本實(shí)用新型涉及生態(tài)板、膠合板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多層熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)板機(jī)械。

背景技術(shù)：

模板生產(chǎn)過(guò)程中，先將各層板坯涂上黏膠，用預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓初步定型后，再使用熱壓機(jī)對(duì)涂有黏膠的模板進(jìn)行熱壓復(fù)合。由于熱壓機(jī)設(shè)備層數(shù)較多，涂有黏膠的板坯進(jìn)入壓機(jī)熱板后需快速加壓復(fù)合。傳統(tǒng)的工藝是由人工一片一片送入壓機(jī)熱板中，這樣操作要求工人動(dòng)作非?？欤瑒趧?dòng)強(qiáng)度大，并且稍有延遲都會(huì)導(dǎo)致頭幾片板干膠，嚴(yán)重影響合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種生產(chǎn)效率高，使用效果好的多層熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)板機(jī)械。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：一種用于多層熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)板機(jī)，其特征在于：包括通過(guò)膨脹螺釘固定于地面上的框架式底座、主框架、同步行走架、多層送板架及擋板架，所述主框架由所述底座支撐；所述同步行走架，送板架及擋板架位于主框架內(nèi)，同時(shí)所述同步行走架通過(guò)與主框架兩側(cè)平行的齒輪齒條嚙合導(dǎo)向，且該同步行走架上預(yù)先扣有對(duì)抱卡扣，該對(duì)抱卡扣端面上配有U型槽；所述送板架前端通過(guò)T型螺釘支撐于上述同步行走架上的帶U型槽對(duì)抱卡扣，該送板架后端通過(guò)主框架上的送板架前支撐輪支撐；所述擋板架與送板架的支撐輪通過(guò)可調(diào)節(jié)U型卡扣鎖在主框架內(nèi)的立柱上。

其中對(duì)抱卡扣位置可根據(jù)熱壓機(jī)開(kāi)檔及其熱板規(guī)格上下調(diào)整位置。另外，使用底座支撐主框架，如需維修保養(yǎng)時(shí)，可由主框架上支撐輪支撐起整個(gè)框架，在底座導(dǎo)軌上行走。

使用時(shí)同步行走架復(fù)位回到后限位置，由人工將預(yù)壓過(guò)的板坯放置于送板架上，待熱壓機(jī)開(kāi)模到位后，同步行走架帶動(dòng)送板架前進(jìn)，將板坯送至熱壓機(jī)內(nèi)。同時(shí)在送板過(guò)程中，送板架依靠前端的推板座，將已經(jīng)壓制復(fù)合完成的板坯推出熱板；擋板架順著送板架前進(jìn)方向抬起。送板架送板到位后，擋板架回落復(fù)位，送板架后退，上面的板坯通過(guò)擋板架擋住留在熱板內(nèi)。送板架后退到位，再前行一段，將板坯推至熱板正中位置后后退回位，如此反復(fù)操作。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于：采用機(jī)械同步送板結(jié)構(gòu)，保證板坯整齊送入熱壓機(jī)熱板上。由于生產(chǎn)的模板橫向幅面較大，對(duì)應(yīng)的送板架橫向跨度也較大，若兩側(cè)都安裝動(dòng)力推動(dòng)送板架，很容易出現(xiàn)兩側(cè)動(dòng)力不同步，送入的板坯也會(huì)跟著斜掉。本裝置采用一個(gè)動(dòng)力源帶動(dòng)剛性良好的主傳動(dòng)軸，依靠主傳動(dòng)軸兩端的錐齒輪嚙合，將動(dòng)力同步傳送到同步行走架兩端，同步行走架帶動(dòng)送板架平行將板坯送入熱壓機(jī)內(nèi)。送板架前端設(shè)計(jì)數(shù)個(gè)耐磨推板座，送板架送板進(jìn)去熱板的同時(shí)可將里面已經(jīng)壓制完成的板坯同時(shí)推出熱板至后方晾板架上，該結(jié)構(gòu)無(wú)需另外增加動(dòng)力源，利用送板動(dòng)力即可將板坯推出。而擋板架采用單向機(jī)械制動(dòng)原理，在送板架送板過(guò)程中，擋板架順著送板方向抬起，當(dāng)送板架行走到位后，擋板架依靠自身重力下落回位，送板架后退回位，擋板架依靠自身機(jī)械結(jié)構(gòu)，擋住送板架上板坯，使得板坯在送板架后退時(shí)仍然留在熱壓機(jī)熱板上。由于擋板架靠自身機(jī)械結(jié)構(gòu)擋住板坯，使其使用簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)可靠。

綜上可知本實(shí)用新型方案可大大提高效率及合格率，自動(dòng)進(jìn)板機(jī)用于將多片板坯同時(shí)送入熱壓機(jī)各個(gè)熱板上，并且送板同時(shí)可將熱壓機(jī)內(nèi)已熱壓完成的板坯推出至晾板架上，其操作方便，工作效率高，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一視向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：如圖1及圖2所示為本實(shí)用新型的一種多層熱壓機(jī)自動(dòng)進(jìn)板機(jī)，其特征在于：包括通過(guò)膨脹螺釘固定于地面上的框架式底座2、主框架4、同步行走架、多層送板架11及擋板架5，所述主框架4由所述底座2支撐；所述同步行走架，送板架11及擋板架5位于主框架4內(nèi)，同時(shí)所述同步行走架通過(guò)與主框架4兩側(cè)平行的齒輪齒條嚙合導(dǎo)向，且該同步行走架上預(yù)先扣有對(duì)抱卡扣9，該對(duì)抱卡扣9端面上配有U型槽；所述送板架11前端通過(guò)T型螺釘支撐于上述同步行走架上的帶U型槽對(duì)抱卡扣9，該送板架11后端通過(guò)主框架4上的送板架前支撐輪6支撐；所述擋板架5與送板架前支撐輪6通過(guò)可調(diào)節(jié)U型卡扣鎖在主框架4內(nèi)的立柱7上。

其中對(duì)抱卡扣9位置可根據(jù)熱壓機(jī)開(kāi)檔及其熱板規(guī)格上下調(diào)整位置。另外，使用底座2支撐主框架4，如需維修保養(yǎng)時(shí)，可由主框架支撐輪3支撐起整個(gè)框架，在底座2導(dǎo)軌上行走。

使用時(shí)同步行走架復(fù)位回到后限位置，由人工將預(yù)壓過(guò)的板坯放置于送板架11上，待熱壓機(jī)開(kāi)模到位后，同步行走架帶動(dòng)送板架11前進(jìn)，將板坯送至熱壓機(jī)內(nèi)。同時(shí)在送板過(guò)程中，送板架11依靠前端的推板座8，將已經(jīng)壓制復(fù)合完成的板坯推出熱板；擋板架5順著送板架11前進(jìn)方向抬起。送板架11送板到位后，擋板架5回落復(fù)位，送板架11后退，上面的板坯通過(guò)擋板架5擋住留在熱板內(nèi)。送板架11后退到位，再前行一段，將板坯推至熱板正中位置后后退回位，如此反復(fù)操作。

本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，采用機(jī)械同步送板結(jié)構(gòu)，保證板坯整齊送入熱壓機(jī)熱板上。由于生產(chǎn)的模板橫向幅面較大，對(duì)應(yīng)的送板架橫向跨度也較大，若兩側(cè)都安裝動(dòng)力推動(dòng)送板架11，很容易出現(xiàn)兩側(cè)動(dòng)力不同步，送入的板坯也會(huì)跟著斜掉。本裝置采用一個(gè)動(dòng)力源帶動(dòng)剛性良好的主傳動(dòng)軸10，依靠主傳動(dòng)軸10兩端的錐齒輪嚙合，將動(dòng)力同步傳送到同步行走架兩端，同步行走架帶動(dòng)送板架11平行將板坯送入熱壓機(jī)內(nèi)。送板架11前端設(shè)計(jì)數(shù)個(gè)耐磨推板座8，送板架11送板進(jìn)去熱板的同時(shí)可將里面已經(jīng)壓制完成的板坯同時(shí)推出熱板至后方晾板架上，該結(jié)構(gòu)無(wú)需另外增加動(dòng)力源，利用送板動(dòng)力即可將板坯推出。而擋板架5采用單向機(jī)械制動(dòng)原理，在送板架11送板過(guò)程中，擋板架5順著送板方向抬起，當(dāng)送板架11行走到位后，擋板架5依靠自身重力下落回位，送板架11后退回位，擋板架5依靠自身機(jī)械結(jié)構(gòu)，擋住送板架11上板坯，使得板坯在送板架后退時(shí)仍然留在熱壓機(jī)熱板上。由于擋板架5靠自身機(jī)械結(jié)構(gòu)擋住板坯，使其使用簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)可靠。

綜上可知本實(shí)用新型方案可大大提高效率及合格率，自動(dòng)進(jìn)板機(jī)用于將多片板坯同時(shí)送入熱壓機(jī)各個(gè)熱板上，并且送板同時(shí)可將熱壓機(jī)內(nèi)已熱壓完成的板坯推出至晾板架上，其操作方便，工作效率高，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。