本實用新型涉及一種木材加工設(shè)備,更具體地說，它涉及一種弧面銑床。

背景技術(shù)：

木質(zhì)工藝品，顧名思義，其是通過木頭加工制造而成，具有欣賞價值的物件。而在各種形狀的木質(zhì)工藝品中，月牙狀的工藝品受到人們的熱烈歡迎，其需求量也在不斷提高。而月牙形的工藝品上具有一個凹弧，在將凹弧加工完成后，需要銑凹弧的弧面，而傳統(tǒng)的加工工藝都是通過手工進行加工，導(dǎo)致加工效率十分低下。

針對這個問題，目前市面上有一種弧面銑床，如圖1所示，其包括銑床本體，銑床本體上表面上設(shè)有用于銑圓弧面的銑刀，該設(shè)備在使用的過程中，先使銑刀旋轉(zhuǎn)起來，然后將月牙形工藝品的凹弧貼合銑刀表面，然后憑借工作人員的經(jīng)驗使月牙形工藝品的凹弧貼合者銑刀轉(zhuǎn)動，完成對月牙形工藝品凹弧表面的加工。

該設(shè)備雖然能夠提高弧形的加工效率，但是其對工作人員的要求較高，一些經(jīng)驗不足的工作人員很難上手。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種弧面銑床，其對工作人員的要求較低。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種弧面銑床，包括銑床本體，所述銑床本體上端面設(shè)有凹弧銑刀，所述銑床本體上端面靠近凹弧銑刀處設(shè)有與月牙形工藝品上凹弧同心設(shè)置的凹弧軌道，所述凹弧軌道以凹弧銑刀的轉(zhuǎn)動中心為圓心，所述凹弧軌道上設(shè)有與其滑移配合且一端凸出于銑床本體上表面的凹弧滑板。

通過上述設(shè)置，在需要對月牙形工藝品的凹弧進行加工的時候，先將月牙形工藝品放置在凹弧滑板上，調(diào)節(jié)月牙形工藝品的位置，使月牙形工藝品上的凹弧與凹弧軌道同心設(shè)置且使凹弧與凹弧銑刀接觸，凹弧銑刀工作，其會對于其接觸的那部分凹弧進行加工，隨后，按住月牙形工藝品滑動凹弧滑板，相應(yīng)的，月牙形工藝品會跟著一起運動，而由于凹弧軌道與月牙形工藝品的凹弧是同心設(shè)置的，因此月牙形工藝品其實就是在以其凹弧的圓心為中心做圓周運動，而在這個運動過程中，凹弧的各個部分都會與凹弧銑刀接觸，從而能夠完成對月牙形工藝品凹弧的加工，整個轉(zhuǎn)動過程不需要工作人依靠其工作經(jīng)驗進行控制，有效降低該設(shè)銑床對工作人員的要求，且這樣加工出來的月牙形工藝品，凹弧表面精度更高。

優(yōu)選的，所述凹弧滑板上嵌設(shè)有第一凹弧磁性部，所述凹弧滑板上端面設(shè)有與第一凹弧磁性部相吸的第二凹弧磁性部。

通過上述設(shè)置，在將月牙形工藝品放置在凹弧滑板上之前，先將第二凹弧磁性部向上拿起，使第一凹弧磁性部與第二凹弧磁性部分離，隨后將月牙形工藝品放置在凹弧滑板上，再將第二凹弧磁性部放置在月牙形工藝品上表面，這是由于第一磁性部與第二磁性部分別位于月牙形工藝品的上下表面，兩磁性部之間會產(chǎn)生相互吸引的力，從而能夠?qū)υ卵佬喂に嚻愤M行有效固定，在一定程度上避免在加工的過程中月牙形工藝品與凹弧滑板之間出現(xiàn)相對運動。

優(yōu)選的，所述銑床本體上端面設(shè)有若干個凹弧定位柱，在月牙形工藝品凹弧貼合凹弧銑刀時，若干個所述凹弧定位柱沿著凹弧均勻圓周分布。

通過上述設(shè)置，在將月牙形工藝品放置在凹弧定位柱上的時候，使月牙形工藝品的凹弧與若干個凹弧定位柱貼合，此時凹弧與凹弧軌道處于同心設(shè)置且凹弧的一部分也是與凹弧銑刀貼合的，即通過凹弧定位柱能夠?qū)υ卵佬喂に嚻返奈恢脤崿F(xiàn)快速定位，不需要工作人員進行肉眼判斷，進一步降低對工作人員的要求，同時提高加工精度。

優(yōu)選的，所述凹弧定位柱包括固定設(shè)置在銑床本體上端面的凹弧柱體和套接在凹弧柱體上的凹弧套筒。

通過上述設(shè)置，在月牙形工藝品加工的過程中，月牙形工藝品是貼合著凹弧定位柱運動的，因此在月牙形工藝品運動的過程中，其會帶動凹弧套筒出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，能夠有效減小月牙形工藝品與凹弧套筒之間的摩擦力；而且在長時間使用下凹弧套筒出現(xiàn)磨損后，只需要將凹弧套筒更換掉即可。

優(yōu)選的，所述定位柱的側(cè)壁上設(shè)有若干個與套筒接觸的滾珠。

通過上述設(shè)置，滾珠的存在，能夠?qū)⒅鞍蓟《ㄎ恢c凹弧套筒之間的滑動摩擦更改為滾動摩擦，能夠有效降低凹弧套筒與凹弧定位柱之間的摩擦力，提高凹弧套筒與凹弧定位柱的使用壽命。

優(yōu)選的，所述銑床本體上設(shè)有凸弧銑刀，所述銑床本體靠近凸弧銑刀處設(shè)有與月牙形工藝品上凸弧同心設(shè)置的凸弧軌道，所述凸弧軌道以凸弧銑刀的轉(zhuǎn)動中心為圓心，所述凸弧軌道上設(shè)有與其滑移配合且一端凸出于銑床本體上表面的凸弧滑板。

通過上述設(shè)置，當加工好月牙形工藝品上的凹弧后，將第二凹弧磁性部與第一凹弧磁性部分離，然后移動月牙形工藝品，使月牙形工藝品的位于凸弧滑板上，調(diào)節(jié)月牙形工藝品的位置，使月牙形工藝品上的凸弧與凸弧軌道同心設(shè)置且使凸弧與凸弧銑刀接觸，凸弧銑刀工作，其會對于其接觸的那部分凸弧進行加工，隨后，按住月牙形工藝品滑動凸弧滑板，相應(yīng)的，月牙形工藝品會跟著一起運動，而由于凸弧軌道與月牙形工藝品的凸弧是同心設(shè)置的，因此月牙形工藝品其實就是在以其凸弧的圓心為中心做圓周運動，而在這個運動過程中，凸弧的各個部分都會與凸弧銑刀接觸，從而能夠完成對月牙形工藝品凸弧的加工，整個轉(zhuǎn)動過程不需要工作人依靠其工作經(jīng)驗進行控制，有效降低該設(shè)銑床對工作人員的要求，且這樣加工出來的月牙形工藝品，凸弧表面精度更高。

優(yōu)選的，所述凸弧滑板上嵌設(shè)有第一凸弧磁性部，所述凸弧滑板上端面設(shè)有與第一凸弧磁性部相吸的第二凸弧磁性部。

通過上述設(shè)置，在將月牙形工藝品放置在凸弧滑板上之前，先將第二凸弧磁性部向上拿起，使第一凸弧磁性部與第二凸弧磁性部分離，隨后將月牙形工藝品放置在凸弧滑板上，再將第二凸弧磁性部放置在月牙形工藝品上表面，這是由于第一磁性部與第二磁性部分別位于月牙形工藝品的上下表面，兩磁性部之間會產(chǎn)生相互吸引的力，從而能夠?qū)υ卵佬喂に嚻愤M行有效固定，在一定程度上避免在加工的過程中月牙形工藝品與凸弧滑板之間出現(xiàn)相對運動。

優(yōu)選的，所述銑床本體上端面設(shè)有若干個凸弧定位柱，在月牙形工藝品凸弧貼合凸弧銑刀時，若干個所述凸弧定位柱沿著凸弧均勻圓周分布。

通過上述設(shè)置，在將月牙形工藝品放置在凸弧定位柱上的時候，使月牙形工藝品的凸弧與若干個凸弧定位柱貼合，此時凸弧與凸弧軌道處于同心設(shè)置且凸弧的一部分也是與凸弧銑刀貼合的，即通過凸弧定位柱能夠?qū)υ卵佬喂に嚻返奈恢脤崿F(xiàn)快速定位，不需要工作人員進行肉眼判斷，進一步降低對工作人員的要求，同時提高加工精度。

優(yōu)選的，所述凸弧定位柱包括固定設(shè)置在銑床本體上端面的凸弧柱體和套接在凸弧柱體上的凸弧套筒。

通過上述設(shè)置，在月牙形工藝品加工的過程中，月牙形工藝品是貼合著凸弧定位柱運動的，因此在月牙形工藝品運動的過程中，其會帶動凸弧套筒出現(xiàn)轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，能夠有效減小月牙形工藝品與凸弧套筒之間的摩擦力；而且在長時間使用下凸弧套筒出現(xiàn)磨損后，只需要將凸弧套筒更換掉即可。

優(yōu)選的，所述銑床本體上端面設(shè)有收集槽，所述收集槽內(nèi)放置有收集盒。

通過上述設(shè)置，在清理銑床本體上端面的灰塵的時候，將灰塵統(tǒng)一收集到收集盒內(nèi)，然后再將收集盒拿出來倒掉其中的粉塵即可，不需要額外的需要盒子來接收粉塵，操作方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.凹弧滑板與凹弧定位柱的存在，能夠?qū)υ卵佬喂に嚻返奈恢眠M行定位，同時也能夠使得月牙形工藝品的運動軌道與其凹弧是同心設(shè)置的，保證加工精度，同時降低對操作人員的要求；

2.凹弧滑板與凸弧定位柱的存在，能夠?qū)υ卵佬喂に嚻返奈恢眠M行定位，同時也能夠使得月牙形工藝品的運動軌道與其凸弧是同心設(shè)置的，保證加工精度，同時降低對操作人員的要求；

3.能夠方便對銑床本體上端面上的粉塵進行清理。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實施例的爆炸圖；

圖3是圖2中A部分的放大圖；

圖4是圖3中C部分的放大圖；

圖5是圖2中B部分的放大圖；

圖6是圖5中D部分的放大圖

圖中：1、銑床本體；11、收集槽；2、收集盒；3a、凹弧銑刀；3b、凹弧軌道；3c、第二凹弧磁性部；3d、第一凹弧磁性部；3e、凹弧滑板；4a、凸弧銑刀；4b、凸弧軌道；4c、第二凸弧磁性部；4d、第一凸弧磁性部；4e、凸弧滑板；5、月牙形工藝品；6、凹弧定位柱；61、凹弧套筒；62、凹弧柱體；7、滾珠；8、凸弧定位柱；81、凸弧套筒；82、凸弧柱體；9、鋼珠。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種弧面銑床，參照圖1-圖3，包括銑床本體1，銑床本體1的上端面設(shè)有凹弧銑刀3a和凸弧銑刀4a，凹弧銑刀3a和凸弧銑刀4a均連接有一個驅(qū)動電機（圖中未示出），驅(qū)動兩者做圓周運動。在銑床本體1上端面靠近凹弧銑刀3a處設(shè)置有與月牙形工藝品5上凹弧同心設(shè)置的凹弧軌道3b，凹弧軌道3b朝向背對凹弧銑刀3a的方向彎曲，凹弧軌道3b以凹弧銑刀3a的轉(zhuǎn)動中心為圓心，在凹弧軌道3b內(nèi)設(shè)置有與其滑移配合的凹弧滑板3e，凹弧滑板3e的上端面凸出于銑床本體1的上端面，在凹弧滑板3e內(nèi)部嵌設(shè)有第一凹弧磁性部3d，凹弧滑板3e的上端面設(shè)置有與第一凹弧磁性部3d相吸的第二凹弧磁性部3c，其中，第一凹弧磁性部3d和第二凹弧磁性部3c均為磁鐵。

參照圖3和圖4，在銑床本體1的上端面還設(shè)置有若干個凹弧定位柱6，若干個凹弧定位柱6的排列方式為沿著月牙形工藝品5上凹弧圓周分布，當月牙形工藝品5通過凹弧銑刀3a加工凹弧的過程中，每個凹弧定位柱6均與月牙形工藝瓶的凹弧接觸。其中，凹弧定位柱6包括固定設(shè)置在銑床本體1上的凹弧柱體62和套接在凹弧柱體62上的凹弧套筒61，在凹弧柱體62的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個滾珠7，滾珠7與凹弧套筒61的內(nèi)環(huán)面貼合設(shè)置。

參照圖1、圖2和圖5，在銑床本體1上端面靠近凸弧銑刀4a處設(shè)置有與月牙形工藝品5上凸弧同心設(shè)置的凸弧軌道4b，凸弧軌道4b以凸弧銑刀4a的轉(zhuǎn)動中心為圓心，凸弧軌道4b上設(shè)置有凸弧滑板4e，凸弧滑板4e的上端面凸出于銑床本體1的上端面。在凸弧滑板4e內(nèi)部嵌設(shè)有第一凸弧磁性部4d，凸弧滑板4e的上端面設(shè)置有與第一凸弧磁性部4d相吸的第二凸弧磁性部4c，其中，第一凸弧磁性部4d和第二凸弧磁性部4c均為磁鐵。

參照圖5和圖6，在銑床本體1的上端面還設(shè)置有若干個凸弧定位柱8，若干個凸弧定位柱8的排列方式為沿著月牙形工藝品5上凸弧圓周分布，當月牙形工藝品5通過凸弧銑刀4a加工凸弧的過程中，每個凸弧定位柱8均與月牙形工藝瓶的凸弧接觸。其中，凸弧定位柱8包括固定設(shè)置在銑床本體1上的凸弧柱體82和套接在凸弧柱體82上的凸弧套筒81，在凸弧柱體82的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個鋼珠9，鋼珠9與凸弧套筒81的內(nèi)環(huán)面貼合設(shè)置。

參照圖1，在機床本體的上端面還設(shè)置有收集槽11，在收集槽11內(nèi)設(shè)置有收集盒2。

工作過程：在加工的過程中，先將月牙形工藝品5放置在凹弧滑板3e上，使若干個凹弧定位柱6與月牙形工藝品5上的凹弧接觸，此時凹弧銑刀3a也是與月牙形工藝品5的凹弧面接觸，然后將第二凹弧磁性部3c放置在月牙形工藝品5的上方，由于第一磁鐵與第二磁鐵相互吸引作用，月牙形工藝品5會被固定住；凹弧銑刀3a工作，按壓住月牙形工藝品5后，推動月牙形工藝品5使凹弧滑板3e在凹弧軌道3b內(nèi)滑動，由于此時凹弧軌道3b與月牙形工藝品5的凹弧同心設(shè)置，因此在這個滑動的過程中，銑刀完成對月牙形板材上凹弧面的加工。

凹弧面加工完成后，使第二凹弧磁性部3c與第一凹弧磁性部3d分離，然后將月牙形工藝品5放置到凸弧滑板4e上，調(diào)節(jié)月牙形工藝品5的位置，使凸弧固定柱與月牙形工藝品5的凸弧接觸，此時凸弧銑刀4a也與月牙形板材接觸，然后將第二凸弧磁鐵放置在月牙形板材的上方，通過第二凸弧磁鐵與第一凸弧磁鐵的相互吸引作用完成對月牙形工藝品5的固定。凸弧銑刀4a工作，然后按壓住月牙形工藝品5滑動凸弧滑板4e，從而完成對月牙形工藝品5上凸弧的加工，整個加工過程對工作人員的技術(shù)要求較低，加工精度高。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。