韌性要求度不高的竹板10，且在制程中也具有纖維添加4′步驟，以利用纖維有效連結(jié)竹子碎片而增加竹板10的韌性；竹板10的使用可配合圖4所示厚度較薄的竹板8的上、下夾壓而構(gòu)成一三夾板，如此不僅可有效利用竹板10作為基材且兼具韌性的要求。
經(jīng)由以上的說明可知，本發(fā)明可以竹子為原料制成竹板、各形物品甚至是合板，以代替以往原木制成的合板、木板等產(chǎn)品；眾所皆知，竹子在亞熱帶地區(qū)皆有廣大面積的種植，且竹子的生長時(shí)間僅需二一四年，所以具有生長時(shí)間短、取材容易的優(yōu)點(diǎn)，如以農(nóng)業(yè)技術(shù)將竹子作業(yè)性、大量種植，不僅在原料提供上可穩(wěn)定無考慮具不影響環(huán)境的維護(hù)，所以，利用本發(fā)明的設(shè)計(jì)，可以竹子代替原木作為原料產(chǎn)制適當(dāng)?shù)闹裰破芬怨┦褂?，不僅具有取材較為容易的優(yōu)點(diǎn)且原可有效應(yīng)用資源、降低原木的需求量，而深具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
綜上所述，利用本發(fā)明竹材制造方法及其產(chǎn)品，可以竹子代替原木作為原料達(dá)到產(chǎn)制竹制品的目的，而具有降低原木需求量的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而維護(hù)人類生活環(huán)境與品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種竹材制造方法，其依序包括有竹子提供、刨削成片、干燥硫化、混膠處理、模制成型、加壓加溫等步驟；其特征是竹子提供步驟其是將成竹加以去枝、去葉并截成一定長度；刨削成片步驟其是將竹子順著纖維排列方向刨削成為薄片狀；干燥硫化步驟其將竹片送入干燥機(jī)內(nèi)烘干再予以硫化以使竹片防蟲、防腐；混膠步驟其是將竹片送入混膠機(jī)內(nèi)與膠液混合；模制成型步驟其是將混膠后的原料送入模具中，以制成各型產(chǎn)品；加壓加溫步驟其是對(duì)模具中的原料施加壓力與高溫以使原料模制成型。
2.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是刨削成片步驟還包括有一磨碎步驟，其將刨削成片步驟所余留的竹子磨成碎塊。
3.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是干燥硫化步驟是使竹片的水分含量在重量百分比5-7%。
4.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是混膠處理步驟中還包括纖維添加制程，其是在竹片中添加植物性纖維。
5.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是混膠處理步驟中膠液與竹片的混合比例是重量百分比7∶3。
6.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是混膠處理步驟中所使用的膠液是熱固化性樹脂。
7.依權(quán)利要求6所述一種竹材制造方法，其特征是熱固化性樹脂是尿素膠(HARNSTOFF-FORM-ALDEHYD-HARZE)。
8.依權(quán)利要求6所述一種竹材制造方法，其特征是熱固化性樹脂是酚醛樹脂(RESOLE)。
9.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是模制成型步驟是利用模具以壓鑄成型方式制造各式的產(chǎn)品。
10.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是模制成型步驟是以壓出成方式制成板狀產(chǎn)品。
11.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是進(jìn)行加壓加溫步驟的加壓、加溫條件分別是30kg/cm2以下、200℃以下，時(shí)間是1小時(shí)。
12.依權(quán)利要求1所述一種竹材制造方法，其特征是在加壓加溫步驟之后還具有加工處理步驟。
13.一種竹材，其是由膠液以及竹片混合制成，其特征是竹片是順著竹子的纖維排列方向刨削而成的薄片。
14.依權(quán)利要求13所述的一種竹材，其特征是其還添加有纖維。
15.依權(quán)利要求13所述一種竹材，其特征是膠液與竹片的混合比例是重量百分比7∶3。
全文摘要
一種竹板制造方法及其產(chǎn)品，其竹子提供步驟是將成竹加以去枝、去葉并截成適當(dāng)長度，刨削成片步驟是將竹子順著纖維排列方向刨削成為薄片狀，干燥硫化步驟是將竹片送入干燥機(jī)內(nèi)烘干再予以硫化以使竹片防蟲、防腐，混膠步驟是將竹片送入混膠機(jī)內(nèi)與膠液混合，模制成型步驟是將混膠后的原料送入適當(dāng)模具中以制成各型產(chǎn)品，而加壓溫步驟是對(duì)模具中的原料施加適當(dāng)?shù)膲毫εc高溫以使原料模制成型。
文檔編號(hào)B27N1/02GK1098350SQ9310927
公開日1995年2月8日 申請(qǐng)日期1993年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月5日
發(fā)明者柯怡和 申請(qǐng)人:柯怡和