本實用新型涉及帶鋸機技術領域，具體地說是一種立式帶鋸機鋸條漲緊機構。

背景技術：

木工帶鋸機是木工機械中一種常見的機器，它是由機體組件、上輪組件、鋸條、下輪組件、電機、鋸條快速漲緊機構、工作臺等組件組成。原理是電機帶動下輪，通過漲緊的鋸條和上下輪的摩擦力來帶動上輪做高速旋轉，將需要切割的木材放在工作臺上，然后由手工或壓料器勻速進給通過鋸條，從而達到切割的目的。漲緊機構是木工帶鋸的重要組成部分，它的作用是漲緊鋸條后，能夠實現(xiàn)切割作業(yè)，松開鋸條后可以更換鋸條或使鋸條處于松弛狀態(tài)，以減少零件的變形，是木工帶鋸機中使用頻率較多的一個機構。

現(xiàn)有木工帶鋸機的鋸條漲緊機構占地面積大、不宜運輸，且危險系數(shù)較高，同時由于其安裝方式為吊裝式，極易碰撞到操作人員，且當帶鋸機鋸條崩斷時，容易脫落，易造成人員及財產(chǎn)的損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題，是提供一種立式帶鋸機鋸條漲緊機構，能夠解決現(xiàn)有技術中所存在的上述問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種立式帶鋸機鋸條漲緊機構，包括機座、固定在所述機座上的機身、上鋸輪、上軸承盒、鋸條、下鋸輪、下軸承盒、鋸輪升降手柄和漲緊組件，所述漲緊組件對稱設置在所述上鋸輪和所述下鋸輪所在平面的左右兩側，所述漲緊組件包括支撐桿、緩沖彈簧、絲母彈簧座、絲杠座、蝸桿、蝸輪、升降絲杠、絲母、導柱和導套，所述絲杠座固定在所述機座上，所述鋸輪升降手輪與所述蝸桿固連，所述蝸桿與所述蝸輪配合，所述蝸輪通過平鍵安裝在所述升降絲杠上且可帶動所述升降絲杠旋轉，所述升降絲杠上端與所述絲母配合連接、下端與所述絲杠座固連，所述導柱下端與所述絲母彈簧座固連、上端與所述導套配合，所述絲母彈簧座與所述絲母配合連接，所述導套固定在所述機身上，所述上軸承盒通過銷軸與所述導套連接且可繞所述銷軸旋轉，所述支撐桿上端與所述上軸承盒固連、下端與所述緩沖彈簧相連，所述緩沖彈簧下端固定在所述絲母彈簧座上。

作為限定，所述上軸承盒還包括U型座，所述U型座包括左端部和右端部，所述U型座左端部的下側與所述支撐桿固連、右端部與所述銷軸配合連接，所述U型座右端部下側與所述導套固連。

作為另一種限定，所述U型座的所述右端部的長度大于所述左端部的長度。

作為另一種限定，所述漲緊組件還包括壓力調(diào)節(jié)螺母，所述壓力調(diào)節(jié)螺母設置在所述支撐桿與所述緩沖彈簧之間。

作為另一種限定，所述上軸承盒、所述下軸承盒分別與所述上鋸輪、所述下鋸輪通過軸承連接。

作為更進一步的限定，還包括把手，所述把手與所述鋸輪升降手柄固連。

作為另一種限定，所述下軸承盒與所述機座固連。

本實用新型由于采用了上述的結構，其與現(xiàn)有技術相比，所取得的技術進步在于：

（1）本實用新型的立式帶鋸機鋸條漲緊機構通過轉動鋸輪升降手輪以帶動蝸桿，通過蝸輪、蝸桿配合可使升降絲杠旋轉，使絲母沿著升降絲杠上下移動，從而使整個漲緊組件向上移動，將鋸條漲緊；

（2）本實用新型的立式帶鋸機鋸條漲緊機構，當帶鋸機工作時，鋸條在鋸切木材的時候，遇到小的石子、釘子、彈殼或其他較硬的東西時，鋸條瞬時的運動將受到阻力，這時上下兩個鋸輪會受到鋸條所帶來的壓力，由于上軸承盒與上鋸輪通過軸承連接，此時上鋸輪可繞銷軸旋轉，壓住支撐桿向下移動，并最終作用在緩沖彈簧上，從而將鋸條所帶來的壓力消除，故本實用新型的立式帶鋸機鋸條漲緊機構的結構可有效延長鋸輪和鋸條的使用壽命；

（3）本實用新型通過將漲緊組件對稱設置在上鋸輪和下鋸輪所在平面的左右兩側，可進一步提高漲緊組件的緩沖作用。

綜上，本實用新型結構簡單，能夠有效延長鋸輪和鋸條的使用壽命，節(jié)省使用成本。本實用新型適合在立式帶鋸機中廣泛應用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

圖1為本實用新型實施例中所述的立式帶鋸機鋸條漲緊機構的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中所述的立式帶鋸機鋸條漲緊機構內(nèi)部的立體結構示意圖。

圖中：1、上鋸輪；2、上軸承盒；3、機身；4、鋸條；5、鋸輪升降手柄；6、機座；7、下軸承盒；8、下鋸輪；9、支撐桿；10、壓力調(diào)節(jié)螺母；11、緩沖彈簧；12、絲母彈簧座；13、絲杠座；14、蝸桿；15、蝸輪；16、升降絲杠；17、絲母；18、導柱；19、導套；20、U型座；21、銷軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本實施例的立式帶鋸機鋸條漲緊機構，包括機座6、固定在機座6上的機身3、上鋸輪1、上軸承盒2、鋸條4、下鋸輪8、下軸承盒7、鋸輪升降手柄5和漲緊組件，漲緊組件對稱設置在上鋸輪1和下鋸輪8所在平面的左右兩側，漲緊組件包括支撐桿9、緩沖彈簧11、絲母彈簧座12、絲杠座13、蝸桿14、蝸輪15、升降絲杠16、絲母17、導柱18和導套19，絲杠座13固定在機座6上，鋸輪升降手輪5與蝸桿14固連，蝸桿14與蝸輪15配合，蝸輪15通過平鍵安裝在升降絲杠16上且可帶動升降絲杠16旋轉，升降絲杠16上端與絲母17配合連接、下端與絲杠座13固連，導柱18下端與絲母彈簧座12固連、上端與導套19配合，絲母彈簧座12與絲母17配合連接，導套19固定在機身3上，上軸承盒2通過銷軸21與導套19連接且可繞銷軸21旋轉，支撐桿9上端與上軸承盒2固連、下端與緩沖彈簧11相連，緩沖彈簧11下端固定在絲母彈簧座12上。

本實施例通過轉動鋸輪升降手輪5以帶動蝸桿14，通過蝸輪15、蝸桿14配合可使升降絲杠16旋轉，使絲母17沿著升降絲杠16上下移動，從而使整個漲緊組件向上移動，將鋸條4漲緊。

本實施例當帶鋸機工作時，鋸條4在鋸切木材的時候，遇到小的石子、釘子、彈殼或其他較硬的東西時，鋸條4瞬時的運動將受到阻力，這時上鋸輪1和下鋸輪8會受到鋸條4所帶來的壓力，由于上軸承盒2與上鋸輪1通過軸承連接，此時上鋸輪1可繞銷軸21旋轉，壓住支撐桿9向下移動，并最終作用在緩沖彈簧11上，從而將鋸條4所帶來的壓力消除，故本實用新型的立式帶鋸機鋸條漲緊機構的結構可有效延長鋸輪和鋸條4的使用壽命；同時，通過將漲緊組件對稱設置在上鋸輪1和下鋸輪8所在平面的左右兩側，可進一步提高漲緊組件的緩沖作用。

本實施例中，上軸承盒2還包括U型座20，U型座20包括左端部和右端部，U型座20左端部的下側與支撐桿9固連、右端部與銷軸21配合連接，U型座20右端部下側與導套19固連。

這樣，通過設置U型座20，當上鋸輪1受到鋸條4所帶來的壓力時，使上軸承盒2可繞與U型座20右端部配合的銷軸21旋轉，即繞U型座20右端部旋轉，由于U型座20左端部的下側與支撐桿9固連，故可壓住支撐桿9向下移動，并最終作用在緩沖彈簧11上，從而將鋸條4所帶來的壓力消除。其中，U型座20的開口形狀為異形，靜止時，上軸承盒2與U型座20的開口的右側相接觸，當上軸承盒2繞U型座20右端部旋轉時，上軸承盒2沿著U型座20的開口向左滑動，此時下壓U型座20的左端部；并且，當上軸承盒2繞U型座20右端部旋轉時，U型座20的左端部可相對右端部逆時針轉動一定角度，以便下壓支撐桿9。

本實施例中，U型座20的右端部的長度大于左端部的長度。

本實施例中，漲緊組件還包括壓力調(diào)節(jié)螺母10，壓力調(diào)節(jié)螺母10設置在支撐桿9與緩沖彈簧11之間。

這樣，通過設置壓力調(diào)節(jié)螺母10，可實現(xiàn)支撐桿9與緩沖彈簧11之間的壓力的調(diào)節(jié)。

本實施例中，上軸承盒2、下軸承盒7分別與上鋸輪1、下鋸輪8通過軸承連接。

本實施例中，還包括把手，把手與鋸輪升降手柄5固連。

這樣，通過設置把手，可便于使用鋸輪升降手柄5，節(jié)省人力。

本實施例中，下軸承盒7與機座6固連。

因此，本實用新型結構簡單，能夠有效延長鋸輪和鋸條4的使用壽命，節(jié)省使用成本。本實用新型適合在立式帶鋸機中廣泛應用。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。