本實(shí)用新型涉及工作臺，具體是一種用于門打磨加工的工作臺。

背景技術(shù)：

目前，市面上有多種多樣的門，一些木門在生產(chǎn)時(shí)，一般需要對門進(jìn)行打磨，使得門的表面趨于平整，為門的下一步上漆工藝做好前期準(zhǔn)備。

但現(xiàn)在人員使用打磨器械對門進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，一般都是在普通且高度固定的工作臺上進(jìn)行操作，在對門打磨時(shí)，人員需要往復(fù)的彎腰和站起，無形的增加工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低對門打磨作業(yè)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是在于提供一種用于門打磨加工的工作臺，可以將門放置在工作臺上，利用第三液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓桿帶動(dòng)工作臺上下移動(dòng)，完成對門在工作臺上不同高度的支撐固定，也可以利用兩個(gè)第二卡板對門進(jìn)行傾斜固定支撐，為人員對門的打磨作業(yè)提供便利，減少人員往復(fù)彎腰起身的次數(shù)，提高人員對門打磨的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于門打磨加工的工作臺，包括工作臺和托盤，所述工作臺的兩側(cè)均設(shè)有第一卡板，所述工作臺的兩端均設(shè)有第二卡板，所述工作臺的底部設(shè)有第三液壓機(jī)，所述第三液壓機(jī)通過液壓桿與支撐板固定連接，所述支撐板的頂部設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，所述支撐板通過螺桿與工作臺的底部固定連接，所述第二卡板的底部通過液壓桿與第四液壓機(jī)傳動(dòng)連接，所述第一卡板的一側(cè)焊接有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，所述側(cè)板的底部設(shè)有底板，所述底板一端與滑軌焊接固定，所述底板的頂部安裝有第二液壓機(jī)，所述第二液壓機(jī)通過液壓桿與加強(qiáng)筋連接，所述第四液壓機(jī)的底部通過滑塊與滑軌的滑槽卡合連接，所述滑塊的一側(cè)通過液壓桿與第一液壓機(jī)傳動(dòng)連接，所述第一液壓機(jī)的一側(cè)通過螺桿與滑軌的一端固定連接，所述第三液壓機(jī)的底部與滑軌的頂端固定連接，所述滑軌的底部通過螺桿與托盤固定連接，所述第一液壓機(jī)、第二液壓機(jī)、第三液壓機(jī)和第四液壓機(jī)均通過導(dǎo)線與開關(guān)面板電性連接，所述開關(guān)面板的表面安裝第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)和第四開關(guān)，所述第一液壓機(jī)與第一開關(guān)電性連接，所述第二液壓機(jī)與第二開關(guān)電性連接，所述第三液壓機(jī)與第三開關(guān)電性連接，所述第四液壓機(jī)與第四開關(guān)電性連接。

進(jìn)一步，所述工作臺的表面中部設(shè)有擋片，擋片的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)孔洞。

進(jìn)一步，所述開關(guān)面板表面安裝的開關(guān)均為雙開開關(guān)。

進(jìn)一步，所述第一卡板和第二卡板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有凹槽。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以將門放置在工作臺上，利用第三液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓桿帶動(dòng)工作臺上下移動(dòng)，完成對門在工作臺上不同高度的支撐固定，也可以利用兩個(gè)第二卡板對門進(jìn)行傾斜固定支撐，為人員對門的打磨作業(yè)提供便利，減少人員往復(fù)彎腰起身的次數(shù)，提高人員對門打磨的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、第一卡板，2、第二卡板，3、工作臺，4、導(dǎo)線，5、開關(guān)面板，6、第一液壓機(jī)，7、托盤，8、加強(qiáng)筋，9、側(cè)板，10、底板，11、液壓桿，12、第二液壓機(jī)，13、第三液壓機(jī)，14、滑軌，15、滑塊，16、支撐板；17、螺紋孔；18、第四液壓機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1至圖2所示，一種用于門打磨加工的工作臺，包括工作臺3和托盤7，工作臺3的兩側(cè)均設(shè)有第一卡板1，工作臺3的兩端均設(shè)有第二卡板2，工作臺3的底部設(shè)有第三液壓機(jī)13，第三液壓機(jī)13通過液壓桿11與支撐板16固定連接，支撐板16的頂部設(shè)有若干個(gè)螺紋孔17，支撐板16通過螺桿與工作臺3的底部固定連接，第二卡板2的底部通過液壓桿11與第四液壓機(jī)18傳動(dòng)連接，第一卡板1的一側(cè)焊接有側(cè)板9，側(cè)板9的內(nèi)側(cè)焊接有加強(qiáng)筋8，側(cè)板9的底部設(shè)有底板10，底板10一端與滑軌14焊接固定，底板10的頂部安裝有第二液壓機(jī)12，第二液壓機(jī)12通過液壓桿11與加強(qiáng)筋8連接，第四液壓機(jī)18的底部通過滑塊15與滑軌14的滑槽卡合連接，滑塊15的一側(cè)通過液壓桿11與第一液壓機(jī)6傳動(dòng)連接，第一液壓機(jī)6的一側(cè)通過螺桿與滑軌14的一端固定連接，第三液壓機(jī)13的底部與滑軌14的頂端固定連接，滑軌14的底部通過螺桿與托盤7固定連接，第一液壓機(jī)6、第二液壓機(jī)12、第三液壓機(jī)13和第四液壓機(jī)18均通過導(dǎo)線4與開關(guān)面板5電性連接，開關(guān)面板5的表面安裝第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)和第四開關(guān)，第一液壓機(jī)6與第一開關(guān)電性連接，第二液壓機(jī)12與第二開關(guān)電性連接，第三液壓機(jī)13與第三開關(guān)電性連接，第四液壓機(jī)18與第四開關(guān)電性連接。

進(jìn)一步，工作臺3的表面中部設(shè)有擋片，擋片的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)孔洞，工作臺3設(shè)有的擋片可以防止工作臺3上的碎屑落入滑軌14內(nèi)，工作臺3表面的孔洞可以將打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑漏入托盤7內(nèi)，方便碎屑的后期統(tǒng)一處理。

進(jìn)一步，開關(guān)面板5表面安裝的開關(guān)均為雙開開關(guān)，可以利用開關(guān)控制液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓桿11進(jìn)行伸進(jìn)和縮回。

進(jìn)一步，第一卡板1和第二卡板2的內(nèi)側(cè)均設(shè)有凹槽，利用第一卡板1和第二卡板2完成對門邊側(cè)的卡合固定。

該種用于門打磨加工的工作臺的工作原理為：在門生產(chǎn)過程中，需要對門進(jìn)行打磨時(shí)，首先將門置于工作臺3的頂部，然后按下第一開關(guān)，控制第一液壓機(jī)6驅(qū)動(dòng)液壓桿11帶動(dòng)第四液壓機(jī)18和第二卡板2向工作臺3的中心處移動(dòng)，隨后按下第二開關(guān)，控制第二液壓機(jī)12驅(qū)動(dòng)液壓桿11帶動(dòng)側(cè)板9和第一卡板1向工作臺3的中心移動(dòng)，這樣便可以利用第一卡板1和第二卡板2將門的邊框進(jìn)行卡合夾緊了，然后人員便可以利用打磨器械對門進(jìn)行水平的打磨了，打磨時(shí)，由于門的邊框是固定在第一卡板1和第二卡板2內(nèi)部的，門在打磨時(shí)不會(huì)發(fā)生移位，因此人員可以利用打磨器械對門完成較為精準(zhǔn)的打磨操作，當(dāng)需要對門表面的一端進(jìn)行打磨時(shí)，人員可以按下第二開關(guān)，控制第二液壓機(jī)12驅(qū)動(dòng)液壓桿11帶動(dòng)側(cè)板9和第一卡板1向工作臺3的外側(cè)移動(dòng)，然后按下第三開關(guān)，控制第三液壓機(jī)13驅(qū)動(dòng)液壓桿11帶動(dòng)工作臺3向下移動(dòng)，然后人員按下第四開關(guān)，控制其中的一個(gè)第四液壓機(jī)18驅(qū)動(dòng)液壓桿11帶動(dòng)第二卡板2向下移動(dòng)，再控制另外一個(gè)第四液壓機(jī)18驅(qū)動(dòng)液壓桿11帶動(dòng)另外一個(gè)第二卡板2向上移動(dòng)，使得夾在兩個(gè)第二卡板2內(nèi)的門發(fā)生傾斜，人員便可以坐在門的一端對其進(jìn)行打磨了，同時(shí)人員也可以不對門進(jìn)行加緊打磨，只需將門放置在工作臺3的頂部，通過按動(dòng)第三開關(guān)，控制第三液壓機(jī)13驅(qū)動(dòng)液壓桿11帶動(dòng)工作臺3上下移動(dòng)，完成對工作臺3不同高度的支撐固定，為人員對門的打磨提供便利，在對門進(jìn)行打磨操作時(shí)，碎屑可以落在托盤7內(nèi)，方便碎屑的后期統(tǒng)一處理。

應(yīng)補(bǔ)充說明的是：第一開關(guān)、第二開關(guān)和第三開關(guān)均為雙開開光，利用第一開關(guān)、第二開關(guān)和第三開關(guān)分別控制第一液壓機(jī)6、第二液壓機(jī)12和第三液壓機(jī)13驅(qū)動(dòng)液壓桿11進(jìn)行伸進(jìn)和縮回，其中第四開關(guān)為四開開關(guān)，利用第四開關(guān)分別控制兩個(gè)第四液壓機(jī)18驅(qū)動(dòng)液壓桿11進(jìn)行伸進(jìn)和縮回。

該種用于門打磨加工的工作臺，可以將門放置在工作臺3上，利用第三液壓機(jī)13驅(qū)動(dòng)液壓桿11帶動(dòng)工作臺3上下移動(dòng)，完成對門在工作臺3上不同高度的支撐固定，也可以利用兩個(gè)第二卡板2對門進(jìn)行傾斜固定支撐，為人員對門的打磨作業(yè)提供便利，減少人員往復(fù)彎腰起身的次數(shù)，提高人員對門打磨的工作效率。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。